水泵流道板集成结构和热管理集成模块的制作方法

1.本发明涉及热管理和汽车技术领域，具体而言，涉及一种水泵流道板集成结构和热管理集成模块。


背景技术：

2.传统热管理技术通常采用分布式独立构造，虽然该方式控制简单，但联合协调控制能力不足，空间利用率不高，会造成部分能源及空间浪费。随着电动汽车快速发展，为了解决这一问题，人们开始研究整车热管理技术，将各热管理子系统耦合起来，综合考虑电机、电池和成员舱的温控问题，可以更高效的利用车载能源和车载空间，降低整车能耗。因此，热管理集成模块成为各大公司重点开发的产品。
3.目前热管理集成模块主要分为制冷剂侧集成模块，水侧集成模块以及两者的耦合。而水侧热管理集成模块主要由水阀、水泵、水回路流道板以及板式换热器等零部件组成，其中水阀、水泵、板式换热器等零部件装配在水回路流道板上。水回路流道板外部设有管接头，内部设有水道以供冷却液流动。
4.现有技术中的水侧热管理集成模块的水泵的泵头具有单独的进水管口和出水管口，而水回路流道板具有进水管道和出水管道。进水管口与进水管道需要密封圈连接，以配合形成进水通道；出水管口与出水管道需要密封连接，以配合形成出水通道。然而这样的设置方式具有以下缺点：
5.①
进水管口与进水管道、出水管口与出水管道，以及水泵泵头与水回路流道板之间均需采用密封圈密封，如此存在功能重叠导致的材料浪费，成本较高；
6.②
水泵的壳体与水泵的泵头采用螺钉连接，而水泵泵头与流道板连接也需要采用螺钉连接，螺钉数量较多，造成一定的成本浪费；
7.③
因密封圈破损、老化等问题而导致密封处发生泄漏的潜在风险增大；
8.④
在水泵与水回路流道板组装之前，需要将两个密封圈装在水泵上壳体上，工序复杂。


技术实现要素：

9.本发明的目的包括，例如，提供了一种水泵流道板集成结构和热管理集成模块，其能够快速地高效地实现水泵与流道板之间的装配，且通过简化水泵结构能够减小密封圈和螺钉的使用，既能够降低密封失效导致的泄漏，又能降低成本。
10.本发明的实施例可以这样实现：
11.第一方面，本发明提供一种水泵流道板集成结构，包括：
12.水泵单元和流道板；
13.所述水泵单元包括壳体、叶轮和驱动机，所述驱动机设置在壳体中，所述叶轮与所述驱动机传动连接；
14.所述流道板具有容纳凹槽，所述容纳凹槽中设置进水流道和出水流道；所述水泵
单元与所述容纳凹槽密封连接，所述叶轮位于所述容纳凹槽内；
15.所述水泵单元被配置为驱动所述叶轮转动以使从所述进水流道进入所述容纳凹槽中的水流加压后从所述出水流道排出。
16.本方案的水泵流道板集成结构直接将壳体与流道板连接，而叶轮直接置于流道板的容纳凹槽内。即通过取消现有技术中集成水泵的泵头，使得壳体与流道板共同组合形成水泵的工作腔室，从而简化了水泵和流道板的结构；同时取消了泵头的方式，减少了现有技术中泵头与流道板之间的密封、泵头与壳体的螺钉连接件，不仅减少了材料浪费、还简化了组装工艺、成本优化明显，此外因为减少了两处密封结构(进水管口与进水管道、出水管口与出水管道之间的密封圈)而大大降低了泄漏风险。进一步的，流道板的容纳凹槽中具有进水流道和出水流道，进水流道/出水流道与叶轮配合以实现对水流加压后排出的作业，以保障水泵的流体输送的功能。综上，这样的水泵流道板集成结构具有结构简单、装卸方便，密封效果好泄漏风险低，用料更少、同时成本更低的优点，因此经济效益显著。
17.在可选的实施方式中，所述进水流道与所述出水流道分别沿不同的方向延伸。
18.在可选的实施方式中，所述进水流道沿所述容纳凹槽的轴线方向延伸。
19.在可选的实施方式中，所述进水流道垂直于所述容纳凹槽的底部。
20.在可选的实施方式中，所述出水流道的形状为螺旋渐变形。
21.在可选的实施方式中，所述出水流道设置在所述容纳凹槽的周向方向。
22.在可选的实施方式中，所述出水流道贯穿所述容纳凹槽的内壁以形成贯穿口，且所述贯穿口位于所述容纳凹槽的顶面下方。
