一种自平衡分料装置及方法与流程

1.本发明属于烧结生产设备技术领域，尤其涉及一种自平衡分料装置及方法。


背景技术：

2.分料装置是冶金工业烧结行业常用的专用设备，其多应用于成品筛分设备前的分料。分料的均匀性直接影响了成品筛分设备的筛分效率和筛网的寿命。分料均匀则筛分设备达到最大筛分效率，提高了烧结生产工序的效率，降低了高炉返粉率，同时进一步降低了冶金生产的能耗；分料不均匀则筛分设备不能达到最大筛分效率，降低了烧结生产工序的效率，提高了高炉返粉率，同时进一步增加了冶金生产的能耗，不符合低碳高效的生产要求。
3.针对这一问题，国内大多采用手动翻板分料的人工操作方法，尽管也达到了一定的分料作用，但是其操作难度大，易被物料卡住，调节精度低，从而造成分料不均，弊端大。


技术实现要素：

4.为克服上述缺陷，本发明提供一种自平衡分料装置及方法，该装置能够有效调节所分两股料流的稳定性，调节精度高，降低了劳动者的工作强度，设备成本低，使用寿命长且易于安装，能有效保障其下游设备的工作效率。
5.为达到上述目的，本发明自平衡分料装置，包括三通分料溜槽，所述的三通分料溜槽具有一个竖直的上溜槽和两个与其连通设置的下溜槽；在三通分料溜槽内的两个下溜槽之间设置有分料器安装面；
6.在所述的安装面上滑动设置有分料器；
7.在三通分料溜槽外设置有驱动分料器沿分料器安装面滑动的受控驱动装置；
8.所述的受控驱动装置通过连杆与分料器连接；
9.在所述的两个下溜槽的出料口各设置有两条受料胶带机；
10.在所述的两条受料胶带机下方对应出料口设置有称重装置；
11.控制装置，根据称重装置输出的信号控制受控驱动装置，以驱动分料器沿分料器安装面滑动。
12.进一步地，所述的分料器包括：三角形本体，在三角形本体下设置有行走轮。
13.进一步地，所述的受控驱动装置为自带行程定位机构的电液动推杆，所述的电液动推杆的自由端穿过三通分料溜槽侧壁与分料器侧壁连接。
14.进一步地，在受控驱动装置与分料器之间设置有位于连杆上方的耐磨架。
15.进一步地，在行走轮周侧的分料器下表面向下至分料器安装面设置有清扫装置和/或硅橡胶密封胶条。
16.进一步的，所述的控制装置为plc控制器。
17.为达到上述目的，本发明自平衡分料方法，所述的方法包括下述步骤：
18.(1)实时计算两个下溜槽的出料重量；
19.(2)根据两个下溜槽的出料重量计算两个下溜槽的出料比；
20.(3)判断出料比与预置比例是否相同；
21.(4)如果相同，则返回步骤(1)；
22.如果不同，则控制分料器移动预定距离后返回步骤(1)。
23.本发明中，plc控制器接收到称重装置的输出的信号后，由其内置的程序进行对比运算，分析两股料流的大小，输出信号至电液推杆，周而复始，形成闭路循环，直至两股料流量趋于一致或符合预定比例。整体结构简单，安装调试方便；有效降低劳动者的工作强度；该装置控制精度高，动态精度可达
±
0.5％。其应用于冶金工业生产中可使其下游的筛分设备达到最大筛分效率，提高了烧结生产工序的效率，降低了高炉返粉率，同时进一步降低了冶金生产的能耗，符合低碳高效的生产要求。
附图说明
24.图1为本发明实施例的结构示意图。
25.图2为图1所示实施例的侧视示意图。
26.图号说明：
27.1、给料胶带机；2、三通分料溜槽；3、分料器；4、电液动推杆；5、计量秤；
28.6、受料胶带机；7、微型plc控制器；8、耐磨构造；9、硅橡胶密封。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.图1为本发明的一实施例，如图所示,本发明包括:
34.三通分料溜槽2：自平衡分料装置的本体，为料流由一股分成两股的通道，内设耐磨衬构造、分料器安装面、防卡料构造等。安装于给料胶带机头部漏斗下方，并可设独立支撑架；
