一种通信光缆接头质量检测装置

1.本发明涉及光缆检测技术领域，具体涉及一种通信光缆接头质量检测装置。


背景技术：

2.通信光缆主要有保护皮和光纤构成，在将两根光缆进行对接时，先将二者端部的保护皮去掉一端距离，然后将两个裸露出来的光纤放到熔接机上进行熔接，使两个光缆的光纤完成连接，但是光纤加热对接的位置比较脆弱，需要将热缩管套接在光纤连接位置的外侧，并将桃姐有热缩管的光纤移动到熔接机的加热炉工位，将热缩管加热使热缩管收缩套接在两个光缆之间，有时，为了防止连接位置弯折损伤光纤，会在热缩管内部放置一根钢丝，且钢丝搭接在两个光缆保护皮之间位置，热缩限位在光纤外侧的钢丝有效防止光纤连接位置弯折；
3.在进行上述光缆对接过程中，经常会遇到以下问题，光缆保护皮与热缩管管端未焊接密实(说明书图8中a处位置)，当光缆长期填埋地下工作时，潮湿的空气、水会渗透到光纤的连接位置，影响光纤的光信号传输，并且，在热缩过程中，钢丝的端部有时会戳破热缩管的管壁(说明书图8中b处位置)，也会因为热缩管的破损影响光纤连接位置的密封性。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种通信光缆接头质量检测装置，通过对接后的光缆本体放到底部托壳上，且使两个光缆的连接位置位置底部托壳的中部，然后将顶部托壳合在底部托壳上方，通过螺栓将顶部托壳与底部托壳固定在一起构成检测罩，检测罩包覆在两个光缆本体连接位置的外侧，通过气泵向软管里面输送气体，气体进入检测罩使检测罩内部的气压变大，当检测罩内部达到某一气压值后，气泵停止向检测罩内部输送气体，此时通过检测罩内部的压力传感器观测检测罩内部一段时间内其内部气压的变化，当气压逐渐减小说明光缆本体与热缩管之间存在未热缩连接的缝隙，即通信光缆接头质量不合格，反之，在一段时间内，压力传感器的示数在允许的误差范围内未出现较大的数值变化，此时表明光缆本体与热缩管之间处于密封固定状态，即通信光缆接头质量合格；
5.通过将对接后光缆本体连接位置的两端略微弯曲布置在检测罩内部(参照说明书图3)，便于安装固定在检测罩内部的光缆本体能够发生位置移动，在利用气压检测热缩管与光缆本体之间是否存在缝隙的过程中，用手按压按压块使轴杆带着弧形推板与夹持件接触，并借助夹持件将光缆本体的连接位置整体向检测罩内侧壁方向推动，实现在检测罩内部移动光缆本体的位置，在光缆本体移动的过程中，光缆本体与热缩管的管端发生弯曲错位便于将热缩管与光缆本体之间的分析扩大裸露出来，方便利用气压的变化块速检测连接位置是否密封，另外，通过在轴杆的外侧套接有复位弹簧，在轴杆往检测罩内部移动时复位弹簧为压缩状态，释放按压块后，在复位弹簧的弹力作用下使轴杆能够回到初始位置备用，通过在检测罩的外侧呈环形等角度滑动插接有多个轴杆，每相对布置的两个轴杆均指向检
测罩的轴线，先移动一个轴杆使光缆本体向一个方向弯曲后，再释放该轴杆并推动相对布置的另一个轴杆使光缆本体连接位置的两端反向移动，同理多个均能够将光缆本体向不同的方向推动，光缆本体与热缩管的管端之间可以向不同方向弯曲，进而全方位检测热缩管管端与光缆本体之间是否存在缝隙，并且，检测罩采用透明塑料材质，使用者透过检测罩能够直观的看到光缆本体在检测罩内部的位置，方便使用者将光缆本体向不同位置移动，有利于提高利用气压检测连接位置密封性结果的准确性。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种通信光缆接头质量检测装置，包括底板，所述底板顶面的两端均固定有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定有检测罩，所述底板的顶面固定有用于向检测罩内部输送气体的气泵，所述检测罩的外侧呈环形等角度布置有多个位置调节件，所述检测罩的内部放置有光缆本体，所述光缆本体的外侧壳拆卸固定有夹持件，所述检测罩包括与两个支撑柱固定连接的底部托壳，所述底部托壳的顶部壳拆卸固定连接有顶部托壳，所述底部托壳与顶部托壳相互接触的一面均套接固定有密封垫圈，所述位置调节件包括与检测罩滑动插接的轴杆，所述轴杆的一端固定有按压块，所述轴杆的另一端固定有弧形推板，所述按压块与检测罩之间固定有复位弹簧。
