异型食品包装杯一次注塑成型设备的制作方法

1.本发明涉及塑料杯注塑设备领域，具体为一种异型食品包装杯一次注塑成型设备。


背景技术：

2.食品包装杯通常有塑料杯和纸杯两种，而一般塑料包装杯在生产过程中由注塑机注塑成型。
3.现有专利(公告号：cn115056430a)公开了一种生产pet塑料杯的塑料模具，包括机架，所述机架下侧设置有传送带。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该塑料杯注塑成型后，当模具开模后，再使定模旋转进行卸料，后期定模与动模配合需要钢珠与球形卡槽配合调节位置，以上过程也会降低注塑效率；2、该塑料杯注塑成型设备使用过程中，每次成型后的塑料包装杯卸料时会落在传送带上依次传走，后期需要操作人员单独对输送的塑料杯进行摆放整理，难以进行自动整理，操作便捷性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种异型食品包装杯一次注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分塑料包装杯成型设备使用时生产效率低；2、现有部分塑料包装杯成型设备使用时难以自动对成型后的包装杯进行整理。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型食品包装杯一次注塑成型设备，包括机架，所述机架内壁的上部对称固定连接有传动杆，两个所述传动杆之间滑动连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有动模，所述机架内壁的右侧固定连接有与动模相配合的定模，所述机架内壁的左侧固定连接有液压缸，所述液压缸的右端与支撑板的侧壁固定连接；
5.所述动模与机架内壁的左侧之间活动连接有卸料机构，所述机架内壁的下部固定连接有垫板，所述垫板的顶部与动模的底部之间活动连接有接料机构，所述机架的内底面固定连接有与接料机构相配合的l型导套；
6.所述机架的右侧固定连接有与定模相配合的注塑机管。
7.优选的，所述卸料机构包括活塞套，所述活塞套固定连接在动模的侧壁，所述活塞套的左端贯穿支撑板固定套接有支撑环，所述支撑环的上部固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有齿套，所述导杆的中部活动套接有压缩弹簧；
8.所述机架内壁的左侧开设有活动槽，所述活动槽的内顶面固定连接有滑杆，所述滑杆的下部滑动连接有与齿套相配合的梯形块，所述滑杆的上部活动套接有挤压弹簧，所述支撑板的侧壁固定连接有与梯形块相配合的压杆；
9.所述活塞套的内部滑动连接有t型活塞杆，所述t型活塞杆的侧壁与活塞套的内壁之间活动连接有复位弹簧，所述t型活塞杆的左端贯穿活塞套固定连接有调节齿条，所述活塞套的左侧活动连接有调节齿轮，所述调节齿轮的顶部与齿套的底部啮合，所述调节齿轮
的底部与调节齿条的顶部啮合；
10.所述动模的右侧对称开设有卸料槽，所述卸料槽的内部滑动连接有密封锥块，所述密封锥块的左侧对称固定连接有限位杆，所述卸料槽的内壁对称开设有限位槽，所述限位杆滑动连接在对应所述限位槽的内部，所述限位杆与限位槽内壁之间活动连接有限位弹簧，所述卸料槽内壁中部固定连接有排气管，所述排气管的左端固定连接在活塞套的右端。
11.优选的，所述导杆的截面设为矩形，所述齿套的中部开设有矩形槽，所述齿套通过矩形槽滑动连接在导杆的表面；
12.所述压缩弹簧的一端搭接在齿套的侧壁，所述压缩弹簧的另一端搭接在支撑环的侧壁。
13.优选的，所述齿套的左端与梯形块的下部在同一水平线上，所述压杆的左端与梯形块的上部在同一水平线上；
14.所述活动槽内壁的右侧对称开设有调节槽，两个所述调节槽分别与齿套和调节齿条一一对应。
