一种热挤压模具钢锯切定位组件及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种热挤压模具钢锯切定位组件及其使用方法。


背景技术：

2.热挤压是塑性的金属坯料在压力的作用下通过挤压模具型腔形成所要求形状的型材或管材的过程，这样就对模具的强度有一定要求，若强度不够，在挤压过程冲材料还未成型，模具先变形。
3.而在生产模具时，第一步就是针对原材料进行切割，而由于原材料本身有一定强度，在切割时，若切割精度差，则会直接影响后续的生产，并且会为后续生产增加难度，因此在切割时通常会采用夹具对其进行固定，待完全固定后借助钢锯对其进行切割，而在切割前，需要人工对其长度进行测量，并且每次切割都需要重复操作，这样不仅会增大工作量，还会降低效率，因此，亟需一种能将模具原材料精准固定，且能辅助钢锯实现等距切割的固定组件。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热挤压模具钢锯切定位组件及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，距离调整机构，所述距离调整机构距离调整端设置有能对模具原材料顶端进行固定的第一夹持机构，所述距离调整机构靠近钢锯端设置有能对模具原材料外周侧夹持的第二夹持机构；所述第一夹持机构包括内部为腔体的移动盘，所述移动盘表面呈圆周阵列设置的多个能相对或相向移动的第一夹持臂，所述第二夹持机构包括两个对称设置的能相对或相向移动第二夹持臂；所述移动盘上设置有能控制外界上料装置的接触暂停机构，以便完成暂停输送模具原材料动作。
6.优选的，还包括底座，所述距离调整机构包括设置于底座上的丝杆，所述底座侧面设置有第一电机，所述丝杆设置于丝杆动力输出端，所述底座前后两面均设置有支架，两个所述支架均设置于移动盘外周侧上，所述移动盘设置于丝杆外周侧上。
7.优选的，所述移动盘表面和腔体内均呈圆周阵列设置有滑动槽，移动盘腔体内的所述滑动槽上均设置有滑块，所述移动盘腔体内中心位置设置有减速器，所述减速器动力输出端呈圆周阵列设置有多个活动杆，所述活动杆另一端设置于滑块上，所述第一夹持臂设置于移动盘表面的滑块上，所述滑块设置于第一夹持臂上。
8.优选的，所述第二夹持机构包括设置于底座上的传动仓，所述传动仓腔体内部呈中心对称设置有齿杆，所述传动仓腔体中心位置设置有齿块，两个所述齿杆与齿块相互啮合，两个所述第二夹持臂分别设置于两个齿杆上。
9.优选的，所述接触暂停机构包括设置于移动盘上的保护仓，所述保护仓腔体内对称设置有弹簧块，两个所述弹簧块上均设置有接触挤压块，所述保护仓腔体中间位置设置有距离传感器。
10.优选的，所述移动盘远离第一夹持臂侧设置有第二电机，且减速器设置于第二电机动力输出端。
11.优选的，所述传动仓表面设置有液压杆，其中一个所述齿杆设置于液压杆动力输出端。
12.优选的，其中一个所述第二夹持臂夹持端设置有压力传感器。
13.优选的，所述第一夹持臂和第二夹持臂夹持端均呈波纹状。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、整体采用的是两个位置对原材料进行固定的方法，这样固定能力更强，在切割时降低了因为晃动或位置偏移而对切割精度造成影响；2、整个装置自动化程度较高，借助压力传感器实时控制第一夹持机构和第二夹持机构，并且借助距离传感器和距离调整机构，实现了等距切割的功能，因此，整体可以大范围适用于大量热挤压模具生产切割时固定组件。
附图说明
15.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例的侧视图结构示意图；图3为本发明实施例的保护仓腔体内部结构示意图；图4为本发明实施例的移动盘腔体内部结构示意图；图5为本发明实施例的传动仓腔体内部结构示意图。
16.图中：1、底座；201、移动盘；202、第一夹持臂；203、滑动槽；204、滑块；205、减速器；206、活动杆；301、第二夹持臂；302、传动仓；303、齿杆；304、齿块；401、丝杆；402、第一电机；403、支架；501、保护仓；502、弹簧块；503、接触挤压块；504、距离传感器；6、第二电机；7、液压杆；8、压力传感器。
