一种粘毛组件及粘毛机的制作方法

1.本发明涉及清洁用具技术领域，具体而言，涉及一种粘毛组件及粘毛机。


背景技术：

2.在日常毛发清洁中，粘毛器作为近年来毛发清理的重要工具，使得黏附的毛发可以更加快速、便捷地被集中清理。但现有的粘毛器大多为手动换纸模式，即人为手动将已经吸附过毛发的粘纸更换，这种方式在使用时便捷性较低，尤其是针对大面积吸附毛发时，需要频繁手动更换粘纸。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本发明的第一个目的在于提供一种粘毛组件，该粘毛组件利用双滚筒形式实现粘毛部件持续工作的目的，在针对大面积毛发粘吸场景时，无须频繁更换粘纸；
5.本发明的第二个目的在于提供一种粘毛机，该粘毛机应用上述的粘毛组件，能够方便对粘毛区域进行持续且往复的毛发粘吸作业，粘毛部件能够有选择性地继续使用或直接更换下一段使用，自动化程度更高。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.第一方面，一种粘毛组件，包括第一滚筒、第二滚筒以及控制器，第一滚筒具有用于套装粘毛部件的第一连接部，且第一滚筒能够沿其轴线自转，以使粘毛部件能沿第一卷动方向往复接触粘毛区域；第二滚筒具有与粘毛部件的自由端连接的第二连接部，第二滚筒配置有驱动器，驱动器能够带动第二滚筒沿其轴线自转，从而使得自由端能够沿第二卷动方向缠绕或脱离第二滚筒；控制器与驱动器信号连接，用于在信号触发下控制驱动器工作；其中，信号触发状态下，粘毛部件沿第一卷动方向顺时针或逆时针转动时，自由端能够选择性地缠绕或脱离第二滚筒。
8.在可选地实施方式中，第一滚筒和第二滚筒的轴线相互平行。
9.在可选地实施方式中，第一滚筒内部配置有弹性阻尼结构；和/或，第二滚筒内部配置有弹性阻尼结构；其中，弹性阻尼结构包括支撑轴和弹簧，支撑轴同轴布置于对应滚筒的内部，弹簧固定于支撑轴与对应滚筒之间。
10.在可选地实施方式中，第一滚筒包括第一筒体以及与该第一筒体一端开口活动扣合的第一限位盖；和/或，第二滚筒包括第二筒体以及与该第二筒体一端开口活动扣合的第二限位盖。
11.第二方面，一种粘毛机，包括外壳以及上述的粘毛组件，外壳一侧开设有粘毛操作口；粘毛组件安装于外壳，粘毛组件的第一滚筒转动配置于粘毛操作口处，且第一滚筒全部或部分突出于粘毛操作口，以使粘毛部件能够接触粘毛区域。
12.在可选地实施方式中，还包括与控制器信号连接的转向判断装置，转向判断装置用于检测第一滚筒的自转方向。
13.在可选地实施方式中，还包括与控制器信号连接的转动速度装置，转动速度判断装置用于检测第一滚筒的转动速度。
14.在可选地实施方式中，外壳内布置有张紧辊，张紧辊位于第一滚筒与第二滚筒的连线方向，该张紧辊用于对粘毛部件连接于第一滚筒与第二滚筒之间的部分进行张紧。
15.在可选地实施方式中，外壳内布置有纠偏辊，纠偏辊用于对粘毛部件连接于第一滚筒与第二滚筒之间的部分进行限位。
16.在可选地实施方式中，外壳上开设有与其内腔连通的操作口，经操作口的操作范围至少覆盖第一滚筒、第二滚筒以及第一滚筒与第二滚筒中间连接区域。
17.在可选地实施方式中，外壳上连接有活动封盖操作口的密封盖。
18.本发明实施例的有益效果是：
19.本发明实施例提供的粘毛组件通过布置第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒能够带动粘毛部件往复转动，粘毛部件的自由端与第二滚筒连接，从而能够利用第二滚筒的收放动作实现粘毛部件使用任一段的形式，并且在控制器是否被触发的情况下控制第二滚筒顺时针或逆时针旋转，以达到自动化更换粘毛部件使用段的目的；
