排产方法与流程

1.本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造生产线的排出方法。


背景技术：

2.铸造生产工序一般包括造型、制芯、装配、合箱、浇注、打箱和后处理等，随着铸造生产自动化水平的不断提升，单个工序内的生产线作业形式越来越普遍。而在小件铸造生产中，整个铸件生产过程也越来越趋于生产线流水作业。使铸件生产线化，有利于提升铸件生产的自动化和智能化水平。而如何实现单个工序内或者整个铸件生产工序的作业安排，将很大程度的影响铸件生产效率。例如，在最复杂的浇注工序中，如何安排金属液熔炼、金属液转运、金属液浇注等作业，就成为浇注工序关注的重点；具体地，浇注工序需要关注金属液的材质、金属液熔炼的炉次。通过对各个工序的合理控制以期达到精准核算单件铸件的成本和质量追溯的目的，但目前的排出方法确做不到，尤其是浇注工序中。


技术实现要素：

3.有鉴于现有浇注工序中的熔融金属液无法精准对应到单件铸件上造成的单件铸件成本核算不精细、质量追溯不到位的问题，有必要提出一种排产方法，实现了对炉次、包次与单件铸件的关联，也即实现了将金属液精准核算到单件铸件的目的。
4.一种排产方法，包括，
5.1)确定单个砂箱中容纳待生产的同种产品的数量；
6.2)确定单个砂箱的标准浇注重量，也即确定单个砂箱中工艺设计中给出的理论金属液重量；
7.3)确定铸造工艺设计中单个浇包针对不同种类铸件的金属液重量，如浇注当前铸件需要的金属液的计划重量、熔炼重量、浇包中浇注金属液的重量等；
8.4)确定生产订单情况，包括铸件材质、图号、生产件数等；
9.5)确定排班情况，包括排班时间、排班班次、标准工序周期等；
10.6)确定生产情况，包括砂型或砂芯信息、铸造工装或模具信息等；
11.7)生成排产计划，具体为：第一步，计算单个订单的作业时间，并依据排班时间、排班班次确定订单生产的计划开始时间和计划结束时间；第二步，生成浇包包次，浇包包次数量＝单个订单中待生产产品所占箱数
×
单个砂箱的标准浇注重量/单个浇包中金属液的重量。通过所述排产计划实现了单个订单中的单个待生产产品与浇注浇包的包次能够对应，实现了单个铸件的精准成本核算。
12.具体地，所述计划开始时间为当前班次的起始时间，所述计划结束时间＝计划开始时间+作业时间。
13.具体地，所述作业时间＝单个订单中待生产产品的数量
×
标准工序周期(1+放宽率)，其中所述放宽率一般为8％-10％，也即在标准工序周期上可以超时多长时间的比率或者时间范围。
14.具体地，在所述生成浇包包次步骤中，还需要计算单个订单内待生产产品需要的砂箱数量，缩称为订单内砂箱数量，所述订单内砂箱数量＝单个订单内待生产产品的件数/单个砂箱可容纳待生产产品的件数。
15.更具体地，为了能够使浇注工序效率更高，在所述生成浇包包次步骤中，还需要计算标准最少包次，所述标准最少包次＝单个砂箱的标准浇注重量
×
订单内砂箱数量/单个浇包中金属液的重量。
16.更具体地，在所述生成浇包包次步骤中，还需要计算单个浇包可浇注的砂箱数量，缩称为单包砂箱数量，所述单包砂箱数量＝订单内砂箱数量/标准最少包次。
17.更具体地，在所述生成浇包包次步骤中，还需要计算单个浇包金属液的重量，缩称为单包金属液重量，所述单包金属液重量＝单个砂箱的标准浇注重量
×
单包砂箱数量。
18.作为本技术方案的一种补充，为了能够方便的记录浇注浇包的包次，所述浇注浇包需要编制包次号，所述包次号的生成规则是待生产产品的图号-生产日期-当日同种类产品的计数值。
19.具体地，所述生产日期依照阿拉伯数字记录，并取生产当天的年月日计入。
20.本发明技术方案的有益效果：通过将浇注浇包的金属液核算到单个铸件或者待生产产品上的方式，实现了单个铸件成本的精准核算，并同时实现了对单个产品的质量追溯的严格可控，也即提升了质量跟踪能力。
附图说明
21.无。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
23.为了能够更精准的核算单件铸件的成本，提升铸件整个生产过程的质量可追溯性，有必要针对铸件生产过程中工序较复杂的浇注工序中铸件排产进行包括浇包包次的排产。
