一种淋膜料及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及淋膜料技术领域，具体涉及一种淋膜料及其制备方法和应用。


背景技术：

2.编织袋的结构拆分开看通常有有二合一，三合一，四合一结构，其中以三合一为主要结构，包括了基体编织布、淋膜复合料和印刷彩膜。编织布和印刷彩膜通过高温淋膜料热融在一体，使得成品同时具有承重能力又美观。在传统工艺中，印刷彩膜通常是几个颜色叠加的图案，最后加上一层白底油墨成为半成品，最后通过淋膜与编织布复合。
3.随着环保政策的升级，制造业环保压力越发增大，如何降低可挥发油墨的使用量成为企业研究的重要课题。通过实际观察并统计，印刷彩膜印刷时过白底，通常为满版印刷，油墨消耗量较大，并且因为溶剂为快干属性，溶剂消耗量也很大，相对成本高且溶剂挥发快，环保压力大，因而研发一种淋膜料如白色淋膜料以代替印刷白色油墨的工艺，不仅可以节约成本，更能降低环保压力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种淋膜料，用白色淋膜料以替代白色油墨，白度高，具有良好的遮盖力，且可以有效降低油墨和溶剂的使用量，减轻了环保压力。
5.本发明还提供所述淋膜料的制备方法和应用，该制备方法工艺简单，操作易控，利于工业化大生产，编织布和印刷彩膜通过高温淋膜料热融为一体，制得的编织袋具有良好的承重能力，力学性能佳且美观。
6.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种淋膜料，包括如下重量份的原料：pp 79-82份、pe 10-14份、白色母粒5-11份、改性苯丙树脂3-6份、乙烯-辛烯共聚物2-4份、聚乙烯蜡2-4份、抗氧剂1-3份、羟甲基纤维素钠1-2份。
7.本发明通过将pp(聚丙烯)、pe(聚乙烯)、白色母粒、乙烯-辛烯共聚物以及其他原料相配合，制得白色淋膜料，制得的白色淋膜料替代白色油墨，白度高，具有良好的遮盖力，不仅可以大幅度降低油墨的使用，还能降低溶剂的使用量，减轻了环保压力，且白色淋膜料可与编织布和印刷彩膜稳固粘合，粘接性好，不易出现脱膜、断膜现象。
8.进一步的，所述pp的熔融指数为35-45g/10min。所述pp优选但不限于为海南石化pph-y40l。所述pe的熔融指数为5-10g/10min。所述pe优选但不限于为马来西亚ldpe-801yy。熔融指数的测试标准采用astm d-1238，量测仪器采用熔液指数计(meltindexer)。本发明通过采用具有上述熔融指数的pp和pe，并与其他原料相配合，使得熔融淋膜料具有高流动，加工时挤出流畅，且模头缩边稳定，具有良好的粘结性能。
9.进一步的，所述改性苯丙树脂为环氧改性苯丙树脂，所述环氧改性苯丙树脂的制备方法包括如下步骤：
10.a1、按重量份取乳化剂5-7份，加入到35-45份去离子水中，搅拌均匀，得到混合物
155℃，三区温度：155-165℃，四区温度：170-180℃，五区温度：185-195℃，五区温度：195-205℃；机头温度为185-195℃。
27.本发明的另一目的通过如下技术方案实现，一种上述淋膜料的制备方法，包括如下步骤：
28.(1)将pp、pe、白色母粒、改性苯丙树脂、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯蜡、抗氧剂、羟甲基纤维素钠按比例混料；
29.(2)将步骤(1)到的混合物送入淋膜机挤料，并观察膜片流动性是否平稳，模头缩边情况，得到所述淋膜料。
30.进一步的，所述步骤(2)中，淋膜机的机筒温度为270-290℃，模头温度为285-295℃。本发明通过采取上述步骤和工艺参数进行挤料，挤出流畅，且模头缩边稳定。
