一种推拉自锁式连接器的制作方法

1.本技术涉及连接器技术领域，尤其涉及一种推拉自锁式连接器。


背景技术：

2.连接器，包括插接头和插接座，通过两者的连接使线路连接，它广泛地应用于各种环境中，起着连接或断开电流或者信号的作用。这种连接可能是暂时的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点。
3.传统的连接器为了保证连接的稳定性，是将插接头和插接座设置为螺纹式连接，插接头如图1所示，其一端设置有螺纹，操作人员每次在连接或断开两者时都需要进行旋拧，使得操作过程比较繁琐。
4.目前，为了解决其繁琐的问题，设计有如图2所示的插接头，其一端设置有限位卡扣，对应的插接座中有卡合第一凹槽，两者经推拉可实现连接和断开，能够达到方便连接及拆卸的效果，使得操作过程简便，但是该连接方式存在着插接头和插接座连接不牢固，易被拉开，不能保证连接器在使用过程中的稳定性。


技术实现要素：

5.为了方便连接器的连接及断开，且同时保证连接器连接的牢固性，以确保连接器在使用过程中的稳定性，本技术提供一种推拉自锁式连接器，采用如下的技术方案：一种推拉自锁式连接器，包括：插接头和插接座，所述插接头的一端设置有凸件，所述插接座内设置有配合所述凸件进行卡合的第一凹槽，所述插接头包括：插接件，包括相对的插接端和凸起端，所述插接端上设置有第一凸沿；弹簧，套设在所述插接件上；固定壳，滑动套设在所述插接件上，一端抵接所述第一凸沿，另一端经所述弹簧抵接所述插接件的所述凸起端；推出壳，套设并卡合在所述固定壳上，用于带动所述固定壳远离所述插接件的所述凸起端，所述推出壳背离所述固定壳的一面设置有第二凸沿，所述推出壳远离所述插接件的所述凸起端的一端设置有所述凸件；拉回壳，套设在所述推出壳上，并卡合所述第二凸沿，其中，当拉动所述拉回壳向所述插接件的所述凸起端运动时，压迫所述推出壳轴向收缩，所述凸件经外力拉扯脱离所述插接座的所述第一凹槽。
6.通过采用上述技术方案，通过插接件、弹簧、固定壳、推出壳和拉回壳之间结构的设置，可以实现在连接器进行连接时，经手动推动拉回壳远离插接件的凸起端，带动推出壳向远离插接件的凸起端的一端移动，并压迫推出壳轴向收缩以缩小内径插入至插接座内，松开手后，推出壳内径扩张恢复即可使得凸件卡合在第一凹槽内，以此实现连接器的自锁连接；在连接器进行断开时，经手动拉动拉回壳向插接件的凸起端移动，压迫推出壳轴向收缩以缩小内径，使得推出壳的凸件脱离第一凹槽，使得插接头从插接座中拉出，以此实现连接器的断开，同时在拉动过程中使得弹簧产生压缩力，在拉出后手动松开拉回壳会实现插接件的各器件自动复位，便于下次使用，进而可以实现方便连接器的连接及断开，且同时保证连接器连接的牢固性，以确保连接器在使用过程中的稳定性。
7.可选的，所述固定壳靠近所述弹簧的一端与所述插接件形成容置空间，所述弹簧位于所述容置空间中，所述弹簧的一端抵接所述固定壳的内壁，另一端抵接所述插接件的所述凸起端。
8.通过采用上述技术方案，通过固定壳靠近弹簧的一端与插接件形成容置空间，可以容置弹簧，使得弹簧的一端抵接固定壳的内壁，另一端抵接插接件的凸起端，以实现在拉动拉回壳时挤压弹簧，使得弹簧产生回弹力，在手松开拉回壳时，在弹簧弹力的作用下固定壳带动推出壳、拉回壳自动复位，实现插接头的自动复位，便于下次使用。
9.可选的，所述固定壳背离所述插接件的一面设置有用于为所述凸件轴向收缩提供收缩空间的第二凹槽。
10.通过采用上述技术方案，通过在固定壳背离插接件的一面设置第二凹槽，可以为凸件轴向收缩提供收缩空间。
