一种茶树花提取液的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及茶树花技术领域，具体涉及一种茶树花提取液的生产工艺。


背景技术：

2.中国专利cn 107488515 b公开了一种提取液及采用该提取液提取茶树花精油的方法，该提取液包括纤维素酶、金属离子及乙二醇；制法为将茶树花粉碎后，加水浸泡，加入提取液，调节ph4.8～6，在40～45℃条件下水浴振荡，反应2～3h，制得酶解液，将该酶解液超声处理15～20min，经蒸馏、萃取后即可制得茶树花精油；
3.现有技术中，在对茶树花进行提取有效物质时，其为了提高提取含量，需要对茶树花进行粉碎处理，但是在目前粉碎工艺过程中，会存在部分茶树花粒径较大，导致在萃取剂在提取时，有效物质有部分残留，使其提取液的有效物质含量比较低的问题；以及在粉碎工艺时间内，其中某一时间段粉碎效率降低，导致最后的茶树花粉碎不符合提取标准，影响茶树花提取质量的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种茶树花提取液的生产工艺。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种茶树花提取液的生产工艺，包括以下步骤：
7.步骤1：将茶树花清洗干净后，加入到粉碎机中进行粉碎处理，得到茶树花粉末；
8.其中，获取到粉碎机腔内每个监测子区域内茶树花的粒径，并标记为dci；i为非零正整数；i＝1，
…
，n；构建集合a{dc1、dc2、dc3...dci}；
9.根据集合a中的数据，计算得到粉碎在线值zzy；
10.获取到分析模块的粉碎在线值zzy，以及对应的时间节点t，构建坐标点b(t、zzy)，将坐标点b(t、zzy)代入到坐标系中，并与时间-粉碎曲线比较；是否对粉碎机功率进行调节；
11.步骤2：将茶树花粉末、萃取剂和去离子水按一定的固液比混合，搅拌均匀后，在温度60-80℃条件下，超声提取10-35min后，过滤得到提取混合液；
12.步骤3：将提取混合液经蒸馏、萃取后即可制得茶树花精油。
13.作为本发明进一步的方案：茶树花粉末、萃取剂和去离子水的质量比为10-50g：1-3g：1-2l。
14.作为本发明进一步的方案：萃取剂包括以下重量份原料：100-200份纤维素酶、0.2-0.8份金属离子及100-200份乙二醇。
15.作为本发明进一步的方案：粉碎在线值zzy通过以下步骤获取得到的：
16.通过公式dcj＝(dc1+dc2+...+dci)/i，计算得到粒径平均值dcj；
17.通过公式cdc＝|dc
1-dc2|+|dc
2-dc3|+...+|dc
i-1-dci|，计算得到粒径差值cdc；
18.通过公式zzy＝a1*dcj+a2*cdc，计算得到粉碎在线值zzy；其中，a1、a2均为比例系数。
19.作为本发明进一步的方案：与时间-粉碎曲线比较过程如下：
20.获取到该坐标点b的时间节点t在时间-粉碎曲线所对应的粉碎标准值zfb；通过公式cf＝zzy-zfb，计算得到粉碎差值cf；
21.将粉碎差值cf与粉碎差值范围进行比较；
22.若粉碎差值cf处于粉碎差值范围或大于粉碎差值范围时，则生成继续粉碎信号。
23.作为本发明进一步的方案：若粉碎差值cf小于粉碎差值范围时，则生成调节信号。
24.作为本发明进一步的方案：步骤1还包括以下步骤：
25.步骤1：获取到在单位时间内粉碎机的实时功率，其中，单位时间的初始时间为t0，结束时间为tv；
26.其中，包括在初始时间t0内粉碎机的实时功率pt0，在结束时间为tv内粉碎机的实时功率ptv，
27.单位时间内粉碎机的最大功率ptmax，及对应时间tmax，单位时间内粉碎机的最小功率ptmin，及对应时间tmin；
28.通过公式xw＝β*(ptmax*tmax-ptmin*tmin)/(pt0*t0-ptv*tv)，计算得到粉碎机的稳定系数xw；其中，β为误差修正因子；
29.将粉碎机的稳定系数xw与稳定系数阈值进行比较；
