一种收卷机构及离型纸分切机的制作方法

1.本发明涉及对离型纸生产的技术领域，尤其涉及一种放卷机构及离型纸分切机。


背景技术：

2.离型纸是一种可以防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。
3.在生产过程中，为方便运输或将离型纸加工成预定大小，需要利用分切机对上述离型纸进行切割，分切机的具体结构参考如申请号为202121508750的专利，其主要包括送料单元、切割模块以及收卷模块，使用时将离型纸收卷于送料单元的辊轴上，随后转动辊轴使其经切割模块的分切后再输送至收卷模块的辊轴上。
4.然而在上述结构中，由于收卷模块的辊轴需要作为动力件回转以拉扯并收卷离型纸，使得其两端均需要与外壳回转联接，导致一批次的离型纸在分切完成后，不方便将其从辊轴上滑出；现有技术中可采用在开合式的轴承座安装上述轴承，待离型纸分切收卷后，打开上述轴承座并取出辊轴，最后再将加工后的离型纸从上述辊轴中滑出以完成退卷；显然，其整个退卷过程仍较为麻烦。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种收卷机构，其解决了现有技术中存在的收卷机构在对离型纸退卷时，其过程较为麻烦的问题。
6.根据本发明的实施例，一种收卷机构，其包括：
7.第一机架；
8.安装件，其可回转的配置于所述第一机架上，所述安装件具有可在动力件驱动下旋转的至少一根收卷轴，所述收卷轴与所述安装件的回转轴线不共线；
9.支撑模块，其配置于所述第一机架上，以在所述安装件回转过程的至少一个状态下，可支撑所述收卷轴背离所述安装板的一端并与之回转连接；非上述状态下，该端悬空设置。
10.本发明的第二目的在于提供一种离型纸分切机，其解决现有技术中存在的离型纸分切机的退卷过程较为麻烦的问题。
11.根据本发明的实施例，一种离型纸分切机，其包括：
12.第二机架；
13.送料机构、分切机构，二者均安装于所述第二机架上，所述送料机构可收纳并送出原料，所述分切机构可接收所述送料机构传输而来的原料并加以分切；
14.以及上述提及的一种收卷机构，所述收卷轴可旋转以收卷分切后的原料。
15.本发明具有如下有益效果：
16.使用时，送料机构将物料传输至切割结构，随后分切机构按预定尺寸分切物料，最后再在收卷机构中收卷轴回转的拉动下，将分切好的物料收卷至上述收卷轴上；
17.完成收卷后，剪切掉与上述收卷轴相连的剩余物料，随后转动安装件，由于收卷轴
与安装件非同回转轴线，此时收卷轴背离安装件的一端即可在安装件的回转下，脱离支撑模块并使该端悬空，随后工人即可将收卷完成的原料，从该端滑出进而完成退卷；本发明较现有技术而言，仅需转动安装件，即可取出原料完成退卷，无需反复取出或安装收卷轴，使用起来更为便捷。
18.根据一个实施例，所述收卷轴设有两根，且二者在收卷状态下呈上下分布。
19.根据一个实施例，所述支撑模块包括滚轮，其可回转的配置于所述第一机架上，所述滚轮成对设置且二者轴线均平行于所述收卷轴的回转轴线，至少一个所述滚轮与所述第一机架竖向弹性连接。
20.根据一个实施例，支撑同一个所述收卷轴的两个所述滚轮均与所述第一机架竖向弹性连接。
21.根据一个实施例，所述支撑模块包括半圆轴承座，其内壁面设有多根滚针，所述半圆轴承座、各所述滚针的轴线均平行于所述收卷轴的轴线；
22.所述半圆轴承座竖向弹性连接在所述第一机架上，所述安装件回转时可带动所述收卷轴穿过所述半圆轴承座径向上的开口，以卡接至所述半圆轴承座内。
23.根据一个实施例，所述半圆轴承座设有四个，且其呈矩形分布，两根所述收卷轴可同时卡接至任意两个呈对角分布的所述半圆轴承座内。
24.根据一个实施例，还包括角料滚轴，其配置于所述第一机架上，所述角料滚轴的自由端悬空设置，所述第一机架上还设有动力机构以驱动各所述角料滚轴回转。