具体实施方式
17.为了便于解决现有的固定不牢固，且不能辅助等距切割的问题，本发明提供了一种热挤压模具钢锯切定位组件及其使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，本发明提供了一种热挤压模具钢锯切定位组件，包括，距离调整机构，所述距离调整机构距离调整端设置有能对模具原材料顶端进行固定的第一夹持机构，所述距离调整机构靠近钢锯端设置有能对模具原材料外周侧夹持的第二夹持机构；所述第一夹持机构包括内部为腔体的移动盘201，所述移动盘201表面呈圆周阵列设置的多个能相对或相向移动的第一夹持臂202，所述第二夹持机构包括两个对称设置的
能相对或相向移动第二夹持臂301；所述移动盘201上设置有能控制外界上料装置的接触暂停机构，以便完成暂停输送模具原材料动作。
19.具体的，还包括底座1，所述距离调整机构包括设置于底座1上的丝杆401，所述底座1侧面设置有第一电机402，所述丝杆401设置于丝杆401动力输出端，所述底座1前后两面均设置有支架403，两个所述支架403均设置于移动盘201外周侧上，所述移动盘201设置于丝杆401外周侧上；在支架403 的限制先移动盘201无法转动，这样在丝杆401转动时，在螺纹的作用下就会带动移动盘201移动，这就可以针对不同长度的原材料进行固定。
20.具体的，所述移动盘201表面和腔体内均呈圆周阵列设置有滑动槽203，移动盘201腔体内的所述滑动槽203上均设置有滑块204，所述移动盘201腔体内中心位置设置有减速器205，所述减速器205动力输出端呈圆周阵列设置有多个活动杆206，所述活动杆206另一端设置于滑块204上，所述第一夹持臂202设置于移动盘201表面的滑块204上，所述滑块204设置于第一夹持臂202上；在夹持时，第二电机6带动减速器205转动，减速器205带动其表面的活动杆206转动，由于活动杆206另一侧连接于滑块204上，且活动杆206是可以在滑块204上转动的，这样通过改变与滑块204的角度拉动所有滑块204相向移动，进而带动滑块204表面的第一夹持臂202相向移动对原材料的顶端进行夹持。
21.具体的，所述第二夹持机构包括设置于底座1上的传动仓302，所述传动仓302腔体内部呈中心对称设置有齿杆303，所述传动仓302腔体中心位置设置有齿块304，两个所述齿杆303与齿块304相互啮合，两个所述第二夹持臂301分别设置于两个齿杆303上；液压杆7带动其表面的齿杆303移动，在齿块304啮合的作用带动另一个齿杆303相向移动，进而带动两个齿杆303表面的第二夹持臂301相向移动进行夹持。
22.具体的，所述接触暂停机构包括设置于移动盘201上的保护仓501，所述保护仓501腔体内对称设置有弹簧块502，两个所述弹簧块502上均设置有接触挤压块503，所述保护仓501腔体中间位置设置有距离传感器504；在接触挤压块503受到挤压时会向距离传感器504侧移动，从而被其感应，在不受挤压时，在弹簧块502的作用下带动接触挤压块503复位，从而脱离距离传感器504感应范围。
23.具体的，所述移动盘201远离第一夹持臂202侧设置有第二电机6，且减速器205设置于第二电机6动力输出端；借助第二电机6给减速器205提供动力。
24.具体的，所述传动仓302表面设置有液压杆7，其中一个所述齿杆303设置于液压杆7动力输出端；借助液压杆7给齿杆303移动提供动力。
25.具体的，其中一个所述第二夹持臂301夹持端设置有压力传感器8；由于第一夹持臂202和第二夹持臂301在设计时其单位时间内移动距离是相同的，这样借助压力传感器8实时反馈对原材料固定情况，并达到临界值后停止第一夹持臂202和第二夹持臂301移动。
26.具体的，所述第一夹持臂202和第二夹持臂301夹持端均呈波纹状；增大第一夹持臂202和第二夹持臂301的摩擦力，从而让整体可以更好的固定原材料。
