一种兼备粗研和精研功能的研磨机的制作方法

1.本发明涉及研磨机技术领域，特别是涉及一种兼备粗研和精研功能的研磨机。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。目前平面研磨机应用较多，其主要用于材料的单面研磨。
3.传统研磨机的研磨盘由电机驱动旋转，研磨盘上有修整环，工作过程中修整环起到对研磨盘的修整作用，保持研磨盘的平整。修整环内有工装，工装上加工有放置工件的孔，工件放置于工装孔内；研磨加工时，研磨盘上添加研磨液。研磨盘旋转时，修整环因摩擦力被带动旋转，工装及工件同时被带动旋转，工件在研磨盘表面形成低重复度的轨迹，同时研磨盘表面被磨料研磨，达到平面研磨加工的效果。如申请号为“201611169134.1”，名称为“可调转速比的平面研磨装置”的发明专利。
4.平面研磨加工的效率和表面质量通常取决于磨料的粒径和研磨盘的硬度，通常为磨料粒径越大，研磨效率越高，研磨后工件表面质量越粗糙；磨料粒径越小，研磨效率越低，工件表面越精细；研磨盘越硬，研磨效率越高，研磨表面越粗超；研磨盘越软，研磨效率越低，研磨表面质量越细致。由于粗细磨料不能在同一台设备上同时使用，为了完成粗研磨加工和细研磨加工，通常需要两台设备，其中一台设备用于粗研，另一台设备用于精研。或在同一台设备上先使用粗粒径的磨料完成粗研磨加工，而后彻底清洗设备，然后再使用细磨料进行精研加工；前述两种方法都影响效率及操作的复杂性，增加设备的投入。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种兼备粗研和精研功能的研磨机，以解决现有技术存在的问题，通过设置具有精研磨区和粗研磨区的研磨盘，可以依次完成工件的粗研磨和精研磨，而不需要将完成粗研磨的工件转移至另一研磨机上进行精研磨，节省了转移时间，也减少了设备投入，可以明显提高加工效率。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种兼备粗研和精研功能的研磨机，包括研磨盘、均设置在所述研磨盘上的第一修整环、第二修整环，且所述第二修整环能够沿所述研磨盘的径向移动；所述研磨盘的研磨区包括均为环形且同心设置的精研磨区和粗研磨区，所述第一修整环的直径不小于所述精研磨区和所述精研磨区的宽度之和，且在所述研磨盘的径向方向上，所述第一修整环的两端分别在所述研磨区的内侧和外侧；所述第二修整环内通过工装安装有工件，所述工装的直径不大于所述第一修整环以及所述第二修整环的宽度。
7.优选的，所述粗研磨区位于所述精研磨区外侧。
8.优选的，所述粗研磨区的硬度大于所述精研磨区。
9.优选的，所述粗研磨区和所述精研磨区所使用的磨料相同。
10.优选的，所述工装包括环形固定部，所述环形固定部上沿圆形轨迹设置有若干固定孔，所述固定孔中固定有所述工件。
11.优选的，所述第一修整环通过第一导轮臂设置在所述研磨盘上，所述第一导轮臂包括第一支臂、第一底座和第一紧固旋钮，所述第一底座固定设置，所述第一支臂沿所述研磨盘的径向可滑动地设置在所述第一底座上，所述第一支臂的端部设置有若干与所述第一修整环的外壁相抵接的导轮，所述第一支臂上沿其滑动方向设置的第一条形开口，所述第一紧固旋钮穿过所述第一条形开口固定在所述第一底座上。
12.优选的，所述第一底座上沿所述第一支臂的滑动方向设置有若干与所述第一紧固旋钮配合的第一螺纹孔。
13.优选的，所述第二修整环通过第二导轮臂设置在所述研磨盘上，所述第二导轮臂包括第二支臂、第二底座和第二紧固旋钮，所述第二底座固定设置，所述第二支臂沿所述研磨盘的径向可滑动地设置在所述第二底座上，所述第一支臂的端部设置有若干与所述第一修整环的外壁相抵接的导轮，所述第一支臂上沿其滑动方向设置的第一条形开口，所述第二紧固旋钮穿过所述第二条形开口固定在所述第二底座上。
14.优选的，所述第二底座上沿所述第二支臂的滑动方向设置有若干与所述第二紧固旋钮配合的第二螺纹孔。
15.优选的，所述研磨机还包括机体，所述研磨盘设置在所述机体的上表面，所述机体内设置有空腔，所述空腔中设置有动力机构，所述动力机构的输出轴与所述研磨盘固定连接；所述机体的底部设置有若干具有高度调节功能的支腿。
16.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.1、本发明通过设置具有精研磨区和粗研磨区的研磨盘，可以依次完成工件的粗研磨和精研磨，而不需要将完成粗研磨的工件转移至另一研磨机上进行精研磨，节省了转移时间，也减少了设备投入，可以明显提高加工效率；
