一种烟盒条烟输送带检测装置及操作方法与流程

1.本发明涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种烟盒条烟输送带检测装置。


背景技术：

2.实际卷烟生产中，包装机组条包烟出口至装箱堆垛机前端输送通道的s型条盒提升机输送链板入口部位，需加装空盒检测机构，在此部位安装就等同于在条包烟进入封装箱机前，再行对条中缺盒质量隐患进行一次精准排除，同时，在此部位安装更方便挡车工操作及维护保养，然而检测装置的设置会破坏原有传送机构的导向结构，易与烟盒条烟发生碰撞发生卡顿，或因偏移造成烟盒条烟检测数据不准确，另外现有专利（公告号：cn107790389a）提出了一种烟草在线分级装置，然而此装置中“使用时，通过主条烟输送带，传输烟草，当烟草传输至检测箱内腔时，通过红外线测距器，检测烟草长度，”然而在进入检测箱过程中也未对烟草盒进行导向，易造成烟盒发生偏移，无法准确进入检测箱内腔，降低检测结果的准确度，需要改善。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种能够对偏离轨道的烟盒条烟进行导引，随着条烟输送带传动使烟盒条烟回归正轨，能够配合传感器对烟盒条烟进行检测，提高检测效果的一种烟盒条烟输送带检测装置及操作方法。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种烟盒条烟输送带检测装置，包括支撑架、条烟输送带、可调式条包烟输送槽、装配套、支撑垫、滚轮，所述支撑架上部设置条烟输送带，条烟输送带上侧设置可调式条包烟输送槽，可调式条包烟输送槽两侧卡在支撑架上，可调式条包烟输送槽具有导向圆弧板，导向圆弧板设置在条烟输送带两侧，导向圆弧板内侧下部设置滚轮，导向圆弧板内侧上部设置支撑垫，支撑垫设置在滚轮上侧；所述可调式条包烟输送槽两侧具有安装通孔，支撑架两侧具有固定杆，固定杆穿过安装通孔连接固定螺母，固定螺母卡在安装通孔内，所述可调式条包烟输送槽上侧连接升降盖板，升降盖板平行于条烟输送带，升降盖板两侧设置传感器。
有益效果
5.1.本发明利用导向圆弧板弧度，能够对偏离轨道的烟盒条烟进行导引，随着烟盒条烟输送带传动使烟盒条烟回归正轨，能够配合检测系统对烟盒条烟进行检测，提高效率。
6.2.本发明烟盒条烟角度发生偏移时，烟盒条烟碰撞支撑垫，支撑垫在支撑弹簧支撑下将烟盒条烟扶正，在滚轮的带动下回归轨道，支撑垫与滚轮配合，使烟盒条烟能够与条烟输送带平行，顺利进入可调式条包烟输送槽内，减少卡顿，便于检测，提高检测精准度。
7.3.本发明固定螺母卡在安装通孔内，能够将可调式条包烟输送槽固定在支撑架上，使可调式条包烟输送槽相对支撑架在水平方向上不能发生位移，可调式条包烟输送槽
相对支撑架定位准确，不会受条烟输送带运行发生晃动而影响烟盒条烟的传送，减少烟盒条烟发生碰撞，使烟盒条烟检测不会造成传送卡顿，不影响传送的情况下完成检测。
附图说明
8.图1为本发明所述的一种烟盒条烟输送带检测装置结构示意图。
9.图2为本发明所述的一种烟盒条烟输送带检测装置俯视图。
10.图3为本发明所述的一种烟盒条烟输送带检测装置剖面图。
11.图4为本发明所述的导向圆弧板剖面图。
12.图5为本发明所述的支撑垫轴测图。
13.图6为本发明的卡位片结构示意图；图7为本发明的传感器连接结构示意图；图8为本发明程序示意图；
实施方式
14.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例
