一种发电机转子绕线装置及其加强绝缘的绕线方法与流程

1.本发明涉及发电机转子绕线技术领域，具体为一种发电机转子绕线装置及其加强绝缘的绕线方法。


背景技术：

2.发电机转子发电机的转动部分，发电机在生产加工的过程中，需要对转子进行绕线操作，现有绕线结构依照铁芯槽口宽度折叠槽绝缘，在每个槽中嵌入槽绝缘，并涂上环氧树脂绝缘漆，根据转子绕线需求，往往需要绕制多层铜线，并采用分层销分隔开相邻层的铜线，为确保铜线紧密绕制在框架上，牵引铜线绕制的牵引力比较大，在铜线绕制完成并对环氧树脂绝缘漆进行干燥处理结束后需要拔出分层销，往往由于绕制牵引力过大，分层销被相邻层铜线稳定夹持住，依靠人力很难将分层销从相邻层铜线之间拔出，所以这里设计了一种发电机转子绕线装置及其加强绝缘的绕线方法，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种发电机转子绕线装置及其加强绝缘的绕线方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发电机转子绕线装置，包括挡板一、挡板二以及支架，所述支架的侧壁上端固定有电机，所述电机输出端转动贯穿支架后固定有传动轴，所述挡板二固定在传动轴端部，所述挡板二现对于挡板一的一侧侧壁固定有四个绕线挡杆，四个绕线挡杆呈矩形结构组成绕接多层铜线的框架，所述挡板一侧壁开设有与绕线挡杆插接的贯穿孔，所述挡板一与挡板二之间设有绕线间隙，利用四个绕线挡杆呈矩形结构组成绕接多层铜线的框架，将铜线输出有序绕制在框架上。
5.所述挡板二侧壁四个边角均开设有分层插接孔，四个分层插接孔呈x型结构设置，所述分层插接孔内插接有多个用于分隔相邻层铜线的分隔件，在框架上每绕制一层铜线，就在该层铜线外壁涂刷上环氧树脂绝缘漆，同时，在四个分层插接槽内插入分隔件，四个分隔件置于四个绕线挡杆外侧，组成位于框架外侧的分隔结构，代替框架绕制外层的铜线，同时分隔开内层铜线，避免外层铜线粘附在内层铜线外壁涂刷的环氧树脂绝缘漆表面，然后外侧铜线绕制结束时，在其外壁涂刷环氧树脂绝缘漆，作为绝缘保护层。
6.所述分隔件包括插接块以及两个分隔杆，两个分隔杆平行分布，两个分隔杆轴向两端均固定设有t型滑块，所述插接块侧壁开设有两个t型滑槽，所述t型滑块与对应的t型滑槽滑动卡接，所述插接块侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于两个分隔杆之间间隙，所述螺纹杆通过外螺纹转动套接有推块，两个分隔杆相对侧壁开设有导槽，所述推块两端与两个导槽内滑动卡接，所述导槽内远离槽口的一侧侧壁向靠近螺纹杆中段位置一侧倾斜设置，当推块沿着导槽内向靠近分隔杆中段位置水平调整位置时，推块端部侧壁抵在导槽内倾斜设置的侧壁上平移，随着推块平移的不断进行，能够将两个分隔杆向远离螺纹杆的一侧平移，即分隔杆利用t型滑块沿着插接块的t型滑槽内滑动，扩大了两个分隔杆之间的
间隙，当然，扩大同一个分隔件的两个分隔杆之间的间隙，不影响分隔杆作为绕制铜线的支撑结构。
7.发电机转子所需层数的铜线全部绕制结束以后，反向转动螺纹杆，带动推块沿着螺纹杆轴向方向反向平移，即沿着导槽内反向滑动，两个分隔杆之间失去推块端部侧壁挤压推动力，利用铜线的牵引绕制压在分隔杆外壁的力能够将两个分隔杆相互并拢调节，由于铜线在两个分隔杆绕制处成型折弯，并且位于两个分隔杆之间的部分沿着分隔杆外壁切线方向分布，因此并拢的两个分隔杆远离铜线折弯处，那么铜线折弯处不再受到来自两个分隔杆分离产生的撑开力，因此沿着分层插接孔内水平抽出时，降低分隔杆外壁与铜线外壁的相对滑动的阻力，从而实现轻易取下分隔件。