15.优选的，所述接料机构包括支撑块，所述支撑块设为两个，两个所述支撑块对称固定连接在垫板的顶部，两个所述支撑块之间转动连接有转杆，所述转杆的中部固定套接有传动圆齿轮，所述动模的底部固定连接有传动齿条，所述传动齿条的底部与传动圆齿轮的顶部啮合；
16.所述转杆的两侧均固定连接有y型接料板，所述y型接料板的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁开设有斜槽；
17.两个所述滑槽的内壁之间开设有t型插槽，所述t型插槽的内部滑动连接有t型插杆，所述t型插杆的两侧均转动连接有导轮，两个所述导轮分别滑动连接在两个所述斜槽的内部，所述垫板的顶部固定连接有与t型插杆相配合的凸块；
18.所述y型接料板远离转杆的一端对称开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有弧形杆，所述弧形杆的一端与弧形槽的内底面之间固定连接有传动弹簧，所述弧形杆一端的中部固定连接有拉绳，所述拉绳的一端延伸至同侧所述滑槽的内部与滑板的侧壁固定连接；
19.所述y型接料板的中部开设有与t型插槽相配合的顶料槽，所述顶料槽的内部滑动连接有顶料杆，所述顶料槽的内壁对称固定连接有卡环，所述顶料杆的表面固定套接有与卡环相配合的限位环，所述限位环与卡环之间活动连接有短弹簧。
20.优选的，所述滑槽与同侧所述弧形槽之间开设有连接槽，所述拉绳活动连接在对应所述连接槽的内部；
21.所述滑槽内壁的顶部与底部均开设有滚珠槽，所述滑板的顶部与底部均固定连接有与滚珠槽相配合的滚珠。
22.优选的，所述顶料杆的一端设为弧形面，所述顶料杆的另一端设为t型，所述t型插杆的顶面开设有与弧形面相配合的倒角。
23.优选的，所述l型导套的顶面开设有弧形凹槽，所述l型导套为倾斜设置。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果：
25.本发明中，通过动模、活塞套和卸料槽等部件的配合使用，启动液压缸带着支撑板与动模向左移动开模时，受到梯形块的限位，使齿套与调节齿条反向移动，此时t型活塞杆
在活塞套的内部滑动进行蓄力，当梯形块解除对齿套限位后，t型活塞杆复位将活塞套内部气体向卸料槽位置推送，将动模左侧的包装杯吹落，实现开模的同时进行卸料，卸料后即可进行合模再次加工，避免使模具翻转卸料，提升加工效率。
26.本发明中，通过y型接料板、弧形杆和l型导套等部件的配合使用，当动模向左移动开模时，传动齿条与传动圆齿轮啮合，使y型接料板带着弧形杆移动至包装杯位置，使吹落的包装杯落入y型接料板与两个弧形杆之间，当合模过程中y型接料板自动向下翻转将包装杯引入l型导套内部，使包装杯沿着l型导套斜面向下滑落，实现自动收集整理的效果，操作便捷。
27.本发明中，通过顶料杆、t型插杆和顶料槽等部件的配合使用，当y型接料板右端向下翻转时，t型插杆底部抵压在凸块顶面，此时t型插杆向t型插槽内部滑动，使t型插杆顶面抵压在顶料杆的一端，接着顶料杆另一端从顶料槽内部伸出将包装杯从y型接料板上推出，进一步提升包装杯的卸料效果。
附图说明
28.图1为本发明结构的正视图；
29.图2为本发明支撑板与动模局部位置的正剖图；
30.图3为本发明图2中a处结构的放大图；
31.图4为本发明图2中b处结构的放大图；
32.图5为本发明图2中c处结构的放大图；
33.图6为本发明垫板与y型接料板局部位置的右剖图；
34.图7为本发明y型接料板的俯剖图；
35.图8为本发明图7中d处结构的放大图；
36.图9为本发明滑槽与滑板局部位置的正剖图；
37.图10为本发明t型插槽与t型插杆位置的侧剖图；
38.图11为本发明l型导套局部位置的正剖图。
