一种可以提高化成酸液扩散的极板及制备方法与流程

1.本发明涉及电池极板化成技术，具体涉及一种可以提高化成酸液扩散的极板及其制备方法。


背景技术：

2.连涂极板覆膜后再采用平辊压力进行覆膜纸压实。极板表面平整光滑，正板极板之间有一层隔板，与极板表面有一定的压力。当注入电解液充电时，电池内部的酸液很难从极板表面有效扩散，不利于电池内部化成。


技术实现要素：

3.本发明设计了一种可以提高化成酸液扩散的极板及其制备方法，极板的表面网状纹路交错在一起，这样有利于酸液快速扩散，不但降温散热，而且有利于电池内部化成效率的提升，保证了电池的性能。
4.本发明公开的技术方案如下：一种可以提高化成酸液扩散的极板，极板的表面覆膜，并且具有网状纹路。
5.在上述方案的基础上，作为优选，网状纹路在极板表面的边缘拉通。
6.在上述方案的基础上，作为优选，网状纹路的深度为0.5-2mm。
7.在上述方案的基础上，作为优选，网状纹路断开膜。
8.在上述方案的基础上，作为优选，膜为覆膜纸。
9.一种可以提高化成酸液扩散的极板的制备方法，在极板表面利用平辊覆膜，形成表面平整光滑的极板；将表面平整光滑的极板经花纹辊形成表面具有网状结构的极板。
10.在上述方案的基础上，作为优选，覆膜好的极板在轨道上经过渡辊运动至上花纹辊、下花纹辊之间完成压纹。
11.在上述方案的基础上，作为优选，花纹辊表面的花纹凸条为半圆弧状，且r为0.5-2mm。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：极板的表面网状纹路交错在一起，这样有利于酸液快速扩散，不但降温散热，而且有利于电池内部化成效率的提升，保证了电池的性能。
附图说明
13.图1是极板的加工示意图；图2是花纹辊的结构示意图；图3是极板的结构示意图。
实施方式
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
15.如图1-3所示，一种可以提高化成酸液扩散的极板，极板的表面覆膜，并且具有网状纹路。
16.其中，网状纹路在极板表面的边缘优选采用拉通结构，对应的，也可采用局部拉通或不拉通结构。
17.网状纹路的深度为0.5-2mm。
18.网状纹路断开膜，膜在极板的表面呈撕裂状态，使得纹路处极板直接裸露，且与隔板之间保持间隔，不形成压力，有利于酸液扩散，从而提高化成率。
19.其中，膜为覆膜纸。
20.一种可以提高化成酸液扩散的极板的制备方法，在极板表面利用平辊覆膜，形成表面平整光滑的极板；将表面平整光滑的极板经花纹辊形成表面具有网状结构的极板。
21.覆膜好的极板1在轨道2上经过渡辊3运动至上花纹辊4、下花纹辊5之间完成压纹，使得极板上下表面形成网状纹路。
22.花纹辊表面的花纹凸条为半圆弧状，且r为0.5-2mm。
23.以12v10ah铅酸蓄电池为例，采用本发明的极板，变成品后抽真空负压然后加酸，加酸总量***，采用改进后的极板，加酸时，先抽真空，再加酸，抽真空3次后，酸液面完全低于酸壶一半，总时间大概为21-30s。而常规极板的加酸后需要抽真空5-6次，酸液面才会低于酸壶一半，总时间需要45-60s。
24.解剖测定中心酸密度对比如下，隔板20*20mm，加酸1.25g/ml，测试5个样例，如下表。
25.原极板的隔板1.091.051.081.081.06先极板电池的隔板1.181.191.181.171.18本发明中间密度相比于原极板更高，说明本发明的极板加酸效果好，酸越容易扩散。化成和放电性能如下：化成（充电）倍率，以12v 10ah需充110-120ah电量为例，原极板为11-12倍，本发明的极板为8-9倍。
26.放电性能测试室温（25℃）低温（-18℃）原极板10.1ah7.1ah本发明的极板10.8ah9.3ah可以看出，本发明的极板在化成时，可以节约电量，并且在采用较少电量时，可以在低温时具有更强的放电性能，说明酸液低温扩散更好。
27.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选
实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种可以提高化成酸液扩散的极板，其特征在于，极板的表面覆膜，并且具有通过花纹辊压花后形成的网状纹路。2.如权利要求1所述的可以提高化成酸液扩散的极板，其特征在于，网状纹路在极板表面的边缘拉通。3.如权利要求1所述的可以提高化成酸液扩散的极板，其特征在于，网状纹路的深度为0.5-2mm。4.如权利要求1所述的可以提高化成酸液扩散的极板，其特征在于，网状纹路断开膜。5.如权利要求1所述的可以提高化成酸液扩散的极板，其特征在于，膜为覆膜纸。6.一种可以提高化成酸液扩散的极板的制备方法，其特征在于，在极板表面利用平辊覆膜，形成表面平整光滑的极板；将表面平整光滑的极板经花纹辊形成表面具有网状结构的极板。7.如权利要求6所述的可以提高化成酸液扩散的极板的制备方法，其特征在于，覆膜好的极板在轨道上经过渡辊运动至上花纹辊、下花纹辊之间完成压纹。8.如权利要求7所述的可以提高化成酸液扩散的极板的制备方法，其特征在于，花纹辊表面的花纹凸条为半圆弧状，且r为0.5-2mm。

技术总结
本发明公开了一种可以提高化成酸液扩散的极板及其制备方法，在极板表面利用平辊覆膜，形成表面平整光滑的极板；将表面平整光滑的极板经花纹辊形成表面具有网状结构的极板，覆膜好的极板在轨道上经过渡辊运动至上花纹辊、下花纹辊之间完成压纹。极板的表面网状纹路交错在一起，这样有利于酸液快速扩散，不但降温散热，而且有利于电池内部化成效率的提升，保证了电池的性能。保证了电池的性能。保证了电池的性能。


技术研发人员：李军 朱明娟 张守君 方孟 胡国柱
受保护的技术使用者：浙江天能电池（江苏）有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/13