20.本发明实施例提供的粘毛机利用上述的粘毛组件，将粘毛组件集成于外壳内，能够实现便捷性清理粘毛区域的形式，并且具备上述粘毛组件自动化更换粘毛部件的优势，能够应对大面积毛发粘吸清理的场景；
21.总体而言，本发明实施例提供的粘毛组件及粘毛机，相较于目前的单滚筒粘毛器而言，利用控制器实现粘毛部件使用段的灵活选择，无须频繁手动更换粘纸便能有选择性地反复使用用过的粘毛部件段或新的粘毛部件段，智能化程度更高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明实施例提供的粘毛组件的结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供的粘毛机的整体结构示意图；
25.图3为图2所示粘毛机的部分结构示意图一；
26.图4为图2所示粘毛机的部分结构示意图二；
27.图5为图2所示粘毛机的部分结构示意图三。
28.图标：100-外壳；101-把手；102-粘毛操作口；103-外盖；104-密封盖；200-粘毛组件；201-第一滚筒；202-第二滚筒；203-安装端；204-张紧辊；205-纠偏辊；206-弹性阻尼结构；207-驱动器；300-粘毛部件；400-粘毛区域。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0034]“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0035]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]
实施例
[0037]
针对此前的粘毛器械，主要是利用粘毛纸缠绕至纸筒上，粘毛纸的外侧面为粘吸面，每次使用完毕后需要手动(撕下)更换粘纸，留出下一段新的粘纸，虽然能够继续进行粘毛作业，但针对大面积粘吸场景时，频繁更换粘纸不仅劳动强度增高，操作麻烦，而且(意外)撕下后的粘纸很难再安装在粘毛器上继续利用，智能化程度较低。针对此问题，本实施例提供了一种粘毛组件，能够根据粘吸的使用方向灵活选择反复使用当前段的粘毛部件还是使用下一段新的粘毛部件。
[0038]
具体请参阅图1和图2，本实施例提供的一种粘毛组件200包括第一滚筒201、第二滚筒202以及控制器，所述第一滚筒201具有用于套装粘毛部件300的第一连接部，即表示粘毛部件300套设安装于第一滚筒201的第一连接部上，从而能够具备跟随第一滚筒201转动的条件，具体来说，所述第一滚筒201能够沿其轴线自转，此处的自转可以是在外力的作用下被动转动，也可以是在驱动部件的作用下主动转动，以使粘毛部件300能沿第一卷动方向往复接触粘毛区域400。
[0039]
需要说明的是，此处的粘毛部件300主要指具备粘吸面的回转体，例如采用粘吸纸
套设在纸筒上的结构，从而能够跟随第一滚筒201沿第一卷动方向往复转动，其中的第一卷动方向可以是顺时针或者逆时针转动方向。具体在某些实施例中，所述第一连接部为第一滚筒201侧环面成型的结构，能够与套装后的粘毛部件300相互固定，从而当第一滚筒201自转时，粘毛部件300能够跟随顺时针或逆时针转动，以便于往复接触粘毛区域400并充分完成粘吸作业。
[0040]
所述第二滚筒202具有与粘毛部件300的自由端连接的第二连接部，此处的粘毛部件300的自由端主要指粘吸纸的自由端或者装载有粘吸纸的活动部件，以粘吸纸的自由端为例，该自由端固定在第二滚筒202的第二连接部上，从而具备跟随第二滚筒202动作的条件，此处的第二连接部主要是指第二滚筒202能够旋转运动的部分。
[0041]