25.根据一个实施例，所述第一机架上还设有第一滑动组件，所述第一滑动组件可沿所述角料滚轴的轴线方向滑动；所述第一滑动组件上设有剥离板，以在所述第一滑动组件滑动过程中剥离位于所述角料滚轴上的离型纸。
26.根据一个实施例，所述第一机架上还设有第二滑动组件，所述第二滑动组件可沿所述角料滚轴径向滑动，且所述第二滑动组件上设有刮板，以刮动从所述角料滚轴上掉落下来的角料。
附图说明
27.图1为本发明其中一种实施例的整体结构示意图。
28.图2为图1中a处的局部放大图。
29.图3为另一种支撑模块实施例的结构示意图。
30.图4为图3所示实施例中收卷轴挤压滚轴的结构示意简图。
31.图5为图1中b处的局部放大图。
32.上述附图中：
33.1、收卷机构；
34.101、第一机架；102、安装件；103、收卷轴；104、支撑模块；1041、滚轮；1042、固定块；1043、半圆轴承座；1044、弹簧；1045、支板；1046、滚针；1047、开口；105、角料滚轴；106、第一滑动组件；107、剥离板；108、第二滑动组件；109、刮板；110、第一电机；111、第二电机；
35.2、第二机架；
36.3、送料机构；301、第三电机；302、放卷轴；303、齿轮；304、导辊；
37.4、分切机构；401、安装座；402、转轴；403、刀片；
38.5、离型纸。
具体实施方式
39.以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之，而在所有附图中，相同的标号将用于表示相同或相似的元件。在不冲突的情况下，不同实施例的特征可以交互应用。
40.本发明提供了一种收卷机构1，其此处请参考图1所示，包括第一机架101、安装件102以及支撑模块104，其中，
41.第一机架101呈倒立的“t”形并相对的设置有两块，其中间位置留空以形成加工槽；
42.其中一块第一机架101的竖向杆部上安装有第一电机110，第一电机110的输出端联接有安装件102，启动第一电机110即可驱动安装件102回转；当然，上述第一电机110还可以是手轮，此时，手轮的中心轴穿过第一机架101并与安装件102固定连接，此时，手工转动手轮也可带动安装件102回转，手轮与第一机架101上还设置有相应的销孔，通过插入插销实现二者的销接，进而锁止手轮与第一机架101的相对位置；
43.安装件102内固设有动力件(电机)，同时，安装件102上还回转连接有收卷轴103，该收卷轴103的一端与上述动力件联接，使得上述收卷轴103可在动力件的驱动下回转；收卷轴103常用气胀轴，通过控制气胀轴的充气与放气，即可实现对收卷轴103上离型纸5的吸紧或松开，气胀轴的具体结构为现有技术，此处不再赘述；
44.本实施例中，考虑到收卷轴103较长，且收卷轴103上需要收卷分切后的离型纸5，所以无法将收卷轴103背离第一电机110的一端长期悬空；
45.针对上述问题，本发明一来在正对第一电机110的另一块第一机架101上设置有支撑模块104，支撑模块104同样位于该块第一机架101的竖向杆部上，收卷轴103在收卷离型纸5的工作状态时，支撑模块104可支撑上述收卷轴103背离第一电机110的一端并与之回转连接；二来则将收卷轴103的轴线与安装件102的回转轴线偏心设置，此时安装件102回转时即可带动收卷轴103绕着安装件102的回转轴线旋转，进而脱离上述支撑模块104，以实现收卷轴103背离第一电机110的一端悬空；此时，工作人员即可从“t”形第一机架101的两侧，沿收卷轴103的轴向滑出套设于收卷轴103上的离型纸5进而完成退卷；