8.进一步在于：所述底部托壳与顶部托壳二者均为透明塑料材质，所述底部托壳与顶部托壳二者均为半圆柱状壳体结构，所述底部托壳与顶部托壳二者的长度既截面圆半径均相同。
9.进一步在于：所述底部托壳与顶部托壳二者的两端均固定有两个连接座，相对布置的两个所述连接座之间壳拆卸固定有螺栓。
10.进一步在于：所述底部托壳的两端均嵌入安装有压力传感器，所述气泵的输出端连通固定有软管，所述软管与检测罩内部连通固定，所述顶部托壳连通固定有排气管，所述排气管的内部串联安装有电磁阀。
11.进一步在于：所述轴杆中部的两端分别套接固定有密封圈一和密封圈二，所述密封圈一与密封圈二二者靠近检测罩的一侧均为曲面，所述底部托壳与顶部托壳二者的外侧均呈环形等角度开设有多个圆形通孔，所述轴杆与对应位置圆形通孔滑动插接。
12.进一步在于：所述光缆本体的外侧套接有热缩管，所述热缩管的内侧固定有钢丝，所述钢丝的两端分别与对应位置光缆本体贴靠，所述光缆本体的内部固定有光纤。
13.进一步在于：所述夹持件包括托板一和托板二，所述托板一与托板二二者的截面均为弧形，所述托板一和托板二均与热缩管贴靠，所述托板一和托板二之间壳拆卸旋合连接有螺纹杆。
14.进一步在于：所述支撑柱的顶面固定有弧形板，所述弧形板与底部托壳对应位置端部固定连接，所述托板一与托板二的内侧均套接固定有橡胶套。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过对接后的光缆本体放到底部托壳上，且使两个光缆的连接位置位置底部托壳的中部，然后将顶部托壳合在底部托壳上方，通过螺栓将顶部托壳与底部托壳固定在一起构成检测罩，检测罩包覆在两个光缆本体连接位置的外侧，通过气泵向软管里面输送气体，气体进入检测罩使检测罩内部的气压变大，当检测罩内部达到某一气压值后，气泵停止向检测罩内部输送气体，此时通过检测罩内部的压力传感器观测检测罩内部一段时间内其
内部气压的变化，当气压逐渐减小说明光缆本体与热缩管之间存在未热缩连接的缝隙，即通信光缆接头质量不合格，反之，在一段时间内，压力传感器的示数在允许的误差范围内未出现较大的数值变化，此时表明光缆本体与热缩管之间处于密封固定状态，即通信光缆接头质量合格；
17.2、通过将对接后光缆本体连接位置的两端略微弯曲布置在检测罩内部(参照说明书图3)，便于安装固定在检测罩内部的光缆本体能够发生位置移动，在利用气压检测热缩管与光缆本体之间是否存在缝隙的过程中，用手按压按压块使轴杆带着弧形推板与夹持件接触，并借助夹持件将光缆本体的连接位置整体向检测罩内侧壁方向推动，实现在检测罩内部移动光缆本体的位置，在光缆本体移动的过程中，光缆本体与热缩管的管端发生弯曲错位(该具体位置参照说明书图8中的a处)，便于将热缩管与光缆本体之间的分析扩大裸露出来，方便利用气压的变化块速检测连接位置是否密封，另外，通过在轴杆的外侧套接有复位弹簧，在轴杆往检测罩内部移动时复位弹簧为压缩状态，释放按压块后，在复位弹簧的弹力作用下使轴杆能够回到初始位置备用；
18.3、通过在检测罩的外侧呈环形等角度滑动插接有多个轴杆，每相对布置的两个轴杆均指向检测罩的轴线，先移动一个轴杆使光缆本体向一个方向弯曲后，再释放该轴杆并推动相对布置的另一个轴杆使光缆本体连接位置的两端反向移动，同理多个均能够将光缆本体向不同的方向推动，光缆本体与热缩管的管端之间可以向不同方向弯曲，进而全方位检测热缩管管端与光缆本体之间是否存在缝隙，并且，检测罩采用透明塑料材质，使用者透过检测罩能够直观的看到光缆本体在检测罩内部的位置，方便使用者将光缆本体向不同位置移动，有利于提高利用气压检测连接位置密封性结果的准确性。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2-3是本发明中底部托壳内部不同视角结构示意图；