23.在可选的实施方式中，所述出水流道为弧形延伸，且所述出水流道沿所述容纳凹槽的内壁延伸。
24.在可选的实施方式中，所述进水流道正对所述叶轮的轴心，所述出水流道正对所述叶轮的周侧。
25.在可选的实施方式中，还包括支撑块和多个连接肋条；
26.所述支撑块位于在所述进水流道中心；且多个所述连接肋条设置在支撑块的周侧，以使所述支撑块通过所述连接肋条与所述进水流道的内壁连接；
27.所述支撑块的中心设置有支撑凹陷，且该支撑凹陷的底部与所述支撑块的底面具有预设距离。
28.第二方面，本发明提供一种热管理集成模块，所述热管理集成模块包括前述实施方式中任一项所述的水泵流道板集成结构。
29.本发明实施例的有益效果包括，例如：
30.本方案的水泵流道板集成结构包括水泵单元和流道板。水泵单元的壳体与容纳凹槽密封连接；叶轮与具有进水流道、出水流道的容纳凹槽配合，容纳凹槽作为叶轮对流体加压工作的空间。如此流道板与壳体共同围合形成了叶轮的工作空间，且取消了现有技术中泵头。进一步的，在保障叶轮稳定工作的同时，取消泵头的方式能够减小进水管口与进水管道、出水管口与出水管道之间的密封圈，减少泵头与流道板之间的密封、泵头与壳体的螺钉，如此实现减少密封材料和螺钉材料的浪费、降低因为多个密封材料而潜在出现的密封失效泄漏的风险、还简化了装配和维护的作业。综上，这样的水泵流道板集成结构具有结构简单、装配维护方便、成本低、密封性好、使用寿命长的优点。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为现有技术的水侧热管理集成模块的装配示意图；
33.图2为现有技术的水侧热管理集成模块的水泵的结构示意图；
34.图3为本发明实施例的水泵流道板集成结构的装配示意图；
35.图4为本发明实施例的水泵流道板集成结构的流道板的结构示意图；
36.图5为本发明实施例的水泵流道板集成结构的流道板的另一视角的结构示意图；
37.图6为本发明实施例的水泵流道板集成结构的水泵单元的结构示意图。
38.图标：11-水泵泵头；12-水回路流道板；13-进水管口；14-出水管口；15-进水管道；16-出水管道；20-水泵流道板集成结构；100-水泵单元；110-壳体；111-配合凸起；120-配合面；130-第二卡接部；140-第二连接部；200-流道板；201-容纳凹槽；202-进水流道；203-出水流道；204-贯穿口；205-弧形底槽；206-弧形侧槽；210-圆环凸起；220-安装面；230-第一卡接部；240-第一连接部；310-支撑块；311-支撑凹陷；320-连接肋条；410-第一底部台阶环；420-第二底部台阶环；510-第一顶部台阶环；520-第二顶部台阶环；600-引流板；700-连接件。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
45.图1和图2为现有技术中的水侧热管理集成模块的结构示意图。请参阅图1和图2，目前热管理集成模块主要分为制冷剂侧集成模块，水侧集成模块以及两者的耦合。而水侧
热管理集成模块主要由水阀、水泵、水回路流道板12以及板式换热器等零部件组成。其中水阀、水泵、板式换热器等零部件装配在水回路流道板12上。水回路流道板12外部设有管接头，内部设有水道以供冷却液流动。
46.集成模块使用的水泵与传统水泵的区别在于取消了进、出水管(传统水泵使用软管与进、出水管连接)，而采用水泵泵头11与水回路流道板12配合形成对应的进、出水通道。
47.具体的，如图1和图2所示，集成水泵的泵头具有单独的进水管口13和出水管口14，而水回路流道板12具有进水管道15和出水管道16。进水管口13与进水管道15需要密封圈连接，以配合形成进水通道；出水管口14与出水管道16需要密封连接，以配合形成出水通道。
