一种纤维复合材料模块墙面制造装置及装置方法与流程

1.本发明属于模块墙面制造领域，尤其是涉及一种纤维复合材料模块墙面制造装置及装置方法。


背景技术：

2.随着科技的不断发展和人们对环境保护和资源节约的要求不断加强，纤维复合材料在土木建筑工程中的应用越来越广泛，适用于制作墙面、屋顶、管道和水池等建筑材料，纤维复合材料是一种由纤维和基质构成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、防水等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
3.经检索，国家专利公开号为cn112976323b公开的一种节能复合墙体材料的一体化制备装置，控制压板向下移动将轻质底板与填充材料相互压合处理。
4.上述方案在实际工作中，各工艺流程之间的联动配合效果差，导致操作繁琐，影响模块墙面制造效率，并且不具备对模块墙面的快速冷却降温功能，影响其韧性和强度，成型后的模块墙面难以与模具板面分离，容易出现粘连的情况，导致模块墙面表面破损，影响产品质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种纤维复合材料模块墙面制造装置及装置方法。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种纤维复合材料模块墙面制造装置及装置方法，包括：
7.工作台，所述工作台上固定有固定架；
8.下模组，所述下模组包括固定于工作台上的底座，所述底座上表面的四个边缘处均铰接有侧板，所述底座内设置有用于驱动四块侧板偏转的驱动组件；
9.上模组，所述上模组包括固定于固定架上的安装箱，所述安装箱下方设置有压板，所述安装箱内设置有用于驱动压板往复折返运动的往复组件。
10.进一步，所述驱动组件包括设置于底座内的空腔，所述空腔内安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上固定有主动锥齿轮，所述空腔内的四个周侧壁上均贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定有从动锥齿轮，四个所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，所述转动杆延伸至底座外并固定有螺纹杆，每根所述螺纹杆上均螺纹配合有异形螺母，每个所述异形螺母均通过连接杆与对应的侧板连接，所述连接杆的两端分别通过铰链与异形螺母和侧板铰接。
11.进一步，所述侧板内部采用中空结构，且安装有电磁铁，所述侧板的内侧壁上铰接有振动杆，所述振动杆的端部固定有撞击球，所述振动杆通过弹簧与侧板的内壁连接，所述振动杆靠近电磁铁的部分采用磁性材料且与电磁铁之间异极相对。
12.进一步，所述空腔的内顶面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定有铜片，所述铜
片与外界电源电性连接，所述转动杆延伸至凹槽内并固定有导电块，所述导电块采用扇形结构，并且与电磁铁电性连接，在所述转动杆转动时，使得所述导电块周期性与铜片接触，使所述电磁铁的电路间歇性导通。
13.进一步，所述往复组件包括安装于安装箱侧壁上的二号电机，所述二号电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至安装箱内且固定有转动盘，所述转动盘表面固定有销轴，所述销轴上活动套接有往复框，所述往复框通过支撑杆与压板固定。
14.进一步，所述往复框两侧的侧壁上均通过铰链铰接有偏转杆，所述安装箱的底部开设有供偏转杆贯穿滑动的开槽，所述开槽内固定有固定销，所述偏转杆内设置有沿其长度方向开设的滑槽，所述固定销贯穿滑动设置于滑槽内，所述偏转杆的下端安装有喷淋头，所述喷淋头与外界冷却水管连通。
15.进一步，四块所述侧板的边缘处设置有匹配的台阶。
16.一种纤维复合材料模块墙面制造装置方法，主要包括以下步骤：
17.s1合模，控制一号电机驱动四个转动杆转动，使得四块侧板向上偏转，与底座上表面形成下模槽，纤维复合材料通过200℃上高温挤入下模槽内；
18.s2成型，控制二号电机驱动压板往复折返运动，对下模槽内的纤维复合材料进行挤压成型，挤压完成后，通过喷淋头向压制成型的模块墙面表面喷水降温，模块墙面迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的墙面的密度，提高纤维复合墙面的韧性；
19.s3分离，通过一号电机驱动四块侧板向下偏转，电磁铁的电路间歇性导通，使得撞击球撞击侧板发生震动，促进模块墙面与侧板脱离，侧板与模块墙面脱离后，即可将模块墙面取出。