39.图中：1、机架；2、传动杆；3、支撑板；4、动模；5、定模；6、液压缸；7、卸料机构；701、活塞套；702、支撑环；703、导杆；704、齿套；705、压缩弹簧；706、活动槽；707、滑杆；708、梯形块；709、挤压弹簧；710、压杆；711、t型活塞杆；712、复位弹簧；713、调节齿条；714、调节齿轮；715、卸料槽；716、密封锥块；717、限位杆；718、限位槽；719、限位弹簧；720、排气管；8、垫板；9、接料机构；901、支撑块；902、转杆；903、传动圆齿轮；904、传动齿条；905、y型接料板；906、滑槽；907、滑板；908、斜槽；909、t型插槽；910、t型插杆；911、导轮；912、弧形槽；913、弧形杆；914、传动弹簧；915、拉绳；916、顶料槽；917、顶料杆；918、卡环；919、限位环；920、短弹簧；921、凸块；10、l型导套；11、注塑机管。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种异型食品包装杯一次注塑成型设备，包括机架1，机架1内壁的上部对称固定连接有传动杆2，两个传动杆2之间滑动连接有支撑板3，支撑板3的侧壁固定连接有动模4，机架1内壁的右侧固定连接有与动模4相配合的定模5，机架1内壁的左侧固定连接有液压缸6，液压缸6的右端与支撑板3的侧壁固定连接。需要说明的是：支撑板3的上部对称开设有圆孔，支撑板3通过两个圆孔滑动连接在两个传动杆2之间，通过两个传动杆2设置提升支撑板3移动的稳定性。
42.动模4与机架1内壁的左侧之间活动连接有卸料机构7，机架1内壁的下部固定连接有垫板8，垫板8的顶部与动模4的底部之间活动连接有接料机构9，机架1的内底面固定连接有与接料机构9相配合的l型导套10。
43.机架1的右侧固定连接有与定模5相配合的注塑机管11。需要说明的是：注塑机管11属于注塑机设备上的现有部件，当动模4与定模5合模后，通过注塑机管11将溶体pvc材料注入定模5与动模4之间进行成型加工，此处为现有技术，不再详细叙述。
44.本实施例中，如图1至图11所示，卸料机构7包括活塞套701，活塞套701固定连接在动模4的侧壁，活塞套701的左端贯穿支撑板3固定套接有支撑环702，支撑环702的上部固定连接有导杆703，导杆703的表面滑动连接有齿套704，导杆703的中部活动套接有压缩弹簧705。需要说明的是：支撑板3上开设有与活塞套701相配合的通气孔，通气孔一端设置单向阀，当t型活塞杆711向左移动时，单向阀打开，避免影响t型活塞杆711的使用。
45.机架1内壁的左侧开设有活动槽706，活动槽706的内顶面固定连接有滑杆707，滑杆707的下部滑动连接有与齿套704相配合的梯形块708，滑杆707的上部活动套接有挤压弹簧709，支撑板3的侧壁固定连接有与梯形块708相配合的压杆710。需要说明的是：活动槽706的截面设为矩形，避免梯形块708在活动槽706的内部转动而影响使用效果。
46.活塞套701的内部滑动连接有t型活塞杆711，t型活塞杆711的侧壁与活塞套701的内壁之间活动连接有复位弹簧712，t型活塞杆711的左端贯穿活塞套701固定连接有调节齿条713，活塞套701的左侧活动连接有调节齿轮714，调节齿轮714的顶部与齿套704的底部啮合，调节齿轮714的底部与调节齿条713的顶部啮合。需要说明的是：齿套704的左端固定连接有调节支架，调节齿轮714转动连接在调节支架的左端；t型活塞杆711的侧壁开设有定位槽，活塞套701的内壁固定连接有与定位槽相配合的定位块，避免t型活塞杆711带着调节齿条713在活塞套701内部旋转而影响使用效果。