31.本发明还提供上述所述淋膜料的应用，包括如下步骤：采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，包括如下步骤：采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，将编织布通过熔融淋膜料与彩印膜压合。本发明通过采用上述工艺，将编织布和印刷彩膜通过高温淋膜料热融为一体，使得编织袋的成品同时具有良好的承重能力且又美观。所述淋膜料的复合量为14-16g/m2。
32.进一步的，所述编织布采用pp扁丝经纬交错编织成布。所述编织布克重为60-75g/m2。所述印刷彩膜为bopp印刷彩膜，bopp印刷彩膜的厚度为20-40μm。
33.本发明的有益效果在于：本发明通过将pp、pe、白色母粒、乙烯-辛烯共聚物以及其他原料相配合，制得白色淋膜料，可用于替代白色油墨，白度高，不仅可以显著降低油墨的使用，还能降低溶剂的使用量，减轻了环保压力，且白色淋膜料可与编织布和印刷彩膜稳固粘合，粘接性好，不易出现脱膜、断膜现象。所述淋膜料的制备方法工艺简单，操作易控，利于工业化大生产，编织布和印刷彩膜通过高温淋膜料热融为一体，制得的编织袋具有良好的力学性能且美观。
具体实施方式
34.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
35.实施例1
36.本实施例中，一种淋膜料包括如下重量份的原料：pp 82份、pe 13份、白色母粒5份、改性苯丙树脂4份、乙烯-辛烯共聚物3份、聚乙烯蜡3份、抗氧剂3份、羟甲基纤维素钠1.5份。
37.进一步的，所述pp为海南石化pph-y40l。所述pe为马来西亚ldpe-801yy。所述乙烯-辛烯共聚物为sabic poe c1085乙烯-辛烯共聚物。
38.进一步的，所述改性苯丙树脂为环氧改性苯丙树脂，所述环氧改性苯丙树脂的制备方法包括如下步骤：
39.a1、按重量份取乳化剂6份，加入到40份去离子水中，搅拌均匀，得到混合物a；取环氧树脂11份和单体32份混合，搅拌均匀，得到混合物b；将混合物a和混合物b混合，得到预乳液；
40.a2、取引发剂1.2份，加入到10份去离子水中，制得引发剂水溶液；
41.a3、取0.8份碳酸氢钠加入到9份水中，搅拌均匀，滴加预乳液和引发剂水溶液，滴
加时间为180min；控制反应温度为80℃，保温55min，然后冷却至55℃，用氨水调节混合物至ph为7.5，过滤后得到环氧改性苯丙树脂。
42.进一步的，所述步骤a1中，所述乳化剂由辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠按照重量比1：1组成。所述单体由丙烯酸乙酯、苯乙烯、羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸甲酯按照重量比1.8：1.5：0.8：1组成。所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂e-51。
43.进一步的，所述步骤a2中，所述引发剂为过硫酸铵。
44.进一步的，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比2:1组成。
45.进一步的，所述白色母粒包括如下重量份的原料：钛白粉65份、ldpe 19份、lldpe10份、聚乙烯蜡3份、双乙撑硬脂酸酰胺3份。
46.进一步的，所述ldpe为马来西亚ldpe-801yy。所述lldpe为埃克森美孚lldpe 6101rq。所述聚乙烯蜡为燕山石化聚乙烯蜡sx105b。
47.进一步的，所述钛白粉为改性金红石钛白粉。所述改性金红石钛白粉的制备方法包括如下步骤：
48.b1、取甲基烷基聚硅氧烷乳液10份，加入14份的异丙醇溶液，加入乙酸调节至ph为5，得到经过处理后的表面处理剂；异丙醇溶液由异丙醇和水按照体积比0.3:1组成。
49.b2、将金红石钛白粉12份加入到18份去离子水中分散，加入经过步骤b1处理后的表面处理剂，搅拌30min，经干燥、研磨后，得到改性金红石钛白粉；
50.进一步的，所述改性金红石钛白粉的粒径为3-7μm。
