一种绝缘子的旋坯成型装置及其成型方法与流程

1.本发明涉及绝缘子制作技术领域，具体为一种绝缘子的旋坯成型装置及其成型方法。


背景技术：

2.陶瓷绝缘子在制作过程中需要先将泥土成型，成型后泥胚需要风干，然后再烧制，为了保证陶瓷绝缘子在烧制后具有完美的形态，通常在泥胚塑形时就对泥胚进行整形。
3.公开号为cn207021053u的中国专利公开了一种陶瓷绝缘子旋胚设备，包括机架、台面、转轴，机架设有旋转马达，转轴顶面设有装夹盘，装夹盘左侧设有侧刀安装架，侧刀安装架上设有侧刀安装板，侧刀安装板设有侧刀滑轨，侧刀滑轨设有侧刀滑座，侧刀滑座右侧设有侧刀本体。该专利通过侧刀本体对旋转的泥胚进行外部整形，通过升降且可水平移动的上旋刀对泥胚顶部和内壁进行整形，且侧刀本体和上旋刀均为自动化控制，对泥胚塑形精准，使得泥胚烧制后外形完美。
4.上述专利的旋胚设备在实际使用过程中只设置一种内旋坯的刀具，导致旋坯时无法根据需要进行刀具调整，导致整个设备适配性差，其次无法内外同时对绝缘子胚体进行内外同时旋坯，影响旋坯效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种绝缘子的旋坯成型装置及其成型方法，通过可根据需要选择刀具对绝缘子坯体内壁进行加工，提高整个加工装置适配性，实现多种绝缘子进行加工，带动左夹持环和右夹持环对绝缘子坯体底端进行夹持固定，确保加工时，绝缘子坯体的稳定性，防止绝缘子坯体脱位，调整内接弧形刀片的弧度，有效根据需要调整内壁旋坯弧度，增加其加工精确性，有效提高调整外凹刀片与内接弧形刀片之间的间距，且外凹刀片与内接弧形刀片配合对绝缘子内外进行同时旋坯，提高旋坯效率，在伸缩的同时能够带动安装座旋转，提高驱动便捷性和灵活性，根据需要选择内旋组件中不同的刀片进行加工，提高调整便捷性，且可根据需要任意进行调整，增加整个装置的适配性，提高加工精度，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘子的旋坯成型装置，包括固定支架，所述固定支架的上方安装有工作台板，工作台板上设置有夹装组件，所述绝缘子坯体放置在夹装组件上，固定支架上安装有成型组件；
7.所述成型组件包括内旋组件、安装座、调整组件、安装支架、外旋装置和驱动组件，内旋组件一端与驱动组件连接，驱动组件一端设置在安装座内，驱动组件的上方固定在安装支架上，安装支架固定在工作台板上，外旋装置通过调整组件与安装座连接。
8.优选的，所述夹装组件包括放置环板、连接板、左夹持环、右夹持环、驱动丝杆、左移动支板和右移动支板，放置环板的两侧通过连接板与固定支架连接，左移动支板套接在放置环板一侧的连接板上，右移动支板套接在放置环板另一侧的连接板上，左移动支板一
端与左夹持环连接，右移动支板一端与右夹持环连接，驱动丝杆通过轴环固定在放置环板的下方，驱动丝杆的一端与电机连接，左移动支板和右移动支板底端套接在驱动丝杆上，驱动丝杆上设置有相反的螺纹。
9.优选的，所述内旋组件包括安装支板、内接弧形刀片、对接板、驱动杆、通气管、竖向刀片和内凹刀片，安装支板设置有三个，且三个安装支板内分别设置有内接弧形刀片、竖向刀片和内凹刀片，安装支板内开设有用于内接弧形刀片安装的内槽，安装支板的后方安装有通气管，通气管内通过活塞安装有驱动杆，驱动杆的一端与内接弧形刀片连接。
10.优选的，所述竖向刀片固定在安装支板内，安装支板通过轴承与对接板连接，且对接板上安装有与安装支板连接的电机，对接板的后方与调整组件连接。
11.优选的，所述安装座的下方设置有锥形体，锥形体的外侧端面上安装有斜形刀条。
12.优选的，所述外旋装置包括外置支架、外凹刀片、连接杆和调整支架，外置支架的内端安装有外凹刀片，外置支架的后方通过轴接电机与调整支架连接，外凹刀片的上端连接有弧形刀板，弧形刀板与内接弧形刀片上端的刀片交错设置。