47.动模4的右侧对称开设有卸料槽715，卸料槽715的内部滑动连接有密封锥块716，密封锥块716的左侧对称固定连接有限位杆717，卸料槽715的内壁对称开设有限位槽718，限位杆717滑动连接在对应限位槽718的内部，限位杆717与限位槽718内壁之间活动连接有限位弹簧719，卸料槽715内壁中部固定连接有排气管720，排气管720的左端固定连接在活塞套701的右端。需要说明的是：在现有技术中，塑料杯注塑模具通常设为两个注塑腔室，该动模4与定模5之间也设为两个腔室，两个卸料槽715分别与两个腔室一一对应；通过限位杆717与限位槽718配合使密封锥块716能够稳定的贴合在卸料槽715内部进行密封。
48.本实施例中，如图1至图11所示，导杆703的截面设为矩形，齿套704的中部开设有矩形槽，齿套704通过矩形槽滑动连接在导杆703的表面。需要说明的是：矩形槽设置，避免齿套704在导杆703表面转动而影响使用效果。
49.压缩弹簧705的一端搭接在齿套704的侧壁，压缩弹簧705的另一端搭接在支撑环
702的侧壁。
50.本实施例中，如图1至图11所示，齿套704的左端与梯形块708的下部在同一水平线上，压杆710的左端与梯形块708的上部在同一水平线上。
51.活动槽706内壁的右侧对称开设有调节槽，两个调节槽分别与齿套704和调节齿条713一一对应。需要说明的是：当齿套704向左移动并抵压在梯形块708下部平面位置后，随着齿套704继续移动，齿套704会在导杆703表面滑动，当齿套704即将滑动至极限位置时，压杆710抵压在梯形块708的斜面位置，使梯形块708向上滑动，此时梯形块708解除与齿套704的限位，使压缩弹簧705带着齿套704复位并插入对应调节槽内部，接着t型活塞杆711能够快速复位对排气管720内部输送气体。
52.本实施例中，如图1至图11所示，接料机构9包括支撑块901，支撑块901设为两个，两个支撑块901对称固定连接在垫板8的顶部，两个支撑块901之间转动连接有转杆902，转杆902的中部固定套接有传动圆齿轮903，动模4的底部固定连接有传动齿条904，传动齿条904的底部与传动圆齿轮903的顶部啮合。
53.转杆902的两侧均固定连接有y型接料板905，y型接料板905的内部对称开设有滑槽906，滑槽906的内部滑动连接有滑板907，滑板907的侧壁开设有斜槽908。需要说明的是：y型接料板905数量与动模4和定模5之间的腔体数量相同且一一对应,当动模4向左移动至极限位置时，在传动圆齿轮903与传动齿条904配合下，y型接料板905右端正好向上翻转至模腔位置，对模腔上卸落下的包装杯进行支撑。
54.两个滑槽906的内壁之间开设有t型插槽909，t型插槽909的内部滑动连接有t型插杆910，t型插杆910的两侧均转动连接有导轮911，两个导轮911分别滑动连接在两个斜槽908的内部，垫板8的顶部固定连接有与t型插杆910相配合的凸块921。
55.y型接料板905远离转杆902的一端对称开设有弧形槽912，弧形槽912的内部滑动连接有弧形杆913，弧形杆913的一端与弧形槽912的内底面之间固定连接有传动弹簧914，弧形杆913一端的中部固定连接有拉绳915，拉绳915的一端延伸至同侧滑槽906的内部与滑板907的侧壁固定连接。需要说明的是：y型接料板905远离转杆902的一端设为半圆状，且弧形杆913使用时能够完全收入弧形槽912的内部。
56.y型接料板905的中部开设有与t型插槽909相配合的顶料槽916，顶料槽916的内部滑动连接有顶料杆917，顶料槽916的内壁对称固定连接有卡环918，顶料杆917的表面固定套接有与卡环918相配合的限位环919，限位环919与卡环918之间活动连接有短弹簧920。需要说明的是：顶料杆917活动穿插在两个卡环918之间，当t型插杆910解除对顶料杆917的抵压后，短弹簧920带着限位环919与顶料杆917复位。
