一种压力自动检测装置的压力传感器的制作方法

1.本发明涉及压力传感器领域，尤其是一种压力自动检测装置的压力传感器。


背景技术：

2.自动检测装置是自动装置的一类，可以对生产过程中的各种物理量和化学量连续进行检查和测量，并将数值指示或记录下来，主要由感受元件、检测元件和指示元件组成，感受元件感受对象中工艺参数的变化，检测元件进行检查和测量，指示元件指示或记录下该参数的数值。
3.弹簧压力检测机是专门测试弹簧性能的仪器，例如公开号为cn208270199u的一种弹簧压力自动检测装置，通过第一压块、液压缸、第一固定板、第二固定板、第二压块、第一支撑座与第二支撑座能够一次性的对多个弹簧及时相应的测试大大的提升了相应的检测效率，同时在相应的第一压块、第二压块、第一支撑座与第二支撑座里端均留设有相应的固定槽在对弹簧进行固定的同时也便于适用对不同规格弹簧的检测大大提升了相应的适用范围，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
4.但是该专利中的压力传感器在安装、拆卸时都非常不便，需将第一支撑座、第二支撑座拆除后才能进行压力传感器的拆装，因此在更换、维护压力传感器时都非常不便，从而影响压力传感器的维护效率，进而影响检测装置的正常使用。
5.为此，我们提出一种压力自动检测装置的压力传感器解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种压力自动检测装置的压力传感器，以解决上述背景技术中提出压力传感器在安装、拆卸时都非常不便，因此在更换、维护压力传感器时都非常不便，从而影响压力传感器的维护效率，进而影响检测装置正常使用的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供一种压力自动检测装置的压力传感器，包括检测装置本体，所述检测装置本体的内部设置有定位组件，所述检测装置本体的内部通过定位组件连接有支台，所述支台的下端内侧安装有安装架，所述安装架的内部插接有传感器本体，所述安装架的正面设置有支撑组件，所述支撑组件与传感器本体的正面贴合，所述传感器本体的上端与支台的下端内侧贴合，所述支台正面的上端转动连接有挡板，所述支台正面的下端设置有挂接组件，所述挂接组件与挡板正面的下端贴合。
8.在进一步的实施例中，所述定位组件包括定位杆、定位槽与限位组件，所述定位杆连接在检测装置本体的内部，所述定位槽开设在支台的下端外侧，所述限位组件设置在定位槽内壁的下端，所述定位杆的上端通过限位组件滑动连接在定位槽的内部。
9.在进一步的实施例中，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在定位槽内壁的下端，所述限位槽开设在定位杆的外壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
10.在进一步的实施例中，所述支撑组件包括堵块与固定组件，所述堵块插接在安装架的内部，所述堵块的背面与传感器本体的正面贴合，所述固定组件设置在安装架的正面，
所述固定组件与堵块卡接。
11.在进一步的实施例中，所述固定组件包括支板、螺栓与螺帽，所述支板安装在安装架正面的外侧，所述螺栓转动连接在支板的外侧，所述螺栓的一端贯穿支板、挡板与另一支板，所述螺帽螺纹连接在螺栓一端的外壁，所述螺帽的侧壁与另一支板的外壁贴合。
12.在进一步的实施例中，所述支台的下端内侧安装有定位套，所述传感器本体的上端插接在定位套的内部。
13.在进一步的实施例中，所述支台正面的上端安装有支架，所述挡板转动连接在支架的内部。
14.在进一步的实施例中，所述挂接组件包括挂钩与挂杆，所述挂钩安装在支台正面的下端，所述挂钩的一端贯穿挡板，所述挂杆挂接在挂钩的内部，所述挂杆的背面与挡板的正面贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.其一，本发明中，在安装传感器本体时，将支台向上拉动并打开挡板，随后将传感器本体插入安装架的内部，且通过支撑组件稳固传感器本体的位置，避免传感器本体与支架分离，随后松开支台，且通过定位组件稳固支台的位置，使支台自然落下与传感器本体贴合，并使传感器本体的上端插入定位套的内部，随后通过挂接组件稳固挡板的位置，即可完成传感器本体的安装工作，使传感器本体在安装时更加方便快捷，同时可使传感器本体在拆卸时也更加便利，从而有效提升传感器本体的拆装效率，以提升传感器本体的维护效率。
17.其二，本发明中，在将传感器本体插入安装架的内部后，通过将堵块插入安装架的内部，并使堵块的背面与传感器本体贴合，随后将螺栓插入并贯穿支板和堵块，且将螺帽螺纹连接在螺栓一端的外壁，使螺帽的侧壁与另一支板贴合，即可通过固定组件将堵块稳固在安装架的内部，从而使支撑组件达到稳固传感器本体位置的作用，且通过定位套稳固传感器本体的上端位置，即可达到安装传感器本体的作用，同时使传感器本体的位置更加稳定，以避免传感器本体出现倾斜、偏移等情况而影响压力检测效果。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明中支台结构示意图；