11.可选的，所述固定壳背离所述插接件的一面设置有第三凹槽，所述推出壳的内壁对应所述第三凹槽设置有卡合所述第三凹槽的第三凸沿。
12.通过采用上述技术方案，通过在固定壳背离插接件的一面设置第三凹槽，在推出壳的内壁上设置第三凸沿，当第三凸沿第三凹槽中时，可实现推出壳卡合固定壳，以便于推出壳带动固定壳在插接件上进行滑动。
13.可选的，所述固定壳上设置有第四凸沿；所述拉回壳从靠近所述插接件的插接端至靠近所述插接件的所述凸起端的内径依次增大，且靠近所述插接件的所述凸起端一端滑动盖设在所述第四凸沿上。
14.通过采用上述技术方案，通过设置拉回壳套设在推出壳上，其内径朝插接件的凸起端依次增大，盖设固定壳的第四凸沿，配合推出壳上设置的第二凸沿，来实现在手动拉动拉回壳时，拉回壳内径依次减小，以压迫第二凸沿，实现推出壳的内径轴向收缩，以便于推出壳一端的凸件插入插接座内的第一凹槽，当手动松开后，固定壳内径外扩回弹，抵接插接座内壁，可以增加连接器的连接牢固性，避免凸件从第一凹槽中轻易脱离。
15.可选的，所述推出壳上开设有用于改变所述推出壳内径的间隙；所述推出壳靠近所述第一凸沿的一端设置有多个弹性片，多个所述弹性片之间形成应力槽，所述凸件位于多个所述弹性片上。
16.通过采用上述技术方案，通过在推出壳上开设有用于改变推出壳内径的间隙，以及设置弹性片，可以便于推出壳在插入或脱离插接座时其内径进行轴向收缩及回弹，以便于连接器的连接固定及断开。
17.可选的，所述第四凸沿上设置有限位件；所述拉回壳对应所述限位件设置有抵接槽。
18.通过采用上述技术方案，通过在第四凸沿上设置有限位件，拉回壳对应限位件设置有抵接槽，可以实现固定壳对拉回壳的限位，避免手动拉动过位。
19.可选的，所述插接件的插接端设置为屏蔽壳，所述屏蔽壳内设置有电缆。
20.通过采用上述技术方案，通过在插接件的插接端设置为屏蔽壳，可以起到电流或信号的隔离作用，避免操作者接触插接头时触电，确保操作者的安全。
21.可选的，所述第一凹槽设置为弧形，所述凸件对应所述第一凹槽设置为弧形面。
22.通过采用上述技术方案，通过将第一凹槽设置为弧形，凸件设置为弧形面，可以增
加两者接触的顺滑性，便于连接器的连接和断开。
23.可选的，所述拉回壳背离所述推出壳的一侧面设置为凹凸面。
24.通过采用上述技术方案，通过在拉回壳背离推出壳的一侧面设置为凹凸面，可以增大拉回壳表面的摩擦力，以便于操作者拉动拉回壳。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在连接器进行连接时，经手动推动拉回壳远离插接件的凸起端，带动推出壳向远离插接件的凸起端的一端移动，并压迫推出壳轴向收缩以缩小内径插入至插接座内，松开手后，推出壳内径扩张恢复即可使得凸件卡合在第一凹槽内，以此实现连接器的自锁连接；在连接器进行断开时，经手动拉动拉回壳向插接件的凸起端移动，压迫推出壳轴向收缩以缩小内径，使得推出壳的凸件脱离第一凹槽，使得插接头从插接座中拉出，以此实现连接器的断开，同时在拉动过程中使得弹簧产生压缩力，在拉出后手动松开拉回壳会实现插接件的各器件自动复位，便于下次使用，进而可以实现方便连接器的连接及断开，且同时保证连接器连接的牢固性，以确保连接器在使用过程中的稳定性。
26.2.通过固定壳靠近弹簧的一端与插接件形成容置空间，可以容置弹簧，使得弹簧的一端抵接固定壳的内壁，另一端抵接插接件的凸起端，以实现在拉动拉回壳时挤压弹簧，使得弹簧产生回弹力，在手松开拉回壳时，在弹簧弹力的作用下固定壳带动推出壳、拉回壳自动复位，实现插接头的自动复位，便于下次使用。