30.若大于，生成粉碎机稳定性差信号；
31.若小于，生成粉碎机稳定性好信号；
32.步骤3：当得到粉碎机稳定性差信号时，终止对茶树花进行粉碎，对粉碎机进行检修。
33.作为本发明进一步的方案：当得到粉碎机稳定性好信号时，通过公式zpj＝(b1*ptmax+b2*ptmin+b3*pt0+b4*ptv)/(b1+b2+b3+b4)，获取到粉碎机平均功率值zpj，其中，b1、b2、b3、b4均为比例系数；
34.将得到的粉碎机平均功率值zpj，代入到公式pt＝(cf/zfb+1)*zpj中，计算得到调节后粉碎机的功率pt。
35.本发明的有益效果：
36.本发明通过设置监测系统的粉碎机，其可以实现对茶树花在粉碎工艺过程中对其粉碎粒径进行实时监测，从而保证茶树花粉碎更加均匀且达到工艺要求，避免部分茶树花粒径较大，导致在萃取剂在提取时，有效物质有部分残留，使其提取液的有效物质含量比较低的问题；监测系统，通过对茶树花实时的粒径均值和粒径差值进行分析判断，当前粉碎是否符合粉碎要求，避免在粉碎工艺时间内，其中某一时间段粉碎效率降低，导致最后的茶树花粉碎不符合提取标准，影响茶树花提取质量的问题。
附图说明
37.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
38.图1是本发明的流程框图。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.本发明为一种茶树花提取液的生产工艺，包括以下步骤：
42.步骤1：将茶树花清洗干净后，加入到粉碎机中进行粉碎处理，得到茶树花粉末；
43.步骤2：将茶树花粉末、萃取剂和去离子水按一定的固液比混合，搅拌均匀后，在温度60-80℃条件下，超声提取10-35min后，过滤得到提取混合液；
44.其中，茶树花粉末、萃取剂和去离子水的质量比为10g：1g：1l；萃取剂包括以下重量份原料：100份纤维素酶、0.2份金属离子及100份乙二醇；
45.步骤3：将提取混合液经蒸馏、萃取后即可制得茶树花精油。
46.实施例2
47.本发明为一种茶树花提取液的生产工艺，包括以下步骤：
48.步骤1：将茶树花清洗干净后，加入到粉碎机中进行粉碎处理，得到茶树花粉末；
49.步骤2：将茶树花粉末、萃取剂和去离子水按一定的固液比混合，搅拌均匀后，在温度60-80℃条件下，超声提取10-35min后，过滤得到提取混合液；
50.其中，茶树花粉末、萃取剂和去离子水的质量比为30g：2g：1.5l；萃取剂包括以下重量份原料：150份纤维素酶、0.5份金属离子及150份乙二醇；
51.步骤3：将提取混合液经蒸馏、萃取后即可制得茶树花精油。
52.实施例3
53.本发明为一种茶树花提取液的生产工艺，包括以下步骤：
54.步骤1：将茶树花清洗干净后，加入到粉碎机中进行粉碎处理，得到茶树花粉末；
55.步骤2：将茶树花粉末、萃取剂和去离子水按一定的固液比混合，搅拌均匀后，在温度60-80℃条件下，超声提取10-35min后，过滤得到提取混合液；
56.其中，茶树花粉末、萃取剂和去离子水的质量比为50g：3g：2l；萃取剂包括以下重量份原料：200份纤维素酶、0.8份金属离子及200份乙二醇；
57.步骤3：将提取混合液经蒸馏、萃取后即可制得茶树花精油。
58.实施例4
59.基于上述实施例1-3，为了提高萃取剂与茶树花粉末之间的萃取效率，使得茶树花内的有效成分可以更加充分进行萃取，其通过设置有监测系统的粉碎机，对其粉碎状态进行监测；
60.其监测系统包括：
61.采集模块，通过扫描设备获取该粉碎机内茶树花的扫描图片，将扫描图片所在平面设置平面坐标系，将扫描图片均匀划分为若干个监测子区域，并将监测子区域标记为i，i为非零正整数；i＝1，
…
，n；获取到每个监测子区域内茶树花的粒径，并标记为dci；
62.构建集合a{dc1、dc2、dc3...dci}；
63.分析模块，获取到采集模块的集合a，并对集合a中的数据进行分析，判断茶树花粉
碎情况；
64.该分析模块具体工作过程如下：
