一种球团新型链式焙烧机的制作方法

未命名 08-14 阅读:92 评论:0


1.本发明涉及焙烧机技术领域,尤其涉及一种球团新型链式焙烧机。


背景技术:

2.目前,国际上未出现利用通过改造链箅机实现焙烧球团的生产工艺。现有链箅机耐热件的耐热温度无法承受球团生产过程的工况。现有链箅机利用系数低,球团停留时间长,热损失大,能源利用率低。台车式焙烧机单体设备重,耐热材料使用多,设备运行费用高,初投资高,台车式焙烧机风箱单侧布置,该布置会造成设备及配套厂房高度增加。由于台车式焙烧机台车车轮位于炉体外部环境中,存在台车密封不严漏风问题。较链箅机-回转窑球团中的链箅机,由于该链箅机仅作为干燥预热生球,箅床经过高温区卸料后应处于高温状态,该部分热量在返回干燥段过程中逐步散失到环境中,这样既浪费热量又污染环境。


技术实现要素:

3.本发明为解决上述问题,提供一种球团新型链式焙烧机。
4.为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种球团新型链式焙烧机,包括箅床、工艺风箱、密封风箱、双层卸灰阀和灰箱;箅床包括箅床主体,箅床主体的两侧均安装有高度为400-450mm的箅床侧挡板;若干个工艺风箱、密封风箱位于箅床密封件的下方,并与箅床密封件固定连接;每个工艺风箱、密封风箱的下部两侧均连接有双层卸灰阀,工艺风箱、密封风箱的正下方安装有灰箱。
5.进一步的,工艺风箱、密封风箱固定安装在机架上。
6.进一步的,箅床密封件与顶部的箅床主体滑动密封连接。
7.本发明的主要创新点为利用箅床主体及加高的箅床侧挡板取代现有技术的台车式焙烧机的台车。箅床本体完全在炉膛内运行,不存在箅床与密封件之间的漏风问题,一定程度上节约能源并有效保护车间内环境。箅床本体在整个工艺段依次经历升温到降温过程,卸料后进入到环境中的箅床本体基本处于常温状态,不会造成热量损失,更不会污染环境。风箱可以根据宽度需要设置单侧或双侧,可以有效降低设备高度。
附图说明
8.图1是本发明结构示意图;
9.图2是图1的局部放大视图;
10.图3是箅床结构示意图;
11.图4是图3的局部放大视图。
12.其中:1、箅床;2、密封风箱;3、双层卸灰阀;4、灰箱;5、箅床主体;6、箅床侧挡板。
具体实施方式
13.下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式作进一步说明。
14.一种球团新型链式焙烧机,包括箅床1、工艺风箱、密封风箱2、双层卸灰阀3和灰箱4;箅床1包括箅床主体5,箅床主体5的两侧均安装有高度为400-450mm的箅床侧挡板6;若干个工艺风箱、密封风箱2位于箅床密封件的下方,并与箅床密封件固定连接,箅床密封件与顶部的箅床主体5滑动密封连接,工艺风箱、密封风箱2固定安装在机架上;每个工艺风箱、密封风箱2的下部两侧均连接有双层卸灰阀3,工艺风箱、密封风箱2的正下方安装有灰箱4。
15.利用箅床主体5及加高的箅床侧挡板6取代现有技术的台车式焙烧机的台车。箅床主体5完全在炉膛内运行,不存在箅床1与箅床密封件之间的漏风问题,一定程度上节约能源并有效保护车间内环境。箅床主体5在整个工艺段依次经历升温到降温过程,卸料后进入到环境中的箅床主体5基本处于常温状态,不会造成热量损失,更不会污染环境。工艺风箱、密封风箱2可以根据宽度需要设置单侧或双侧,可以有效降低设备高度。
16.以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征:
1.一种球团新型链式焙烧机,其特征在于,包括箅床(1)、工艺风箱、密封风箱(2)、双层卸灰阀(3)和灰箱(4);箅床(1)包括箅床主体(5),箅床主体(5)的两侧均安装有高度为400-450mm的箅床侧挡板(6);若干个工艺风箱、密封风箱(2)位于箅床密封件的下方,并与箅床密封件固定连接;每个工艺风箱、密封风箱(2)的下部两侧均连接有双层卸灰阀(3),工艺风箱、密封风箱(2)的正下方安装有灰箱(4)。2.根据权利要求1所述的球团新型链式焙烧机,其特征在于,所述的工艺风箱、密封风箱(2)固定安装在机架上。3.根据权利要求1所述的球团新型链式焙烧机,其特征在于,所述的箅床密封件与顶部的箅床主体(5)滑动密封连接。

技术总结
本发明公开了一种球团新型链式焙烧机,包括箅床、工艺风箱、密封风箱、双层卸灰阀和灰箱;箅床包括箅床主体,箅床主体的两侧均安装有高度为400-450mm的箅床侧挡板;若干个工艺风箱、密封风箱位于箅床密封件的下方,并与箅床密封件固定连接;每个工艺风箱、密封风箱的下部两侧均连接有双层卸灰阀,工艺风箱、密封风箱的正下方安装有灰箱。本发明利用箅床主体及加高的箅床侧挡板取代现有技术的台车式焙烧机的台车。箅床本体完全在炉膛内运行,不存在箅床与箅床密封件之间的漏风问题,一定程度上节约能源并有效保护车间内环境。箅床本体在工艺段依次经历升温到降温,卸料后进入到环境中的箅床本体基本处于常温状态,不会造成热量损失,更不会污染环境。更不会污染环境。


技术研发人员:吴增福 李慧敏 王冠 黄亚蕾 张志刚 王忠英 郑丹阳
受保护的技术使用者:中冶北方(大连)工程技术有限公司
技术研发日:2023.05.26
技术公布日:2023/8/13
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