27.3.通过在固定壳背离插接件的一面设置第二凹槽，可以为凸件轴向收缩提供收缩空间。
28.4.通过设置拉回壳套设在推出壳上，其内径朝插接件的凸起端依次增大，盖设固定壳的第四凸沿，配合推出壳上设置的第二凸沿，来实现在手动拉动拉回壳时，拉回壳内径依次减小，以压迫第二凸沿，实现推出壳的内径轴向收缩，以便于推出壳一端的凸件插入插接座内的第一凹槽，当手动松开后，固定壳内径外扩回弹，抵接插接座内壁，可以增加连接器的连接牢固性，避免凸件从第一凹槽中轻易脱离。
29.5.通过在推出壳上开设有用于改变推出壳内径的间隙，以及设置弹性片，可以便于推出壳在插入或脱离插接座时其内径进行轴向收缩及回弹，以便于连接器的连接固定及断开。
附图说明
30.图1为本技术实施例公开中的一种推拉自锁式连接器的立体结构示意图；图2为图1所示的一种推拉自锁式连接器的插接头和插接座断开的立体结构示意图；图3为图2所示的一种推拉自锁式连接器的部分爆炸结构示意图；图4为图2所示的一种推拉自锁式连接器的剖面结构示意图。
31.附图标记说明：10、插接头；101、凸件；11、插接件；110、插接端；1101、第一凸沿；111、凸起端；12、弹簧；13、固定壳；131、第二凹槽；132、第三凹槽；133、第四凸沿；1331、限位件；14、推出壳；141、第二凸沿；142、第三凸沿；143、间隙；144、弹性片；145、应力槽；15、拉回壳；151、抵接槽；16、容置空间；20、插接座；201、第一凹槽。
具体实施方式
32.以下为对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种推拉自锁式连接器。参照图1和图2，一种推拉自锁式连接器包括插接头10和插接座20，在插接头10的一端设置有凸件101，插接座20内设置有配合凸件101进行卡合的第一凹槽201（参见图4），当凸件101卡合在第一凹槽201时，实现插接头10和插接座20的连接也即连接器的连接，当凸件101脱离第一凹槽201时，实现插接头10和插接座20的断开也即连接器的断开，进而实现方便连接器的连接及断开。
34.参见图3，插接头10包括：插接件11、弹簧12、固定壳13、推出壳14和拉回壳15，插接件11包括相对的插接端110和凸起端111，插接端110用于插接插接座20，凸起端111也即连接线缆的一端，在插接端110的外沿上设置有第一凸沿1101，可用于阻挡套设在插接件11上的固定壳13和弹簧12从插接件11上滑脱。
35.同时参见图4，固定壳13一端抵接第一凸沿1101，另一端经弹簧12抵接插接件11的凸起端111；推出壳14套设并卡合在固定壳13上，可用于带动固定壳13远离插接件11的凸起端111，在连接时插入插接座20，推出壳14背离固定壳13的一面设置有第二凸沿141可理解为斜面环，推出壳14远离插接件11的凸起端111的一端设置有凸件101，以通过推出壳14插入插接座20将凸件101卡合在第一凹槽201中，实现连接器的自锁连接。
36.拉回壳15套设在推出壳14上，并卡合第二凸沿141，其中，当拉动拉回壳15向插接件11的凸起端111运动时，压迫推出壳14轴向收缩也即缩小内径，以使得凸件101经外力拉扯脱离插接座20的第一凹槽201，实现连接器的断开。
37.举例而言，在连接器进行连接时，经手动推动拉回壳15远离插接件11的凸起端111，带动推出壳14向远离插接件11的凸起端111的一端移动，并压迫推出壳14轴向收缩以缩小内径插入至插接座20内，松开手后，推出壳14内径扩张恢复即可使得凸件101卡合在第一凹槽201内，以此实现连接器的自锁连接。