其中，第二滚筒202可以是在外力的作用下被动转动，也可以是在驱动部件的作用下主动转动，此处同时采用了前者和后者，即所述第二滚筒202配置有驱动器207，所述驱动器207能够带动第二滚筒202沿其轴线自转，从而使得所述自由端能够沿第二卷动方向(此处的第二卷动方向也是指顺时针或者逆时针方向，在不同的实施例中，第一卷动方向的轴线与第二卷动方向的轴线可以是平行或非平行状态)缠绕或脱离第二滚筒202。上述的驱动器207可以是驱动电机、滑块曲柄结构、齿轮齿条结构、电机丝杆组件等可以实现旋转运动的常规组合结构，目的是能够带动第二滚筒202沿其轴线往复自转即可。
[0042]
所述控制器与驱动器207信号连接，用于在信号触发下控制驱动器207工作，此处的信号触发是指采集到粘毛信号并被控制器解析后下达操作指令，其中的粘毛信号可以是接触压力信号、运动方向信号、运动速度信号或者移动位移信号等，在本实施例中，以运动方向信号为例，采集到第一滚筒201顺时针或者逆时针运动时，经控制器控制驱动器207动作，使得第二滚筒201同步跟随顺时针或者逆时针运动，即在信号触发状态下，所述粘毛部件200沿第一卷动方向顺时针或逆时针转动时，所述自由端能够选择性地缠绕或脱离第二滚筒202。
[0043]
通过以上技术方案，利用第一滚筒201在使用时顺时针或者逆时针转动的情形，判断此时是否需要收卷或放出粘毛部件300，从而在一些使用场景中，例如当控制第一滚筒201顺时针粘吸粘毛区域400时，控制器带动驱动器207正转，使得第二滚筒202同步顺时针旋转，将自由端放出(粘毛部件300逐渐脱离第二滚筒202并被收卷至第一滚筒201上)，从而达到粘毛部件300自由端的当前段反复使用或者此前的使用段继续再利用的目的；当控制第一滚筒201逆时针粘吸粘毛区域400时，控制器带动驱动器207反转，使得第二滚筒202同步逆时针旋转，将自由端收卷，从而达到使用新的粘毛部件300使用段的目的(第一滚筒201和第二滚筒202转动方向可选)。
[0044]
不同使用场景中根据上述的操作模式，可以根据使用者控制第一滚筒201的转动方向，灵活选择新的使用段还是重复使用已用过的使用段，在一具体的实施方式中，第一滚筒201的转动控制例如是使用者操作并利用粘毛区域400的接触摩擦力来使得第一滚筒201被动旋转，这种方式可以省去第一滚筒201的自动控制成本，并且能够根据使用需要手动操作，自主控制性更强，将第一滚筒201以及粘毛部件300放置于粘毛区域400的不同位置，往前滚动或者往后滚动即能够控制粘毛部件300(粘吸纸)灵活更换，相较于目前手动撕下换纸的方式更灵活，自动化程度更高，尤其是针对大面积毛发粘吸或吸附场景，使用便捷性更强。
[0045]
需要说明的是，在不同的实施例中，无论是粘毛部件300沿第一卷动方向顺时针或者逆时针转动时，第二滚筒202也可以同步跟随顺时针或者逆时针转动，并不仅限于上述的两者同步同向转动的示例，根据粘毛部件300自由端穿设缠绕的方式不同，当粘毛部件300顺时针转动时，第二滚筒202逆时针转动也可以脱离(或收卷)自由端，在此并不对相对关系做过多限定，只需要实现根据第一滚筒201不同的转动方向，此时可以灵活收卷或放出粘毛部件300即可，但是根据第一滚筒201不同的转动方向，即顺时针或者逆时针转动，只能对应实现收卷或放出粘毛部件300的动作，保证整个操作模式的可实现性。
[0046]
在一些实施方式中，为了保证粘毛部件300运动的顺畅性，避免出现在收卷或放出的过程中出现折痕、打结等情形，所述第一滚筒201和第二滚筒202的轴线相互平行，此时的第一滚筒201和第二滚筒202的顺时针欧逆时针转动的方向相互平行，可以保证粘毛部件300的粘吸纸在大致平面的方向往复运动，不易出现折痕、打结等情形。