8.在进一步的实施例中，所述挡板二侧壁开设有对接槽，两个分隔杆的端部贯穿对应的分层插接孔后与对接槽内插接。
9.在进一步的实施例中，所述螺纹杆外壁通过外螺纹转动套接有两个推块，所述分隔杆径向外壁开设有与推块相同数量的导槽。
10.在进一步的实施例中，所述绕线挡杆端部滑动穿过贯穿孔后延伸至挡板一的外侧；
11.所述挡板一与挡板二之间设有可调节的绕线间隙。
12.在进一步的实施例中，所述挡板一相对于挡板二的一侧侧壁固定有内部为中空结构的矩形筒，所述挡板二侧壁开设有与矩形筒滑动插接的矩形孔，所述传动轴靠近挡板二的一端开设有与矩形孔连通的调节槽，所述矩形筒滑动穿过矩形孔后与调节槽内滑动插接。
13.在进一步的实施例中，所述调节槽内远离挡板二的一侧侧壁开设有两个t型升降槽，所述t型升降槽内转动设有两个滚轮，且两个滚轮之间转动设有限位板，所述限位板端部伸出t型升降槽槽口后插入矩形筒内，所述调节槽内远离挡板二的一侧侧壁转动设有位于两个限位板之间的椭圆形结构的转杆，所述挡板一开设有与矩形筒连通的连通孔，所述转杆端部贯穿矩形筒以及连通孔，且固定有操作把。
14.在进一步的实施例中，所述限位板相对于转杆的一侧侧壁设有圆弧形凹陷结构。
15.在进一步的实施例中，所述限位板相对于矩形筒内的一侧侧壁固定有齿条，所述矩形筒内壁开设有与齿条卡接的齿槽。
16.优选的，基于上述的一种发电机转子绕线装置加强绝缘的绕线方法，包括如下步骤：
17.利用四个绕线挡杆呈矩形结构组成绕接多层铜线的框架，将铜线输出有序绕制在框架上，并在该层铜线外壁涂刷上环氧树脂绝缘漆，同时，在四个分层插接槽内插入分隔件，四个分隔件置于四个绕线挡杆外侧，组成位于框架外侧的分隔结构，代替框架绕制外层的铜线，同时分隔开内层铜线，避免外层铜线粘附在内层铜线外壁涂刷的环氧树脂绝缘漆表面，然后外侧铜线绕制结束时，在其外壁涂刷环氧树脂绝缘漆，作为绝缘保护层；
18.另外，因为相邻层的铜线之间设置了分隔件，因此可以根据转子线圈的实际绝缘需要，在铜线外壁涂刷相应厚度的环氧树脂绝缘漆，使得最终形成的漆面厚度满足实际绝缘需要。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明为一种发电机转子绕线装置及其加强绝缘的绕线方法，采用四个绕线挡杆组成框架来绕接多层铜线，并且在相邻层铜线之间设置方便拔取的分隔件，确保相邻层外壁上涂刷的环氧树脂绝缘漆不会接触，即产生通风空间，以此快速被干燥形成绝缘层，加强转子的绝缘性能，同时，在完成对环氧树脂绝缘漆进行干燥处理结束后便于拔出分隔件，提高线圈绕制的效率。
附图说明
21.图1为本发明主体结构示意图；
22.图2为本发明的挡板一与分隔件安装结构示意图；
23.图3为本发明的挡板二结构示意图；
24.图4为本发明的分隔件局部结构示意图；
25.图5为本发明的分隔件局部剖视图；
26.图6为本发明的分隔件结构示意图；
27.图7为本发明的多个分隔件分隔多层铜线的局部结构示意图；
28.图8为本发明的挡板一与挡板二结构剖视图；
29.图9为本发明的限位板局部剖视图；
30.图10为本发明的椭圆形结构的转杆结构示意图；
31.图11为本发明的图8中a处结构放大图。