20.与现有的技术相比，本纤维复合材料模块墙面制造装置及装置方法的优点在于：
21.1、本发明通过设置一号电机，一号电机通过转动轴驱动四块侧板同步偏转移动，可控制四块侧板快速合拢，无需人工组装操作，提高对模块墙板的成型加工效率，通过控制四块侧板偏转分离，使得侧板与模块墙面的脱离，操作方便快捷。
22.2、本发明通过设置电磁铁、撞击球、导电块和铜片，以转动轴为驱动力，在侧板与模块墙面脱离时，使撞击球与侧板持续碰撞，通过侧板的振动，促进模块墙面与侧板的分离，避免模块墙面与侧板出现粘连而损坏，并且，侧板的偏转和振动同步进行，提高装置中各工序间的联动配合。
23.3、本发明通过设置二号电机，可驱动往复框在垂直方向往复折返移动，通过压板对下模组内的模块墙板进行连续多次挤压，使得模块墙板表面各处均匀平整，并且便于纤维复合材料中气泡的排出，以提高产品质量。
24.4、本发明通过设置偏转杆和喷淋头，以往复框为驱动力，带动偏转杆往复偏转移动，通过喷淋头向压制成型的模块墙面表面喷水降温，模块墙面迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的墙面的密度，提高纤维复合墙面的韧性，无需设置额外动力驱动装置，即可实现均匀喷水降温的目的，降低设备成本。
附图说明
25.图1是本发明提供的一种纤维复合材料模块墙面制造装置的正面结构示意图；
26.图2是本发明提供的一种纤维复合材料模块墙面制造装置中底座的内部结构俯视
示意图；
27.图3是本发明提供的一种纤维复合材料模块墙面制造装置中侧板的内部结构示意图；
28.图4是本发明提供的一种纤维复合材料模块墙面制造装置中凹槽的内部结构俯视示意图；
29.图5是本发明提供的一种纤维复合材料模块墙面制造装置中安装箱的内部结构示意图；
30.图6是本发明提供的一种纤维复合材料模块墙面制造装置中四块侧板合拢时的俯视结构示意图。
31.图中，1工作台、2固定架、3底座、4侧板、5安装箱、6压板、7一号电机、8转动轴、9主动锥齿轮、10转动杆、11从动锥齿轮、12螺纹杆、13异形螺母、14连接杆、15电磁铁、16振动杆、17撞击球、18弹簧、19凹槽、20铜片、21导电块、22二号电机、23驱动轴、24转动盘、25销轴、26往复框、27支撑杆、28偏转杆、29固定销、30滑槽、31喷淋头、32台阶。
具体实施方式
32.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
33.实施例一
34.如图1-6所示，一种纤维复合材料模块墙面制造装置，包括：
35.工作台1、下模组和上模组，工作台1上固定有固定架2；
36.下模组包括固定于工作台1上的底座3，底座3上表面的四个边缘处均铰接有侧板4，四块侧板4的边缘处设置有匹配的台阶32，用于减小四块侧板4合拢时边缘处的贴合间隙，底座3内设置有用于驱动四块侧板4偏转的驱动组件；
37.上模组包括固定于固定架2上的安装箱5，安装箱5下方设置有压板6，安装箱5内设置有用于驱动压板6往复折返运动的往复组件。
38.驱动组件包括设置于底座3内的空腔，空腔内安装有一号电机7，一号电机7的输出端连接有转动轴8，转动轴8上固定有主动锥齿轮9，空腔内的四个周侧壁上均贯穿转动连接有转动杆10，转动杆10的一端固定有从动锥齿轮11，四个从动锥齿轮11均与主动锥齿轮9啮合，转动杆10延伸至底座3外并固定有螺纹杆12，每根螺纹杆12上均螺纹配合有异形螺母13，每个异形螺母13均通过连接杆14与对应的侧板4连接，连接杆14的两端分别通过铰链与异形螺母13和侧板4铰接，工作时，一号电机7通过转动轴8驱动四块侧板4同步偏转移动，可控制四块侧板4快速合拢，无需人工组装操作，提高对模块墙板的成型加工效率，通过控制四块侧板4偏转分离，使得侧板4与模块墙面的脱离，操作方便快捷。
39.侧板4内部采用中空结构，且安装有电磁铁15，侧板4的内侧壁上铰接有振动杆16，振动杆16的端部固定有撞击球17，振动杆16通过弹簧18与侧板4的内壁连接，振动杆16靠近电磁铁15的部分采用磁性材料且与电磁铁15之间异极相对；
40.空腔的内顶面开设有凹槽19，凹槽19的内侧壁上固定有铜片20，铜片20与外界电源电性连接，转动杆10延伸至凹槽19内并固定有导电块21，导电块21采用扇形结构，并且与电磁铁15电性连接，在转动杆10转动时，使得导电块21周期性与铜片20接触，使电磁铁15的电路间歇性导通；
41.工作时，以转动轴8为驱动力，在侧板4与模块墙面脱离时，使撞击球17与侧板4持续碰撞，通过侧板4的振动，促进模块墙面与侧板4的分离，避免模块墙面与侧板4出现粘连而损坏，并且，侧板4的偏转和振动同步进行，提高装置中各工序间的联动配合。