[0047]
此外，在一些实施方式中，所述第一滚筒201内部配置有弹性阻尼结构206，和/或，所述第二滚筒202内部配置有弹性阻尼结构206，即表示第一滚筒201和第二滚筒202中的至少一者内部配置有弹性阻尼结构206，以两者均配置弹性阻尼结构206为例，弹性阻尼结构206可以避免第一滚筒201和第二滚筒202发生空转。请参阅图5，弹性阻尼结构206例如采用弹簧和支撑轴的组合结构，支撑轴同轴套设于对应滚筒的内部，弹簧套设于支撑轴上，且弹簧的两端分别固定支撑轴外壁和对应滚筒的内壁，从而避免第一滚筒201和第二滚筒202发生空转，转动具有富余且更稳定。在更具体地实施方式中，弹性阻尼结构206例如采用卡簧、弹簧、轴套和支撑轴的组合结构，轴套套设于对应滚筒的内壁上，弹簧固定在支撑轴外壁与对应轴套的内壁上，卡簧安装在轴套内。
[0048]
为了避免粘毛部件300从第一连接部和/或第二连接部上轻易脱离，请参阅图1和图3，所述第一滚筒201包括第一筒体以及与该第一筒体一端开口活动扣合的第一限位盖；和/或，所述第二滚筒202包括第二筒体以及与该第二筒体一端开口活动扣合的第二限位盖。以第一滚筒201和第二滚筒202均配置有限位盖为例，第一滚筒201和第二滚筒202的筒体开口端为粘毛部件300套设入口端，套设完毕后将限位盖活动扣合即可，防止粘毛部件300脱离筒体上对应的连接部。需要说明的是，第一滚筒201和第二滚筒202对应连接部的长度与粘毛部件300粘吸纸的宽度基本一致，从而粘毛部件300运动的稳定性更强。
[0049]
通过以上技术方案，能够灵活实现粘毛部件300粘吸纸继续使用或自动更换使用的目的，提高了粘吸纸的重复利用率以及更换便捷性，该粘毛组件200可以集成于手持式、自驱式粘毛器中，以达到无须频繁更换粘吸纸的目的。在本实施例中，以集成于手持式粘毛器为例，请参阅图2-图5，本实施例还提供了一种粘毛机，其包括外壳100以及上述的粘毛组件200，此处的粘毛组件200是指能够实现“利用双滚筒形式实现粘毛部件持续工作的目的，在针对大面积毛发粘吸场景时，无须频繁更换粘纸”这一效果的最小完整组合方案。
[0050]
具体而言，所述外壳100一侧开设有粘毛操作口102，所述粘毛组件200安装于所述外壳100，所述粘毛组件200的第一滚筒201转动配置于粘毛操作口102处，且第一滚筒201全部或部分突出于所述粘毛操作口102，以使所述粘毛部件300能够接触粘毛区域400。即表示将整个粘毛组件200集成于外壳100内腔，外壳100上的粘毛操作口102用于第一滚筒201及粘毛部件300露出，从而能够顺利接触粘毛区域400进行毛发粘吸作业。
[0051]
通过以上技术方案，整个粘毛机不仅具备粘毛组件200的上述优势，而且集成度较
强，能够对第一滚筒201和第二滚筒202进行一定防护的同时并方便接触粘毛区域400，非常适合操作者手动操作，灵活性更强。此外，为了进一步增加操作灵活性，在外壳100可以集成把手101，把手101例如位于外壳100背离粘毛操作口102的一侧，从而方便操作者施力控制粘毛操作口102处的第一滚筒201及粘毛部件300往前滚动或者往后滚动，尤其是针对毛发吸附时，不会阻挡操作者的视线，并且更省力。在一具体的实施方式中，把手101的轴线(或者长度方向)与粘毛部件300的宽度方向平行，操作更省力。
[0052]