48.水泵泵头11插入流道板内，通过密封圈与水回路流道板12进行密封，并使用螺钉进行紧固连接。具体的，水泵的进、出水通道由泵头与水回路流道板12配合形成，水泵泵头11需要插入流道板内，并通过两个密封圈进行内、外泄漏的密封。该方案主要有以下缺点：
49.①
进水管口13与进水管道15、出水管口14与出水管道16，以及水泵泵头11与水回路流道板12之间均需采用密封圈密封，如此存在功能重叠导致的材料浪费，成本较高；
50.②
水泵的中壳体与水泵的泵头采用螺钉连接，而水泵泵头11与流道板连接也需要采用螺钉连接，螺钉数量较多，造成一定的成本浪费；
51.③
因密封圈破损、老化等问题而导致密封处发生泄漏的潜在风险增大；
52.④
在水泵与水回路流道板12组装之前，需要将两个密封圈装在水泵上壳体上，工序复杂。
53.为改善上述技术问题，在下面的实施例中提供一种水泵流道板集成结构和热管理集成模块。
54.请参考图3、图4、图5和图6，本实施例提供了一种水泵流道板集成结构20，包括水泵单元100和流道板200。
55.水泵单元100包括壳体110、叶轮(未图示)和驱动机，驱动机设置在壳体110中，叶轮与驱动机传动连接；
56.流道板200具有容纳凹槽201，容纳凹槽201中设置进水流道202和出水流道203；水泵单元100与容纳凹槽201密封连接，叶轮位于容纳凹槽201内；
57.水泵单元100被配置为驱动叶轮转动以使从进水流道202进入容纳凹槽201中的水流加压后从出水流道203排出。
58.本方案的水泵流道板集成结构20直接将壳体110与流道板200连接，而叶轮直接置于流道板200的容纳凹槽201内。即通过取消现有技术中集成水泵的泵头，使得壳体110与流道板200共同组合形成水泵的工作腔室，从而简化了水泵和流道板200的结构；同时取消了泵头的方式，减少了现有技术中泵头与流道板200之间的密封、泵头与壳体110的螺钉连接件700，不仅减少了材料浪费、还简化了组装工艺、成本优化明显，此外因为减少了两处密封结构(进水管口13与进水管道15、出水管口14与出水管道16之间的密封圈)而大大降低了泄漏风险。
59.进一步的，流道板200的容纳凹槽201中具有进水流道202和出水流道203，进水流道202/出水流道203与叶轮配合以实现对水流加压后排出的作业，以保障水泵的流体输送的功能。综上，这样的水泵流道板集成结构20具有结构简单、装卸方便，密封效果好泄漏风险低，用料更少、同时成本更低的优点，因此经济效益显著。
60.请继续参阅图3至图6，以了解水泵流道板集成结构20的更多结构细节。
61.从图中可以看出，在本实施例中，流道板200上具有支撑凸台，支撑凸台的顶面即为与水泵单元100壳体110连接的表面。该支撑凸台为圆柱体。容纳凹槽201为设置在支撑凸台内的圆柱形凹槽，且容纳凹槽201与支撑凸台同心布置。
62.可以理解的是，在本发明的其他实施例中，水泵单元100可以不与支撑凸台的顶面(即容纳凹槽201的顶部)密封，而是与容纳凹槽201的内壁等位置密封连接，只要水泵单元100与容纳凹槽201密封连接即可；进一步的，容纳凹槽201可以是不与水泵单元100的壳体110密封，而是与水泵单元100的其他部分密封，这里仅仅是一个示例，不做限定。
63.在本实施例中，进水流道202与出水流道203分别沿不同的方向延伸。进一步的，进水流道202沿容纳凹槽201的轴线方向延伸。如此能够保障水流能够以最短的路径尽快地进入容纳凹槽201，并与叶轮配合完成对水流的加压输出动作，从而提高了水泵单元100的运行效率。
64.可选的，进水流道202垂直于容纳凹槽201的底部。具体的，进水流道202贯穿地设置在容纳凹槽201的底壁中心处。具体的，进水流道202为圆柱形的孔洞，进水流道202的中轴线与容纳凹槽201的中轴线共线布置。这样布置方式能够确保水泵单元100运载时的稳定性和可靠性。