27.一种热挤压模具钢锯切定位组件的使用方法，包括以下步骤：步骤a、安装装置：将第二夹持臂301设置于钢锯切割处，并将距离传感器504通过控制面板与外界上料装置相连，当距离传感器504接受到信号，停止外界上料装置输送模具原材料，并测试当压力传感器8达到多少数值时，在钢锯切割时不会出现偏移，依次为临界
值，当达到临界值时，第一夹持臂202和第二夹持臂301停止移动；步骤b、调整：根据所需切割长度，调整移动盘201距离钢锯切割位置的长度，在调整时，启动第一电机402，第一电机402带动丝杆401转动，在螺纹的作用下带动移动盘201移动，直至移动至预设距离为止；步骤c、固定：外界上料装置推送原材料移动，直至与移动盘201上的接触挤压块503相互接触并挤压，让距离传感器504接受到信号后停止外界上料装置继续推送原材料移动，同步启动第二电机6和液压杆7，第二电机6带动减速器205转动，减速器205带动其表面的活动杆206转动，由于活动杆206另一侧连接于滑块204上，且活动杆206是可以在滑块204上转动的，这样通过改变与滑块204的角度拉动所有滑块204相向移动，进而带动滑块204表面的第一夹持臂202相向移动对原材料的顶端进行夹持，而液压杆7带动其表面的齿杆303移动，在齿块304啮合的作用带动另一个齿杆303相向移动，进而带动两个齿杆303表面的第二夹持臂301相向移动进行夹持，直至达到压力传感器8临界值后停止第一夹持臂202和第二夹持臂301的移动；步骤d、启动钢锯对原材料进行切割，切割完毕后，反向启动第二电机6和液压杆7让第一夹持臂202和第二夹持臂301取消对切割后的原材料的固定，取出原材料重复上述操作即可实现大批的等距切割。
28.本发明的一种热挤压模具钢锯切定位组件及其使用方法，具有以下优点：1、整体采用的是两个位置对原材料进行固定的方法，这样固定能力更强，在切割时降低了因为晃动或位置偏移而对切割精度造成影响；2、整个装置自动化程度较高，借助压力传感器8实时控制第一夹持机构和第二夹持机构，并且借助距离传感器504和距离调整机构，实现了等距切割的功能，因此，整体可以大范围适用于大量热挤压模具生产切割时固定组件。
29.尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种热挤压模具钢锯切定位组件，其特征在于：包括，距离调整机构，所述距离调整机构距离调整端设置有能对模具原材料顶端进行固定的第一夹持机构，所述距离调整机构靠近钢锯端设置有能对模具原材料外周侧夹持的第二夹持机构；所述第一夹持机构包括内部为腔体的移动盘（201），所述移动盘（201）表面呈圆周阵列设置的多个能相对或相向移动的第一夹持臂（202），所述第二夹持机构包括两个对称设置的能相对或相向移动第二夹持臂（301）；所述移动盘（201）上设置有能控制外界上料装置的接触暂停机构，以便完成暂停输送模具原材料动作。2.根据权利要求1所述的一种热挤压模具钢锯切定位组件，其特征在于：还包括底座（1），所述距离调整机构包括设置于底座（1）上的丝杆（401），所述底座（1）侧面设置有第一电机（402），所述丝杆（401）设置于丝杆（401）动力输出端，所述底座（1）前后两面均设置有支架（403），两个所述支架（403）均设置于移动盘（201）外周侧上，所述移动盘（201）设置于丝杆（401）外周侧上。3.根据权利要求1所述的一种热挤压模具钢锯切定位组件，其特征在于：所述移动盘（201）表面和腔体内均呈圆周阵列设置有滑动槽（203），移动盘（201）腔体内的所述滑动槽（203）上均设置有滑块（204），所述移动盘（201）腔体内中心位置设置有减速器（205），所述减速器（205）动力输出端呈圆周阵列设置有多个活动杆（206），所述活动杆（206）另一端设置于滑块（204）上，所述第一夹持臂（202）设置于移动盘（201）表面的滑块（204）上，所述滑块（204）设置于第一夹持臂（202）上。4.根据权利要求2所述的一种热挤压模具钢锯切定位组件，其特征在于：所述第二夹持机构包括设置于底座（1）上的传动仓（302），所述传动仓（302）腔体内部呈中心对称设置有齿杆（303），所述传动仓（302）腔体中心位置设置有齿块（304），两个所述齿杆（303）与齿块（304）相互啮合，两个所述第二夹持臂（301）分别设置于两个齿杆（303）上。