15.一种烟盒条烟输送带检测装置，包括支撑架01、条烟输送带02、可调式条包烟输送槽03、装配套09、支撑垫10、滚轮14，所述支撑架01上部设置条烟输送带02，条烟输送带02上侧设置可调式条包烟输送槽03，可调式条包烟输送槽03两侧卡在支撑架01上，可调式条包烟输送槽03具有导向圆弧板04，导向圆弧板04设置在条烟输送带02两侧，导向圆弧板04内侧下部设置滚轮14，导向圆弧板04内侧上部设置支撑垫10，支撑垫10设置在滚轮14上侧。本发明烟盒条烟角度发生偏移时，烟盒条烟碰撞支撑垫10，支撑垫10在支撑弹簧12支撑下将烟盒条烟扶正，在滚轮14的带动下回归轨道，支撑垫10与滚轮14配合，使烟盒条烟能够与条烟输送带02平行，顺利进入可调式条包烟输送槽03内，减少卡顿，便于检测，提高检测精准度。可调式条包烟输送槽03两侧具有安装通孔08，安装通孔08设置在可调式条包烟输送槽03下侧，支撑架01两侧具有固定杆06，固定杆06穿过安装通孔08连接固定螺母07，固定螺母07卡在安装通孔08内。可调式条包烟输送槽03内侧具有限制凸杆05，限制凸杆05设置在可调式条包烟输送槽03两侧，限制凸杆05连接支撑架01，限制凸杆05插在支撑架01内。滚轮14外侧可以设置齿轮状橡胶套，在烟盒条烟偏移角度过大时，配合条烟输送带02向前传送烟盒条烟，支撑垫10推动烟盒条烟，对烟盒条烟进行导引、扶正，条烟输送带02、支撑垫10、滚轮14配合，实现烟盒条烟进入可调式条包烟输送槽03内进行检测。所述可调式条包烟输送槽03上侧连接升降盖板20，升降盖板20平行于条烟输送带02，升降盖板20两侧设置传感器21，通过升降盖板20实现可调式条包烟输送槽的高度调整，升降盖板20上侧设置水平仪23。
实施例
16.本发明可调式条包烟输送槽03上部具有下挡板22，下挡板22外侧具有多个下限制板24，下限制板24上部具有上挡杆25，限制弹簧26套在上挡杆25上，升降盖板20两侧具有多个上限制板27，上挡杆25穿过上限制板27，上限制板27在上挡杆25上滑动，限制弹簧26两端
分别抵在下限制板24、上限制板27上，通过多个限制弹簧26配合，使升降盖板20受到向上的支撑力能够达到平衡，利用多点支撑力配合水平仪23，便于在升降盖板20高度调节过程中调节至水平角度，相比向上的拉力，向下的压力更易对升降盖板20进行找平，可调式条包烟输送槽03便于调整，使升降盖板20平行与条烟输送带02，烟盒条烟通过时不会碰撞升降盖板20内壁，烟盒条烟不会歪斜，能够顺利通过传感器21检测，升降盖板20外侧具有固位槽29，固位槽29表面具有防滑齿，可调式条包烟输送槽03上部连接固位螺杆28，固位螺杆28穿过固位槽29、卡位片30连接卡位螺母31，卡位片30表面具有防滑齿，卡位片30卡在固位槽29外侧，固位槽29表面的防滑齿与卡位片的防滑齿配合，上挡杆25与固位螺杆28配合，升降盖板20在高度调节后进行固定，不会偏移或平移，使传感器21检测位置不会发生变化，提高检测的正确率。
实施例
17.本发明导向圆弧板04内部连接装配套09，装配套09内部连接支撑垫10，支撑垫10在装配套09内滑动，支撑垫10两侧具有稳定凸起11，稳定凸起11在装配套09内滑动。本发明所述支撑垫10内部连接多个支撑弹簧12，支撑垫10连接支撑弹簧12一端，支撑弹簧12另一端连接装配套09。滚轮套13卡在导向圆弧板04内，滚轮14设置在滚轮套13内侧，滚轮14在滚轮套13内转动，本发明利用导向圆弧板04弧度，能够对偏离轨道的烟盒条烟进行导引，随着条烟输送带02传动使烟盒条烟回归正轨，能够配合检测系统对烟盒条烟进行检测，提高效率。
实施例