13.优选的，所述调整组件包括上接丝杠、限位杆、上接板和固定板，上接板固定在调整支架上，调整支架的上端通过上接板套接在上接丝杠和限位杆上，上接丝杠和限位杆一端安装在固定板上，固定板一端固定在安装座的外侧端上，上接丝杠一端与固定板上的电机连接。
14.优选的，所述驱动组件包括旋转电机、注气座、旋转套管、伸缩杆、接气槽、伸缩槽和内置杆，旋转电机固定在安装支架上，安装支架下方安装有注气座，旋转电机的输出端设置在注气座内，注气座的下方连接有旋转套管，旋转套管内插合设置有伸缩杆，伸缩杆的底端与安装座连接，安装座的中心处开设有接气槽，安装座内开设有三个横向伸缩槽，伸缩槽内通过通管与接气槽互通，伸缩槽内插合设置有内置杆，
15.所述内置杆设置三根，分别与三个安装支板后端连接，与接气槽互通的通管上设置有电磁阀；
16.所述注气座的内部安装有两个法兰，两个法兰之间由杆体连接，下方的法兰与旋转套管连接，旋转套管上端通过轴承与注气座连接，轴承的内轴板上安装有与注气座内互通的外气管，外气管的一端与安装座内接气槽互通；
17.所述外气管和旋转套管上均安装有电磁阀，通气管一端通过伸缩气管与接气槽互通，且伸缩气管上安装有电磁阀；
18.所述伸缩杆的两侧分别安装有侧接卡条，旋转套管的底端开口处开设有与侧接卡条对应的限位卡槽。
19.本发明提供另一种技术方案：一种绝缘子的旋坯成型装置的成型方法，包括如下步骤：
20.步骤一：将绝缘子坯体放置在放置环板，电机带动驱动丝杆旋转，从而驱动左移动支板和右移动支板在连接板上相向移动，从而带动左夹持环和右夹持环对绝缘子坯体底端进行夹持固定；
21.步骤二：注气座一端与气泵连接，由气泵对注气座内进行注气，将气体输送到旋转套管内，在气压的作用下，带动伸缩杆在旋转套管内移动，从而带动安装座下移，由锥形体以及斜形刀条对绝缘子坯体内进行旋坯；
22.步骤三：在安装座旋转时带动内接弧形刀片和外旋装置对绝缘子坯体内外进行旋坯成型，调整组件调整内接弧形刀片与外凹刀片之间的间距。
23.优选的，所述针对步骤三，通气管通过伸缩气管接入气体，从而驱动驱动杆带动内接弧形刀片伸缩，从而调整内接弧形刀片的弧度。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明的三个安装支板内分别设置有内接弧形刀片、竖向刀片和内凹刀片，竖向刀片固定在安装支板内，安装支板通过轴承与对接板连接，且对接板上安装有与安装支板连接的电机，对接板的后方与调整组件连接，安装座的下方设置有锥形体，锥形体的外侧端面上安装有斜形刀条，驱动组件驱动安装座下移以及带动安装座旋转，由锥形体以及斜形刀条对绝缘子坯体内进行旋坯，通过设置内接弧形刀片、竖向刀片和内凹刀片三种刀具，可根据需要选择刀具对绝缘子坯体内壁进行加工，提高整个加工装置适配性，实现多种绝缘子进行加工。
26.2、本发明的驱动丝杆的一端与电机连接，左移动支板和右移动支板底端套接在驱动丝杆上，驱动丝杆上设置有相反的螺纹，将绝缘子坯体放置在放置环板，电机带动驱动丝杆旋转，从而驱动左移动支板和右移动支板在连接板上相向移动，从而带动左夹持环和右夹持环对绝缘子坯体底端进行夹持固定，确保加工时，绝缘子坯体的稳定性，防止绝缘子坯体脱位。
27.3、本发明的驱动杆的一端与内接弧形刀片连接，通气管一端通过伸缩气管与接气槽互通，且伸缩气管上安装有电磁阀，通气管通过伸缩气管接入气体，从而驱动驱动杆带动内接弧形刀片伸缩，从而调整内接弧形刀片的弧度，有效根据需要调整内壁旋坯弧度，增加其加工精确性。