在以上方案的基础上，为了实现手持粘吸过程中，第二滚筒202根据第一滚筒201的转动方向快速响应，该粘毛机还包括与所述控制器信号连接的转向判断装置，所述转向判断装置用于检测第一滚筒201的自转方向，或者在其余实施方式中，转向判断装置也可以是转速判断装置(转动速度判断装置用于检测第一滚筒201的转动速度)，亦或者为两者的结合等，在此不作过多限制。其中转向判断装置可以是原点传感器、编码器或者角度传感器等，其目的是判断第一滚筒201转动的方向，本实施例以编码器为例，其配置于第一滚筒201的第一筒体远离第一限位盖的一端，例如集成于内部支撑轴处，结构简单、稳定，判断更加及时。此外，控制器也可以集成于靠近编码器一侧的外壳100上，方便走线连接，安装完成后采用外盖103密封即可，保证密封性与美观性。
[0053]
同样地，驱动器207也可以集成于靠近控制器的外壳100内壁上，例如集成于第二滚筒202的安装端203(远离第二限位盖的一端)，安装端203接触面更大，从而方便驱动器207的稳定安装。
[0054]
在一些实施方式中，请再次参阅图3和图4，所述外壳100内布置有张紧辊204，所述张紧辊204位于第一滚筒201与第二滚筒202的连线方向，此处的连线方向是指第一滚筒201与第二滚筒202中心点或者对应轮廓点之间的连线方向，张紧辊204位于该连接线段映射的平面中任意位置处即可，例如张紧辊204布置于粘毛部件300自由端运动平面处，张紧辊204的两端与外壳100内壁可拆卸固定，中部横跨于粘毛部件300自由端上，以使该张紧辊204能够对粘毛部件300连接于第一滚筒201与第二滚筒202之间的部分进行张紧，使得粘毛部件300运行更加稳定。
[0055]
在一些实施方式中，所述外壳100内布置有纠偏辊205，所述纠偏辊205用于对粘毛部件300连接于第一滚筒201与第二滚筒202之间的部分进行限位，以防止粘毛部件300偏离原本的运行轨迹。具体而言，(多组)纠偏辊205均分固定于粘毛部件300自由端宽度方向的两侧，对粘毛部件300自由端宽度方向进行限位，保证粘毛部件300在第一滚筒201与第二滚筒202之间的部分运行的平整性和顺畅性。
[0056]
在以上方案的基础上，为了实现对外壳100内的粘毛组件200进行调整、更换、检查、维护等操作，所述外壳100上开设有与其内腔连通的操作口，经操作口的操作范围至少覆盖所述第一滚筒201、所述第二滚筒202以及第一滚筒201与第二滚筒202中间连接区域，即表示操作口的斜投影方向覆盖区域能够便于操作者对第一滚筒201、第二滚筒202以及两者中间连接的区域进行操作即可。此外，所述外壳100上连接有活动封盖所述操作口的密封盖104，具体而言，密封盖104例如采用磁吸式翻盖结构，可以灵活打开或关闭，从而可以实时调整粘毛部件300的位置、对第一滚筒201及第二滚筒202进行检修或更换操作。
[0057]
在一些实施方式中，外壳100内还可以配置杀菌装置，例如uv杀菌装置，其可以配置于靠近粘毛操作口102处，方便照射粘毛区域400。在此基础上，可以在外壳100的外壁靠
近粘毛操作口102处配置压力感应装置，当进行毛发粘吸时，外壳100的外壁接触粘毛区域400，压力感应装置工作，并将压力信号传递给控制器，控制器下达杀菌装置工作的指令。
[0058]
综上所述，本实施例提供的粘毛机在具体实现的过程中，粘毛部件300(粘毛纸套设纸筒)套设于第一滚筒201上，粘毛纸的自由端固定(粘合)于第二滚筒202上，转向判断装置采集第一滚筒201的转向信号，并反馈至控制器，根据预设逻辑，控制器控制驱动器207在正转或反转，执行收卷或放出动作。请结合图和图2，例如当向前推动粘毛机时，转向判断装置收到信号反馈至控制器，控制器促发驱动器207启动，第二滚筒202收卷纸张；当向后拉动粘毛机时，第一滚筒201顺时针转动，收卷在第二滚筒202的纸张被逆向卷至第一滚筒201上，由此，使用者可根据实际需求，改变推拉方向(实际为第一滚筒201不同的转动方向)实现重复使用为粘满的粘毛纸，还是启用新的粘毛纸张。