51.进一步的，所述白色母粒的制备方法包括如下步骤：按比例取ldpe、lldpe和双乙撑硬脂酸酰胺混合，搅拌并加热至82℃，保温30min，加入钛白粉，挤出造粒，然后干燥，得到白色母粒。
52.进一步的，所述白色母粒的制备方法中，采用双螺杆挤出机挤出造粒，所述双螺杆挤出机的喂料转速为30r/min，各区温度分别为：一区温度：100℃，二区温度：150℃，三区温度：160℃，四区温度：175℃，五区温度：190℃，五区温度：200℃；机头温度为190℃。
53.上述淋膜料的制备方法，包括如下步骤：
54.(1)将pp、pe、白色母粒、改性苯丙树脂、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯蜡、抗氧剂、羟甲基纤维素钠按比例混料；
55.(2)将步骤(1)到的混合物送入淋膜机挤料，观察膜片流动性是否平稳，模头缩边情况，得到所述淋膜料；所述淋膜机的机筒温度为280℃，模头温度为290℃，可以看出淋膜料挤出流畅，且模头缩边稳定。
56.上述所述淋膜料的应用，包括如下步骤：采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，包括如下步骤：采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，将编织布通过熔融淋膜料与彩印膜压合。本实施例中，所述淋膜料的复合量为15g/m2。所述编织布采用pp扁丝经纬交错编织成布，所述编织布的克重为70g/m2。所述印刷彩膜为bopp印刷彩膜，所述bopp印刷彩膜的厚度为2μm。
57.实施例2
58.本实施例中，一种淋膜料包括如下重量份的原料：pp 81份、pe 12份、白色母粒7份、改性苯丙树脂4份、乙烯-辛烯共聚物3份、聚乙烯蜡3份、抗氧剂2份、羟甲基纤维素钠1.5份。
59.进一步的，所述改性苯丙树脂为环氧改性苯丙树脂，所述环氧改性苯丙树脂的制
备方法包括如下步骤：
60.a1、按重量份取乳化剂6份，加入到40份去离子水中，搅拌均匀，得到混合物a；取环氧树脂11份和单体32份混合，搅拌均匀，得到混合物b；将混合物a和混合物b混合，得到预乳液；
61.a2、取引发剂1.2份，加入到10份去离子水中，制得引发剂水溶液；
62.a3、取0.8份碳酸氢钠加入到9份水中，搅拌均匀，滴加预乳液和引发剂水溶液，滴加时间为180min；控制反应温度为80℃，保温55min，然后冷却至55℃，用氨水调节混合物至ph为7.5，过滤后得到环氧改性苯丙树脂。
63.进一步的，所述步骤a1中，所述乳化剂由辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠按照重量比1：1组成。所述单体由丙烯酸乙酯、苯乙烯、羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸甲酯按照重量比1.8：1.5：0.8：1组成。所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂e-51。
64.进一步的，所述步骤a2中，所述引发剂为过硫酸铵。
65.进一步的，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比2:1组成。
66.进一步的，所述白色母粒包括如下重量份的原料：钛白粉68份、ldpe 18份、lldpe 9份、聚乙烯蜡3份、双乙撑硬脂酸酰胺2份。
67.进一步的，所述钛白粉为改性金红石钛白粉。所述改性金红石钛白粉的制备方法包括如下步骤：
68.b1、取甲基烷基聚硅氧烷乳液10份，加入14份的异丙醇溶液，加入乙酸调节至ph为5，得到经过处理后的表面处理剂；异丙醇溶液由异丙醇和水按照体积比0.3:1组成。
69.b2、将金红石钛白粉12份加入到18份去离子水中分散，加入经过步骤b1处理后的表面处理剂，搅拌30min，经干燥、研磨后，得到改性金红石钛白粉；
