一种多层编织袋及加工方法与流程

1.本发明属于多层编织带技术领域，具体涉及一种多层编织袋及加工方法。


背景技术：

2.编织袋主要用来储存物品，从而方便货物的运输，编织袋重量轻，成本低，可重复运用，抗拉强度与抗冲击功能高，为了进一步提高编织袋的耐用性，将编织布涂覆料和膜，得到多层复合编织袋。
3.目前，专利号为cn201810686247.1的发明专利公开了一种防潮防腐蚀多层编织袋及其生产工艺，包括如下步骤：s1、一次熔融原料：将高密度聚乙烯、聚乙交酯、滑石粉、抗氧化剂按所述比例加入混合机中、加热、熔融、搅拌均匀，得到强化层母料；s2、二次熔融原料：将低密度聚丙烯、三元乙丙橡胶、聚已内酯，改性添加剂按所述比例加入混合机中，加热、熔融、搅拌均匀，得到防水层母料；s3、三次熔融原料：将玻璃纤维、顺丁橡胶、苯胺甲基三乙氧基硅烷、丁基氧化锡、蓖麻油酸、三聚氰胺、硫化亚锡、石英粉按所述比例加入混合机中，加热、熔融、搅拌均匀，得到防腐蚀层母料；s4、挤出：将s1、s2、s3得到的强化层母料、防水层母料、防腐蚀层母料放入挤出机，挤出薄片，再放入水中冷却、定型，形成强化层平膜、防水层平膜、防腐蚀层平膜；s5、压合：将s4得到的强化层平膜、防水层平膜、防腐蚀层平膜依次放入压合机中，压合10-15min，得到复合平膜；s6、切割：将s5得到的复合平膜放入切割机中，切割成编织用复合编织条，保持复合编织条的宽度为6-8mm；s7、编织：将s6得到的复合编织条，放入编织机中编织，再经过剪裁、缝合，形成防潮防腐蚀多层编织袋，其由三层组成，在防潮、防腐蚀方面有很好的效果，三层紧紧压合，提高了编织袋的使用强度，但该编织袋不具备防撞保护功能，编织袋内的物品在收到外力时容易损坏，且不具备驱虫功能，编织袋内的物品容易被虫蛀，造成物品损坏。
4.因此，针对上述不具备防撞保护功能的问题，亟需得到解决，以改善多层编织袋的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多层编织袋及加工方法，该多层编织袋及加工方法旨在解决现有技术下编织袋内的物品容易损坏，且不具备驱虫功能的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种多层编织袋，该多层编织袋该多层编织袋包括下编织布片和上编织布片、依次固定连接在所述下编织布片和上编织布片内侧的淋膜层、防水层、胶水层和气泡膜；其中，所述下编织布片和上编织布片外侧均设置有防静电涂层，所述下编织布片下端和上编织布片上端均固定连接有等距分布的防漏编织布片，所述防漏编织布片外侧固定连接有驱虫袋，所述驱虫袋表面开设有透气槽，所述透气槽
内固定连接有防水透气膜，所述驱虫袋内固定连接有等距分布的分隔编织布片，所述分隔编织布片和相邻的另一分隔编织布片之间设置有驱虫丸。
9.进一步地，所述淋膜层的厚度为0.2-0.25厘米，所述淋膜层的材质为聚丙烯。
10.进一步地，所述防水层的材质为防渗膜，所述胶水层采用环氧树脂胶水。
11.进一步地，所述防静电涂层的材质为防静电涂料，所述防静电涂层的厚度为5-15μm。
12.一种多层编织袋加工方法，其包括如上述所述的一种多层编织袋，其步骤如下：
13.步骤一：原料和辅料混合后送入拉丝设备，通过螺杆挤压、然后经过高温拉伸、最后切割成经丝，同理拉出纬丝；
14.步骤二：通过圆织机将经丝和纬丝制成编织布片，对编织布片进行裁剪，得到下编织布片、上编织布片、防漏编织布片、驱虫袋和分隔编织布片，在驱虫袋表面裁切一个透气槽；
