移动定尺机的锁紧装置的制作方法

1.本发明涉及冶金行业棒材产线精整技术领域，特别是涉及一种移动定尺机的锁紧装置。


背景技术：

2.移动定尺机由定尺小车、横梁、支架、液压系统等主要部分组成。定尺小车带有由液压缸升降的挡板和在横梁上移动的电机驱动装置以及在横梁上用于对钢板剪切尺寸定位的液压锁紧装置。横梁上设有配合定尺小车纵向定位的锁紧结构和用于指示定尺长度的刻度牌。横梁定位的锁紧装置采用碟簧锁紧缸顶住横梁齿条的侧平面，在挡板受到钢件的频繁撞击后，会产生微弱的位移，长时间生产后会严重影响轧件成品长度。
3.目前，现有使用的定尺小车锁紧装置通过采用碟簧缸的轴连接平面与定尺小车上的调节齿条抵靠，通过平面与平面之间的摩擦力实现锁紧，钢板在生产过程中频繁与挡板撞击，容易使定尺小车位置发生偏移，从而使定位尺寸发生变化，造成钢板剪切尺寸精度偏差的问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种移动定尺机的锁紧装置，用于解决现有的移动定尺机锁紧装置在钢板生产过程中频繁与挡板撞击，容易使定尺小车位置发生偏移，从而使定位尺寸发生变化，造成钢板剪切尺寸精度偏差的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种移动定尺机的锁紧装置，括定尺小车、横梁、支架、液压系统、行走驱动部件和行走传动部件，所述支架用于支撑所述横梁，所述定尺小车滑动设置在所述横梁上，所述行走传动部件固定设置在所述横梁上，所述液压系统、所述行走驱动部件设置在所述定尺小车上，所述液压系统上连接有用于阻挡钢板的挡板，所述行走驱动部件与所述行走传动部件配合驱动所述定尺小车行走，所述移动定尺机的锁紧装置还包括：
6.安装座，所述安装座用于与所述定尺小车连接；
7.顶升锁止机构，设置在所述安装座上，所述顶升锁止机构包括顶升驱动部件和锁止部件，所述锁止部件与所述顶升驱动部件连接，所述顶升驱动部件用于驱动所述锁止部件沿所述安装座的高度方向移动，使所述锁止部件与所述行走传动部件配合锁止定尺；
8.限位机构，包括至少两个限位部件，至少两个所述限位部件对称设置在所述安装座沿高度方向上的一端，所述限位部件用于对所述锁止部件的长度方向限位。
9.可选地，所述安装座包括第一底板、第二底板和安装板，所述安装板与所述第二底板垂直设置，所述安装板用于安装所述顶升驱动部件，所述第二底板与所述第一底板平行设置，且所述第二底板与所述第一底板通过锁紧件锁紧连接，所述第一底板与所述定尺小车焊接。
10.可选地，所述顶升驱动部件为碟簧油缸，所述安装板沿厚度方向贯穿开设有用于
安装所述顶升驱动部件的安装槽，所述安装槽内设有用于对所述顶升驱动部件限位安装的限位凸台，所述顶升驱动部件与所述限位凸台通过锁紧件锁紧连接。
11.可选地，所述限位机构包括两个限位部件，两个所述限位部件对称设置在所述安装板上，所述限位板上开设有用于对所述锁止部件导向移动的导向槽，所述锁止部件沿长度方向上的两端分别与两个所述导向槽滑动连接。
12.可选地，所述顶升驱动部件的伸缩杆沿径向开设有限位槽，所述限位槽上套设有连接压块，所述连接压块与所述锁止部件通过锁紧件锁紧连接。
13.可选地，所述安装板沿厚度方向靠近所述顶升驱动部件的一侧设有防滑垫，所述防滑垫用于与所述顶升驱动部件的伸缩杆沿轴向上的一端抵靠。
14.可选地，所述第一底板与所述第二底板相对的两侧表面之间设有分隔部，所述分隔部用于将所述第一底板、所述第二底板的连接区域分隔为第一区域和第二区域。
15.可选地，所述第一区域上设有第一垫片，所述第二区域上设有第二垫片，所述第一垫片与所述第二垫片的厚度相同。