28.4、本发明的上接丝杠和限位杆一端安装在固定板上，固定板一端固定在安装座的外侧端上，上接丝杠一端与固定板上的电机连接，电机带动上接丝杠旋转，从而带动调整支架以及外置支架和外凹刀片在上接丝杠和限位杆移动，有效提高调整外凹刀片与内接弧形刀片之间的间距，且外凹刀片与内接弧形刀片配合对绝缘子内外进行同时旋坯，提高旋坯效率，当外凹刀片移动时，弧形刀板与内接弧形刀片上端的刀片进行交错，上端交错的的刀片对绝缘子上端面进行旋坯，确保绝缘子加工质量。
29.5、本发明的旋转套管内插合设置有伸缩杆，伸缩杆的底端与安装座连接，注气座的内部安装有两个法兰，两个法兰之间由杆体连接，下方的法兰与旋转套管连接，伸缩杆的两侧分别安装有侧接卡条，旋转套管的底端开口处开设有与侧接卡条对应的限位卡槽，注气座一端与气泵连接，由气泵对注气座内进行注气，将气体输送到旋转套管内，在气压的作用下，带动伸缩杆在旋转套管内移动，从而带动安装座下移，旋转电机带动旋转套管旋转，由限位卡槽和侧接卡条限位，从而带动伸缩杆旋转，在伸缩的同时能够带动安装座旋转，提高驱动便捷性和灵活性。
30.6、本发明的旋转套管上端通过轴承与注气座连接，轴承的内轴板上安装有与注气座内互通的外气管，外气管的一端与安装座内接气槽互通，外气管和旋转套管上均安装有电磁阀，外气管接入气体，对伸缩槽内注气，通过通管上电磁阀的开合，从而分别带动三根内置杆进行伸缩顶出，从而根据需要选择内旋组件中不同的刀片进行加工，提高调整便捷性，且可根据需要任意进行调整，增加整个装置的适配性，提高加工精度。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的成型组件结构示意图；
33.图3为本发明的内旋组件结构示意图；
34.图4为本发明的锥形体结构示意图；
35.图5为本发明的夹装组件结构示意图；
36.图6为本发明的内旋组件局部结构示意图；
37.图7为本发明的调整组件结构示意图；
38.图8为本发明的驱动组件结构示意图；
39.图9为本发明的安装座结构剖面图。
40.图中：1、固定支架；11、工作台板；2、夹装组件；21、放置环板；22、连接板；23、左夹持环；24、右夹持环；25、驱动丝杆；26、左移动支板；27、右移动支板；3、成型组件；31、内旋组件；311、安装支板；312、内接弧形刀片；313、对接板；314、驱动杆；315、通气管；316、竖向刀片；317、内凹刀片；32、安装座；321、锥形体；322、斜形刀条；33、调整组件；331、上接丝杠；332、限位杆；333、上接板；334、固定板；34、安装支架；35、外旋装置；351、外置支架；352、外凹刀片；3521、弧形刀板；353、连接杆；354、调整支架；36、驱动组件；361、旋转电机；362、注气座；363、旋转套管；364、伸缩杆；365、接气槽；366、伸缩槽；367、内置杆。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.为了解决现有的设备只设置一种内旋坯的刀具，导致旋坯时无法根据需要进行刀具调整，导致整个设备适配性差的问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：
43.一种绝缘子的旋坯成型装置，包括固定支架1，固定支架1的上方安装有工作台板11，工作台板11上设置有夹装组件2，绝缘子坯体放置在夹装组件2上，固定支架1上安装有成型组件3，成型组件3包括内旋组件31、安装座32、调整组件33、安装支架34、外旋装置35和驱动组件36，内旋组件31一端与驱动组件36连接，驱动组件36一端设置在安装座32内，驱动组件36的上方固定在安装支架34上，安装支架34固定在工作台板11上，外旋装置35通过调整组件33与安装座32连接，内旋组件31包括安装支板311、内接弧形刀片312、对接板313、驱动杆314、通气管315、竖向刀片316和内凹刀片317，安装支板