57.本实施例中，如图1至图11所示，滑槽906与同侧弧形槽912之间开设有连接槽，拉绳915活动连接在对应连接槽的内部。
58.滑槽906内壁的顶部与底部均开设有滚珠槽，滑板907的顶部与底部均固定连接有与滚珠槽相配合的滚珠。需要说明的是：通过滚珠设置减小滑板907移动过程中的摩擦阻力。
59.本实施例中，如图1至图11所示，顶料杆917的一端设为弧形面，顶料杆917的另一端设为t型，t型插杆910的顶面开设有与弧形面相配合的倒角。需要说明的是：当t型插杆910随着y型接料板905翻转后，t型插杆910底部受凸块921抵压并向t型插槽909内顶面滑
动，此时t型插杆910顶部的斜面与顶料杆917的弧形面配合，使顶料杆917受压在顶料槽916的内部滑动，顶料杆917的另一端从顶料槽916内部移出并抵压在塑料杯表面。
60.本实施例中，如图1至图11所示，l型导套10的顶面开设有弧形凹槽，l型导套10为倾斜设置。需要说明的是：当成型后的包装杯被顶料杆917抵压并落在l型导套10顶面时，该包装杯在弧形凹槽的限制下进行定位并向下滑动，实现自动整理的效果。
61.本发明的使用方法和优点：该一种异型食品包装杯一次注塑成型设备，工作过程如下：
62.如图1、图2和图3所示，使用该注塑设备时，首先启动液压缸6伸出带着支撑板3与动模4向定模5方向移动，当动模4与定模5贴合后，启动注塑机管11进行注塑加工，当该异型食品包装杯加工完成后，启动液压缸6收缩，使支撑板3带着动模4与定模5分离；
63.随着支撑板3与动模4向左移动，使动模4底部的传动齿条904与传动圆齿轮903啮合，此时转杆902随着转动，使转杆902上的y型接料板905右端向上翻转并插入动模4与定模5之间，在y型接料板905底部的t型插杆910与垫板8顶部的凸块921解除接触时，传动弹簧914弹性恢复带着弧形杆913向弧形槽912外部伸出，同时拉绳915拉着滑板907在滑槽906内部滑动，在导轮911与斜槽908配合下，使t型插杆910从t型插槽909内部逐渐伸出；
64.在动模4向左移动的同时，支撑板3与动模4侧壁上固定连接的活塞套701随着移动，使活塞套701顶部活动连接的齿套704抵压在梯形块708的下部，此时受到限制的齿套704在导杆703表面滑动，在调节齿轮714作用下，齿套704与调节齿条713朝相反方向同步移动，使调节齿条713拉着t型活塞杆711向左移动进行蓄力；
65.当支撑板3即将移动至极限位置时，y型接料板905右端向上翻转至动模4的成型件位置，同时支撑板3侧壁的压杆710抵压在梯形块708上部的斜面位置，使梯形块708在滑杆707表面向上滑动，此时梯形块708下部解除对齿套704的限位，在压缩弹簧705与复位弹簧712的弹性恢复下，齿套704与调节齿条713快速复位，使t型活塞杆711向活塞套701内壁的右侧移动，此时气体随着排气管720快速进入卸料槽715内部，使卸料槽715内部的密封锥块716被气体顶出，气体沿着卸料槽715的锥面从四周吹出，将动模4右侧的塑料包装杯吹落，使塑料包装杯落入y型接料板905上的两个弧形杆913之间被撑住；
66.在包装杯卸料完成后，启动液压缸6伸出带着动模4再次向定模5反向移动，此时y型接料板905右端逐渐向下翻转，此时包装杯底部朝下向l型导套10位置靠近，当t型插杆910与凸块921接触时，t型插杆910底部受压向t型插槽909内部滑动，此时t型插杆910两侧的导轮911与滑板907侧壁的斜槽908配合滑动，使滑板907在滑槽906内部滑动，且滑板907通过拉绳915拉着弧形杆913向弧形槽912内部移动，使两个弧形杆913解除对包装杯的支撑和限位；