16.可选地，所述第一区域在所述第一垫片与所述第二底板之间设有第一斜垫板，所述第二区域在所述第一垫片与所述第二底板之间设有第二斜垫板。
17.可选地，所述第一斜垫板、所述第二斜垫板均为楔形结构，且所述第一斜垫板的倾斜角度与所述第二斜垫板的倾斜角度相同。
18.如上所述，本发明具有以下有益效果：本技术通过在现有的移动定尺机上增设锁紧装置，将锁紧装置通过安装座与定尺小车固定连接，通过顶升锁止机构的顶升驱动部件驱动所述锁止部件能够沿着所述安装座的高度方向移动，当定尺小车需要行走调整钢板的切割尺寸时，顶升驱动部件带动锁止部件下移，当定尺完成，顶升驱动部件驱动锁止部件上移至与所述横梁上的行走传动部件配合锁止定尺，通过在安装座上设置的限位机构，能够对锁止部件的长度方向限位，当钢板在频繁撞击挡板时，限位部件具有提高锁止部件抵御冲击力的效果，从而降低锁止部件在钢板频繁撞击挡板后产生位移，从而造成轧件成品精度偏差的风险，进而具有提高产品的良品率的有益效果。
附图说明
19.图1显示为本技术实施例的结构示意图；
20.图2显示为图1实施例结构的俯视图；
21.图3显示为本技术实施例示出的锁紧装置与移动定尺机的装配结构示意图。
22.零件标号说明
23.安装座1、第一底板101、第二底板102、安装板103、安装槽103a、限位凸台103b、分隔部104、顶升锁止机构2、顶升驱动部件201、伸缩杆201a、限位槽201b、连接压块201c、卡接台201d、锁止部件202、防滑垫202a、限位机构3、限位部件301、导向槽301a、第一垫片4、第二垫片5、第一斜垫板6、第二斜垫板7、定尺小车8、横梁9、支架10、液压系统11、行走驱动部件12、行走传动部件13、挡板14、辊道15。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书
所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
25.请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
26.在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于冶金行业棒材产线精整技术领域。本发明是用于解决现有的移动定尺机在钢板生产过程中频繁与挡板撞击，容易使定尺小车位置发生偏移，从而使定位尺寸发生变化，造成钢板剪切尺寸精度偏差的问题。
27.请结合图1至图3所示，本发明提供一种移动定尺机的锁紧装置，包括定尺小车8、横梁9、支架10、液压系统11、行走驱动部件12和行走传动部件13，支架10用于支撑横梁9，定尺小车8滑动设置在横梁9上，行走传动部件13固定设置在横梁9上，液压系统11、行走驱动部件12设置在定尺小车8上，液压系统11上连接有用于阻挡钢板的挡板14，行走驱动部件12与行走传动部件13配合驱动定尺小车8行走，移动定尺机的锁紧装置还包括：
28.在本技术的一示例性实施例中，安装座1，安装座1用于与定尺小车8连接；顶升锁止机构2，设置在安装座1上，顶升锁止机构2包括顶升驱动部件201和锁止部件202，锁止部件202与顶升驱动部件201连接，顶升驱动部件201用于驱动锁止部件202沿安装座1的高度方向移动，使锁止部件202与行走传动部件13配合锁止定尺；限位机构3，包括至少两个限位部件301，至少两个限位部件301对称设置在安装座1沿高度方向上的一端，限位部件301用于对锁止部件202的长度方向限位。