38.在连接器进行断开时，经手动拉动拉回壳15向插接件11的凸起端111移动，压迫推出壳14轴向收缩以缩小内径，使得推出壳14的凸件101脱离第一凹槽201，使得插接头10从插接座20中拉出，以此实现连接器的断开，同时在拉动过程中使得弹簧12产生压缩力，在拉出后手动松开拉回壳15会实现插接件11的各器件自动复位，便于下次使用，进而可以实现方便连接器的连接及断开，且同时保证连接器连接的牢固性，以确保连接器在使用过程中的稳定性。
39.参见图4，插接件11的插接端110设置为屏蔽壳，插接件11的凸起端111将线缆进行连接，线缆位于屏蔽壳内，可以起到隔离电流或信号的作用，避免操作者接触插接头10时触电，确保操作者的安全。
40.参见图4，固定壳13靠近弹簧12的一端与插接件11形成容置空间16，弹簧12位于容置空间16中，弹簧12的一端抵接固定壳13的内壁，另一端抵接插接件11的凸起端111。
41.其中，弹簧12在容置空间16中一端抵接固定壳13的内壁，另一端抵接插接件11的凸起端111，以实现在拉动拉回壳15向插接头10的凸起端111移动时挤压弹簧12，使得弹簧12产生回弹力，在手松开拉回壳15时，在弹簧12弹力的作用下固定壳13带动推出壳14、拉回壳15自动复位，实现插接头10的自动复位，以便于下次使用。
42.参见图3和图4，固定壳13背离插接件11的一面设置第二凹槽131，可理解为固定壳
13上环形的凹槽，以在推出壳14在拉回壳15的压迫下轴向收缩，使得内径变小，同时带动凸件101轴向收缩，实现为凸件101轴向收缩提供收缩空间。
43.参见图3和图4，固定壳13背离插接件11的一面还设置有第三凹槽132，可理解为固定壳13上环形的凹槽，并在推出壳14的内壁设置有第三凸沿142，可理解为设置在推出壳14内壁的环形凸沿，第三凸沿142卡合于第三凹槽132来实现推出壳14卡合固定壳13，以在外力推动推出壳14移动时，带动固定壳13在插接件11上滑动。
44.参见图3和图4，固定壳13上设置有第四凸沿133可理解为固定壳13上环形的凸沿；拉回壳15从靠近插接件11的插接端110至靠近插接件11的凸起端111的内径依次增大，且靠近插接件11的凸起端111一端滑动盖设在第四凸沿133上。
45.其中，通过设置拉回壳15套设在推出壳14上，其内径朝插接件11的凸起端111依次增大，盖设固定壳13的第四凸沿133，可配合推出壳14上设置的第二凸沿141，来实现在外力也即手动拉动拉回壳15时，拉回壳15内径依次减小，以压迫第二凸沿141，实现推出壳14的内径轴向收缩，以便于推出壳14一端的凸件101插入插接座20内的第一凹槽201，当手动松开后，固定壳13内径外扩回弹，抵接插接座20内壁，可以增加连接器的连接牢固性，避免凸件101从第一凹槽201中轻易脱离。
46.参见图3，为了确保推出壳14的内径可以变化，可在推出壳14上开设用于改变推出壳14内径的间隙143，且在推出壳14靠近第一凸沿1101的一端设置有多个弹性片144，多个弹性片144围绕且之间形成应力槽145，凸件101位于多个弹性片144上，可以便于推出壳14在插入或脱离插接座20时其内径进行轴向收缩及回弹，以便于连接器的连接固定及断开。
47.参见图3，为了对拉回壳15进行限位，避免手动拉动过位，影响后续使用，在第四凸沿133上设置有限位件1331，拉回壳15对应限位件1331设置有抵接槽151。