70.进一步的，所述改性金红石钛白粉的粒径为3-7μm。
71.进一步的，所述白色母粒的制备方法包括如下步骤：按比例取ldpe、lldpe和双乙撑硬脂酸酰胺混合，搅拌并加热至80℃，保温30min，加入钛白粉，挤出造粒，然后干燥，得到白色母粒。
72.进一步的，所述白色母粒的制备方法中，采用双螺杆挤出机挤出造粒，所述双螺杆挤出机的喂料转速为30r/min，各区温度分别为：一区温度：100℃，二区温度：150℃，三区温度：160℃，四区温度：175℃，五区温度：190℃，五区温度：200℃；机头温度为190℃。
73.上述淋膜料的制备方法，包括如下步骤：
74.(1)将pp、pe、白色母粒、改性苯丙树脂、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯蜡、抗氧剂、羟甲基纤维素钠按比例混料，即将组成淋膜料的各原料按比例混合；
75.(2)将步骤(1)到的混合物送入淋膜机挤料，观察膜片流动性是否平稳，模头缩边情况，得到所述淋膜料；所述淋膜机的机筒温度为280℃，模头温度为290℃，可以看出淋膜料挤出流畅，且模头缩边稳定。
76.上述所述淋膜料的应用，包括如下步骤：采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，包括如下步骤：采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，将编织布通过熔融淋膜料与彩印膜压合。
77.本实施例的其余内容与实施例1相同，此处不再赘述。
78.实施例3
79.本实施例中，一种淋膜料包括如下重量份的原料：pp 80份、pe 11份、白色母粒9
份、改性苯丙树脂4份、乙烯-辛烯共聚物3份、聚乙烯蜡3份、抗氧剂2份、羟甲基纤维素钠1.5份。
80.进一步的，所述白色母粒包括如下重量份的原料：钛白粉72份、ldpe 16份、lldpe 9份、聚乙烯蜡3份、双乙撑硬脂酸酰胺2份。
81.本实施例的其余内容与实施例2相同，此处不再赘述。
82.实施例4
83.本实施例中，一种淋膜料包括如下重量份的原料：pp 79份、pe 10份、白色母粒11份、改性苯丙树脂5份、乙烯-辛烯共聚物3.5份、聚乙烯蜡2.5份、抗氧剂2份、羟甲基纤维素钠2份。
84.进一步的，所述改性苯丙树脂为环氧改性苯丙树脂，所述环氧改性苯丙树脂的制备方法包括如下步骤：
85.a1、按重量份取乳化剂7份，加入到45份去离子水中，搅拌均匀，得到混合物a；取环氧树脂13份和单体35份混合，搅拌均匀，得到混合物b；将混合物a和混合物b混合，得到预乳液；
86.a2、取引发剂1.5份，加入到12份去离子水中，制得引发剂水溶液；
87.a3、取1份碳酸氢钠加入到12份水中，搅拌均匀，滴加预乳液和引发剂水溶液，滴加时间为210min；控制反应温度为85℃，保温45min，然后冷却至60℃，用氨水调节混合物至ph为8，过滤后得到环氧改性苯丙树脂。
88.进一步的，所述步骤a1中，所述乳化剂由辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠按照重量比1.2：1组成。所述单体由丙烯酸乙酯、苯乙烯、羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸甲酯按照重量比2：1.5：1：1组成。
89.进一步的，所述步骤a2中，所述引发剂为过硫酸钾。
90.进一步的，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比2.5:1组成。
91.进一步的，所述白色母粒包括如下重量份的原料：钛白粉75份、ldpe 22份、lldpe 11份、聚乙烯蜡5份、双乙撑硬脂酸酰胺3份。
92.进一步的，所述钛白粉为改性金红石钛白粉。所述改性金红石钛白粉的制备方法包括如下步骤：