29.在本实施例中，横梁9沿辊道15的传动方向设置在辊道15的上方，横梁9通过支架10支撑，定尺小车8滑动连接在横梁9下端，液压系统11设置在定尺小车8上，液压系统11的前端连接用于阻挡钢板的挡板14，液压系统11用于带动挡板14上下移动和缓冲挡板14受到钢板撞击时的冲击力，横梁9下端朝向辊道15的一侧设有行走传动部件13，行走传动部件13为齿条，齿条固定设置在横梁9下端，行走驱动部件12设置在定尺小车8上，且设置在定尺小车8上沿辊道15宽度方向上的一侧，行走驱动部件12为步进电机，步进电机的输出轴上设有齿轮，齿轮与横梁9下端上的齿条齿纹啮合，通过电机带动齿轮转动，从而带动定尺下车沿辊道15的传动方向前后移动，定尺小车8的顶部上还设有锁止结构，锁止结构为液压油缸，当定尺小车8行走定尺完成后，锁止结构液压油缸的轴伸出与齿条抵靠连接，通过摩擦力将定尺小车8与行走传动部件13的齿条锁止定尺；本技术通过在现有的移动定尺机上增设锁紧装置，将锁紧装置通过安装座1与定尺小车8固定连接，通过顶升锁止机构2的顶升驱动部
件201驱动所述锁止部件202能够沿着所述安装座1的高度方向移动，当定尺小车8需要行走调整钢板的切割尺寸时，顶升驱动部件201带动锁止部件202下移，当定尺完成，顶升驱动部件201驱动锁止部件202上移至与所述横梁9上的行走传动部件13配合锁止定尺，通过在安装座1上设置的限位机构3，能够对锁止部件202的长度方向限位，当钢板在频繁撞击挡板14时，限位部件301具有提高锁止部件202抵御冲击力的效果，从而降低锁止部件202在钢板频繁撞击挡板14后产生位移，从而造成轧件成品精度偏差的风险，进而具有提高产品的良品率的有益效果。
30.在本技术的一示例性实施例中，安装座1包括第一底板101、第二底板102和安装板103，安装板103与第二底板102垂直设置，安装板103用于安装顶升驱动部件201，第二底板102与第一底板101平行设置，且第二底板102与第一底板101通过锁紧件锁紧连接，第一底板101与定尺小车8焊接。
31.在本实施例中，安装板103水平设置，第二底板102竖直设置，且安装板103与第二底板102垂直设置，第一底板101与定尺小车8的后端焊接固定，第二底板102通过六颗锁紧件与第一底板101锁紧固定，锁紧件采用螺栓螺母组合件，第一底板101与第二底板102平行设置，即第一底板101竖直焊接固定在定尺下车后端的侧表面上。
32.在本技术的一示例性实施例中，顶升驱动部件201为碟簧油缸，安装板103沿厚度方向贯穿开设有用于安装顶升驱动部件201的安装槽103a，安装槽103a内设有用于对顶升驱动部件201限位安装的限位凸台103b，顶升驱动部件201与限位凸台103b通过锁紧件锁紧连接。
33.在本实施例中，本技术实施例示出的顶升驱动部件201采用碟簧油缸，消除了液压油缸泄露对锁紧力的影响，安装板103沿厚度方向贯穿开设用于安装顶升驱动部件201的安装槽103a，安装槽103a底部设有朝安装槽103a中心线伸出的限位凸台103b，顶升驱动部件201的上端设有沿顶升驱动部件201的伸缩杆201a径向伸出用于与限位凸台103b抵靠配合的卡接台201d，限位凸台103b、卡接台201d沿厚度方向贯穿开设有用于穿设锁紧件的安装孔，锁紧件采用螺栓螺母组合件，螺栓穿过限位凸台103b、卡接台201d的安装孔将顶升驱动部件201锁紧固定在安装板103上，限位凸台103b与卡接台201d的配合设置能够为顶升驱动部件201提供足够的承载力。