48.参见图4，为了增加拉回壳15表面的摩擦力，以便于操作者拉动拉回壳15，在拉回壳15背离推出壳14的一侧面设置为凹凸面。
49.进一步地，为了增加第一凹槽201和凸件101接触的顺滑性，便于连接器的连接和断开，可将第一凹槽201设置为弧形，凸件101对应第一凹槽201设置为弧形面。
50.综上所述，本技术实施例提供的一种推拉自锁式连接器，在连接器进行连接时，经手动推动拉回壳15远离插接件11的凸起端111，带动推出壳14向远离插接件11的凸起端111的一端移动，并压迫推出壳14轴向收缩以缩小内径插入至插接座20内，松开手后，推出壳14内径扩张恢复即可使得凸件101卡合在第一凹槽201内，以此实现连接器的自锁连接；在连接器进行断开时，经手动拉动拉回壳15向插接件11的凸起端111移动，压迫推出壳14轴向收缩以缩小内径，使得推出壳14的凸件101脱离第一凹槽201，使得插接头10从插接座20中拉出，以此实现连接器的断开，同时在拉动过程中使得弹簧12产生压缩力，在拉出后手动松开拉回壳15会实现插接件11的各器件自动复位，便于下次使用，进而可以实现方便连接器的连接及断开，且同时保证连接器连接的牢固性，以确保连接器在使用过程中的稳定性；通过固定壳13靠近弹簧12的一端与插接件11形成容置空间16，可以容置弹簧12，使得弹簧12的一端抵接固定壳13的内壁，另一端抵接插接件11的凸起端111，以实现在拉动拉回壳15时挤压弹簧12，使得弹簧12产生回弹力，在手松开拉回壳15时，在弹簧12弹力的作用下固定壳13带动推出壳14、拉回壳15自动复位，实现插接头10的自动复位，便于下次使用；通过在固定壳13背离插接件11的一面设置第二凹槽131，可以为凸件101轴向收缩提供收缩空间；通过
设置拉回壳15套设在推出壳14上，其内径朝插接件11的凸起端111依次增大，盖设固定壳13的第四凸沿133，配合推出壳14上设置的第二凸沿141，来实现在手动拉动拉回壳15时，拉回壳15内径依次减小，以压迫第二凸沿141，实现推出壳14的内径轴向收缩，以便于推出壳14一端的凸件101插入插接座20内的第一凹槽201，当手动松开后，固定壳13内径外扩回弹，抵接插接座20内壁，可以增加连接器的连接牢固性，避免凸件101从第一凹槽201中轻易脱离；通过在推出壳14上开设有用于改变推出壳14内径的间隙143，以及设置弹性片144，可以便于推出壳14在插入或脱离插接座20时其内径进行轴向收缩及回弹，以便于连接器的连接固定及断开。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种推拉自锁式连接器，包括：插接头（10）和插接座（20），所述插接头（10）的一端设置有凸件（101），所述插接座（20）内设置有配合所述凸件（101）进行卡合的第一凹槽（201），其特征在于，所述插接头（10）包括：插接件（11），包括相对的插接端（110）和凸起端（111），所述插接端（110）上设置有第一凸沿（1101）；弹簧（12），套设在所述插接件（11）上；固定壳（13），滑动套设在所述插接件（11）上，一端抵接所述第一凸沿（1101），另一端经所述弹簧（12）抵接所述插接件（11）的所述凸起端（111）；推出壳（14），套设并卡合在所述固定壳（13）上，用于带动所述固定壳（13）远离所述插接件（11）的所述凸起端（111），所述推出壳（14）背离所述固定壳（13）的一面设置有第二凸沿（141），所述推出壳（14）远离所述插接件（11）的所述凸起端（111）的一端设置有所述凸件（101）；拉回壳（15），套设在所述推出壳（14）上，并卡合所述第二凸沿（141），其中，当拉动所述拉回壳（15）向所述插接件（11）的所述凸起端（111）运动时，压迫所述推出壳（14）轴向收缩，所述凸件（101）经外力拉扯脱离所述插接座（20）的所述第一凹槽（201）。