[0059]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

技术特征：
1.一种粘毛组件，其特征在于，包括：第一滚筒，所述第一滚筒具有用于套装粘毛部件的第一连接部，且所述第一滚筒能够沿其轴线自转，以使所述粘毛部件能沿第一卷动方向往复接触粘毛区域；第二滚筒，所述第二滚筒具有与所述粘毛部件的自由端连接的第二连接部，所述第二滚筒配置有驱动器，所述驱动器能够带动所述第二滚筒沿其轴线自转，从而使得所述自由端能够沿第二卷动方向缠绕或脱离所述第二滚筒；以及控制器，所述控制器与所述驱动器信号连接，用于在信号触发下控制所述驱动器工作；其中，信号触发状态下，所述粘毛部件沿第一卷动方向顺时针或逆时针转动时，所述自由端能够选择性地缠绕或脱离所述第二滚筒。2.根据权利要求1所述的粘毛组件，其特征在于，所述第一滚筒和所述第二滚筒的轴线相互平行。3.根据权利要求1所述的粘毛组件，其特征在于，所述第一滚筒内部配置有弹性阻尼结构；其中，所述弹性阻尼结构包括支撑轴和弹簧，所述支撑轴同轴布置于对应滚筒的内部，所述弹簧固定于所述支撑轴与对应滚筒之间。和/或，所述第二滚筒内部配置有弹性阻尼结构。4.根据权利要求1所述的粘毛组件，其特征在于，所述第一滚筒包括第一筒体以及与该第一筒体一端开口活动扣合的第一限位盖；和/或，所述第二滚筒包括第二筒体以及与该第二筒体一端开口活动扣合的第二限位盖。5.一种粘毛机，其特征在于，包括外壳以及如权利要求1-4中任一项所述的粘毛组件，所述外壳一侧开设有粘毛操作口；所述粘毛组件安装于所述外壳，所述粘毛组件的第一滚筒转动配置于所述粘毛操作口处，且所述第一滚筒全部或部分突出于所述粘毛操作口，以使所述粘毛部件能够接触粘毛区域。6.根据权利要求5所述的粘毛机，其特征在于，还包括与所述控制器信号连接的转向判断装置，所述转向判断装置用于检测所述第一滚筒的自转方向。7.根据权利要求5所述的粘毛机，其特征在于，所述外壳内布置有张紧辊，所述张紧辊位于所述第一滚筒与所述第二滚筒的连线方向，该张紧辊用于对所述粘毛部件连接于所述第一滚筒与所述第二滚筒之间的部分进行张紧。8.根据权利要求5所述的粘毛机，其特征在于，所述外壳内布置有纠偏辊，所述纠偏辊用于对所述粘毛部件连接于所述第一滚筒与所述第二滚筒之间的部分进行限位。9.根据权利要求5所述的粘毛机，其特征在于，所述外壳上开设有与其内腔连通的操作口，经所述操作口的操作范围至少覆盖所述第一滚筒、所述第二滚筒以及所述第一滚筒与所述第二滚筒中间连接区域。10.根据权利要求9所述的粘毛机，其特征在于，所述外壳上连接有活动封盖所述操作口的密封盖。

技术总结
本发明公开了一种粘毛组件及粘毛机，涉及清洁用具技术领域，粘毛组件包括第一滚筒、第二滚筒以及控制器，第一滚筒具有用于套装粘毛部件的第一连接部，且第一滚筒能够沿其轴线自转；第二滚筒具有与粘毛部件的自由端连接的第二连接部，第二滚筒配置有驱动器；控制器与驱动器信号连接。该粘毛机包括外壳以及上述的粘毛组件，外壳一侧开设有粘毛操作口；粘毛组件安装于外壳，粘毛组件的第一滚筒转动配置于粘毛操作口处，且第一滚筒全部或部分突出于粘毛操作口。该粘毛组件及粘毛机相较于目前的粘毛器而言，利用控制器实现粘毛部件使用段的灵活选择，无须频繁手动更换粘纸便能有选择性地反复使用用过的粘毛部件段或新的粘毛部件段，智能化程度更高。能化程度更高。能化程度更高。


技术研发人员：卫延嘉泰 许继树 卫志兴 谭国红
受保护的技术使用者：深圳乐己乐家智能科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/8/13