93.b1、取甲基烷基聚硅氧烷乳液12份，加入15份的异丙醇溶液，加入乙酸调节至ph为4.8-5.4，得到经过处理后的表面处理剂；
94.b2、将金红石钛白粉加入到去离子水中分散，加入经过步骤b1处理后的表面处理剂，搅拌20-30min，经干燥、研磨后，得到改性金红石钛白粉。
95.进一步的，所述改性金红石钛白粉的粒径为3-7μm。
96.进一步的，所述白色母粒的制备方法包括如下步骤：按比例取ldpe、lldpe和双乙撑硬脂酸酰胺混合，搅拌并加热至85℃，保温20min，加入钛白粉，挤出造粒，然后干燥，得到白色母粒。
97.进一步的，所述白色母粒的制备方法中，采用双螺杆挤出机挤出造粒，所述双螺杆挤出机的喂料转速为40r/min，各区温度分别为：一区温度：105℃，二区温度：155℃，三区温度：165℃，四区温度：180℃，五区温度：195℃，五区温度：200℃；机头温度为195℃。
98.一种上述淋膜料的制备方法，包括如下步骤：
99.(1)将pp、pe、白色母粒、改性苯丙树脂、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯蜡、抗氧剂、羟甲基纤维素钠按比例混料；
100.(2)将步骤(1)到的混合物送入淋膜机挤料，得到所述淋膜料；所述淋膜机的机筒温度为270℃，模头温度为285℃。
101.上述所述淋膜料的应用，包括如下步骤：采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，包括如下步骤：采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，将编织布通过熔融淋膜料与彩印膜压合。
102.本实施例的其余内容与实施例2相同，此处不再赘述。
103.实施例5
104.本实施例中，一种淋膜料包括如下重量份的原料：pp 78份、pe 9份、白色母粒13份、改性苯丙树脂4份、乙烯-辛烯共聚物4份、聚乙烯蜡2份、抗氧剂3份、羟甲基纤维素钠1.5份。
105.进一步的，所述改性苯丙树脂为环氧改性苯丙树脂，所述环氧改性苯丙树脂的制备方法包括如下步骤：
106.a1、按重量份取乳化剂5份，加入到35份去离子水中，搅拌均匀，得到混合物a；取环氧树脂9份和单体30份混合，搅拌均匀，得到混合物b；将混合物a和混合物b混合，得到预乳液；
107.a2、取引发剂1份，加入到8份去离子水中，制得引发剂水溶液；
108.a3、取0.5份碳酸氢钠加入到8份水中，搅拌均匀，滴加预乳液和引发剂水溶液，滴加时间为150min；控制反应温度为75℃，保温70min，然后冷却至50℃，用氨水调节混合物至ph为7.2，过滤后得到环氧改性苯丙树脂。
109.进一步的，所述步骤a1中，所述乳化剂由辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠按照重量比0.8：1组成。所述单体由丙烯酸乙酯、苯乙烯、羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸甲酯按照重量比1.5：1：0.8：1组成。所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂e-51。
110.进一步的，所述步骤a2中，所述引发剂为过硫酸钾。
111.进一步的，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比1.5:1组成。
112.进一步的，进一步的，所述白色母粒包括如下重量份的原料：钛白粉75份、ldpe 22份、lldpe 11份、聚乙烯蜡5份、双乙撑硬脂酸酰胺3份。
113.进一步的，所述钛白粉为改性金红石钛白粉。所述改性金红石钛白粉的制备方法包括如下步骤：
114.b1、取甲基烷基聚硅氧烷乳液8份，加入10份的异丙醇溶液，加入乙酸调节至ph为5，得到经过处理后的表面处理剂；所述异丙醇溶液由异丙醇和水按照体积比0.2:1组成；