2.根据权利要求1所述的推拉自锁式连接器，其特征在于，所述固定壳（13）靠近所述弹簧（12）的一端与所述插接件（11）形成容置空间（16），所述弹簧（12）位于所述容置空间（16）中，所述弹簧（12）的一端抵接所述固定壳（13）的内壁，另一端抵接所述插接件（11）的所述凸起端（111）。3.根据权利要求1所述的推拉自锁式连接器，其特征在于，所述固定壳（13）背离所述插接件（11）的一面设置有用于为所述凸件（101）轴向收缩提供收缩空间的第二凹槽（131）。4.根据权利要求3所述的推拉自锁式连接器，其特征在于，所述固定壳（13）背离所述插接件（11）的一面设置有第三凹槽（132），所述推出壳（14）的内壁对应所述第三凹槽（132）设置有卡合所述第三凹槽（132）的第三凸沿（142）。5.根据权利要求1所述的推拉自锁式连接器，其特征在于，所述固定壳（13）上设置有第四凸沿（133）；所述拉回壳（15）从靠近所述插接件（11）的插接端（110）至靠近所述插接件（11）的所述凸起端（111）的内径依次增大，且靠近所述插接件（11）的所述凸起端（111）一端滑动盖设在所述第四凸沿（133）上。6.根据权利要求5所述的推拉自锁式连接器，其特征在于，所述推出壳（14）上开设有用于改变所述推出壳（14）内径的间隙（143）；所述推出壳（14）靠近所述第一凸沿（1101）的一端设置有多个弹性片（144），多个所述弹性片（144）之间形成应力槽（145），所述凸件（101）位于多个所述弹性片（144）上。7.根据权利要求5所述的推拉自锁式连接器，其特征在于，所述第四凸沿（133）上设置有限位件（1331）；所述拉回壳（15）对应所述限位件（1331）设置有抵接槽（151）。8.根据权利要求1所述的推拉自锁式连接器，其特征在于，所述插接件（11）的插接端（110）设置为屏蔽壳，所述屏蔽壳内设置有电缆。9.根据权利要求1所述的推拉自锁式连接器，其特征在于，所述第一凹槽（201）设置为
弧形，所述凸件（101）对应所述第一凹槽（201）设置为弧形面。10.根据权利要求1所述的推拉自锁式连接器，其特征在于，所述拉回壳（15）背离所述推出壳（14）的一侧面设置为凹凸面。

技术总结
本申请公开一种推拉自锁式连接器，其包括：插接头和插接座，插接头的一端设置有凸件，插接座内设置有配合凸件进行卡合的第一凹槽，插接头包括：插接件，包括相对的插接端和凸起端，插接端上设置有第一凸沿；弹簧，套设在插接件上；固定壳，滑动套设在插接件上，一端抵接第一凸沿，另一端经弹簧抵接插接件的凸起端；推出壳，套设并卡合在固定壳上，用于带动固定壳远离插接件的凸起端，推出壳背离固定壳的一面设置有第二凸沿，推出壳远离插接件的凸起端的一端设置有凸件；拉回壳，套设在推出壳上，并卡合第二凸沿，其中，当拉动拉回壳向插接件的凸起端运动时，压迫推出壳轴向收缩，凸件经外力拉扯脱离插接座的第一凹槽。拉扯脱离插接座的第一凹槽。拉扯脱离插接座的第一凹槽。


技术研发人员：林海龙 廖腾兵 陈彩艳
受保护的技术使用者：深圳特思嘉工业电子有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/13