42.往复组件包括安装于安装箱5侧壁上的二号电机22，二号电机22的输出端连接有驱动轴23，驱动轴23延伸至安装箱5内且固定有转动盘24，转动盘24表面固定有销轴25，销轴25上活动套接有往复框26，往复框26通过支撑杆27与压板6固定，二号电机22可驱动往复框26在垂直方向往复折返移动，通过压板6对下模组内的模块墙板进行连续多次挤压，使得模块墙板表面各处均匀平整，并且便于纤维复合材料中气泡的排出，以提高产品质量。
43.往复框26两侧的侧壁上均通过铰链铰接有偏转杆28，安装箱5的底部开设有供偏转杆28贯穿滑动的开槽，开槽内固定有固定销29，偏转杆28内设置有沿其长度方向开设的滑槽30，固定销29贯穿滑动设置于滑槽30内，偏转杆28的下端安装有喷淋头31，喷淋头31与外界冷却水管连通，以往复框26为驱动力，带动偏转杆28往复偏转移动，通过喷淋头31向压制成型的模块墙面表面喷水降温，模块墙面迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的墙面的密度，提高纤维复合墙面的韧性，无需设置额外动力驱动装置，即可实现均匀喷水降温的目的，降低设备成本。
44.本实施例的工作原理如下：
45.启动一号电机7，通过转动轴8驱动主动锥齿轮9转动，由于四个从动锥齿轮11均与主动锥齿轮9啮合，进而可带动四根转动杆10同步转动，又因为异形螺母13与螺纹杆12螺纹配合，进而可带动四个异形螺母13沿螺纹杆12轴线方向相互靠近，通过连接杆14使得四块侧板4向快速合拢，无需人工组装操作，提高对模块墙板的成型加工效率，通过一号电机7控制转动轴8反向转动，即可使得四块侧板4偏转分离，使侧板4与模块墙面的脱离，操作方便快捷；
46.转动轴8在转动时，带动导电块21同步转动，使得导电块21周期性与铜片20接触，使电磁铁15的电路间歇性导通，电磁铁15在通电时，在磁力作用下，吸引振动杆16靠近，弹簧18被压缩，电磁铁15在断电时，弹簧18推动振动杆16偏转复位，通过撞击球17碰撞侧板4，如此往复，使侧板4在与模块墙面分离时持续震动，避免模块墙面与侧板4出现粘连而损坏，并且，侧板4的偏转和振动同步进行，提高装置中各工序间的联动配合；
47.启动二号电机22，通过驱动轴23带动转动盘24转动，转动盘24通过销轴25带动往复框26在垂直方向往复折返移动，通过压板6对下模组内的模块墙板进行连续多次挤压，使得模块墙板表面各处均匀平整，并且便于纤维复合材料中气泡的排出，以提高产品质量；
48.由于固定销29的限位作用，往复框26在移动过程中，带动偏转杆28往复偏转移动，通过喷淋头31向压制成型的模块墙面表面喷水降温，模块墙面迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的墙面的密度，提高纤维复合墙面的韧性，无需设置额外动力驱动装置，即可实现均匀喷水降温的目的，降低设备成本。
49.实施例二
50.在实施例一的基础上，本发明提供一种纤维复合材料模块墙面制造装置方法，主要包括以下步骤：
51.s1合模，控制一号电机7驱动四个转动杆10转动，使得四块侧板4向上偏转，与底座3上表面形成下模槽，纤维复合材料通过200℃上高温挤入下模槽内；
52.s2成型，控制二号电机22驱动压板6往复折返运动，对下模槽内的纤维复合材料进行挤压成型，挤压完成后，通过喷淋头31向压制成型的模块墙面表面喷水降温，模块墙面迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的墙面的密度，提高纤维复合墙面的韧性；
53.s3分离，通过一号电机7驱动四块侧板4向下偏转，电磁铁15的电路间歇性导通，使得撞击球17撞击侧板4发生震动，促进模块墙面与侧板4脱离，侧板4与模块墙面脱离后，即可将模块墙面取出。
54.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纤维复合材料模块墙面制造装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上固定有固定架(2)；下模组，所述下模组包括固定于工作台(1)上的底座(3)，所述底座(3)上表面的四个边缘处均铰接有侧板(4)，所述底座(3)内设置有用于驱动四块侧板(4)偏转的驱动组件；上模组，所述上模组包括固定于固定架(2)上的安装箱(5)，所述安装箱(5)下方设置有压板(6)，所述安装箱(5)内设置有用于驱动压板(6)往复折返运动的往复组件。2.