18.安装时，将可调式条包烟输送槽03向下卡在支撑架01上，限制凸杆05卡入支撑架01内，固定杆06滑入安装通孔08内，安装固定螺母07，固定螺母07卡在安装通孔08内进行固定；检测过程中，烟盒条烟进入可调式条包烟输送槽03区域，如烟盒条烟发生偏移在传送过程中会对支撑垫10发生碰撞，支撑弹簧12支撑支撑垫10将烟盒条烟扶正，滚轮14带动烟盒条烟回归轨道，进行检测。固定螺母07卡在安装通孔08内，使得限制凸杆05插在支撑架01内，能够将可调式条包烟输送槽03固定在支撑架01上，使可调式条包烟输送槽03相对支撑架01在竖直、水平方向上皆不能发生位移，可调式条包烟输送槽03相对支撑架01定位准确，不会受条烟输送带02运行发生晃动而影响烟盒条烟的传送，减少烟盒条烟发生碰撞，使烟盒条烟检测不会造成传送卡顿，不影响传送的情况下完成检测。
实施例
19.传感器21包括电感式传感器和电容式传感器，2个电感式传感器和2个电容式传感器分别安装在可调式条包烟输送槽03两侧或升降盖板20两侧，电控箱顶端设置1盏报警灯塔，1盏报警灯塔、2个电感式传感器和2个电容式传感器分别与电控箱内的plc可编程序控制器通讯连接。
20.一种烟盒条烟输送带检测装置的操作方法，包括以下步骤：第一步，烟盒条烟输送带检测装置电气部分含有两个电容式传感器和两个电感式传感器以及一个plc可编程序控制器，升降盖板20两侧设置传感器21，通过升降盖板20调整高度。第二步，当条烟达到两个
电容式传感器位置后，瞬间触发检测程序，双排电感式传感器开始检测条烟内上下两层烟包的有无缺盒（缺陷）现象，以确认产品是否合格，如判断信号异常则立即发出停机信号至条烟输送带报警停机，传感器排列和工作模式为：电容式传感器位置在上下设置，电感式传感器位置在左右。如图8所示，当烟条输送到两个上下设置的电容式传感器（存在上、存在下）的位置，左右设置的电感式传感器（左检、右检）开始对烟条内铝纸进行检测，当左右电感式传感器检测不到铝纸存在，便立即报警停机。
21.该装置操作简单便捷，运行稳定，成本低，同时，也是完全没有辐射的金属探测式检测装置，可以在线检验行条烟内部是否缺包或铝纸丢失及破损，检测准确率高，完全杜绝了条中缺盒的缺陷条烟流入市场的质量隐患问题。
22.参照图1所示，升降盖板20两侧设置传感器21，通过升降盖板20调整高度，使条烟能顺利的通过并且不会而对其造成表面损伤。
23.参照图7图示，一种金属探测式条中缺盒检测装置，包括plc可编程序控制器；所述电感式传感器、电容式传感器安装在可调式条包烟输送槽3侧边且与plc可编程序控制器通讯连接，所述报警灯塔（1盏）安装在控制箱顶端明显位置。所述plc可编程序控制器安装在电控箱内，接入24v直流电源并写入程序，通过与传感器及报警灯塔的通讯连接从而进行逻辑控制。一旦触发报警信号能使操作人员易于关注、发现并作出处理动作。

技术特征：
1.一种烟盒条烟输送带检测装置，其特征是:包括支撑架（01）、条烟输送带（02）、可调式条包烟输送槽（03）、装配套（09）、支撑垫（10）、滚轮（14），所述支撑架（01）上部设置条烟输送带（02），条烟输送带（02）上侧设置可调式条包烟输送槽（03），可调式条包烟输送槽（03）两侧卡在支撑架（01）上，可调式条包烟输送槽（03）具有导向圆弧板（04），导向圆弧板（04）设置在条烟输送带（02）两侧，导向圆弧板（04）内侧下部设置滚轮（14），导向圆弧板（04）内侧上部设置支撑垫（10），支撑垫（10）设置在滚轮（14）上侧；所述可调式条包烟输送槽（03）两侧具有安装通孔（08），支撑架（01）两侧具有固定杆（06），固定杆（06）穿过安装通孔（08）连接固定螺母（07），固定螺母（07）卡在安装通孔（08）内，所述可调式条包烟输送槽（03）上侧连接升降盖板（20），升降盖板（20）平行于条烟输送带（02），升降盖板（20）两侧设置传感器（21），升降盖板（20）上侧设置水平仪（23）。2.