22.图4是本发明中底部托壳结构示意图；
23.图5是本发明中底部托壳、位置调节件结构示意图；
24.图6是本发明中顶部托壳、位置调节件结构示意图；
25.图7是本发明中夹持件、光缆本体结构示意图；
26.图8是本发明中光缆本体、钢丝、热缩管结构示意图。
27.图中：100、底板；110、支撑柱；120、气泵；200、检测罩；210、底部托壳；211、压力传感器；220、顶部托壳；221、排气管；230、密封垫圈；300、位置调节件；310、轴杆；311、密封圈一；312、密封圈二；320、按压块；330、弧形推板；340、复位弹簧；400、光缆本体；410、热缩管；411、钢丝；420、光纤；500、夹持件；510、托板一；520、托板二；530、螺纹杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都
属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8所示，一种通信光缆接头质量检测装置，包括底板100，底板100顶面的两端均固定有支撑柱110，两个支撑柱110之间固定有检测罩200，底板100的顶面固定有用于向检测罩200内部输送气体的气泵120，检测罩200的外侧呈环形等角度布置有多个位置调节件300，检测罩200的内部放置有光缆本体400，光缆本体400的外侧壳拆卸固定有夹持件500，检测罩200包括与两个支撑柱110固定连接的底部托壳210，底部托壳210的顶部壳拆卸固定连接有顶部托壳220，底部托壳210与顶部托壳220相互接触的一面均套接固定有密封垫圈230，位置调节件300包括与检测罩200滑动插接的轴杆310，轴杆310的一端固定有按压块320，轴杆310的另一端固定有弧形推板330，按压块320与检测罩200之间固定有复位弹簧340。
30.底部托壳210与顶部托壳220二者均为透明塑料材质，底部托壳210与顶部托壳220二者均为半圆柱状壳体结构，底部托壳210与顶部托壳220二者的长度既截面圆半径均相同，透明塑料材质便于透过检测罩200能够直观的观察检测罩200内部光缆本体400的位置，半圆柱状壳体结构便于组合在一起成筒状结构存放光缆本体400；底部托壳210与顶部托壳220二者的两端均固定有两个连接座，相对布置的两个连接座之间壳拆卸固定有螺栓，通过螺栓将底部托壳210与顶部托壳220固定在一起，使光缆本体400被限位固定在检测罩200内部；底部托壳210的两端均嵌入安装有压力传感器211，气泵120的输出端连通固定有软管，软管与检测罩200内部连通固定，顶部托壳220连通固定有排气管221，排气管221的内部串联安装有电磁阀，压力传感器211便于检测检测罩内200部的气压变化，进而判断连接位置是否密封完好，排气管221主要在检测结束后能够打开电磁阀将检测罩200内部的气压释放。
31.轴杆310中部的两端分别套接固定有密封圈一311和密封圈二312，密封圈一311与密封圈二312二者靠近检测罩200的一侧均为曲面，底部托壳210与顶部托壳220二者的外侧均呈环形等角度开设有多个圆形通孔，轴杆310与对应位置圆形通孔滑动插接，在轴杆310移动后，密封圈二312抵接在检测罩200外侧的圆形通孔位置，防止圆形通孔与轴杆310之间泄气，在轴杆310未移动时，密封圈一311抵接在检测罩200内侧的圆形通孔位置，同样防止圆形通孔与轴杆310之间泄气，曲面使密封圈与检测罩200密实接触；光缆本体400的外侧套接有热缩管410，热缩管410的内侧固定有钢丝411，钢丝411的两端分别与对应位置光缆本体400贴靠，光缆本体400的内部固定有光纤420，该部分内容未现有技术，申请人不做过多赘述。