15.步骤三：设定流延机的淋膜速度，聚丙烯通过流延机涂覆在下编织布片和上编织布片内侧形成淋膜层；
16.步骤四：开启静电喷涂设备的空压机，这时喷枪就喷出漆雾，判断正常后关掉空压机，待下编织布片和上编织布片进入喷涂室时再开启空压机，设定静电压力、雾化压力和流速压力，将防静电涂料均匀喷涂在下编织布片和上编织布片表面，形成防静电涂层；
17.步骤五：通过超声波压合机将防水层与淋膜层压合，在防水层表面均匀涂抹环氧树脂胶水，将气泡膜粘住，防水层和气泡膜放入干燥箱内，设定加热时间和温度，环氧树脂胶水固化后形成胶水层；
18.步骤六：驱虫袋内压合防水透气膜，分隔编织布片等距缝合在驱虫袋内，往驱虫袋内驱虫丸，盖上防漏编织布片，将防漏编织布片和驱虫袋缝合，通过超声波压合机将防漏编织布片压合在下编织布片和上编织布片表面，下编织布片和上编织布片两端缝合，得到成品。
19.进一步地，所述步骤三中设定的淋膜速度为60-150m/min。
20.进一步地，所述步骤四中设定的静电压力为60-90kv、雾化压力为0.05-0.15mpa、流速压力为0.3-0.5mpa。
21.进一步地，所述步骤五中设定的加热时间为10分钟、温度为40-80℃。
22.(3)有益效果
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的多层编织袋及加工方法利用气泡膜的使用，在受到外力撞击时，对编织袋内的物品进行减震缓冲，从而保证编织袋内物品的完整性，且通过防静电涂层，可以降低静电带来的危害，并且利用驱虫丸的设计，起到驱虫的效果，避免编织袋内的物品被虫蛀，保障了物品的品质。
附图说明
24.图1为本发明多层编织袋一种具体实施方式的立体结构示意图；
25.图2为本发明多层编织袋一种具体实施方式中防漏编织布片和驱虫袋的组装示意图；
26.图3为本发明多层编织袋加工方法一种具体实施方式的工艺流程图。
27.附图中的标记为：1、下编织布片；2、上编织布片；3、淋膜层；4、防水层；5、胶水层；6、气泡膜；7、防静电涂层；8、防漏编织布片；9、驱虫袋；10、透气槽；11、防水透气膜；12、分隔编织布片；13、驱虫丸。
具体实施方式
28.本具体实施方式是多层编织袋及加工方法，其立体结构示意图如图1所示，其防漏编织布片8和驱虫袋9的组装示意图如图2所示，该多层编织袋该多层编织袋包括下编织布片1和上编织布片2、依次固定连接在所述下编织布片1和上编织布片2内侧的淋膜层3、防水层4、胶水层5和气泡膜6；所述下编织布片1和上编织布片2外侧均设置有防静电涂层7，所述下编织布片1下端和上编织布片2上端均固定连接有等距分布的防漏编织布片8，所述防漏编织布片8外侧固定连接有驱虫袋9，所述驱虫袋9表面开设有透气槽10，所述透气槽10内固定连接有防水透气膜11，所述驱虫袋9内固定连接有等距分布的分隔编织布片12，所述分隔编织布片12和相邻的另一分隔编织布片12之间设置有驱虫丸13。
29.进一步地，所述淋膜层3的厚度为0.2-0.25厘米，所述淋膜层3的材质为聚丙烯。
30.进一步地，所述防水层4的材质为防渗膜，所述胶水层5采用环氧树脂胶水。
31.进一步地，所述防静电涂层7的材质为防静电涂料，所述防静电涂层7的厚度为5-15μm。
32.一种多层编织袋加工方法，其包括如上述所述的一种多层编织袋，其步骤如下：