18.2、本发明中粗研磨区与精研磨区使用同一规格的磨料，可以避免不同粒径的磨料混用导致的污染以及工件划伤的问题；
19.3、本发明中通过移动第二导轮臂可以对第二修整环的位置进行移动，配合第二紧固旋钮能够对其位置进行固定，调节方式更加简单，便于工作人员进行操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明中研磨机的整体结构示意图；
22.图2为图1的俯视图；
23.其中，1、第一修整环；2、第二修整环；3、精研磨区；4、粗研磨区；5、工装；6、工件；7、第一支臂；8、第一底座；9、第一紧固旋钮；10、第一导轮；11、第二支臂；12、第二底座；13、第二紧固旋钮；14、第二导轮；15、机体；16、支腿；17、第一条形开口；18、第二条形开口。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明的目的是提供一种兼备粗研和精研功能的研磨机，以解决现有技术存在的问题，通过设置具有精研磨区和粗研磨区的研磨盘，可以依次完成工件的粗研磨和精研磨，而不需要将完成粗研磨的工件转移至另一研磨机上进行精研磨，节省了转移时间，也减少了设备投入，可以明显提高加工效率。
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
27.如图1～图2所示，本实施例提供一种兼备粗研和精研功能的研磨机，包括研磨盘、均设置在研磨盘上的第一修整环1、第二修整环2，且第二修整环2能够沿研磨盘的径向移动；研磨盘的研磨区包括均为环形、同心设置且高度相同的精研磨区3和粗研磨区4，第一修整环1的直径不小于精研磨区3和精研磨区3的宽度之和，且在研磨盘的径向方向上，第一修整环1的两端分别在研磨区的内侧和外侧，保证第一修整环1能够对精研磨区3和粗研磨区4内的磨料进行修整；第二修整环2内通过工装5安装有工件6，工装5的直径不大于第一修整环1以及第二修整环2的宽度。
28.使用时，在粗研磨区4和精研磨区3放上磨料，先将第二修整环2置于粗研磨区4，粗研磨区4加入研磨液，研磨盘转动，第二修整环2在摩擦力的作用下被带动转动，工装5和工件6同时旋转，达到研磨加工的效果。粗研磨加工完成后，将第二修整环2移动至精研磨区3进行精研磨，精研磨一定时间后，研磨过程完成。由于第一修整环1的直径较大，能够同时与精研磨区3和粗研磨区4接触，将粗研磨区4、精研磨区3的磨料修整。
29.由此，本实施例通过设置具有精研磨区3和粗研磨区4的研磨盘，可以依次完成工件6的粗研磨和精研磨，而不需要将完成粗研磨的工件6转移至另一研磨机上进行精研磨，节省了转移时间，也减少了设备投入，可以明显提高加工效率。
30.具体的，本实施例中粗研磨区4位于精研磨区3外侧，当然，精研磨区3位于粗研磨区4的外侧也是可行的。进一步的，本实施例中粗研磨区4的硬度大于精研磨区3，并且粗研磨区4和精研磨区3所使用的磨料相同。粗研磨区4与精研磨区3使用同一规格的磨料可以避免不同粒径的磨料混用导致的污染以及工件6划伤的问题。
31.进一步的，本实施例中工装5包括环形固定部，环形固定部上沿圆形轨迹设置有若干固定孔，固定孔中固定有工件6。若干工件6的外缘相连形成第二圆形轨迹，第二圆形轨迹的直径不大于精研磨区3以及所述粗研磨区4的宽度。
32.进一步的，本实施例中第一修整环1通过第一导轮10臂设置在研磨盘上，第一导轮10臂包括第一支臂7、第一底座8和第一紧固旋钮9，第一底座8固定设置，第一支臂7沿研磨盘的径向可滑动地设置在第一底座8上，第一支臂7的端部设置有两个与第一修整环1的外壁面相抵接的导轮，第一支臂7上沿其滑动方向设置的第一条形开口17，第一紧固旋钮9穿过第一条形开口17固定在第一底座8上。第一修整环1的位置调整完成之后通常不需要进行再次调整。当需要进行对第一修整环1的位置进行调整时，则松开第一紧固旋钮9，然后移动
第一修整环1的位置，移动到位后，重新拧紧第一紧固旋钮9即可。
33.为了扩大第一修整环1的调整范围，本实施例中第一底座8上沿第一支臂7的滑动方向设置有若干与第一紧固旋钮9配合的第一螺纹孔。
34.进一步的，本实施例中第二修整环2通过第二导轮14臂设置在研磨盘上，第二导轮14臂包括第二支臂11、第二底座12和第二紧固旋钮13，第二底座12固定设置，第二支臂11沿研磨盘的径向可滑动地设置在第二底座12上，第二支臂11的端部设置有两个与第二修整环2的外壁面相抵接的导轮，第二支臂11上沿其滑动方向设置的第二条形开口18，第二紧固旋钮13穿过第二条形开口18固定在第二底座12上。当需要进行对第二修整环2的位置进行调整时，则松开第二紧固旋钮13，然后移动第二修整环2的位置，移动到位后，重新拧紧第二紧固旋钮13即可。