46.具体的，此处请参考图1以及图3所示，上述支撑模块104包括滚轮1041以及固定块1042，其中，固定块1042固定安装在第一机架101上，固定块1042内竖向滑动连接有滑块(图中未示出)，且二者之间通过弹簧1044/弹性片或其它具有弹力的物体实现竖向弹性连接；滚轮1041设有两个且二者沿水平并对滚设置，其中一个滚轮1041回转连接在固定块1042上，另一个滚轮1041则回转连接在滑块上，各滚轮1041的回转轴线均平行于收卷轴103的轴线；
47.采用上述方案，当需要利用本机构收卷时，启动动力件，驱动收卷轴103回转，由于收卷轴103的另一端架设在两个滚轮1041上，此时收卷轴103回转则会带动上述两个滚轮1041回转进而实现收卷轴103与两个滚轮1041的滚动接触；当对离型纸5收卷完毕后，人工
或机械剪切掉与收卷轴103上相连的离型纸5，随后启动第一电机110，以带动安装件102回转，进而带动收卷轴103绕着安装件102的回转轴线旋转；此处请参考图4所示，收卷轴103在旋转的过程中，则会向下挤压右侧的滚轮1041，使其向下滑动以避让收卷轴103的运动，最后，安装件102在第一电机110的驱动下，与收卷轴103一同旋转至水平状态，以将收卷轴103的自由端(即背离第一电机110的一端)与第一机架101的竖向杆部错位，进而使该端悬空并对准第一机架101侧边的空腔，此时工作人员即可方便的将离型纸5从收卷轴103上滑出；当需要再次收卷离型纸5时，启动第一电机110，进而带动收卷轴103反向旋转，并向下挤压滚轮1041直至收卷轴103重新架设在两个滚轮1041之间以完成复位；
48.本发明还提供了另一种实施例，本实施例与上述实施例的主要区别在于二者的支撑模块104有所不同，此处请参考图1以及图2所示，本实施例中的支撑模块104则包括半圆轴承座1043，其内壁面设有多根滚针1046，半圆轴承座1043的具体结构及其实现原理均为现有技术，此处不再赘述；
49.第一机架101上还固定连接有支板1045，半圆轴承座1043、各滚针1046的轴线均平行于收卷轴103的轴线，半圆轴承座1043与支板1045竖向滑动连接，且该半圆轴承座1043还通过弹簧1044/弹性片或其它具有弹力的物体竖向弹性连接在支板1045上，半圆轴承座1043的半圆开口1047朝斜上方设置，且半圆轴承座1043上还设有导向斜面(图中未示出)，进而辅助收卷轴103沿上述导向斜面滑入至半圆轴承座1043内。
50.在这种结构中，收卷轴103在第一电机110的驱动下旋转时，也可向下挤压半圆轴承座1043，进而在导向斜面的导向下，滑入至半圆轴承座1043内并与之回转连接；当需要放卷离型纸5时，则启动第一电机110，进而带动收卷轴103反向旋转，并再次向下挤压半圆轴承座1043，最终滑出半圆轴承座1043以实现收卷轴103的自由端悬空。
51.应当理解的是，上述支撑模块104不仅限于所具体描述的两种，上述实施例仅以能够实现并方便工作人员操作为基础进行设计；当然，为进一步提高机构运行的稳定性，还可采用汽缸、油缸或其它具有伸缩功能的结构，具体来讲，以上述半圆轴承座1043以及汽缸为例，此时，则将半圆轴承座1043的开口1047朝上设置，半圆轴承座1043的底部则与汽缸的活塞杆相连，当需要放卷时，启动汽缸，进而带动半圆轴承座1043向下移动直至完全脱离收卷轴103进而实现收卷轴103的自由端悬空，随后即可启动第一电机110带动收卷轴103回转以实现后续步骤；同样的是，当需要收卷离型纸5时，启动第一电机110带动收卷轴103反向旋转直至与半圆轴承座1043对齐，最终启动汽缸并顶起半圆轴承座1043使之与收卷轴103回转连接；此时启动动力件，即可实现收卷轴103的回转收卷。
52.本发明还提出了另一种实施例，本实施例与上述实施例的主要区别在于本实施例包括角料滚轴105，同时本实施例与上述实施例的收卷轴103的数量也不同；