32.图中：1、支架；2、电机；3、传动轴；4、挡板二；5、挡板一；6、分层插接孔；7、绕线挡杆；8、矩形筒；9、插接块；10、分隔杆；11、螺纹杆；12、推块；13、对接槽；14、转杆；15、限位板；16、齿条；17、滚轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅图1和图11，本实施例提供了一种发电机转子绕线装置及其加强绝缘的绕线方法，包括挡板一5、挡板二4以及支架1，支架1的侧壁上端固定有电机2，电机2输出端转动贯穿支架1后固定有传动轴3，挡板二4固定在传动轴3端部，挡板二4现对于挡板一5的一侧侧壁固定有四个绕线挡杆7，挡板一5侧壁开设有与绕线挡杆7插接的贯穿孔，如图1所示，电机2连通电路带动传动轴3转动，挡板二4利用绕线挡杆7与挡板一5的贯穿孔插接，在挡板一5与挡板二4之间形成绕线间隙，挡板一5与挡板二4跟随传动轴3同步转动，利用四个绕线挡杆7呈矩形结构组成绕接多层铜线的框架，将铜线输出有序绕制在框架上。
36.挡板一5与挡板二4相对侧壁作为绕制铜线的隔挡，避免铜线绕制松散。
37.根据转子绕线层数需求，转动挡板一5和挡板二4，能在框架上绕制多层铜线，每绕制一层铜线，利用刷漆工具在铜线外壁上涂刷环氧树脂绝缘漆，作为绝缘保护层包裹在铜线外壁，通过烘箱加热后铜线线圈表面的绝缘漆得到固化，从而使线圈表面形成一层坚固
的漆膜，以确保绕制成的成品转子线圈，具有较强的绝缘、耐腐蚀的特性。
38.需要注意的是，在单层铜线外壁涂刷环氧树脂绝缘漆后，环氧树脂绝缘漆未干燥就继续绕制外层铜线，那么外层铜线会接触内层铜线外壁涂刷的环氧树脂绝缘漆，会挤压内层铜线外壁涂刷的环氧树脂绝缘漆，导致漆面的厚度被压薄，那么形成的保护层的厚度就变薄，绝缘性能大打折扣，无法满足实际使用需求。
39.因此，如图1和图2所示，在挡板二4侧壁四个边角均开设有分层插接孔6，四个分层插接孔6呈x型结构设置，分层插接孔6内插接有多个用于分隔相邻层铜线的分隔件，在框架上每绕制一层铜线，就在该层铜线外壁涂刷上环氧树脂绝缘漆，同时，在四个分层插接槽内插入分隔件，四个分隔件置于四个绕线挡杆7外侧，组成位于框架外侧的分隔结构，代替框架绕制外层的铜线，同时分隔开内层铜线，避免外层铜线粘附在内层铜线外壁涂刷的环氧树脂绝缘漆表面，然后外侧铜线绕制结束时，在其外壁涂刷环氧树脂绝缘漆，作为绝缘保护层。
40.不断重复上述过程，在四个分层插接孔6内均插入多个分隔件，能够将相邻层铜线之间形成中空空间，确保相邻层外壁上涂刷的环氧树脂绝缘漆不会接触，即产生通风空间，以此快速被干燥形成绝缘层，加强转子的绝缘性能。
41.另外，因为相邻层的铜线之间设置了分隔件，因此可以根据转子线圈的实际绝缘需要，在铜线外壁涂刷相应厚度的环氧树脂绝缘漆，使得最终形成的漆面厚度满足实际绝缘需要。
42.如图4-图6所示，分隔件包括插接块9以及两个分隔杆10，两个分隔杆10平行分布，两个分隔杆10轴向两端均固定设有t型滑块，插接块9侧壁开设有两个t型滑槽，t型滑块与对应的t型滑槽滑动卡接，插接块9侧壁转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11位于两个分隔杆10之间间隙，螺纹杆11通过外螺纹转动套接有推块12，两个分隔杆10相对侧壁开设有导槽，推块12两端与两个导槽内滑动卡接，分隔件的两个分隔杆10端部贯穿分层插接孔6内以后，抵在挡板二4侧壁上，如图4所示，插接块9的外壁转动插接有贯穿插接块9与螺纹杆11固定连接的转动把，徒手旋转转动把，带动螺纹杆11转动，推块12两端受限于分隔杆10的导槽内部上下侧壁，使得推块12不会跟随螺纹杆11同步转动，而是沿着螺纹杆11的轴向方向调整位置，即带动推块12端部沿着导槽内水平滑动调整位置。