65.步骤1：获取到集合a中的所有子集，通过公式dcj＝(dc1+dc2+...+dci)/i，计算得到粒径平均值dcj；
66.步骤2：获取到集合a中的所有子集，通过公式cdc＝|dc
1-dc2|+|dc
2-dc3|+...+|dc
i-1-dci|，计算得到粒径差值cdc；
67.步骤3：将得到的粒径平均值dcj和粒径差值cdc，通过公式zzy＝a1*dcj+a2*cdc，计算得到粉碎在线值zzy；其中，a1、a2均为比例系数，a1+a2＝1，1》a1》a2》0；
68.判断模块，获取到分析模块的粉碎在线值zzy，以及对应的时间节点t，构建坐标点b(t、zzy)，将粉碎在线值zzy，代入到以时间为x轴，粉碎在线值为y轴的坐标系中，该坐标系内含有时间-粉碎曲线，将坐标点b(t、zzy)代入到坐标系中，并与时间-粉碎曲线比较；
69.具体的，获取到该坐标点b的时间节点t在时间-粉碎曲线所对应的粉碎标准值zfb；
70.通过公式cf＝zzy-zfb，计算得到粉碎差值cf；
71.将得到的粉碎差值cf与粉碎差值范围进行比较；
72.若粉碎差值cf处于粉碎差值范围或大于粉碎差值范围时，则生成继续粉碎信号；
73.若粉碎差值cf小于粉碎差值范围时，则生成调节信号；
74.调节模块，获取到判断模块的调节信号，对茶树花进行粉碎状态进行调节；
75.该调节模块具体工作过程如下：
76.步骤1：获取到在单位时间内粉碎机的实时功率，其中，单位时间的初始时间为t0，结束时间为tv；
77.其中，包括在初始时间t0内粉碎机的实时功率pt0，在结束时间为tv内粉碎机的实时功率ptv，
78.单位时间内粉碎机的最大功率ptmax，及对应时间tmax，单位时间内粉碎机的最小功率ptmin，及对应时间tmin；
79.通过公式xw＝β*(ptmax*tmax-ptmin*tmin)/(pt0*t0-ptv*tv)，计算得到粉碎机的稳定系数xw；其中，β为误差修正因子，取值为0.95；
80.步骤2：将得到的粉碎机的稳定系数xw与稳定系数阈值进行比较；
81.若粉碎机的稳定系数xw大于稳定系数阈值时，则表示粉碎机功率波动较大，生成粉碎机稳定性差信号；
82.若粉碎机的稳定系数xw小于稳定系数阈值时，则表示粉碎机功率波动较小，生成粉碎机稳定性好信号；
83.步骤3：当得到粉碎机稳定性差信号时，终止对茶树花进行粉碎，对粉碎机进行检修；
84.当得到粉碎机稳定性好信号时，获取到粉碎差值cf，对粉碎机的功率进行调节；
85.具体地，通过公式zpj＝(b1*ptmax+b2*ptmin+b3*pt0+b4*ptv)/(b1+b2+b3+b4)，获取到粉碎机平均功率值zpj，其中，b1、b2、b3、b4均为比例系数，b1+b2+b3+b4＝3.6，3.6》b1》b2》b3》b4》0；
86.将得到的粉碎机平均功率值zpj，代入到公式pt＝(cf/zfb+1)*zpj中，计算得到调
节后粉碎机的功率pt；
87.本发明通过设置监测系统的粉碎机，其可以实现对茶树花在粉碎工艺过程中对其粉碎粒径进行实时监测，从而保证茶树花粉碎更加均匀且达到工艺要求，避免部分茶树花粒径较大，导致在萃取剂在提取时，有效物质有部分残留，使其提取液的有效物质含量比较低的问题；监测系统，通过对茶树花实时的粒径均值和粒径差值进行分析判断，当前粉碎是否符合粉碎要求，避免在粉碎工艺时间内，其中某一时间段粉碎效率降低，导致最后的茶树花粉碎不符合提取标准，影响茶树花提取质量的问题。
88.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种茶树花提取液的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将茶树花清洗干净后，加入到粉碎机中进行粉碎处理，得到茶树花粉末；其中，获取到粉碎机腔内每个监测子区域内茶树花的粒径，并标记为dc
i
；i为非零正整数；i＝1，
…
，n；构建集合a{dc1、dc2、dc3...dc
i