34.在本技术的一示例性实施例中，限位机构3包括两个限位部件301，两个限位部件301对称设置在安装板103上，限位板上开设有用于对锁止部件202导向移动的导向槽301a，锁止部件202沿长度方向上的两端分别与两个导向槽301a滑动连接。
35.在本实施例中，两个限位部件301对称设置在安装板103沿长度方向上的两端，限位部件301沿竖向开设有导向槽301a，两个限位部件301上导向槽301a的开口均朝向限位槽201b的中心线设置，锁止部件202沿长度方向上的两端分别与两个限位部件301上的导向槽301a滑动连接，锁止部件202与导向槽301a的连接面采用间隙配合，当定尺小车8需要移动时，顶升驱动部件201驱动锁止部件202沿限位部件301的导向槽301a上升或下降，当挡板14受到钢板撞击时，前端的撞击力流传递到锁止部件202，锁止部件202为齿条结构，锁止部件202通过与行走传动部件13的齿条齿纹啮合，从而抵御钢板撞击挡板14时产生的撞击力，从而避免定尺小车8发生位移，造成定尺剪切精度偏差，当锁止部件202受力时，顶升驱动部件201的伸缩杆201a受到径向上的力，通过限位部件301上导向槽301a与锁止部件202的配合
关系，能够有效抵御顶升驱动部件201伸缩杆201a所受到径向上的力，从而避免顶升驱动部件201的伸缩杆201a发生径向位移，进一步确保定尺小车8在受到钢板撞击时，不会发生位移，从而避免出现剪切尺寸精度偏差的问题。
36.在本技术的一示例性实施例中，顶升驱动部件201的伸缩杆201a沿径向开设有限位槽201b，限位槽201b上套设有连接压块201c，连接压块201c与锁止部件202通过锁紧件锁紧连接。
37.在本技术的一示例性实施例中，安装板103沿厚度方向靠近顶升驱动部件201的一侧设有防滑垫202a，防滑垫202a用于与顶升驱动部件201的伸缩杆201a沿轴向上的一端抵靠。
38.在本实施例中，通过在安装板103沿厚度方向靠近顶升驱动部件201的一侧设置防滑垫202a，当前端撞击力流传递到锁止部件202时，由于锁止部件202与限位部件301的导向槽301a间隙配合，锁止部件202会有细微移动，通过在锁止部件202底部设置防滑垫202a与顶升驱动部件201的伸缩杆201a抵靠连接，能够提高顶升驱动部件201与锁止部件202之间的摩擦力，从而进一步降低锁止部件202发生位置偏移的风险，同时具有避免顶升驱动部件201伸缩杆201a和锁止部件202表面损坏的有益效果。
39.在本技术的一示例性实施例中，第一底板101与第二底板102相对的两侧表面之间设有分隔部104，分隔部104用于将所述第一底板101、第二底板102的连接区域分隔为第一区域和第二区域。
40.在本实施例中，第一底板101与第二底板102相对的两个表面之间形成连接区域，在连接区域内通过分隔部104将连接区域分割为第一区域和第二区域，锁紧件穿过连接区域将第二底板102与第一底板101连接。
41.在本技术的一示例性实施例中，第一区域上设有第一垫片4，第二区域上设有第二垫片5，第一垫片4与第二垫片5的厚度相同。
42.在本技术的一示例性实施例中，所述第一区域在所述第一垫片4与所述第二底板102之间设有第一斜垫板6，所述第二区域在所述第一垫片4与所述第二底板102之间设有第二斜垫板7。
43.在本技术的一示例性实施例中，所述第一斜垫板6、所述第二斜垫板7均为楔形结构，且所述第一斜垫板6的倾斜角度与所述第二斜垫板7的倾斜角度相同。