33.步骤一：原料和辅料混合后送入拉丝设备，通过螺杆挤压、然后经过高温拉伸、最后切割成经丝，同理拉出纬丝；
34.步骤二：通过圆织机将经丝和纬丝制成编织布片，对编织布片进行裁剪，得到下编织布片1、上编织布片2、防漏编织布片8、驱虫袋9和分隔编织布片12，在驱虫袋9表面裁切一个透气槽10；
35.步骤三：设定流延机的淋膜速度，聚丙烯通过流延机涂覆在下编织布片1和上编织布片2内侧形成淋膜层3；
36.步骤四：开启静电喷涂设备的空压机，这时喷枪就喷出漆雾，判断正常后关掉空压机，待下编织布片1和上编织布片2进入喷涂室时再开启空压机，设定静电压力、雾化压力和流速压力，将防静电涂料均匀喷涂在下编织布片1和上编织布片2表面，形成防静电涂层7；
37.步骤五：通过超声波压合机将防水层4与淋膜层3压合，在防水层4表面均匀涂抹环氧树脂胶水，将气泡膜6粘住，防水层4和气泡膜6放入干燥箱内，设定加热时间和温度，环氧树脂胶水固化后形成胶水层5；
38.步骤六：驱虫袋9内压合防水透气膜11，分隔编织布片12等距缝合在驱虫袋9内，往驱虫袋9内驱虫丸13，盖上防漏编织布片8，将防漏编织布片8和驱虫袋9缝合，通过超声波压合机将防漏编织布片8压合在下编织布片1和上编织布片2表面，下编织布片1和上编织布片2两端缝合，得到成品。
39.进一步地，所述步骤三中设定的淋膜速度为60-150m/min。
40.进一步地，所述步骤四中设定的静电压力为60-90kv、雾化压力为0.05-0.15mpa、流速压力为0.3-0.5mpa。
41.进一步地，所述步骤五中设定的加热时间为10分钟、温度为40-80℃。
42.该多层编织袋加工方法的工艺流程图如图3所示。
43.实施例1
44.使用本技术方案的加工方法生产多层编织袋时，其步骤如下：
45.步骤一：原料和辅料混合后送入拉丝设备，通过螺杆挤压、然后经过高温拉伸、最后切割成经丝，同理拉出纬丝；
46.步骤二：通过圆织机将经丝和纬丝制成编织布片，对编织布片进行裁剪，得到下编织布片1、上编织布片2、防漏编织布片8、驱虫袋9和分隔编织布片12，在驱虫袋9表面裁切一个透气槽10；
47.步骤三：设定流延机的淋膜速度为60m/min，聚丙烯通过流延机涂覆在下编织布片1和上编织布片2内侧形成淋膜层3；
48.步骤四：开启静电喷涂设备的空压机，这时喷枪就喷出漆雾，判断正常后关掉空压机，待下编织布片1和上编织布片2进入喷涂室时再开启空压机，设定静电压力为60kv、雾化压力为0.05mpa、流速压力为0.3mpa，将防静电涂料均匀喷涂在下编织布片1和上编织布片2表面，形成防静电涂层7；
49.步骤五：通过超声波压合机将防水层4与淋膜层3压合，在防水层4表面均匀涂抹环氧树脂胶水，将气泡膜6粘住，防水层4和气泡膜6放入干燥箱内，设定加热时间为10分钟、温度为40℃，环氧树脂胶水固化后形成胶水层5；
50.步骤六：驱虫袋9内压合防水透气膜11，分隔编织布片12等距缝合在驱虫袋9内，往驱虫袋9内驱虫丸13，盖上防漏编织布片8，将防漏编织布片8和驱虫袋9缝合，通过超声波压合机将防漏编织布片8压合在下编织布片1和上编织布片2表面，下编织布片1和上编织布片2两端缝合，得到成品。
51.实施例2
52.使用本技术方案的加工方法生产多层编织袋时，其步骤如下：
53.步骤一：原料和辅料混合后送入拉丝设备，通过螺杆挤压、然后经过高温拉伸、最后切割成经丝，同理拉出纬丝；
54.步骤二：通过圆织机将经丝和纬丝制成编织布片，对编织布片进行裁剪，得到下编织布片1、上编织布片2、防漏编织布片8、驱虫袋9和分隔编织布片12，在驱虫袋9表面裁切一个透气槽10；