43.这里的导槽内远离槽口的一侧侧壁向靠近螺纹杆11中段位置一侧倾斜设置，因此当推块12沿着导槽内向靠近分隔杆10中段位置水平调整位置时，如图5中箭头标记方向所示，推块12端部侧壁抵在导槽内倾斜设置的侧壁上平移，随着推块12平移的不断进行，能够将两个分隔杆10向远离螺纹杆11的一侧平移，即分隔杆10利用t型滑块沿着插接块9的t型滑槽内滑动，扩大了两个分隔杆10之间的间隙，当然，扩大同一个分隔件的两个分隔杆10之间的间隙，不影响分隔杆10作为绕制铜线的支撑结构。
44.当然，也可以在螺纹杆11外壁通过外螺纹转动套接有两个推块12，甚至大于两个推块12，分隔杆10径向外壁开设有与推块12相同数量的导槽，避免因为分隔杆10长度较长，导致分离时一端分离，另一端未分离。
45.现有技术中，根据转子绕线需求，往往需要绕制多层铜线，并采用分层销分隔开相邻层的铜线，为确保铜线紧密绕制在框架上，牵引铜线绕制的牵引力比较大，在铜线绕制完成并对环氧树脂绝缘漆进行干燥处理结束后需要拔出分层销，往往由于绕制牵引力过大，
分层销外壁被相邻层铜线稳定夹持住，依靠人力很难将分层销从相邻层铜线之间拔出。
46.因此，如图7所示，将同一个分隔杆10之间间隙大小调整到最大，然后将其穿过分层插接孔6，抵在挡板二4的侧壁上，用于绕制铜线，发电机转子所需层数的铜线全部绕制结束以后，反向转动螺纹杆11，带动推块12沿着螺纹杆11轴向方向反向平移，即沿着导槽内反向滑动，两个分隔杆10之间失去推块12端部侧壁挤压推动力，利用铜线的牵引绕制压在分隔杆10外壁的力能够将两个分隔杆10相互并拢调节，由于铜线在两个分隔杆10绕制处成型折弯，并且位于两个分隔杆10之间的部分沿着分隔杆10外壁切线方向分布，因此并拢的两个分隔杆10远离铜线折弯处，那么铜线折弯处不再受到来自两个分隔杆10分离产生的撑开力，因此沿着分层插接孔6内水平抽出时，降低分隔杆10外壁与铜线外壁的相对滑动的阻力，从而实现轻易取下分隔件。
47.另外，传统采用单根分层销绕制铜线时，铜线与分层销绕制接触后形成折弯，那么铜线与分层销外壁接触面由点接触变成弧形面接触，那么在拆分分销层的时候，抽拉的阻力相对较大，因此采用了能够调整间隙的两个分隔杆10，在拔出时，先缩小两个分隔杆10之间间隙，即缩小与铜线外壁的接触面，这样在拔取过程中，阻力大大降低，提高线圈绕制的效率。
48.分隔杆10穿过分层插接孔6以后，抵在挡板二4的侧壁上，在绕制铜线时，易出现分隔杆10端部沿着挡板二4侧壁侧滑的现象，影响铜线绕制的紧密性，在挡板二4侧壁开设有对接槽13，两个分隔杆10的端部贯穿对应的分层插接孔6后与对接槽13内插接，如图3所示，分隔杆10端部插入对接槽13内，绕制铜线过程中，受限于对接槽13内部，分隔杆10端部不会越过对接槽13侧滑，确保铜线绕制有序进行。
49.实施例二
50.进一步的，在绕线挡杆7端部滑动穿过贯穿孔后延伸至挡板一5的外侧，挡板一5与挡板二4之间设有可调节的绕线间隙，如图1所示，调整挡板一5与挡板二4之间的绕线间隙大小，以满足转子线圈单层绕制匝数的需求。
51.挡板一5相对于挡板二4的一侧侧壁固定有内部为中空结构的矩形筒8，挡板二4侧壁开设有与矩形筒8滑动插接的矩形孔，传动轴3靠近挡板二4的一端开设有与矩形孔连通的调节槽，矩形筒8滑动穿过矩形孔后与调节槽内滑动插接，将挡板一5向远离挡板二4的一侧水平拉动，矩形筒8沿着调节槽内水平滑动，同时绕线挡杆7沿着贯穿孔内水平滑动，实现调整挡板一5与挡板二4之间的绕线间隙大小。