32.夹持件500包括托板一510和托板二520，托板一510与托板二520二者的截面均为弧形，托板一510和托板二520均与热缩管410贴靠，托板一510和托板二520之间壳拆卸旋合连接有螺纹杆530，托板一510与托板二520配合将光缆本体400夹持，防止在移动光缆本体400的过程中连接位置发生弯折；支撑柱110的顶面固定有弧形板，弧形板与底部托壳210对应位置端部固定连接，托板一510和托板二520的内侧均套接固定有橡胶套，弧形板便于支撑固定底部托壳210，橡胶套使托板一510与托板二520柔性的的夹持光缆本体400。
33.工作原理：使用时，将连接位置套接有热缩管410且熔接好的两个光缆本体400放置到底部托壳210上，并将光缆本体400连接位置的两端略微弯曲布置，方便后期光缆本体400能够在检测罩200内部移动，取出托板一510和托板二520夹持在连接位置的外侧，并用
螺纹杆530将托板一510和托板二520固定在一起，此时托板一510与托板二520的一侧夹持在钢丝411的外侧(光缆本体400、热缩管410和钢丝411均为现有技术)，然后将顶部托壳220合在底部托壳210上，并利用多个螺栓将顶部托壳220与底部托壳210紧密固定在一起，然后利用气泵120向软管吹气，气体进入检测罩200内部，检测罩200内部的气压变大，当检测罩200内部达到某一气压值后，气泵120停止向检测罩200内部输送气体，此时通过检测罩200内部的压力传感器211观测检测罩200内部一段时间内其内部气压的变化，当气压逐渐减小说明光缆本体400与热缩管410之间存在未热缩连接的缝隙，即通信光缆接头质量不合格，反之，在一段时间内，压力传感器211的示数在允许的误差范围内未出现较大的数值变化，此时表明光缆本体400与热缩管410之间处于密封固定状态，即通信光缆接头质量合格，在检测的过程中，用手按压按压块320使轴杆310带着弧形推板330与夹持件500接触，并借助夹持件500将光缆本体400的连接位置整体向检测罩200内侧壁方向推动，实现在检测罩200内部移动光缆本体400的位置，在光缆本体400移动的过程中，光缆本体400与热缩管410管端发生弯曲错位(该具体位置参照说明书图8中的a处)，光缆本体400连接位置的两端略微弯曲布置在检测罩200内部(参照说明书图3)，弯曲过程可以将将热缩管410与光缆本体400之间的分析扩大裸露出来，方便利用气压的变化块速检测连接位置是否密封，释放该轴杆310，在复位弹簧340的弹力作用下使轴杆回到初始位置，此时可以透过检测罩200推动其他位置的轴杆310使夹持件500带着光缆本体400向不同的方向移动，使热缩管410与光缆本体400之间不同位置均能够被弯曲，便于暴露热缩管410与光缆本体400之间的缝隙，实现利用气压的变化精确检测连接位置的密封性。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种通信光缆接头质量检测装置，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)顶面的两端均固定有支撑柱(110)，两个所述支撑柱(110)之间固定有检测罩(200)，所述底板(100)的顶面固定有用于向检测罩(200)内部输送气体的气泵(120)，所述检测罩(200)的外侧呈环形等角度布置有多个位置调节件(300)，所述检测罩(200)的内部放置有光缆本体(400)，所述光缆本体(400)的外侧壳拆卸固定有夹持件(500)；所述检测罩(200)包括与两个支撑柱(110)固定连接的底部托壳(210)，所述底部托壳(210)的顶部壳拆卸固定连接有顶部托壳(220)，所述底部托壳(210)与顶部托壳(220)相互接触的一面均套接固定有密封垫圈(230)，所述位置调节件(300)包括与检测罩(200)滑动插接的轴杆(310)，所述轴杆(310)的一端固定有按压块(320)，所述轴杆(310)的另一端固定有弧形推板(330)，所述按压块(320)与检测罩(200)之间固定有复位弹簧(340)。