115.b2、将金红石钛白粉加入到去离子水中分散，加入经过步骤b1处理后的表面处理剂，搅拌30min，经干燥、研磨后，得到改性金红石钛白粉。
116.进一步的，所述改性金红石钛白粉的粒径为3-7μm。
117.进一步的，所述白色母粒的制备方法包括如下步骤：按比例取ldpe、lldpe和双乙撑硬脂酸酰胺混合，搅拌并加热至75℃，保温40min，加入钛白粉，挤出造粒，然后干燥，得到白色母粒。
118.进一步的，所述白色母粒的制备方法中，采用双螺杆挤出机挤出造粒，所述双螺杆挤出机的喂料转速为25r/min，各区温度分别为：一区温度：95℃，二区温度：145℃，三区温
度：155℃，四区温度：170℃，五区温度：185℃，五区温度：195℃；机头温度为190℃。
119.上述淋膜料的制备方法，包括如下步骤：
120.(1)将pp、pe、白色母粒、改性苯丙树脂、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯蜡、抗氧剂、羟甲基纤维素钠按比例混料；
121.(2)将步骤(1)到的混合物送入淋膜机挤料，得到所述淋膜料；所述淋膜机的机筒温度为275℃，模头温度为290℃。
122.上述所述淋膜料的应用，包括如下步骤：采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，包括如下步骤：采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，将编织布通过熔融淋膜料与彩印膜压合。
123.本实施例的其余内容与实施例2相同，此处不再赘述。
124.对比例1
125.本对比例与实施例3的不同之处在于：本对比例中，一种淋膜料包括如下重量份的原料：pp 93份、pe 12.5份、乙烯-辛烯共聚物3份、聚乙烯蜡3份、抗氧剂2份。
126.本对比例中取彩印膜，在彩印膜的一面印刷白色油墨，采用满版印刷，白色油墨消耗量为4g/m2，用于油墨的溶剂消耗约为4g/m2，所述白色油墨采用东莞锐达涂料，牌号rd-9104c特白的油墨。本对比例中所述淋膜料的应用，包括如下步骤：采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，将编织布通过熔融淋膜料与印刷白底的彩印膜压合，得到编织袋层。现有技术中的常用方法常采用将编织布通过熔融淋膜料与印刷白底的彩印膜压合的技术方案。
127.实施例1-5采用同一批不印刷白底的彩印膜，采用淋膜机挤出高温熔融淋膜料，将编织布通过熔融淋膜料与彩印膜压合，然后制备得到编织袋。制得的编织袋设定为25kg编织袋，规格为48*82cm。对比例1中采用印刷白底的彩印膜制成的编织袋层。采用白度仪测定印刷白底且附着有淋膜料的彩印膜的白度以及附着有白色淋膜量的彩印膜的白度，测试结果如下：
[0128][0129]
通过实施例1-5和对比例1的对比可以看出，实施例1-5的白度与对比例1大致相当甚至超过对比例1。本发明的编织袋层采用白色淋膜料替代对比例1中白色油墨和淋膜料的组合，可显著降低生产成本，且减少白色油墨的使用，降低环保压力。以实施例3与对比例1对比，按照市场价格大致波动范围，预计大约可节省白色油墨的成本0.1-0.15元/m2，尽管实施例3的白色淋膜料大约比对比例1的淋膜料成本约增加0.01-0.02元/m2，但整体仍比对比文件1的白色油墨和淋膜料的组合，预计节省成本大约0.08-0.14元/m2。
[0130]
对比例2
[0131]
本对比例与实施例3的不同之处在于：本对比例的淋膜料不含有改性苯丙树脂，采用等量的pp替代改性苯丙树脂。
[0132]
对比例3
[0133]
本对比例与实施例3的不同之处在于：本对比例的白色母粒采用未经改性的金红石钛白粉替代改性金红石钛白粉。
[0134]
对实施例1-5和对比例2-3制得的编织袋按照gb/t8946-2013进行测定，可以看出，