67.同时t型插杆910顶面抵压在顶料杆917一端，使顶料杆917受压向顶料槽916滑动，顶料杆917另一端抵压在包装杯侧壁，将包装杯推落进l型导套10顶部的弧形凹槽内部，使成型后的包装杯向下滑落并一一套设进行自动整理。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种异型食品包装杯一次注塑成型设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁的上部对称固定连接有传动杆(2)，两个所述传动杆(2)之间滑动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧壁固定连接有动模(4)，所述机架(1)内壁的右侧固定连接有与动模(4)相配合的定模(5)，所述机架(1)内壁的左侧固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的右端与支撑板(3)的侧壁固定连接；所述动模(4)与机架(1)内壁的左侧之间活动连接有卸料机构(7)，所述机架(1)内壁的下部固定连接有垫板(8)，所述垫板(8)的顶部与动模(4)的底部之间活动连接有接料机构(9)，所述机架(1)的内底面固定连接有与接料机构(9)相配合的l型导套(10)；所述机架(1)的右侧固定连接有与定模(5)相配合的注塑机管(11)。2.根据权利要求1所述的异型食品包装杯一次注塑成型设备，其特征在于：所述卸料机构(7)包括活塞套(701)，所述活塞套(701)固定连接在动模(4)的侧壁，所述活塞套(701)的左端贯穿支撑板(3)固定套接有支撑环(702)，所述支撑环(702)的上部固定连接有导杆(703)，所述导杆(703)的表面滑动连接有齿套(704)，所述导杆(703)的中部活动套接有压缩弹簧(705)；所述机架(1)内壁的左侧开设有活动槽(706)，所述活动槽(706)的内顶面固定连接有滑杆(707)，所述滑杆(707)的下部滑动连接有与齿套(704)相配合的梯形块(708)，所述滑杆(707)的上部活动套接有挤压弹簧(709)，所述支撑板(3)的侧壁固定连接有与梯形块(708)相配合的压杆(710)；所述活塞套(701)的内部滑动连接有t型活塞杆(711)，所述t型活塞杆(711)的侧壁与活塞套(701)的内壁之间活动连接有复位弹簧(712)，所述t型活塞杆(711)的左端贯穿活塞套(701)固定连接有调节齿条(713)，所述活塞套(701)的左侧活动连接有调节齿轮(714)，所述调节齿轮(714)的顶部与齿套(704)的底部啮合，所述调节齿轮(714)的底部与调节齿条(713)的顶部啮合；所述动模(4)的右侧对称开设有卸料槽(715)，所述卸料槽(715)的内部滑动连接有密封锥块(716)，所述密封锥块(716)的左侧对称固定连接有限位杆(717)，所述卸料槽(715)的内壁对称开设有限位槽(718)，所述限位杆(717)滑动连接在对应所述限位槽(718)的内部，所述限位杆(717)与限位槽(718)内壁之间活动连接有限位弹簧(719)，所述卸料槽(715)内壁中部固定连接有排气管(720)，所述排气管(720)的左端固定连接在活塞套(701)的右端。3.根据权利要求2所述的异型食品包装杯一次注塑成型设备，其特征在于：所述导杆(703)的截面设为矩形，所述齿套(704)的中部开设有矩形槽，所述齿套(704)通过矩形槽滑动连接在导杆(703)的表面；所述压缩弹簧(705)的一端搭接在齿套(704)的侧壁，所述压缩弹簧(705)的另一端搭接在支撑环(702)的侧壁。4.根据权利要求2所述的异型食品包装杯一次注塑成型设备，其特征在于：所述齿套(704)的左端与梯形块(708)的下部在同一水平线上，所述压杆(710)的左端与梯形块(708)的上部在同一水平线上；所述活动槽(706)内壁的右侧对称开设有调节槽，两个所述调节槽分别与齿套(704)和调节齿条(713)一一对应。