20.图3为本发明中挂接组件结构示意图；
21.图4为本发明中图2的剖视图；
22.图5为本发明中图4的a部放大图；
23.图6为本发明中安装架结构示意图。
24.图中：1、检测装置本体，2、定位组件，21、定位杆，22、定位槽，23、限位组件，231、限位块，232、限位槽，3、支台，31、定位套，32、支架，4、安装架，5、支撑组件，51、堵块，52、固定组件，521、支板，522、螺栓，523、螺帽，6、挡板，7、挂接组件，71、挂钩，72、挂杆，8、传感器本体。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本发明实施例中，包括检测装置本体1，检测装置本体1的内部设置有定位组件2，检测装置本体1的内部通过定位组件2连接有支台3，支台3的下端内侧安装有安装架4，安装架4的内部插接有传感器本体8，安装架4的正面设置有支撑组件5，支撑组件5与传感器本体8的正面贴合，传感器本体8的上端与支台3的下端内侧贴合，支台3正面的上端转动连接有挡板6，支台3正面的下端设置有挂接组件7，挂接组件7与挡板6正面的下端贴合；
27.在安装传感器本体8时，将支台3向上拉动，并将打开挡板6，随后将传感器本体8插入安装架4的内部，且通过支撑组件5稳固传感器本体8的位置，随后松开支台3，并通过定位组件2稳固支台3的位置，避免支台3的位置发生偏移，即可使支台3贴合在传感器本体8的上端，随后通过挂接组件7重新稳固挡板6的位置，即可完成传感器本体8的安装工作，而在需要取出传感器本体8时，只需将支台3向上拉动并打开挡板6，且取下支撑组件5即可进行传感器本体8的拆卸工作，使传感器本体8在拆卸时也更加方便快捷。
28.请参阅图4，定位组件2包括定位杆21、定位槽22与限位组件23，定位杆21连接在检测装置本体1的内部，定位槽22开设在支台3的下端外侧，限位组件23设置在定位槽22内壁的下端，定位杆21的上端通过限位组件23滑动连接在定位槽22的内部；
29.通过定位杆21的上端滑动连接在定位槽22的内部，且通过限位组件23稳固定位杆21在定位槽22内部的位置，以避免定位杆21与定位槽22分离，即可通过定位组件2起到稳固支台3位置的作用，以避免支台3出现倾斜、偏移等情况而影响支撑作用。
30.请参阅图5，限位组件23包括限位块231与限位槽232，限位块231安装在定位槽22内壁的下端，限位槽232开设在定位杆21的外壁，限位块231滑动连接在限位槽232的内部；
31.通过限位块231滑动连接在限位槽232的内部，即可通过限位组件23稳固定位杆21在定位槽22内部的位置，避免定位杆21与定位槽22分离而影响支台3的位置。
32.请参阅图6，支撑组件5包括堵块51与固定组件52，堵块51插接在安装架4的内部，堵块51的背面与传感器本体8的正面贴合，固定组件52设置在安装架4的正面，固定组件52与堵块51卡接；
33.在将传感器本体8插入安装架4的内部后将堵块51插入安装架4，并通过固定组件52将堵块51稳固在安装架4的内部，且堵块51的背面与传感器本体8的正面贴合，即可通过支撑组件5将传感器本体8稳固在安装架4的内部，以避免传感器本体8的位置发生偏移影响正常使用。
34.请参阅图6，固定组件52包括支板521、螺栓522与螺帽523，支板521安装在安装架4正面的外侧，螺栓522转动连接在支板521的外侧，螺栓522的一端贯穿支板521、挡板6与另一支板521，螺帽523螺纹连接在螺栓522一端的外壁，螺帽523的侧壁与另一支板521的外壁贴合；
35.在将堵块51插入安装架4的内部后，使螺栓522的一端贯穿支板521和堵块51，并将螺帽523螺纹连接在螺栓522一端的外壁，使螺帽523的侧壁与另一支板521贴合，即可通过固定组件52达到稳固堵块51位置的作用，以避免堵块51与安装架4分离而影响传感器本体8
的位置。
36.请参阅图3，支台3的下端内侧安装有定位套31，传感器本体8的上端插接在定位套31的内部；
37.在将传感器本体8稳固在安装架4的内部后松开支台3，即可使支台3带动定位套31同时移动，以使传感器本体8的上端插入定位套31的内部，从而使定位套31达到稳固传感器本体8上端位置的作用，以避免传感器本体8发生偏移而影响检测效果。
38.请参阅图3，支台3正面的上端安装有支架32，挡板6转动连接在支架32的内部；
39.通过在支台3正面的上端安装支架32，并使挡板6转动连接在支架32的内部，即可通过支架32使挡板6在支台3的正面转动，以便使挡板6与支台3的正面贴合、分离。
40.请参阅图2，挂接组件7包括挂钩71与挂杆72，挂钩71安装在支台3正面的下端，挂钩71的一端贯穿挡板6，挂杆72挂接在挂钩71的内部，挂杆72的背面与挡板6的正面贴合；