311设置有三个，且三个安装支板311内分别设置有内接弧形刀片312、竖向刀片316和内凹刀片317，竖向刀片316固定在安装支板311内，安装支板311通过轴承与对接板313连接，且对接板313上安装有与安装支板311连接的电机，对接板313的后方与调整组件33连接，安装座32的下方设置有锥形体321，锥形体321的外侧端面上安装有斜形刀条322，驱动组件36驱动安装座32下移以及带动安装座32旋转，由锥形体321以及斜形刀条322对绝缘子坯体内进行旋坯，通过设置内接弧形刀片312、竖向刀片316和内凹刀片317三种刀具，可根据需要选择刀具对绝缘子坯体内壁进行加工，提高整个加工装置适配性，实现多种绝缘子进行加工。
44.请参阅图5，夹装组件2包括放置环板21、连接板22、左夹持环23、右夹持环24、驱动丝杆25、左移动支板26和右移动支板27，放置环板21的两侧通过连接板22与固定支架1连接，左移动支板26套接在放置环板21一侧的连接板22上，右移动支板27套接在放置环板21另一侧的连接板22上，左移动支板26一端与左夹持环23连接，右移动支板27一端与右夹持环24连接，驱动丝杆25通过轴环固定在放置环板21的下方，驱动丝杆25的一端与电机连接，左移动支板26和右移动支板27底端套接在驱动丝杆25上，驱动丝杆25上设置有相反的螺纹，将绝缘子坯体放置在放置环板21，电机带动驱动丝杆25旋转，从而驱动左移动支板26和右移动支板27在连接板22上相向移动，从而带动左夹持环23和右夹持环24对绝缘子坯体底端进行夹持固定，确保加工时，绝缘子坯体的稳定性，防止绝缘子坯体脱位。
45.请参阅图6，安装支板311内开设有用于内接弧形刀片312安装的内槽，安装支板311的后方安装有通气管315，通气管315内通过活塞安装有驱动杆314，驱动杆314的一端与内接弧形刀片312连接，通气管315一端通过伸缩气管与接气槽365互通，且伸缩气管上安装有电磁阀，通气管315通过伸缩气管接入气体，从而驱动驱动杆314带动内接弧形刀片312伸缩，从而调整内接弧形刀片312的弧度，有效根据需要调整内壁旋坯弧度，增加其加工精确性。
46.为了解决现有的设备无法内外同时对绝缘子胚体进行内外同时旋坯，影响旋坯效率的问题，请参阅图7，本实施例提供以下技术方案：
47.外旋装置35包括外置支架351、外凹刀片352、连接杆353和调整支架354，外置支架351的内端安装有外凹刀片352，外置支架351的后方通过轴接电机与调整支架354连接，外凹刀片352的上端连接有弧形刀板3521，弧形刀板3521与内接弧形刀片312上端的刀片交错设置，调整组件33包括上接丝杠331、限位杆332、上接板333和固定板334，上接板333固定在调整支架354上，调整支架354的上端通过上接板333套接在上接丝杠331和限位杆332上，上接丝杠331和限位杆332一端安装在固定板334上，固定板334一端固定在安装座32的外侧端上，上接丝杠331一端与固定板334上的电机连接，电机带动上接丝杠331旋转，从而带动调整支架354以及外置支架351和外凹刀片352在上接丝杠331和限位杆332移动，有效提高调整外凹刀片352与内接弧形刀片312之间的间距，且外凹刀片352与内接弧形刀片312配合对绝缘子内外进行同时旋坯，提高旋坯效率，当外凹刀片352移动时，弧形刀板3521与内接弧形刀片312上端的刀片进行交错，上端交错的的刀片对绝缘子上端面进行旋坯，确保绝缘子加工质量。