65.从图中还可以看出，水泵流道板集成结构20还包括支撑块310和多个连接肋条320；支撑块310位于在进水流道202中心；且多个连接肋条320设置在支撑块310的周侧，以使支撑块310通过连接肋条320与进水流道202的内壁连接。
66.具体的，在本发明的本实施例中，支撑块310通过三个连接肋与进水流道202连接。支撑块310为圆柱体，三个连接肋周向均布在支撑块310的周壁上。且支撑块310的中轴线与进水流道202的中轴线保持共线。
67.即支撑块310的周侧与进水流道202的内周壁形成环形的进水口，该进水口被连接肋分隔为多段。这样的布置方式，即能够使得水泵单元100的叶轮等部件能够抵持在支撑块310上，又能够保障进水流道202的进水的顺畅性。
68.从图中可以看出，支撑块310的中心设置有支撑凹陷311，且该支撑凹陷311的底部与支撑块310的底面具有预设距离。即该支撑凹陷311为不贯穿的沉孔。可选的，支撑凹陷311为圆柱形的沉孔。该支撑凹陷311能够与水泵单元100配合，以确保水泵单元100运行装配和运行过程中的准确性。
69.请参阅图3至图5，从图中可以看出，容纳凹槽201的槽底设置有圆环凸起210；圆环凸起210环绕设置在进水流道202的周侧，且进水流道202的中心与圆环凸起210的圆心同心。该圆环凸起210为圆柱形环状结构，且圆环凸起210能够起到限制进水流向；同时圆环凸起210的部分、与容纳凹槽201内壁的部分能够围合形成出水流道203。进一步的，水泵流道板集成结构20还包括同心布置的第一底部台阶环410和第二底部台阶环420；第一底部台阶环410同心布置于圆环凸起210内，且沿轴线方向第一底部台阶环410的位于圆环凸起210底部的下方；第二底部台阶环420位于第一底部台阶环410的内周壁，且沿轴线方向第二底部台阶环420的位于第一底部台阶环410底部的下方；第二底部台阶环420的内周壁围合形成进水流道202的开口。
70.具体的，第一底部台阶环410为圆柱形，第一底部台阶环410与圆环凸起210同心布
置，且第一底部台阶环410的高度小于圆环凸起210的高度。进一步的，第一底部台阶环410与圆环凸起210之间形成环形表面，该环形表面为朝向进水流道202的斜向下倾斜。即第一底部台阶环410的顶部低于圆环凸起210的底部。
71.第一底部台阶环410和第二底部台阶环420协同配合，形成了阶梯状的进水方式，从而有利于进水流道202的进水的平稳，避免紊流对水泵工作的影响。
72.在本实施例中，沿第二底部台阶环420到进水流道202底部的方向，进水流道202的口径具有减小的趋势。具体的，进水流道202靠近第二底部台阶环420的一侧为内壁平直的喇叭口，该喇叭口远离第二底部台阶环420的一端通过圆柱口连接。
73.进一步的，出水流道203的形状为螺旋渐变形。螺旋渐变形能够在保障水流顺利排出同时，通过增长出水流道203的行程能够避免出水过程出现紊流等情况。
74.在本实施例中，出水流道203设置在容纳凹槽201的周向方向。可选的，出水流道203贯穿容纳凹槽201的内壁以形成贯穿口204，且贯穿口204位于容纳凹槽201的顶面下方。
75.从图3至图5中还可以看出，在本发明的本实施例中，水泵流道板集成结构20还包括同心布置的第一顶部台阶环510和第二顶部台阶环520；
76.第一顶部台阶环510同心布置于圆环凸起210外侧；且沿轴线方向第一顶部台阶环510的底部与圆环凸起210的底部位于同一平面，第一顶部台阶环510的顶部位于圆环凸起210的顶部的上方；
77.第二顶部台阶环520位于是第一顶部台阶环510的外周，且沿轴线方向第二顶部台阶环520的底部位于第一顶部台阶环510的顶面，第二顶部台阶环520的顶部位于容纳凹槽201的顶面的下方；