根据权利要求1所述的纤维复合材料模块墙面制造装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于底座(3)内的空腔，所述空腔内安装有一号电机(7)，所述一号电机(7)的输出端连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)上固定有主动锥齿轮(9)，所述空腔内的四个周侧壁上均贯穿转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端固定有从动锥齿轮(11)，四个所述从动锥齿轮(11)均与主动锥齿轮(9)啮合，所述转动杆(10)延伸至底座(3)外并固定有螺纹杆(12)，每根所述螺纹杆(12)上均螺纹配合有异形螺母(13)，每个所述异形螺母(13)均通过连接杆(14)与对应的侧板(4)连接，所述连接杆(14)的两端分别通过铰链与异形螺母(13)和侧板(4)铰接。3.根据权利要求2所述的纤维复合材料模块墙面制造装置，其特征在于，所述侧板(4)内部采用中空结构，且安装有电磁铁(15)，所述侧板(4)的内侧壁上铰接有振动杆(16)，所述振动杆(16)的端部固定有撞击球(17)，所述振动杆(16)通过弹簧(18)与侧板(4)的内壁连接，所述振动杆(16)靠近电磁铁(15)的部分采用磁性材料且与电磁铁(15)之间异极相对。4.根据权利要求3所述的纤维复合材料模块墙面制造装置，其特征在于，所述空腔的内顶面开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内侧壁上固定有铜片(20)，所述铜片(20)与外界电源电性连接，所述转动杆(10)延伸至凹槽(19)内并固定有导电块(21)，所述导电块(21)采用扇形结构，并且与电磁铁(15)电性连接，在所述转动杆(10)转动时，使得所述导电块(21)周期性与铜片(20)接触，使所述电磁铁(15)的电路间歇性导通。5.根据权利要求1所述的纤维复合材料模块墙面制造装置，其特征在于，所述往复组件包括安装于安装箱(5)侧壁上的二号电机(22)，所述二号电机(22)的输出端连接有驱动轴(23)，所述驱动轴(23)延伸至安装箱(5)内且固定有转动盘(24)，所述转动盘(24)表面固定有销轴(25)，所述销轴(25)上活动套接有往复框(26)，所述往复框(26)通过支撑杆(27)与压板(6)固定。6.根据权利要求5所述的纤维复合材料模块墙面制造装置，其特征在于，所述往复框(26)两侧的侧壁上均通过铰链铰接有偏转杆(28)，所述安装箱(5)的底部开设有供偏转杆(28)贯穿滑动的开槽，所述开槽内固定有固定销(29)，所述偏转杆(28)内设置有沿其长度方向开设的滑槽(30)，所述固定销(29)贯穿滑动设置于滑槽(30)内，所述偏转杆(28)的下端安装有喷淋头(31)，所述喷淋头(31)与外界冷却水管连通。7.根据权利要求1所述的纤维复合材料模块墙面制造装置，其特征在于，四块所述侧板(4)的边缘处设置有匹配的台阶(32)。8.一种纤维复合材料模块墙面制造装置方法，其特征在于，主要包括以下步骤：s1合模，控制一号电机(7)驱动四个转动杆(10)转动，使得四块侧板(4)向上偏转，与底座(3)上表面形成下模槽，纤维复合材料通过200℃上高温挤入下模槽内；
s2成型，控制二号电机(22)驱动压板(6)往复折返运动，对下模槽内的纤维复合材料进行挤压成型，挤压完成后，通过喷淋头(31)向压制成型的模块墙面表面喷水降温，模块墙面迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的墙面的密度，提高纤维复合墙面的韧性；s3分离，通过一号电机(7)驱动四块侧板(4)向下偏转，电磁铁(15)的电路间歇性导通，使得撞击球(17)撞击侧板(4)发生震动，促进模块墙面与侧板(4)脱离，侧板(4)与模块墙面脱离后，即可将模块墙面取出。

技术总结
本发明属于模块墙面制造领域，尤其是涉及一种纤维复合材料模块墙面制造装置及装置方法，包括：工作台，所述工作台上固定有固定架；下模组，所述下模组包括固定于工作台上的底座，所述底座上表面的四个边缘处均铰接有侧板，所述底座内设置有用于驱动四块侧板偏转的驱动组件；上模组，所述上模组包括固定于固定架上的安装箱。本发明可控制四块侧板快速合拢和同步分离，无需人工组装操作，提高对模块墙板的成型加工效率，通过侧板的振动，促进模块墙面与侧板的分离，避免模块墙面与侧板出现粘连而损坏，通过喷淋头向压制成型的模块墙面表面喷水降温，模块墙面迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的墙面的密度，提高纤维复合墙面的韧性。韧性。韧性。


技术研发人员：章一萍 唐丽娜 周练
受保护的技术使用者：四川省建筑设计研究院有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13