实施例1-5和对比例2-3制得的编织袋，从外观看，经、纬扁丝交错不出现同时断丝，不出现使淋膜层破裂的皱褶，切断无散边现象。测定实施例3和对比例2-3的拉伸负荷如下：
[0135][0136]
本发明制得的白色淋膜料，可用于替代白色油墨，白度高，不仅可以显著降低油墨的使用，还能降低溶剂的使用量，减轻了环保压力，且白色淋膜料可与编织布稳固粘合，粘接性好，不易出现脱膜、断膜现象。所述淋膜料的制备方法工艺简单，操作易控，利于工业化大生产，编织布和印刷彩膜通过高温淋膜料热融为一体，制得的编织袋具有良好的力学性能和耐热性，且外形美观。
[0137]
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种淋膜料，其特征在于：包括如下重量份的原料：pp 79-82份、pe10-14份、白色母粒5-11份、改性苯丙树脂3-6份、乙烯-辛烯共聚物2-4份、聚乙烯蜡2-4份、抗氧剂1-3份、羟甲基纤维素钠1-2份。2.根据权利要求1所述的淋膜料，其特征在于：所述pp的熔融指数为35-45g/10min。3.根据权利要求1所述的淋膜料，其特征在于：所述pe的熔融指数为5-10g/10min。4.根据权利要求1所述的淋膜料，其特征在于：所述白色母粒包括钛白粉和纳米碳酸钙中的至少一种。5.根据权利要求1所述的淋膜料，其特征在于：所述白色母粒包括如下重量份的原料：钛白粉62-75份、ldpe 16-25份、lldpe 9-13份、聚乙烯蜡3-6份、双乙撑硬脂酸酰胺2-4份。6.根据权利要求1所述的淋膜料，其特征在于：所述白色母粒的制备方法包括如下步骤：按比例取ldpe、lldpe和聚乙烯蜡混合，搅拌并加热至75-85℃，保温20-40min，加入钛白，采用双螺杆挤出机挤出造粒，然后干燥，得到白色母粒。7.根据权利要求6所述的一种淋膜料，其特征在于：所述白色母粒的制备方法中，采用双螺杆挤出机挤出造粒，所述双螺杆挤出机的喂料转速为20-40r/min，各区温度分别为：一区温度：95-105℃，二区温度：145-155℃，三区温度：155-165℃，四区温度：170-180℃，五区温度：185-195℃，五区温度：195-205℃；机头温度为185-195℃。8.一种权利要求1-7任意一项所述淋膜料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将pp、pe、白色母粒、改性苯丙树脂、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯蜡、抗氧剂、羟甲基纤维素钠按比例混料；(2)将步骤(1)到的混合物送入淋膜机挤料，得到所述淋膜料。9.根据权利要求8所述淋膜料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，淋膜机的机筒温度为270-290℃，模头温度为285-295℃。10.一种权利要求1-7任意一项所述淋膜料的应用，其特征在于：包括如下步骤：采用淋膜机挤出熔融淋膜料，将编织布通过熔融淋膜料与彩印膜压合。

技术总结
本发明涉及淋膜料技术领域，具体涉及一种淋膜料及其制备方法和应用。淋膜料包括如下重量份的原料：PP 79-82份、PE10-14份、白色母粒5-11份、改性苯丙树脂3-6份、乙烯-辛烯共聚物2-4份、聚乙烯蜡2-4份、抗氧剂1-3份、羟甲基纤维素钠1-2份。制得白色淋膜料，可用于替代白色油墨，白度高，不仅可以显著降低油墨的使用，还能降低溶剂的使用量，减轻了环保压力，且白色淋膜料可与编织布和印刷彩膜稳固粘合，粘接性好，不易出现脱膜、断膜现象。所述淋膜料的制备方法工艺简单，操作易控，利于工业化大生产，编织布和印刷彩膜通过高温淋膜料热融为一体，制得的编织袋具有良好的力学性能且美观。得的编织袋具有良好的力学性能且美观。


技术研发人员：伍思勇 李司懿 樊凯
受保护的技术使用者：东莞市长盈塑料编织包装有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/13