}；根据集合a中的数据，计算得到粉碎在线值zzy；获取到分析模块的粉碎在线值zzy，以及对应的时间节点t，构建坐标点b(t、zzy)，将坐标点b(t、zzy)代入到坐标系中，并与时间-粉碎曲线比较；是否对粉碎机功率进行调节；步骤2：将茶树花粉末、萃取剂和去离子水按一定的固液比混合，搅拌均匀后，在温度60-80℃条件下，超声提取10-35min后，过滤得到提取混合液；步骤3：将提取混合液经蒸馏、萃取后即可制得茶树花精油。2.根据权利要求1所述的一种茶树花提取液的生产工艺,其特征在于，茶树花粉末、萃取剂和去离子水的质量比为10-50g：1-3g：1-2l。3.根据权利要求1所述的一种茶树花提取液的生产工艺,其特征在于，萃取剂包括以下重量份原料：100-200份纤维素酶、0.2-0.8份金属离子及100-200份乙二醇。4.根据权利要求1所述的一种茶树花提取液的生产工艺,其特征在于，粉碎在线值zzy通过以下步骤获取得到的：通过公式dcj＝(dc1+dc2+...+dc
i
)/i，计算得到粒径平均值dcj；通过公式cdc＝|dc
1-dc2|+|dc
2-dc3|+...+|dc
i-1-dc
i
|，计算得到粒径差值cdc；通过公式zzy＝a1*dcj+a2*cdc，计算得到粉碎在线值zzy；其中，a1、a2均为比例系数。5.根据权利要求4所述的一种茶树花提取液的生产工艺,其特征在于，与时间-粉碎曲线比较过程如下：获取到该坐标点b的时间节点t在时间-粉碎曲线所对应的粉碎标准值zfb；通过公式cf＝zzy-zfb，计算得到粉碎差值cf；将粉碎差值cf与粉碎差值范围进行比较；若粉碎差值cf处于粉碎差值范围或大于粉碎差值范围时，则生成继续粉碎信号。6.根据权利要求5所述的一种茶树花提取液的生产工艺,其特征在于，若粉碎差值cf小于粉碎差值范围时，则生成调节信号。7.根据权利要求6所述的一种茶树花提取液的生产工艺,其特征在于，步骤1还包括以下步骤：步骤1：获取到在单位时间内粉碎机的实时功率，其中，单位时间的初始时间为t0，结束时间为tv；其中，包括在初始时间t0内粉碎机的实时功率pt0，在结束时间为tv内粉碎机的实时功率ptv，单位时间内粉碎机的最大功率ptmax，及对应时间tmax，单位时间内粉碎机的最小功率ptmin，及对应时间tmin；通过公式xw＝β*(ptmax*tmax-ptmin*tmin)/(pt0*t0-ptv*tv)，计算得到粉碎机的稳定系数xw；其中，β为误差修正因子；将粉碎机的稳定系数xw与稳定系数阈值进行比较；若大于，生成粉碎机稳定性差信号；
若小于，生成粉碎机稳定性好信号；步骤3：当得到粉碎机稳定性差信号时，终止对茶树花进行粉碎，对粉碎机进行检修。8.根据权利要求7所述的一种茶树花提取液的生产工艺,其特征在于，当得到粉碎机稳定性好信号时，通过公式zpj＝(b1*ptmax+b2*ptmin+b3*pt0+b4*ptv)/(b1+b2+b3+b4)，获取到粉碎机平均功率值zpj，其中，b1、b2、b3、b4均为比例系数；将得到的粉碎机平均功率值zpj，代入到公式pt＝(cf/zfb+1)*zpj中，计算得到调节后粉碎机的功率pt。

技术总结
本发明公开了一种茶树花提取液的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：将茶树花清洗干净后，加入到粉碎机中进行粉碎处理，得到茶树花粉末；步骤2：将茶树花粉末、萃取剂和去离子水按一定的固液比混合，搅拌均匀后，在温度60-80℃条件下，超声提取10-35min后，过滤得到提取混合液；步骤3：将提取混合液经蒸馏、萃取后即可制得茶树花精油，本发明通过设置监测系统的粉碎机，其可以实现对茶树花在粉碎工艺过程中对其粉碎粒径进行实时监测，从而保证茶树花粉碎更加均匀且达到工艺要求。更加均匀且达到工艺要求。更加均匀且达到工艺要求。


技术研发人员：陈文亮 吴飞 骆红喜
受保护的技术使用者：黄山茶树花农业科技发展有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/13