根据权利要求1所述的一种烟盒条烟输送带检测装置，其特征是:可调式条包烟输送槽（03）上部具有下挡板（22），下挡板（22）外侧具有多个下限制板（24），下限制板（24）上部具有上挡杆（25），限制弹簧（26）套在上挡杆（25）上，升降盖板（20）两侧具有多个上限制板（27），上挡杆（25）穿过上限制板（27），上限制板（27）在上挡杆（25）上滑动，限制弹簧（26）两端分别抵在下限制板（24）、上限制板（27）上，升降盖板（20）外侧具有固位槽（29），可调式条包烟输送槽（03）上部连接固位螺杆（28），固位螺杆（28）穿过固位槽（29）、卡位片（30）连接卡位螺母（31），卡位片（30）卡在固位槽（29）外侧。3.根据权利要求1所述的一种烟盒条烟输送带检测装置，其特征是:所述可调式条包烟输送槽（03）内侧具有限制凸杆（05），限制凸杆（05）设置在可调式条包烟输送槽（03）两侧，限制凸杆（05）连接支撑架（01），限制凸杆（05）插在支撑架（01）内。4.根据权利要求1所述的一种烟盒条烟输送带检测装置，其特征是:所述导向圆弧板（04）内部连接装配套（09），装配套（09）内部连接支撑垫（10），支撑垫（10）在装配套（09）内滑动，支撑垫（10）两侧具有稳定凸起（11），稳定凸起（11）在装配套（09）内滑动。5.根据权利要求4所述的一种烟盒条烟输送带检测装置，其特征是:所述支撑垫（10）内部连接多个支撑弹簧（12），支撑垫（10）连接支撑弹簧（12）一端，支撑弹簧（12）另一端连接装配套（09），滚轮套（13）卡在导向圆弧板（04）内，滚轮（14）设置在滚轮套（13）内侧，滚轮（14）在滚轮套（13）内转动。6.根据权利要求1所述的一种烟盒条烟输送带检测装置，其特征是:传感器（21）包括电感式传感器和电容式传感器，2个电感式传感器和2个电容式传感器分别安装在升降盖板（20）两侧，电控箱顶端设置1盏报警灯塔，1盏报警灯塔、2个电感式传感器和2个电容式传感器分别与电控箱内的plc可编程序控制器通讯连接。7.根据权利要求1所述的一种烟盒条烟输送带检测装置的操作方法，其特征是:包括以下步骤：第一步，烟盒条烟输送带检测装置电气部分含有两个电容式传感器和两个电感式传感器以及一个plc可编程序控制器，升降盖板（20）两侧设置传感器（21），通过升降盖板（20）调整高度；第二步，当条烟达到两个电容式传感器位置后，瞬间触发检测程序，双排电感式传感器开始检测条烟内上下两层烟包的有无缺盒现象，以确认产品是否合格，如判断信号异常则立即发出停机信号至条烟输送带报警停机，传感器排列和工作模式为：电容式传感器位置在上下设置，电感式传感器位置在左右，当烟条输送到两个上下设置的电容式传感器的位置，左右设置的电感式传感器开始对烟条内铝纸进行检测，当左右电感式传感
器检测不到铝纸存在，便立即报警停机。

技术总结
一种烟盒条烟输送带检测装置及操作方法，包括支撑架（01）、条烟输送带（02）、可调式条包烟输送槽（03）、装配套（09），所述支撑架（01）上部设置条烟输送带（02），条烟输送带（02）上侧设置可调式条包烟输送槽（03），可调式条包烟输送槽（03）两侧卡在支撑架（01）上，可调式条包烟输送槽（03）具有导向圆弧板（04），导向圆弧板（04）设置在条烟输送带（02）两侧，导向圆弧板（04）内侧下部设置滚轮（14），导向圆弧板（04）内侧上部设置支撑垫（10），支撑垫（10）设置在滚轮（14）上侧；所述可调式条包烟输送槽（03）两侧具有安装通孔（08）。本发明利用导向圆弧板弧度，随着条烟输送带传动使烟盒回归正轨，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：宁振国 李慧楠 王廷 兰信强 袁德军
受保护的技术使用者：黑龙江烟草工业有限责任公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/13