24.本实施方式基于潮模砂铸造工艺自动化生产线，应用于多品种、大批量、中小件的自动化生产，具体涉及浇注工序。
25.本技术方案的一种实施方式为，一种工序排产方法，包括，
26.1)确定单个砂箱中容纳待生产的同种铸件的数量，具体地，依据需要生产的铸件的体积和可采用的砂箱的打箱，确定单个砂箱中可以容纳待生产铸件的数量；
27.2)确定单个砂箱的标准浇注重量，依据单个砂箱容纳的铸件的数量和每个铸件的理论浇注重量，计算单个砂箱的标准浇注重量；所述理论浇注重量依据待生产铸件的铸造工艺获得；
28.3)确定铸造工艺设计中单个浇包针对不同种类铸件的金属液重量，具体地，可以在铸造工艺设计中给出浇注该类铸件的计划金属液重量、熔炼重量、浇注时浇包中应该容纳的金属液的重量等等；
29.4)确定生产订单情况，提取订单中待生产铸件的材质信息、件数、图号等，以方便后续排产获取相关信息；
30.5)确定排班情况，依据待生产铸件的标准工序周期确定班次、每班时间等，从而排出最优的生产班次，实现班次时间和劳动强度合理化，实现了工序节拍的最优化；
31.6)确定生产情况，依据铸造工艺给出的制作砂芯和/或砂型的需求，确认可用的制芯模具、工装等，确保待生产铸件需要的模具、工装等可用，保证工序的正常开展；
32.7)生成排产计划，依据以上信息生成排产计划，具体为：
33.第一步，计算单个订单的作业时间，并依据排班的时间、排班的班次确定待生产铸件的工序班次的计划开始时间和计划结束时间；也即确定出制作待生产产品在哪个班次开始制作、哪个班次制作完成，记开始制作的班次的起始时间为计划开始时间，记制作完成的班次的结束时间为计划结束时间；进一步地，取所述计划开始时间和计划结束时间时间差即为待生产产品的制作时间或者为作业时间；
34.第二步，生成浇包包次，依据浇注工序中熔炼炉的大小和浇包的大小及单个砂箱的标准浇注重量，确定浇注待生产铸件需要的金属液的浇包的数量；具体地，浇包包次数量＝单个订单中待生产产品所占箱数
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单个砂箱的标准浇注重量/单个浇包中金属液的重量。通过所述排产计划实现了单个订单中的单个待生产产品与浇注浇包的包次能够对应，实现了单个铸件的精准成本核算。
35.作为本实施方式的一种补充，所述计划开始时间为当前班次的起始时间，所述计划结束时间＝计划开始时间+作业时间；所述作业时间可以从待生产铸件的铸造工艺中获取，也可以是依据班次情况和工序生产能力计算的。
36.作为本实施方式的另一种补充，所述作业时间＝单个订单中待生产产品的数量
×
标准工序周期(1+放宽率)，其中所述放宽率一般为8％-10％，也即在标准工序周期上可以超时多长时间的比率或者时间范围。
37.作为本实施方式的另一种补充，在所述生成浇包包次步骤中，还需要计算单个订单内待生产产品需要的砂箱数量，缩称为订单内砂箱数量，所述订单内砂箱数量＝单个订单内待生产产品的件数/单个砂箱可容纳待生产产品的件数。
38.作为本实施方式的另一种补充，为了能够使浇注工序效率更高，在所述生成浇包包次步骤中，还需要计算标准最少包次，所述标准最少包次＝单个砂箱的标准浇注重量
×
订单内砂箱数量/单个浇包中金属液的重量。
39.作为本实施方式的另一种补充，在所述生成浇包包次步骤中，还需要计算单个浇包可浇注的砂箱数量，缩称为单包砂箱数量，所述单包砂箱数量＝订单内砂箱数量/标准最少包次。
40.作为本实施方式的另一种补充，在所述生成浇包包次步骤中，还需要计算单个浇包金属液的重量，缩称为单包金属液重量，所述单包金属液重量＝单个砂箱的标准浇注重量
×
单包砂箱数量。
41.本技术方案的另一种实施方式为，为了能够方便的记录浇注浇包的包次，所述浇注浇包需要编制包次号，所述包次号的生成规则是待生产产品的图号-生产日期-当日同种类产品的计数值。实现了浇包包次的有序标识，使得每个包次都能够对应都待生产的铸件上。
42.以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。