5.根据权利要求1所述的一种热挤压模具钢锯切定位组件，其特征在于：所述接触暂停机构包括设置于移动盘（201）上的保护仓（501），所述保护仓（501）腔体内对称设置有弹簧块（502），两个所述弹簧块（502）上均设置有接触挤压块（503），所述保护仓（501）腔体中间位置设置有距离传感器（504）。6.根据权利要求2所述的一种热挤压模具钢锯切定位组件，其特征在于：所述移动盘（201）远离第一夹持臂（202）侧设置有第二电机（6），且减速器（205）设置于第二电机（6）动力输出端。7.根据权利要求4所述的一种热挤压模具钢锯切定位组件，其特征在于：所述传动仓（302）表面设置有液压杆（7），其中一个所述齿杆（303）设置于液压杆（7）动力输出端。8.根据权利要求1所述的一种热挤压模具钢锯切定位组件，其特征在于：其中一个所述第二夹持臂（301）夹持端设置有压力传感器（8）。9.根据权利要求1所述的一种热挤压模具钢锯切定位组件，其特征在于：所述第一夹持臂（202）和第二夹持臂（301）夹持端均呈波纹状。10.基于权利要求1-9任一项所述的一种热挤压模具钢锯切定位组件的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（a）、安装装置：将第二夹持臂（301）设置于钢锯切割处，并将距离传感器（504）通过控制面板与外界上料装置相连，当距离传感器（504）接受到信号，停止外界上料装置输送模具原材料，并测试当压力传感器（8）达到多少数值时，在钢锯切割时不会出现偏移，依次为临界值，当达到临界值时，第一夹持臂（202）和第二夹持臂（301）停止移动；步骤（b）、调整：根据所需切割长度，调整移动盘（201）距离钢锯切割位置的长度，在调整时，启动第一电机（402），第一电机（402）带动丝杆（401）转动，在螺纹的作用下带动移动盘（201）移动，直至移动至预设距离为止；步骤（c）、固定：外界上料装置推送原材料移动，直至与移动盘（201）上的接触挤压块（503）相互接触并挤压，让距离传感器（504）接受到信号后停止外界上料装置继续推送原材料移动，同步启动第二电机（6）和液压杆（7），第二电机（6）带动减速器（205）转动，减速器（205）带动其表面的活动杆（206）转动，由于活动杆（206）另一侧连接于滑块（204）上，且活动杆（206）是可以在滑块（204）上转动的，这样通过改变与滑块（204）的角度拉动所有滑块（204）相向移动，进而带动滑块（204）表面的第一夹持臂（202）相向移动对原材料的顶端进行夹持，而液压杆（7）带动其表面的齿杆（303）移动，在齿块（304）啮合的作用带动另一个齿杆（303）相向移动，进而带动两个齿杆（303）表面的第二夹持臂（301）相向移动进行夹持，直至达到压力传感器（8）临界值后停止第一夹持臂（202）和第二夹持臂（301）的移动；步骤（d）、启动钢锯对原材料进行切割，切割完毕后，反向启动第二电机（6）和液压杆（7）让第一夹持臂（202）和第二夹持臂（301）取消对切割后的原材料的固定，取出原材料重复上述操作即可实现大批的等距切割。

技术总结
本发明公开了一种热挤压模具钢锯切定位组件及其使用方法，包括，距离调整机构，所述距离调整机构距离调整端设置有能对模具原材料顶端进行固定的第一夹持机构，所述距离调整机构靠近钢锯端设置有能对模具原材料外周侧夹持的第二夹持机构；所述第一夹持机构包括内部为腔体的移动盘，所述移动盘表面呈圆周阵列设置的多个能相对或相向移动的第一夹持臂，所述第二夹持机构包括两个对称设置的能相对或相向移动第二夹持臂；整个装置自动化程度较高，借助压力传感器实时控制第一夹持机构和第二夹持机构，并且借助距离传感器和距离调整机构，实现了等距切割的功能。实现了等距切割的功能。实现了等距切割的功能。


技术研发人员：张理罡
受保护的技术使用者：江苏江顺精密科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/13