53.此处请参考图1以及图5所示，在本实施例中，安装件102呈长条状，且收卷轴103设有两根并回转连接于安装件102的两端，为确保两根收卷轴103同步回转，可将利用传动皮带连接两根收卷轴103，使得动力件在驱动一根收卷轴103回转时，也能同步带动另一跟收卷轴103回转；同时支撑模块104则相应的设置有两组；
54.角料滚轴105成对设置并分别回转连接在两块第一机架101上，两个第一机架101均还安装有第二电机111，第二电机111的输出端分别与各角料滚轴105联接以驱动其回转；各角料滚轴105与收卷轴103轴线相平行，且各角料滚轴105相对的一端悬空设置，此处角料
滚轴105允许悬空的原因在于角料滚轴105本身相较于收卷轴103更短，且角料滚轴105上收卷的残余角料较少，重量较轻，导致即使角料滚轴105的一端悬空也不会对其连接位置造成影响；
55.在这种结构中，将两根收卷轴103上下分布，同时设置角料滚轴105，此处请参照图1所展示的对离型纸5的分切效果为例，即可使得分切后相邻的两片离型纸5上下错位，此设置一方面可方便工作人员观察离型纸5分切完全，另一方面通过对上下错位的离型纸的拉扯，也可实现对分切不彻底、仍有小部分相连的离型纸5的撕离。
56.进一步的，为提高本机构的工作效率，本发明中的收卷轴103还设置了两种工作状态：
57.此处以第二个实施例中的支撑模块104为例，请参考图1与图2所示，本发明设置有呈矩形分布的四个半圆轴承座1043，呈对角分布的其中两个半圆轴承座1043能同时支撑上述两个收卷轴103；
58.状态一，两根收卷轴103同时被位于右上角以及左下角的半圆轴承座1043所支撑(图1所示状态)；
59.状态二，在状态一的基础上，启动第一电机110驱动安装件102旋转170
°
(具体角度根据实际半圆轴承座1043大小以及位置而定)，使得两根收卷轴103同时被位于右下角以及左上角的半圆轴承座1043支撑；
60.通过上述设置，使得两根收卷轴103在状态一下，上下错位并收卷离型纸5，在收卷至预定尺寸的离型纸5并剪切掉与其相连的离型纸5后，再启动第一电机110以驱动安装件102旋转170
°
直至两根收卷轴103处于状态二，由于收卷轴103上仍存在呈间隔分布的离型纸5，此时则仅需将分切而来的离型纸5再缠绕至上述收卷轴103还未收卷有离型纸5的轴杆上，进而有效利用收卷轴103上离型纸5之间的间隙，以收卷另一批次的离型纸5；通过状态一与状态二的切换，还可确保在收卷两批次的离型纸5时，各相邻离型纸5之间、以及离型纸5与角料之间能够始终处于上下错位分布的状态；
61.即采用上述方案后，收卷轴103可在收卷两批次的离型纸5后再进行退卷，简化了总的工作步骤，提高了本机构的工作效率。
62.同样的是，若以第一个实施例中的支撑模块104为例，则需要在第一机架101上设置两组滚轮1041，且两组滚轮1041呈上下分布以支撑不同的收卷轴103，同时，每一组滚轮1041的中两个滚轮1041均通过弹簧1044实现与固定块1042的竖向弹性连接；此时本方案则同样对以下两种状态，
63.状态一，两根收卷轴103同时被上下两组滚轮1041所支撑；
64.状态二，在状态一的基础上，启动第一电机110驱动安装件102顺时针旋转180
°
(由于此实施例中，两根收卷轴103在水平面上呈上下对称分布，此时即可驱动安装件102旋转180
°
)，此过程中，位于上方的收卷轴103挤压右上方的滚轮1041以脱离接触，随后再挤压右下方的滚轮1041，以完成与下方两个滚轮1041的滚动接触；同时位于下方的收卷轴103则先挤压左下方的滚轮1041以脱离接触，随后再挤压左上方的滚轮1041，以完成与上方两个滚轮1041的滚动接触；最终使得两根收卷轴103被上下两组滚轮1041所支撑；