48.请参阅图8，驱动组件36包括旋转电机361、注气座362、旋转套管363、伸缩杆364、接气槽365、伸缩槽366和内置杆367，旋转电机361固定在安装支架34上，安装支架34下方安装有注气座362，旋转电机361的输出端设置在注气座362内，注气座362的下方连接有旋转套管363，旋转套管363内插合设置有伸缩杆364，伸缩杆364的底端与安装座32连接，注气座362的内部安装有两个法兰，两个法兰之间由杆体连接，下方的法兰与旋转套管363连接，伸缩杆364的两侧分别安装有侧接卡条，旋转套管363的底端开口处开设有与侧接卡条对应的限位卡槽，注气座362一端与气泵连接，由气泵对注气座362内进行注气，将气体输送到旋转套管363内，在气压的作用下，带动伸缩杆364在旋转套管363内移动，从而带动安装座32下移，旋转电机361带动旋转套管363旋转，由限位卡槽和侧接卡条限位，从而带动伸缩杆364旋转，在伸缩的同时能够带动安装座32旋转，提高驱动便捷性和灵活性。
49.请参阅图9，安装座32的中心处开设有接气槽365，安装座32内开设有三个横向伸缩槽366，伸缩槽366内通过通管与接气槽365互通，伸缩槽366内插合设置有内置杆367，内置杆367设置三根，分别与三个安装支板311后端连接，与接气槽365互通的通管上设置有电磁阀，旋转套管363上端通过轴承与注气座362连接，轴承的内轴板上安装有与注气座362内互通的外气管，外气管的一端与安装座32内接气槽365互通，外气管和旋转套管363上均安装有电磁阀，外气管接入气体，对伸缩槽366内注气，通过通管上电磁阀的开合，从而分别带动三根内置杆367进行伸缩顶出，从而根据需要选择内旋组件31中不同的刀片进行加工，提高调整便捷性，且可根据需要任意进行调整，增加整个装置的适配性，提高加工精度；
50.为了展示绝缘子的旋坯成型过程，本实施例提出一种绝缘子的旋坯成型装置的成型方法，包括如下步骤：
51.步骤一：将绝缘子坯体放置在放置环板21，电机带动驱动丝杆25旋转，从而驱动左移动支板26和右移动支板27在连接板22上相向移动，从而带动左夹持环23和右夹持环24对绝缘子坯体底端进行夹持固定；
52.步骤二：注气座362一端与气泵连接，由气泵对注气座362内进行注气，将气体输送到旋转套管363内，在气压的作用下，带动伸缩杆364在旋转套管363内移动，从而带动安装座32下移，由锥形体321以及斜形刀条322对绝缘子坯体内进行旋坯；
53.步骤三：在安装座32旋转时带动内接弧形刀片312和外旋装置35对绝缘子坯体内外进行旋坯成型，调整组件33调整内接弧形刀片312与外凹刀片352之间的间距。
54.工作原理：在绝缘子的旋坯时，根据图1、图2和图3，设置内接弧形刀片312、竖向刀片316和内凹刀片317三种刀具，可根据需要选择刀具对绝缘子坯体内壁进行加工，根据图4，由锥形体321以及斜形刀条322对绝缘子坯体内进行旋坯，根据图5，将绝缘子坯体放置在放置环板21，电机带动驱动丝杆25旋转，从而驱动左移动支板26和右移动支板27在连接板22上相向移动，从而带动左夹持环23和右夹持环24对绝缘子坯体底端进行夹持固定，根据图6，通气管315通过伸缩气管接入气体，从而驱动驱动杆314带动内接弧形刀片312伸缩，从而调整内接弧形刀片312的弧度，有效根据需要调整内壁旋坯弧度，根据图7，电机带动上接丝杠331旋转，从而带动调整支架354以及外置支架351和外凹刀片352在上接丝杠331和限位杆332移动，有效提高调整外凹刀片352与内接弧形刀片312之间的间距，且外凹刀片352与内接弧形刀片312配合对绝缘子内外进行同时旋坯，根据图8，由气泵对注气座362内进行注气，将气体输送到旋转套管363内，在气压的作用下，带动伸缩杆364在旋转套管363内移动，从而带动安装座32下移，旋转电机361带动旋转套管363旋转，由限位卡槽和侧接卡条限位，从而带动伸缩杆364旋转，在伸缩的同时能够带动安装座32旋转，根据图9，外气管接入气体，对伸缩槽366内注气，通过通管上电磁阀的开合，从而分别带动三根内置杆367进行伸缩顶出，从而根据需要选择内旋组件31中不同的刀片进行加工。