35.分料器3：为自平衡分料装置的关键部件，安装在三通分料溜槽内，设有行走轮，与电液动推杆相连，可左右移动，对给料胶带机的来料进行精确分流，分成质量相当的两股料流；在行走轮周侧的分料器下表面向下至分料器安装面设置有清扫装置和/或硅橡胶密封
胶条9。以防止散落的物料影响行走轮的正常运行。
36.电液动推杆4：与分料器相连，安装于三通分料溜槽的本体外壁上，电液动推杆4与分料器之间通过连杆连接，连杆的迎料面设可方便拆卸的耐磨构造8，如角钢或槽钢等，既提高连杆使用寿命，又方便维修更换。该推杆自带行程定位机构。其动作由微型plc控制器发出指令后执行，动作精度高。
37.计量秤5：安装于两条受料胶带机下方，对物料进行精确计量，其信号送至plc控制器；
38.plc控制器7：接收计量秤的输出信号并输出控制信号给电液动推杆。plc控制器接收到计量秤的信号后，由其内置的程序进行对比运算，分析两股料流的大小，输出信号至电液推杆，周而复始，形成闭路循环，直至两股料流量趋于一致。
39.该自平衡分料装置结构简单，安装调试方便；主体材质为普碳钢，造价低；有效降低劳动者的工作强度；该该装置控制精度高，动态精度可达
±
0.5％。其应用于冶金工业生产中可使其下游的筛分设备达到最大筛分效率，提高了烧结生产工序的效率，降低了高炉返粉率，同时进一步降低了冶金生产的能耗，符合低碳高效的生产要求。
40.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种自平衡分料装置，其特征在于，包括三通分料溜槽，所述的三通分料溜槽具有一个竖直的上溜槽和两个与其连通设置的下溜槽；在三通分料溜槽内的两个下溜槽之间设置有分料器安装面；在所述的安装面上滑动设置有分料器；在三通分料溜槽外设置有驱动分料器沿分料器安装面滑动的受控驱动装置；所述的受控驱动装置通过连杆与分料器连接；在所述的两个下溜槽的出料口各设置有两条受料胶带机；在所述的两条受料胶带机下方对应出料口设置有称重装置；控制装置，根据称重装置输出的信号控制受控驱动装置，以驱动分料器沿分料器安装面滑动。2.如权利要求1所述的自平衡分料装置，其特征在于，所述的分料器包括：三角形本体，在三角形本体下设置有行走轮。3.如权利要求1所述的自平衡分料装置，其特征在于，所述的受控驱动装置为自带行程定位机构的电液动推杆，所述的电液动推杆的自由端穿过三通分料溜槽侧壁与分料器侧壁连接。4.如权利要求1所述的自平衡分料装置，其特征在于，在受控驱动装置与分料器之间设置有位于连杆上方的耐磨架。5.如权利要求1所述的自平衡分料装置，其特征在于，在行走轮周侧的分料器下表面向下至分料器安装面设置有清扫装置和/或硅橡胶密封胶条。6.如权利要求1所述的自平衡分料装置，其特征在于，所述的控制装置为plc控制器。7.一种自平衡分料方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：(1)实时计算两个下溜槽的出料重量；(2)根据两个下溜槽的出料重量计算两个下溜槽的出料比；(3)判断出料比与预置比例是否相同；(4)如果相同，则返回步骤(1)；如果不同，则控制分料器移动预定距离后返回步骤(1)。

技术总结
本发明公开一种自平衡分料装置及方法。包括三通分料溜槽，所述的三通分料溜槽具有一个竖直的上溜槽和两个与其连通设置的下溜槽；在三通分料溜槽内的两个下溜槽之间设置有分料器安装面；在所述的安装面上滑动设置有分料器；在三通分料溜槽外设置有驱动分料器沿分料器安装面滑动的受控驱动装置；所述的受控驱动装置通过连杆与分料器连接；在所述的两个下溜槽的出料口各设置有两条受料胶带机；在所述的两条受料胶带机下方对应出料口设置有称重装置；控制装置，根据称重装置输出的信号控制受控驱动装置，以驱动分料器沿分料器安装面滑动。本发明整体结构简单，安装调试方便；有效降低劳动者的工作强度；该装置控制精度高，动态精度可达


技术研发人员：程念平
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/13