55.步骤三：设定流延机的淋膜速度为150m/min，聚丙烯通过流延机涂覆在下编织布片1和上编织布片2内侧形成淋膜层3；
56.步骤四：开启静电喷涂设备的空压机，这时喷枪就喷出漆雾，判断正常后关掉空压机，待下编织布片1和上编织布片2进入喷涂室时再开启空压机，设定静电压力为90kv、雾化压力为0.15mpa、流速压力为0.5mpa，将防静电涂料均匀喷涂在下编织布片1和上编织布片2表面，形成防静电涂层7；
57.步骤五：通过超声波压合机将防水层4与淋膜层3压合，在防水层4表面均匀涂抹环氧树脂胶水，将气泡膜6粘住，防水层4和气泡膜6放入干燥箱内，设定加热时间和温度，设定的加热时间为10分钟、温度为80℃，环氧树脂胶水固化后形成胶水层5；
58.步骤六：驱虫袋9内压合防水透气膜11，分隔编织布片12等距缝合在驱虫袋9内，往驱虫袋9内驱虫丸13，盖上防漏编织布片8，将防漏编织布片8和驱虫袋9缝合，通过超声波压
合机将防漏编织布片8压合在下编织布片1和上编织布片2表面，下编织布片1和上编织布片2两端缝合，得到成品。
59.实施例3
60.使用本技术方案的加工方法生产多层编织袋时，其步骤如下：
61.步骤一：原料和辅料混合后送入拉丝设备，通过螺杆挤压、然后经过高温拉伸、最后切割成经丝，同理拉出纬丝；
62.步骤二：通过圆织机将经丝和纬丝制成编织布片，对编织布片进行裁剪，得到下编织布片1、上编织布片2、防漏编织布片8、驱虫袋9和分隔编织布片12，在驱虫袋9表面裁切一个透气槽10；
63.步骤三：设定流延机的淋膜速度，设定的淋膜速度为80m/min，聚丙烯通过流延机涂覆在下编织布片1和上编织布片2内侧形成淋膜层3；
64.步骤四：开启静电喷涂设备的空压机，这时喷枪就喷出漆雾，判断正常后关掉空压机，待下编织布片1和上编织布片2进入喷涂室时再开启空压机，设定静电压力、雾化压力和流速压力，设定的静电压力为70kv、雾化压力为0.1mpa、流速压力为0.4mpa，将防静电涂料均匀喷涂在下编织布片1和上编织布片2表面，形成防静电涂层7；
65.步骤五：通过超声波压合机将防水层4与淋膜层3压合，在防水层4表面均匀涂抹环氧树脂胶水，将气泡膜6粘住，防水层4和气泡膜6放入干燥箱内，设定加热时间为10分钟、温度为50℃，环氧树脂胶水固化后形成胶水层5；
66.步骤六：驱虫袋9内压合防水透气膜11，分隔编织布片12等距缝合在驱虫袋9内，往驱虫袋9内驱虫丸13，盖上防漏编织布片8，将防漏编织布片8和驱虫袋9缝合，通过超声波压合机将防漏编织布片8压合在下编织布片1和上编织布片2表面，下编织布片1和上编织布片2两端缝合，得到成品。

技术特征：
1.一种多层编织袋，该多层编织袋包括下编织布片(1)和上编织布片(2)、依次固定连接在所述下编织布片(1)和上编织布片(2)内侧的淋膜层(3)、防水层(4)、胶水层(5)和气泡膜(6)；其特征在于，所述下编织布片(1)和上编织布片(2)外侧均设置有防静电涂层(7)，所述下编织布片(1)下端和上编织布片(2)上端均固定连接有等距分布的防漏编织布片(8)，所述防漏编织布片(8)外侧固定连接有驱虫袋(9)，所述驱虫袋(9)表面开设有透气槽(10)，所述透气槽(10)内固定连接有防水透气膜(11)，所述驱虫袋(9)内固定连接有等距分布的分隔编织布片(12)，所述分隔编织布片(12)和相邻的另一分隔编织布片(12)之间设置有驱虫丸(13)。