65.通过上述设置，使得两根收卷轴103在状态一下，上下错位并收卷离型纸5，在收卷至预定尺寸的离型纸5并剪切掉与其相连的离型纸5后，再启动第一电机110以驱动安装件
102旋转180
°
直至两根收卷轴103处于状态二，由于收卷轴103上仍存在呈间隔分布的离型纸5，此时则仅需将分切而来的离型纸5再缠绕至上述收卷轴103还未收卷有离型纸5的轴杆上，进而收卷另一批次的离型纸5；通过状态一与状态二的切换，即可确保在收卷两批次的离型纸5时，各相邻离型纸5之间、以及离型纸5与角料之间能够始终处于上下错位分布。
66.本发明还提出了另一种实施例，本实施例与上述实施例的主要区别在于，本实施例中还包括第一滑动组件106，第一滑动组件106沿角料滚轴105方向与第一机架101滑动连接，且第一滑动组件106朝向机构内侧的一端设有紧靠角料滚轴105的剥离板107，第一滑动组件106的另一端穿出第一机架101；工作人员即可推动第一滑动组件106穿出第一机架101的一端，使上述剥离板107沿角料滚轴105移动，进而推动收卷至角料滚轴105上的角料直至其脱离角料滚轴105并掉落；
67.进一步的，第一机架101上沿机构长度方向滑动连接有第二滑动组件108，第二滑动组件108的一端设有刮板109，当上述掉落的角料累积过多时，即可拉动上述第二滑动组件108，即可朝左下方刮出从角料滚轴105上掉落下来的角料，进而方便工作人员收集。
68.本发明还提供了一种离型纸分切机，其包括第二机架2、送料机构3、分切机构4以及上述中所提及的任一种收卷机构1，其中，
69.送料机构3包括通过轴承座回转连接在第二机架2上的放卷轴302、第三电机301以及多根导辊304，上述放卷轴302可用以存放离型纸5，同时，该放卷轴302的一端通过齿轮303与第三电机301联接，以在第三电机301的驱动下回转放卷以送料，导辊304的两端分别回转连接在第二机架2上以对离型纸5导向；
70.分切机构4包括转轴402以及设置于转轴402上的多个环形刀片403，上述转轴402的两端均回转连接在安装座401上，同时安装座401内安装有用以驱动转轴402回转的第四电机，上述环形刀片403等间距的安装于转轴402上；
71.收卷机构1则设置于分切机构4的左侧，以收卷经多个刀片403分切而来的离型纸5。
72.本发明的工作过程为：第三电机301驱动齿轮303以及放卷轴302回转，即可带动离型纸5回转以送出离型纸5原料，离型纸5原料在经多根导辊304导向后运输至分切机构4处，随后上述离型纸5在多个环形刀片403的切割下，再次运输并收卷至两根收卷轴103上；由最外侧两个刀片403分切而来的离型纸5角料则收卷至角料卷轴上；待收卷轴103上收卷的离型纸5达到预定厚度后，切断与其相连的剩余离型纸5；
73.随后启动第一电机110带动收卷轴103旋转，此时，以位于图1上方的收卷轴103为参照，该收卷轴103向下挤压半圆轴承座1043直至脱离右上角的半圆轴承座1043，在旋转170
°
后，该收卷轴103则再向下挤压右下角的半圆轴承座1043，并与之回转连接，随后再将经到刀片403切割而来的离型纸5缠绕于该收卷轴103剩余光杆处，随后再次启动动力件并带动收卷轴103回转；
74.待收卷完毕后，切断与其相连的离型纸5，并再次启动第一电机110带动安装件102回转至水平状态，此时，工作人员即可从第一机架101两侧滑出收卷于两根收卷轴103上的离型纸5；同时，剪切掉位于角料滚轴105上的离型纸5，并滑动第一滑动组件106，以将推动角料滚轴105上的离型纸5直至掉落，再拉动第二滑动组件108即可将上述掉落的离型纸5角料从机构深处带出，进而方便工作人员收集。