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种绝缘子的旋坯成型装置，包括固定支架(1)，其特征在于，所述固定支架(1)的上方安装有工作台板(11)，工作台板(11)上设置有夹装组件(2)，所述绝缘子坯体放置在夹装组件(2)上，固定支架(1)上安装有成型组件(3)；所述成型组件(3)包括内旋组件(31)、安装座(32)、调整组件(33)、安装支架(34)、外旋装置(35)和驱动组件(36)，内旋组件(31)一端与驱动组件(36)连接，驱动组件(36)一端设置在安装座(32)内，驱动组件(36)的上方固定在安装支架(34)上，安装支架(34)固定在工作台板(11)上，外旋装置(35)通过调整组件(33)与安装座(32)连接。2.根据权利要求1所述的一种绝缘子的旋坯成型装置，其特征在于：所述夹装组件(2)包括放置环板(21)、连接板(22)、左夹持环(23)、右夹持环(24)、驱动丝杆(25)、左移动支板(26)和右移动支板(27)，放置环板(21)的两侧通过连接板(22)与固定支架(1)连接，左移动支板(26)套接在放置环板(21)一侧的连接板(22)上，右移动支板(27)套接在放置环板(21)另一侧的连接板(22)上，左移动支板(26)一端与左夹持环(23)连接，右移动支板(27)一端与右夹持环(24)连接，驱动丝杆(25)通过轴环固定在放置环板(21)的下方，驱动丝杆(25)的一端与电机连接，左移动支板(26)和右移动支板(27)底端套接在驱动丝杆(25)上，驱动丝杆(25)上设置有相反的螺纹。3.根据权利要求2所述的一种绝缘子的旋坯成型装置，其特征在于：所述内旋组件(31)包括安装支板(311)、内接弧形刀片(312)、对接板(313)、驱动杆(314)、通气管(315)、竖向刀片(316)和内凹刀片(317)，安装支板(311)设置有三个，且三个安装支板(311)内分别设置有内接弧形刀片(312)、竖向刀片(316)和内凹刀片(317)，安装支板(311)内开设有用于内接弧形刀片(312)安装的内槽，安装支板(311)的后方安装有通气管(315)，通气管(315)内通过活塞安装有驱动杆(314)，驱动杆(314)的一端与内接弧形刀片(312)连接。4.根据权利要求3所述的一种绝缘子的旋坯成型装置，其特征在于：所述竖向刀片(316)固定在安装支板(311)内，安装支板(311)通过轴承与对接板(313)连接，且对接板(313)上安装有与安装支板(311)连接的电机，对接板(313)的后方与调整组件(33)连接。5.根据权利要求4所述的一种绝缘子的旋坯成型装置，其特征在于：所述安装座(32)的下方设置有锥形体(321)，锥形体(321)的外侧端面上安装有斜形刀条(322)。6.根据权利要求5所述的一种绝缘子的旋坯成型装置，其特征在于：所述外旋装置(35)包括外置支架(351)、外凹刀片(352)、连接杆(353)和调整支架(354)，外置支架(351)的内端安装有外凹刀片(352)，外置支架(351)的后方通过轴接电机与调整支架(354)连接，外凹刀片(352)的上端连接有弧形刀板(3521)，弧形刀板(3521)与内接弧形刀片(312)上端的刀片交错设置。7.根据权利要求6所述的一种绝缘子的旋坯成型装置，其特征在于：所述调整组件(33)包括上接丝杠(331)、限位杆(332)、上接板(333)和固定板(334)，上接板(333)固定在调整支架(354)上，调整支架(354)的上端通过上接板(333)套接在上接丝杠(331)和限位杆(332)上，上接丝杠(331)和限位杆(332)一端安装在固定板(334)上，固定板(334)一端固定在安装座(32)的外侧端上，上接丝杠(331)一端与固定板(334)上的电机连接。8.根据权利要求7所述的一种绝缘子的旋坯成型装置，其特征在于：所述驱动组件(36)包括旋转电机(361)、注气座(362)、旋转套管(363)、伸缩杆(364)、接气槽(365)、伸缩槽(366)和内置杆(367)，旋转电机(361)固定在安装支架(34)上，安装支架(34)下方安装有注