44.可以通过在第一底板101与第二底板102的连接区域将第一垫片4、第二垫片5从连接区域的侧面两端敲入第一区域和第二区域，调整定尺长度，第一垫片4、第二垫片5可根据需求挑选厚度，厚度调整范围在0mm～50mm之间，结合第一斜垫板6和第二斜垫板7，将第一斜垫板6敲入第一区域的第二底板102与第一垫片4之间，将第二斜垫板7敲入第二区域的第二底板102与第二垫片5之间，小范围调整定尺长度，第一斜垫板6与第二斜垫板7的调整范围在0mm～5mm之间，由于第一垫板、第二垫板采用楔形结构，可根据需要将第一斜垫板6、第二斜垫板7敲入第一区域、第二区域深度来调整定尺长度，通过第一垫片4、第二垫片5与第一斜垫板6、第二斜垫板7的配合使用，能够实现移动定尺机调整任意定尺长度的有益效果。
45.工作原理，横梁9沿辊道15的传动方向设置在辊道15的上方，横梁9通过支架10支撑，定尺小车8滑动连接在横梁9下端，液压系统11设置在定尺小车8上，液压系统11的前端连接用于阻挡钢板的挡板14，液压系统11用于带动挡板14上下移动和缓冲挡板14受到钢板
撞击时的冲击力，横梁9下端朝向辊道15的一侧设有行走传动部件13，行走传动部件13为齿条，齿条固定设置在横梁9下端，行走驱动部件12设置在定尺小车8上，且设置在定尺小车8上沿辊道15宽度方向上的一侧，行走驱动部件12为步进电机，步进电机的输出轴上设有齿轮，齿轮与横梁9下端上的齿条齿纹啮合，通过电机带动齿轮转动，从而带动定尺下车沿辊道15的传动方向前后移动，定尺小车8的顶部上还设有锁止结构，锁止结构为液压油缸，当定尺小车8行走定尺完成后，锁止结构液压油缸的轴伸出与齿条抵靠连接，通过摩擦力将定尺小车8与行走传动部件13的齿条锁止定尺；本技术通过在现有的移动定尺机上增设锁紧装置，将锁紧装置通过安装座1与定尺小车8固定连接，通过顶升锁止机构2的顶升驱动部件201驱动所述锁止部件202能够沿着所述安装座1的高度方向移动，当定尺小车8需要行走调整钢板的切割尺寸时，顶升驱动部件201带动锁止部件202下移，当定尺完成，顶升驱动部件201驱动锁止部件202上移至与所述横梁9上的行走传动部件13配合锁止定尺，通过在安装座1上设置的限位机构3，能够对锁止部件202的长度方向限位，当钢板在频繁撞击挡板14时，限位部件301具有提高锁止部件202抵御冲击力的效果，从而降低锁止部件202在钢板频繁撞击挡板14后产生位移，从而造成轧件成品精度偏差的风险，进而具有提高产品的良品率的有益效果，并且可以通过在第一底板101与第二底板102的连接区域将第一垫片4、第二垫片5从连接区域的侧面两端敲入第一区域和第二区域，调整定尺长度，第一垫片4、第二垫片5可根据需求挑选厚度，厚度调整范围在0mm～50mm之间，结合第一斜垫板6和第二斜垫板7，将第一斜垫板6敲入第一区域的第二底板102与第一垫片4之间，将第二斜垫板7敲入第二区域的第二底板102与第二垫片5之间，小范围调整定尺长度，第一斜垫板6与第二斜垫板7的调整范围在0mm～5mm之间，由于第一垫板、第二垫板采用楔形结构，可根据需要将第一斜垫板6、第二斜垫板7敲入第一区域、第二区域深度来调整定尺长度，通过第一垫片4、第二垫片5与第一斜垫板6、第二斜垫板7的配合使用，能够实现移动定尺机调整任意定尺长度的有益效果。