78.出水流道203贯穿容纳凹槽201的内壁以形成贯穿口204，且贯穿口204位于第一顶部台阶环510下方。
79.第二顶部台阶环520能够与壳体110底部的配合凸起111配合以形成嵌合，从而确保壳体110与流道板200连接时的密封效果。而第一顶部台阶环510能够限定出水流道203的高度。
80.在本实施例中，出水流道203为弧形延伸，且出水流道203沿容纳凹槽201的内壁延伸。具体的，从图中可以看出，圆环凸起210与容纳凹槽201的内壁围合形成出水流道203。且沿容纳凹槽201的周向方向，以贯穿口204为终点的劣弧(圆周角小于180
°
)的位置具有第一过渡点。从第一过渡点至贯穿口204，该出水流道203朝向容纳凹槽201的底壁凹陷以形成连续的弧形底槽205；且出水流道203朝向容纳凹槽201的侧壁凹陷以形成连续的弧形侧槽206。
81.进一步的，在本发明的本实施例中，水泵流道板集成结构20还包括引流板600；引流板600设置在容纳凹槽201的底部；沿轴线方向，引流板600的顶部延伸至与第一顶部台阶环510平齐；且引流板600的径向内侧与圆环凸起210的外周连接，引流板600的径向外侧与容纳凹槽201的内侧壁围合形成部分出水流道203。
82.可选的，引流板600为圆形朝向进水流道202的圆弧板。引流板600能够顺畅地分流进水和出水，以保障水泵单元100的顺利工作。
83.从图中可以看出，进水流道202正对叶轮的轴心，出水流道203正对叶轮的周侧。如此使得进水流道202、出水流道203保持相对垂直的方式，能够确保水泵单元100能够以最短
路径进水和出水，从而提高水泵单元100的工作效率。请参阅图3至图6，从图中可以看出，容纳凹槽201的顶部具有安装面220，壳体110的底部具有配合面120，安装面220能够与配合面120抵持；
84.安装面220上具有周向布置的多个第一卡接部230，配合面120具有周向布置的多个第二卡接部130；第一卡接部230和第二卡接部130的数量相同，且分别对应以实现相互卡接配合。
85.可选的，安装面220、配合面120均为圆环形表面。第一卡接部230沿径向方向延伸的凸起，第二卡接部130为沿径向方向延伸的凹槽。第一卡接部230和第二卡接部130的形状相对，且第一卡接部230和第二卡接部130能够相互嵌合。第一卡接部230、第二卡接部130协同配合，能确保壳体110与流道板200平稳密封连接，还能够壳体110与流道板200周向方向的限位和定位。
86.进一步的，从图中还可以看出，水泵流道板集成结构20还包括连接件700、设置在第一卡接部230上的第一连接部240；以及设置在壳体110上的第二连接部140，第二连接部140正对第二卡接部130；连接件700分别连接第一连接部240和第二连接部140，以使壳体110与流道板200实现紧固连接。
87.具体的，第一连接部240包括设置在第一卡接部230上的两个通孔。第二卡接部130为设置在壳体110上，且第二卡接部130上也设置有两个通孔。第一连接部240的两个通孔与第二连接部140的两个通孔一一对应。连接件700为螺钉，螺钉依次穿设第一连接部240、第二连接部140的通孔，以实现壳体110与流道板200的稳定连接。
88.使用时，将水泵单元100的壳体110的配合面120与流道板200的安装面220抵持，并采用第一卡接部230、第二卡接部130定位，以及采用第一连接部240、第二连接部140紧固。密封圈仅设置在配合面120与安装面220之间，螺钉也仅布置在壳体110和流道板200之间。
89.第二方面，本发明提供一种热管理集成模块，热管理集成模块包括前述实施方式中任一项的水泵流道板集成结构。这样的热管理集成模块在保障热管理功效的同时，具有更小的占用空间，且装配维护也更加简单，因此有利于提高产品的经济性。
90.综上，本发明实施例提供了一种水泵流道板集成结构20，至少具有以下优点：