技术特征：
1.一种排产方法，其特征在于，包括：确定单个砂箱中容纳待生产的同种产品的数量；确定单个砂箱的标准浇注重量；确定铸造工艺设计中单个浇包针对不同种类铸件的金属液重量；确定生产订单情况，包括铸件材质、图号、生产件数；确定排班情况，包括排班时间、排班班次、标准工序周期；确定生产情况，包括砂型或砂芯信息、铸造工装或模具信息；生成排产计划，具体为：第一步，计算单个订单的作业时间，并依据排班时间、排班班次确定订单生产的计划开始时间和计划结束时间；第二步，生成浇包包次，浇包包次数量＝单个订单中待生产产品所占箱数
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单个砂箱的标准浇注重量/单个浇包中金属液的重量。2.如权利要求1所述的排产方法，其特征在于，所述计划开始时间为当前班次的起始时间，所述计划结束时间＝计划开始时间+作业时间。3.如权利要求2所述的排产方法，其特征在于，所述作业时间＝单个订单中待生产产品的数量
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标准工序周期(1+放宽率)。4.如权利要求1所述的排产方法，其特征在于，订单内砂箱数量＝单个订单内待生产产品的件数/单个砂箱可容纳待生产产品的件数。5.如权利要求4所述的排产方法，其特征在于，标准最少包次＝单个砂箱的标准浇注重量
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订单内砂箱数量/单个浇包中金属液的重量。6.如权利要求5所述的排产方法，其特征在于，单包砂箱数量＝订单内砂箱数量/标准最少包次。7.如权利要求6所述的排产方法，其特征在于，单包金属液重量＝单个砂箱的标准浇注重量
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单包砂箱数量。8.如权利要求1所述的排产方法，其特征在于，包次号的生成规则是待生产产品的图号-生产日期-当日同种类产品的计数值。9.如权利要求8所述的排产方法，其特征在于，所述生产日期依照阿拉伯数字记录，并取生产当天的年月日计入。

技术总结
一种排产方法，属于铸造技术领域，用以解决铸件浇注过程中包次无法对应到单个铸件上造成的单个铸件成本核算不精准的问题，包括，1)确定单个砂箱中容纳待生产的同种产品的数量；2)确定单个砂箱的标准浇注重量；3)确定铸造工艺设计中单个浇包针对不同种类铸件的金属液重量参数；4)确定生产订单情况；5)确定排班情况；6)确定生产情况；7)生成排产计划，第一步，计算单个订单的作业时间；第二步，生成浇包包次。实现了单个订单中的单个待生产产品与浇注浇包的包次能够对应，实现了单个铸件的精准成本核算。成本核算。


技术研发人员：桂阳 乃晓文 常涛 杨军
受保护的技术使用者：共享智能铸造产业创新中心有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/13