46.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种移动定尺机的锁紧装置，包括定尺小车、横梁、支架、液压系统、行走驱动部件和行走传动部件，所述支架用于支撑所述横梁，所述定尺小车滑动设置在所述横梁上，所述行走传动部件固定设置在所述横梁上，所述液压系统、所述行走驱动部件设置在所述定尺小车上，所述液压系统上连接有用于阻挡钢板的挡板，所述行走驱动部件与所述行走传动部件配合驱动所述定尺小车行走，其特征在于，所述移动定尺机的锁紧装置还包括：安装座，所述安装座用于与所述定尺小车连接；顶升锁止机构，设置在所述安装座上，所述顶升锁止机构包括顶升驱动部件和锁止部件，所述锁止部件与所述顶升驱动部件连接，所述顶升驱动部件用于驱动所述锁止部件沿所述安装座的高度方向移动，使所述锁止部件与所述行走传动部件配合锁止定尺；限位机构，包括至少两个限位部件，至少两个所述限位部件对称设置在所述安装座沿高度方向上的一端，所述限位部件用于对所述锁止部件的长度方向限位。2.根据权利要求1所述的移动定尺机的锁紧装置，其特征在于：所述安装座包括第一底板、第二底板和安装板，所述安装板与所述第二底板垂直设置，所述安装板用于安装所述顶升驱动部件，所述第二底板与所述第一底板平行设置，且所述第二底板与所述第一底板通过锁紧件锁紧连接，所述第一底板与所述定尺小车焊接。3.根据权利要求2所述的移动定尺机的锁紧装置，其特征在于：所述顶升驱动部件为碟簧油缸，所述安装板沿厚度方向贯穿开设有用于安装所述顶升驱动部件的安装槽，所述安装槽内设有用于对所述顶升驱动部件限位安装的限位凸台，所述顶升驱动部件与所述限位凸台通过锁紧件锁紧连接。4.根据权利要求2所述的移动定尺机的锁紧装置，其特征在于：所述限位机构包括两个限位部件，两个所述限位部件对称设置在所述安装板上，所述限位板上开设有用于对所述锁止部件导向移动的导向槽，所述锁止部件沿长度方向上的两端分别与两个所述导向槽滑动连接。5.根据权利要求3所述的移动定尺机的锁紧装置，其特征在于：所述顶升驱动部件的伸缩杆沿径向开设有限位槽，所述限位槽上套设有连接压块，所述连接压块与所述锁止部件通过锁紧件锁紧连接。6.根据权利要求5所述的移动定尺机的锁紧装置，其特征在于：所述安装板沿厚度方向靠近所述顶升驱动部件的一侧设有防滑垫，所述防滑垫用于与所述顶升驱动部件的伸缩杆沿轴向上的一端抵靠。7.根据权利要求2所述的移动定尺机的锁紧装置，其特征在于：所述第一底板与所述第二底板相对的两侧表面之间设有分隔部，所述分隔部用于将所述第一底板、所述第二底板的连接区域分隔为第一区域和第二区域。8.根据权利要求7所述的移动定尺机的锁紧装置，其特征在于：所述第一区域上设有第一垫片，所述第二区域上设有第二垫片，所述第一垫片与所述第二垫片的厚度相同。9.根据权利要求8所述的移动定尺机的锁紧装置，其特征在于：所述第一区域在所述第一垫片与所述第二底板之间设有第一斜垫板，所述第二区域在所述第一垫片与所述第二底板之间设有第二斜垫板。10.根据权利要求9所述的移动定尺机的锁紧装置，其特征在于：所述第一斜垫板、所述第二斜垫板均为楔形结构，且所述第一斜垫板的倾斜角度与所述第二斜垫板的倾斜角度相同。

技术总结
本发明属于冶金行业棒材产线精整技术领域，涉及一种移动定尺机的锁紧装置，包括：包括：安装座、顶升驱动部件、锁止部件、至少两个限位部件；本申请通过在现有的移动定尺机上增设锁紧装置，将锁紧装置通过安装座与定尺小车固定连接，通过顶升驱动部件驱动锁止部件沿着安装座的高度方向移动，当定尺小车需要行走调整钢板的切割尺寸时，顶升驱动部件带动锁止部件下移，当定尺完成，顶升驱动部件驱动锁止部件上移至与横梁上的行走传动部件配合锁止定尺，通过限位部件，实现对锁止部件的长度方向限位，限位部件具有提高锁止部件抵御冲击力的效果，从而具有降低锁止部件在钢板撞击挡板后产生位移、造成轧件成品尺寸精度偏差的有益效果。果。果。


技术研发人员：马宿城 陈超 吴洪虎 谯阳 龚进明
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/13