2.根据权利要求1所述的一种通信光缆接头质量检测装置，其特征在于，所述底部托壳(210)与顶部托壳(220)二者均为透明塑料材质，所述底部托壳(210)与顶部托壳(220)二者均为半圆柱状壳体结构，所述底部托壳(210)与顶部托壳(220)二者的长度既截面圆半径均相同。3.根据权利要求1所述的一种通信光缆接头质量检测装置，其特征在于，所述底部托壳(210)与顶部托壳(220)二者的两端均固定有两个连接座，相对布置的两个所述连接座之间壳拆卸固定有螺栓。4.根据权利要求1所述的一种通信光缆接头质量检测装置，其特征在于，所述底部托壳(210)的两端均嵌入安装有压力传感器(211)，所述气泵(120)的输出端连通固定有软管，所述软管与检测罩(200)内部连通固定，所述顶部托壳(220)连通固定有排气管(221)，所述排气管(221)的内部串联安装有电磁阀。5.根据权利要求1所述的一种通信光缆接头质量检测装置，其特征在于，所述轴杆(310)中部的两端分别套接固定有密封圈一(311)和密封圈二(312)，所述密封圈一(311)与密封圈二(312)二者靠近检测罩(200)的一侧均为曲面，所述底部托壳(210)与顶部托壳(220)二者的外侧均呈环形等角度开设有多个圆形通孔，所述轴杆(310)与对应位置圆形通孔滑动插接。6.根据权利要求1所述的一种通信光缆接头质量检测装置，其特征在于，所述光缆本体(400)的外侧套接有热缩管(410)，所述热缩管(410)的内侧固定有钢丝(411)，所述钢丝(411)的两端分别与对应位置光缆本体(400)贴靠，所述光缆本体(400)的内部固定有光纤(420)。7.根据权利要求6所述的一种通信光缆接头质量检测装置，其特征在于，所述夹持件(500)包括托板一(510)和托板二(520)，所述托板一(510)与托板二(520)二者的截面均为弧形，所述托板一(510)和托板二(520)均与热缩管(410)贴靠，所述托板一(510)和托板二(520)之间壳拆卸旋合连接有螺纹杆(530)。8.根据权利要求1所述的一种通信光缆接头质量检测装置，其特征在于，所述支撑柱(110)的顶面固定有弧形板，所述弧形板与底部托壳(210)对应位置端部固定连接，所述托板一(510)和托板二(520)的内侧均套接固定有橡胶套。

技术总结
本发明涉及光缆检测技术领域，具体涉及一种通信光缆接头质量检测装置，包括底板，所述底板顶面的两端均固定有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定有检测罩，所述底板的顶面固定有用于向检测罩内部输送气体的气泵，所述检测罩的外侧呈环形等角度布置有多个位置调节件，所述检测罩的内部放置有光缆本体，所述光缆本体的外侧壳拆卸固定有夹持件。本发明中，通过轴杆带着弧形推板与夹持件接触，并借助夹持件将光缆本体的连接位置整体向检测罩内侧壁方向推动，实现在检测罩内部移动光缆本体的位置，光缆本体与热缩管的管端发生弯曲错位，便于将热缩管与光缆本体之间的分析扩大裸露出来，方便利用气压的变化块速检测连接位置是否密封。利用气压的变化块速检测连接位置是否密封。利用气压的变化块速检测连接位置是否密封。


技术研发人员：郭俊杰 王志远 张值玮 冉炜明 周伟
受保护的技术使用者：重庆电子工程职业学院
技术研发日：2023.06.03
技术公布日：2023/8/13