91.本实施例的水泵流道板集成结构20在装配时取消水泵泵头11，将水泵泵头11的功能集成在水回路流道板12上，与水回路流道板12采用一体注塑成型。在安装水泵单元100时，将除了泵头以外的其余零部件直接安装在水回路流道板12上，形成了新的集成化水泵方案。
92.该方案因为取消了水泵泵头11、两个密封圈以及水泵壳体110与泵头连接的螺钉，不仅减少了材料浪费，还简化了组装工艺，成本优化明显。此外，因为减少了两处密封结构，大大降低了泄漏风险。
93.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种水泵流道板集成结构，其特征在于，包括：水泵单元(100)和流道板(200)；所述水泵单元(100)包括壳体(110)、叶轮和驱动机，所述驱动机设置在壳体(110)中，所述叶轮与所述驱动机传动连接；所述流道板(200)具有容纳凹槽(201)，所述容纳凹槽(201)中设置进水流道(202)和出水流道(203)；所述水泵单元(100)与所述容纳凹槽(201)密封连接，所述叶轮位于所述容纳凹槽(201)内；所述水泵单元(100)被配置为驱动所述叶轮转动以使从所述进水流道(202)进入所述容纳凹槽(201)中的水流加压后从所述出水流道(203)排出。2.根据权利要求1所述的水泵流道板集成结构，其特征在于：所述进水流道(202)与所述出水流道(203)分别沿不同的方向延伸。3.根据权利要求2所述的水泵流道板集成结构，其特征在于：所述进水流道(202)沿所述容纳凹槽(201)的轴线方向延伸。4.根据权利要求3所述的水泵流道板集成结构，其特征在于：所述进水流道(202)垂直于所述容纳凹槽(201)的底部。5.根据权利要求1所述的水泵流道板集成结构，其特征在于：所述出水流道(203)的形状为螺旋渐变形。6.根据权利要求5所述的水泵流道板集成结构，其特征在于：所述出水流道(203)设置在所述容纳凹槽(201)的周向方向。7.根据权利要求6所述的水泵流道板集成结构，其特征在于：所述出水流道(203)贯穿所述容纳凹槽(201)的内壁以形成贯穿口(204)，且所述贯穿口(204)位于所述容纳凹槽(201)的顶面下方。8.根据权利要求6所述的水泵流道板集成结构，其特征在于：所述出水流道(203)为弧形延伸，且所述出水流道(203)沿所述容纳凹槽(201)的内壁延伸。9.根据权利要求1所述的水泵流道板集成结构，其特征在于：还包括支撑块(310)和多个连接肋条(320)；所述支撑块(310)位于在所述进水流道(202)中心；且多个所述连接肋条(320)设置在支撑块(310)的周侧，以使所述支撑块(310)通过所述连接肋条(320)与所述进水流道(202)的内壁连接；所述支撑块(310)的中心设置有支撑凹陷(311)，且该支撑凹陷(311)的底部与所述支撑块(310)的底面具有预设距离。10.一种热管理集成模块，其特征在于：所述热管理集成模块包括权利要求1-9中任一项所述的水泵流道板集成结构。

技术总结
本发明涉及热管理和汽车技术领域，具体而言，涉及一种水泵流道板集成结构和热管理集成模块。水泵流道板集成结构包括水泵单元和流道板；水泵单元包括壳体、叶轮和驱动机，驱动机设置在壳体中，叶轮与驱动机传动连接；流道板具有容纳凹槽，容纳凹槽中设置进水流道和出水流道；壳体与容纳凹槽密封连接，叶轮位于容纳凹槽内。如此能够快速地高效地实现水泵与流道板之间的装配，且通过简化水泵结构能够减小密封圈和螺钉的使用，既能够降低密封失效导致的泄漏，又能降低成本。又能降低成本。又能降低成本。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：重庆超力电器有限责任公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/13