5.根据权利要求1所述的异型食品包装杯一次注塑成型设备，其特征在于：所述接料机构(9)包括支撑块(901)，所述支撑块(901)设为两个，两个所述支撑块(901)对称固定连接在垫板(8)的顶部，两个所述支撑块(901)之间转动连接有转杆(902)，所述转杆(902)的中部固定套接有传动圆齿轮(903)，所述动模(4)的底部固定连接有传动齿条(904)，所述传动齿条(904)的底部与传动圆齿轮(903)的顶部啮合；所述转杆(902)的两侧均固定连接有y型接料板(905)，所述y型接料板(905)的内部对称开设有滑槽(906)，所述滑槽(906)的内部滑动连接有滑板(907)，所述滑板(907)的侧壁开设有斜槽(908)；两个所述滑槽(906)的内壁之间开设有t型插槽(909)，所述t型插槽(909)的内部滑动连接有t型插杆(910)，所述t型插杆(910)的两侧均转动连接有导轮(911)，两个所述导轮(911)分别滑动连接在两个所述斜槽(908)的内部，所述垫板(8)的顶部固定连接有与t型插杆(910)相配合的凸块(921)；所述y型接料板(905)远离转杆(902)的一端对称开设有弧形槽(912)，所述弧形槽(912)的内部滑动连接有弧形杆(913)，所述弧形杆(913)的一端与弧形槽(912)的内底面之间固定连接有传动弹簧(914)，所述弧形杆(913)一端的中部固定连接有拉绳(915)，所述拉绳(915)的一端延伸至同侧所述滑槽(906)的内部与滑板(907)的侧壁固定连接；所述y型接料板(905)的中部开设有与t型插槽(909)相配合的顶料槽(916)，所述顶料槽(916)的内部滑动连接有顶料杆(917)，所述顶料槽(916)的内壁对称固定连接有卡环(918)，所述顶料杆(917)的表面固定套接有与卡环(918)相配合的限位环(919)，所述限位环(919)与卡环(918)之间活动连接有短弹簧(920)。6.根据权利要求5所述的异型食品包装杯一次注塑成型设备，其特征在于：所述滑槽(906)与同侧所述弧形槽(912)之间开设有连接槽，所述拉绳(915)活动连接在对应所述连接槽的内部；所述滑槽(906)内壁的顶部与底部均开设有滚珠槽，所述滑板(907)的顶部与底部均固定连接有与滚珠槽相配合的滚珠。7.根据权利要求5所述的异型食品包装杯一次注塑成型设备，其特征在于：所述顶料杆(917)的一端设为弧形面，所述顶料杆(917)的另一端设为t型，所述t型插杆(910)的顶面开设有与弧形面相配合的倒角。8.根据权利要求1所述的异型食品包装杯一次注塑成型设备，其特征在于：所述l型导套(10)的顶面开设有弧形凹槽，所述l型导套(10)为倾斜设置。

技术总结
本发明涉及塑料杯注塑设备领域，具体为一种异型食品包装杯一次注塑成型设备，包括机架，所述机架内壁的上部对称固定连接有传动杆，两个所述传动杆之间滑动连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有动模。该一种异型食品包装杯一次注塑成型设备由卸料机构和接料机构组成；通过启动液压缸带着支撑板与动模向左移动开模时，受到梯形块的限位，使齿套与调节齿条反向移动，此时T型活塞杆在活塞套的内部滑动进行蓄力，当梯形块解除对齿套限位后，T型活塞杆复位将活塞套内部气体向卸料槽位置推送，将动模左侧的包装杯吹落，实现开模的同时进行卸料，卸料后即可进行合模再次加工，避免使模具翻转卸料，有效提升加工效率。有效提升加工效率。有效提升加工效率。


技术研发人员：苗洪伟
受保护的技术使用者：浙江锦富隆包装有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/13