2.根据权利要求1所述的一种多层编织袋，其特征在于，所述淋膜层(3)的厚度为0.2-0.25厘米，所述淋膜层(3)的材质为聚丙烯。3.根据权利要求1所述的一种多层编织袋，其特征在于，所述防水层(4)的材质为防渗膜，所述胶水层(5)采用环氧树脂胶水。4.根据权利要求1所述的一种多层编织袋，其特征在于，所述防静电涂层(7)的材质为防静电涂料，所述防静电涂层(7)的厚度为5-15μm。5.一种多层编织袋加工方法，其特征在于包括根据权利要求1-4所述的一种多层编织袋，其步骤如下：步骤一：原料和辅料混合后送入拉丝设备，通过螺杆挤压、然后经过高温拉伸、最后切割成经丝，同理拉出纬丝；步骤二：通过圆织机将经丝和纬丝制成编织布片，对编织布片进行裁剪，得到下编织布片(1)、上编织布片(2)、防漏编织布片(8)、驱虫袋(9)和分隔编织布片(12)，在驱虫袋(9)表面裁切一个透气槽(10)；步骤三：设定流延机的淋膜速度，聚丙烯通过流延机涂覆在下编织布片(1)和上编织布片(2)内侧形成淋膜层(3)；步骤四：开启静电喷涂设备的空压机，这时喷枪就喷出漆雾，判断正常后关掉空压机，待下编织布片(1)和上编织布片(2)进入喷涂室时再开启空压机，设定静电压力、雾化压力和流速压力，将防静电涂料均匀喷涂在下编织布片(1)和上编织布片(2)表面，形成防静电涂层(7)；步骤五：通过超声波压合机将防水层(4)与淋膜层(3)压合，在防水层(4)表面均匀涂抹环氧树脂胶水，将气泡膜(6)粘住，防水层(4)和气泡膜(6)放入干燥箱内，设定加热时间和温度，环氧树脂胶水固化后形成胶水层(5)；步骤六：驱虫袋(9)内压合防水透气膜(11)，分隔编织布片(12)等距缝合在驱虫袋(9)内，往驱虫袋(9)内驱虫丸(13)，盖上防漏编织布片(8)，将防漏编织布片(8)和驱虫袋(9)缝合，通过超声波压合机将防漏编织布片(8)压合在下编织布片(1)和上编织布片(2)表面，下编织布片(1)和上编织布片(2)两端缝合，得到成品。6.根据权利要求5所述的一种多层编织袋加工方法，其特征在于，所述步骤三中设定的淋膜速度为60-150m/min。7.根据权利要求5所述的一种多层编织袋加工方法，其特征在于，所述步骤四中设定的静电压力为60-90kv、雾化压力为0.05-0.15mpa、流速压力为0.3-0.5mpa。8.根据权利要求5所述的一种多层编织袋加工方法，其特征在于，所述步骤五中设定的
加热时间为10分钟、温度为40-80℃。

技术总结
本发明公开了一种多层编织袋及加工方法，涉及多层编织带技术领域，该多层编织袋及加工方法旨在解决现有技术下编织袋内的物品容易损坏，且不具备驱虫功能的技术问题，该多层编织袋该多层编织袋包括下编织布片和上编织布片、依次固定连接在下编织布片和上编织布片内侧的淋膜层、防水层、胶水层和气泡膜；其中，下编织布片和上编织布片外侧均设置有防静电涂层，下编织布片下端和上编织布片上端均固定连接有等距分布的防漏编织布片，防漏编织布片外侧固定连接有驱虫袋，该多层编织袋及加工方法利用气泡膜的使用，对编织袋内的物品进行减震缓冲，从而保证编织袋内物品的完整性，可以降低静电带来的危害，驱虫丸的设计，避免编织袋内的物品被虫蛀。内的物品被虫蛀。内的物品被虫蛀。


技术研发人员：高朋杨
受保护的技术使用者：商丘市锦华包装科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/13