35.为了扩大第二修整环2的调整范围，本实施例中第二底座12上沿第二支臂11的滑动方向设置有若干与第二紧固旋钮13配合的第二螺纹孔。
36.需要说明的是，本实施例中第二修整环2采用其他能够带动其移动的结构也是可行的，比如将第二修整环2固定在一可以沿研磨盘的径向进行移动的机械臂上。
37.进一步的，本实施例中的研磨机还包括机体15，研磨盘设置在机体15的上表面，机体15内设置有空腔，空腔中设置有动力机构，动力机构的输出轴与研磨盘固定连接；机体15的底部设置有若干具有高度调节功能的支腿16。
38.根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
39.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种兼备粗研和精研功能的研磨机，其特征在于，包括研磨盘、均设置在所述研磨盘上的第一修整环、第二修整环，且所述第二修整环能够沿所述研磨盘的径向移动；所述研磨盘的研磨区包括均为环形且同心设置的精研磨区和粗研磨区，所述第一修整环的直径不小于所述精研磨区和所述精研磨区的宽度之和，且在所述研磨盘的径向方向上，所述第一修整环的两端分别在所述研磨区的内侧和外侧；所述第二修整环内通过工装安装有工件，所述工装的直径不大于所述第一修整环以及所述第二修整环的宽度。2.根据权利要求1所述的兼备粗研和精研功能的研磨机，其特征在于，所述粗研磨区位于所述精研磨区外侧。3.根据权利要求1所述的兼备粗研和精研功能的研磨机，其特征在于，所述粗研磨区的硬度大于所述精研磨区。4.根据权利要求3所述的兼备粗研和精研功能的研磨机，其特征在于，所述粗研磨区和所述精研磨区所使用的磨料相同。5.根据权利要求1所述的兼备粗研和精研功能的研磨机，其特征在于，所述工装包括环形固定部，所述环形固定部上沿圆形轨迹设置有若干固定孔，所述固定孔中固定有所述工件。6.根据权利要求1～5任意一项所述的兼备粗研和精研功能的研磨机，其特征在于，所述第一修整环通过第一导轮臂设置在所述研磨盘上，所述第一导轮臂包括第一支臂、第一底座和第一紧固旋钮，所述第一底座固定设置，所述第一支臂沿所述研磨盘的径向可滑动地设置在所述第一底座上，所述第一支臂的端部设置有若干与所述第一修整环的外壁相抵接的导轮，所述第一支臂上沿其滑动方向设置的第一条形开口，所述第一紧固旋钮穿过所述第一条形开口固定在所述第一底座上。7.根据权利要求6所述的兼备粗研和精研功能的研磨机，其特征在于，所述第一底座上沿所述第一支臂的滑动方向设置有若干与所述第一紧固旋钮配合的第一螺纹孔。8.根据权利要求1～5任意一项所述的兼备粗研和精研功能的研磨机，其特征在于，所述第二修整环通过第二导轮臂设置在所述研磨盘上，所述第二导轮臂包括第二支臂、第二底座和第二紧固旋钮，所述第二底座固定设置，所述第二支臂沿所述研磨盘的径向可滑动地设置在所述第二底座上，所述第一支臂的端部设置有若干与所述第一修整环的外壁相抵接的导轮，所述第一支臂上沿其滑动方向设置的第一条形开口，所述第二紧固旋钮穿过所述第二条形开口固定在所述第二底座上。9.根据权利要求8所述的兼备粗研和精研功能的研磨机，其特征在于，所述第二底座上沿所述第二支臂的滑动方向设置有若干与所述第二紧固旋钮配合的第二螺纹孔。10.根据权利要求1所述的兼备粗研和精研功能的研磨机，其特征在于，所述研磨机还包括机体，所述研磨盘设置在所述机体的上表面，所述机体内设置有空腔，所述空腔中设置有动力机构，所述动力机构的输出轴与所述研磨盘固定连接；所述机体的底部设置有若干具有高度调节功能的支腿。

技术总结
本发明公开一种兼备粗研和精研功能的研磨机，涉及研磨机技术领域，包括研磨盘、均设置在研磨盘上的第一修整环、第二修整环，且第二修整环能够沿研磨盘的径向移动；研磨盘的研磨区包括均为环形且同心设置的精研磨区和粗研磨区，第一修整环的直径不小于精研磨区和精研磨区的宽度之和，在研磨盘的径向方向上，第一修整环的两端分别在研磨区的内侧和外侧；第二修整环内通过工装安装有工件，工装的直径不大于第一修整环、第二修整环的宽度；本发明通过设置具有精研磨区和粗研磨区的研磨盘，可以依次完成工件的粗研磨和精研磨，而不需要将完成粗研磨的工件转移至另一研磨机上进行精研磨，节省了转移时间，也减少了设备投入，可以明显提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：王永成
受保护的技术使用者：上海致领研磨科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/13