75.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种收卷机构，其特征在于，包括：第一机架(101)；安装件(102)，其可回转的配置于所述第一机架(101)上，所述安装件(102)具有可在动力件驱动下回转的至少一根收卷轴(103)，所述收卷轴(103)与所述安装件(102)的回转轴线不共线；支撑模块(104)，其配置于所述第一机架(101)上，以在所述安装件(102)回转过程的至少一个状态下，可支撑所述收卷轴(103)背离所述安装板的一端并与之回转连接；非上述状态下，该端悬空设置。2.如权利要求1所述的一种收卷机构，其特征在于：所述收卷轴(103)设有两根，且二者在收卷状态下呈上下分布。3.如权利要求2所述的一种收卷机构，其特征在于：所述支撑模块(104)包括滚轮(1041)，其可回转的配置于所述第一机架(101)上，所述滚轮(1041)成对设置且二者轴线均平行于所述收卷轴(103)的回转轴线，至少一个所述滚轮(1041)与所述第一机架(101)竖向弹性连接。4.如权利要求3所述的一种收卷机构，其特征在于：支撑同一个所述收卷轴(103)的两个所述滚轮(1041)均与所述第一机架(101)竖向弹性连接。5.如权利要求2所述的一种收卷机构，其特征在于：所述支撑模块(104)包括半圆轴承座(1043)，其内壁面设有多根滚针(1046)，所述半圆轴承座(1043)、各所述滚针(1046)的轴线均平行于所述收卷轴(103)的轴线；所述半圆轴承座(1043)竖向弹性连接在所述第一机架(101)上，所述安装件(102)回转时可带动所述收卷轴(103)穿过所述半圆轴承座(1043)径向上的开口(1047)，以卡接至所述半圆轴承座(1043)内。6.如权利要求5所述的一种收卷机构，其特征在于：所述半圆轴承座(1043)设有四个，且其呈矩形分布，两根所述收卷轴(103)可同时卡接至任意两个呈对角分布的所述半圆轴承座(1043)内。7.如权利要求4或6所述的一种收卷机构，其特征在于：还包括角料滚轴(105)，其配置于所述第一机架(101)上，所述角料滚轴(105)的自由端悬空设置，所述第一机架(101)上还设有动力机构以驱动各所述角料滚轴(105)回转。8.如权利要求7所述的一种收卷机构，其特征在于：所述第一机架(101)上还设有第一滑动组件(106)，所述第一滑动组件(106)可沿所述角料滚轴(105)的轴线方向滑动；所述第一滑动组件(106)上设有剥离板(107)，以在所述第一滑动组件(106)滑动过程中剥离位于所述角料滚轴(105)上的离型纸(5)。9.如权利要求8所述的一种收卷机构，其特征在于：所述第一机架(101)上还设有第二滑动组件(108)，所述第二滑动组件(108)可沿所述角料滚轴(105)径向滑动，且所述第二滑动组件(108)上设有刮板(109)，以刮动从所述角料滚轴(105)上掉落下来的角料。10.一种离型纸分切机，包括：第二机架(2)；送料机构(3)与分切机构(4)，二者均安装于所述第二机架(2)上，所述送料机构(3)可收纳并送出原料，所述分切机构(4)可接收所述送料机构(3)传输而来的原料并加以分切；
其特征在于，还包括如权利要求1所述一种收卷机构(1)，所述收卷轴(103)可旋转以收卷分切后的原料。

技术总结
本发明提供了一种收卷机构及离型纸分切机，涉及离型纸生产的技术领域，包括：第一机架；安装件，其可回转的配置于第一机架上，安装件具有可在动力件驱动下旋转的至少一根收卷轴，收卷轴与安装件的回转轴线不共线；支撑模块，其配置于第一机架上，以在安装件回转过程的至少一个状态下，可支撑收卷轴背离安装板的一端并与之回转连接；非上述状态下，该端悬空设置。本发明解决解决了现有技术中存在的收卷机构在对离型纸退卷时，其过程较为麻烦的问题。题。题。


技术研发人员：张俊 张书驰
受保护的技术使用者：重庆陶氏纸业有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/13