气座(362)，旋转电机(361)的输出端设置在注气座(362)内，注气座(362)的下方连接有旋转套管(363)，旋转套管(363)内插合设置有伸缩杆(364)，伸缩杆(364)的底端与安装座(32)连接，安装座(32)的中心处开设有接气槽(365)，安装座(32)内开设有三个横向伸缩槽(366)，伸缩槽(366)内通过通管与接气槽(365)互通，伸缩槽(366)内插合设置有内置杆(367)，所述内置杆(367)设置三根，分别与三个安装支板(311)后端连接，与接气槽(365)互通的通管上设置有电磁阀；所述注气座(362)的内部安装有两个法兰，两个法兰之间由杆体连接，下方的法兰与旋转套管(363)连接，旋转套管(363)上端通过轴承与注气座(362)连接，轴承的内轴板上安装有与注气座(362)内互通的外气管，外气管的一端与安装座(32)内接气槽(365)互通；所述外气管和旋转套管(363)上均安装有电磁阀，通气管(315)一端通过伸缩气管与接气槽(365)互通，且伸缩气管上安装有电磁阀；所述伸缩杆(364)的两侧分别安装有侧接卡条，旋转套管(363)的底端开口处开设有与侧接卡条对应的限位卡槽。9.一种根据权利要求8所述的绝缘子的旋坯成型装置的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将绝缘子坯体放置在放置环板(21)，电机带动驱动丝杆(25)旋转，从而驱动左移动支板(26)和右移动支板(27)在连接板(22)上相向移动，从而带动左夹持环(23)和右夹持环(24)对绝缘子坯体底端进行夹持固定；步骤二：注气座(362)一端与气泵连接，由气泵对注气座(362)内进行注气，将气体输送到旋转套管(363)内，在气压的作用下，带动伸缩杆(364)在旋转套管(363)内移动，从而带动安装座(32)下移，由锥形体(321)以及斜形刀条(322)对绝缘子坯体内进行旋坯；步骤三：在安装座(32)旋转时带动内接弧形刀片(312)和外旋装置(35)对绝缘子坯体内外进行旋坯成型，调整组件(33)调整内接弧形刀片(312)与外凹刀片(352)之间的间距。10.根据权利要求9所述的一种绝缘子的旋坯成型装置的成型方法，其特征在于：针对步骤三，通气管(315)通过伸缩气管接入气体，从而驱动驱动杆(314)带动内接弧形刀片(312)伸缩，从而调整内接弧形刀片(312)的弧度。

技术总结
本发明公开了一种绝缘子的旋坯成型装置及其成型方法，属于绝缘子制作技术领域。本发明包括固定支架，所述固定支架的上方安装有工作台板，工作台板上设置有夹装组件。本发明解决了现有设备只设置一种内旋坯的刀具，导致旋坯时无法根据需要进行刀具调整，导致整个设备适配性差，无法内外同时对绝缘子胚体进行内外同时旋坯，影响旋坯效率的问题，本发明通过可根据需要选择刀具对绝缘子坯体内壁进行加工，提高整个加工装置适配性，实现多种绝缘子进行加工，调整外凹刀片与内接弧形刀片之间的间距，且外凹刀片与内接弧形刀片配合对绝缘子内外进行同时旋坯，提高旋坯效率。提高旋坯效率。提高旋坯效率。


技术研发人员：孙弘 赵正红 孙烨航
受保护的技术使用者：安徽和光电气设备有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/13