41.在将挡板6与支台3贴合后，将挂杆72挂接在挂钩71的内部，使挂杆72的背面与挡板6的正面贴合，即可使挂杆72起到限制挡板6位置的作用，以使挂接组件7达到稳固挡板6位置的作用。
42.本发明的工作原理是：在安装传感器本体8时，将支台3向上拉动，并使挡板6在支架32的内部转动以打开挡板6，随后将传感器本体8插入安装架4的内部，并将堵块51同时插入安装架4，使堵块51的背面与传感器本体8的正面贴合，随后将螺栓522的一端贯穿支板521与堵块51，且将螺帽523螺纹连接在螺栓522一端的外壁，使螺帽523的侧壁与另一支板521贴合，即可通过固定组件52将堵块51稳固在安装架4的内部，从而通过支撑组件5可将传感器本体8稳固在安装架4的内部，然后松开支台3使支台3自然落下，且通过限位块231滑动连接在限位槽232的内部，使限位组件23稳固定位杆21定位槽22内部的位置，即可使定位组件2稳固支台3的位置，以使支台3的下端与传感器本体8的上端贴合，且同时使传感器本体8的上端插入定位套31的内部，以使定位套31稳固传感器本体8的上端位置，随后使挡板6与支台3贴合，并将挂杆72挂接在挂钩71的内部，使挂杆72的背面与挡板6的正面贴合，即可通过挂接组件7稳固挡板6的位置，从而完成传感器本体8的安装工作，使传感器本体8在安装时更加方便，随后即可通过检测装置本体1进行压力检测工作，而在需要取出传感器本体8时，只需将支台3向上拉动并打开挡板6，且取下支撑组件5即可进行传感器本体8的拆卸工作，使传感器本体8在拆卸时也更加方便快捷。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种压力自动检测装置的压力传感器，其特征在于，包括检测装置本体，所述检测装置本体的内部设置有定位组件，所述检测装置本体的内部通过定位组件连接有支台，所述支台的下端内侧安装有安装架，所述安装架的内部插接有传感器本体，所述安装架的正面设置有支撑组件，所述支撑组件与传感器本体的正面贴合，所述传感器本体的上端与支台的下端内侧贴合，所述支台正面的上端转动连接有挡板，所述支台正面的下端设置有挂接组件，所述挂接组件与挡板正面的下端贴合。2.根据权利要求1所述的一种压力自动检测装置的压力传感器，其特征在于，所述定位组件包括定位杆、定位槽与限位组件，所述定位杆连接在检测装置本体的内部，所述定位槽开设在支台的下端外侧，所述限位组件设置在定位槽内壁的下端，所述定位杆的上端通过限位组件滑动连接在定位槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种压力自动检测装置的压力传感器，其特征在于，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在定位槽内壁的下端，所述限位槽开设在定位杆的外壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。4.根据权利要求1所述的一种压力自动检测装置的压力传感器，其特征在于，所述支撑组件包括堵块与固定组件，所述堵块插接在安装架的内部，所述堵块的背面与传感器本体的正面贴合，所述固定组件设置在安装架的正面，所述固定组件与堵块卡接。5.根据权利要求4所述的一种压力自动检测装置的压力传感器，其特征在于，所述固定组件包括支板、螺栓与螺帽，所述支板安装在安装架正面的外侧，所述螺栓转动连接在支板的外侧，所述螺栓的一端贯穿支板、挡板与另一支板，所述螺帽螺纹连接在螺栓一端的外壁，所述螺帽的侧壁与另一支板的外壁贴合。6.根据权利要求1所述的一种压力自动检测装置的压力传感器，其特征在于，所述支台的下端内侧安装有定位套，所述传感器本体的上端插接在定位套的内部。7.根据权利要求1所述的一种压力自动检测装置的压力传感器，其特征在于，所述支台正面的上端安装有支架，所述挡板转动连接在支架的内部。8.根据权利要求1所述的一种压力自动检测装置的压力传感器，其特征在于，所述挂接组件包括挂钩与挂杆，所述挂钩安装在支台正面的下端，所述挂钩的一端贯穿挡板，所述挂杆挂接在挂钩的内部，所述挂杆的背面与挡板的正面贴合。

技术总结
本发明涉及压力传感器领域，具体公开了一种压力自动检测装置的压力传感器，包括检测装置本体，所述检测装置本体的内部设置有定位组件，所述检测装置本体的内部通过定位组件连接有支台；通过将支台向上拉动并打开挡板，随后将传感器本体插入安装架的内部，且通过支撑组件稳固传感器本体的位置，避免传感器本体与支架分离，随后松开支台，且通过定位组件稳固支台的位置，使支台自然落下与传感器本体贴合，并使传感器本体的上端插入定位套的内部，随后通过挂接组件稳固挡板的位置，即可完成传感器本体的安装工作，使传感器本体在安装时更加方便快捷，同时可使传感器本体在拆卸时也更加便利，从而有效提升传感器本体的拆装效率。从而有效提升传感器本体的拆装效率。从而有效提升传感器本体的拆装效率。


技术研发人员：严江荣 颜天宝
受保护的技术使用者：佛山市川东磁电股份有限公司
技术研发日：2023.06.10
技术公布日：2023/8/13