52.挡板一5与挡板二4之间绕线间隙大小，在没有任何限位的情况下，可能会随意发生变化，这样则导致单层铜线绕制的匝数不可控制，直接影响后期成品转子的使用。
53.如图8-图11所示，调节槽内远离挡板二4的一侧侧壁开设有两个t型升降槽，t型升降槽内转动设有两个滚轮17，且两个滚轮17之间转动设有限位板15，限位板15端部伸出t型升降槽槽口后插入矩形筒8内，调节槽内远离挡板二4的一侧侧壁转动设有位于两个限位板15之间的椭圆形结构的转杆14，且转动处设有扭簧，挡板一5开设有与矩形筒8连通的连通孔，转杆14端部贯穿矩形筒8以及连通孔，且固定有操作把，转动操作把，配合扭簧的扭转势能，将转杆14椭圆形结构的长半轴外壁转动抵在两个限位板15相对侧壁，能够将两个限位板15向矩形筒8内壁推动并紧密抵在矩形筒8内壁上，即限位板15利用滚轮17沿着t型升降槽内滑动，以此避免在无外力拉动挡板一5的情况下，矩形筒8不会沿着调节槽内水平滑动，
以确保挡板一5与挡板二4之间绕线间隙大小不随意发生变化。
54.进一步的，在限位板15相对于矩形筒8内的一侧侧壁固定有齿条16，矩形筒8内壁开设有与齿条16卡接的齿槽，限位板15向矩形筒8内部给进后，利用齿条16卡在齿槽内，从而能够稳定限制柱矩形筒8的位置，避免其随意水平滑动。
55.限位板15相对于转杆14的一侧侧壁设有圆弧形凹陷结构，如图9所述，转杆14椭圆形结构的长半轴外壁转动抵在两个限位板15相对侧壁时，利用圆弧形凹槽结构与转杆14外壁恰好贴合。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种发电机转子绕线装置，包括挡板一(5)、挡板二(4)以及支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的侧壁上端固定有电机(2)，所述电机(2)输出端转动贯穿支架(1)后固定有传动轴(3)，所述挡板二(4)固定在传动轴(3)端部，所述挡板二(4)现对于挡板一(5)的一侧侧壁固定有四个绕线挡杆(7)，四个绕线挡杆(7)呈矩形结构组成绕接多层铜线的框架，所述挡板一(5)侧壁开设有与绕线挡杆(7)插接的贯穿孔，所述挡板一(5)与挡板二(4)之间设有绕线间隙；所述挡板二(4)侧壁四个边角均开设有分层插接孔(6)，四个分层插接孔(6)呈x型结构设置，所述分层插接孔(6)内插接有多个用于分隔相邻层铜线的分隔件；所述分隔件包括插接块(9)以及两个分隔杆(10)，两个分隔杆(10)平行分布，两个分隔杆(10)轴向两端均固定设有t型滑块，所述插接块(9)侧壁开设有两个t型滑槽，所述t型滑块与对应的t型滑槽滑动卡接，所述插接块(9)侧壁转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)位于两个分隔杆(10)之间间隙，所述螺纹杆(11)通过外螺纹转动套接有推块(12)，两个分隔杆(10)相对侧壁开设有导槽，所述推块(12)两端与两个导槽内滑动卡接，所述导槽内远离槽口的一侧侧壁向靠近螺纹杆(11)中段位置一侧倾斜设置。2.根据权利要求1所述的发电机(2)转子绕线装置，其特征在于：所述挡板二(4)侧壁开设有对接槽(13)，两个分隔杆(10)的端部贯穿对应的分层插接孔(6)后与对接槽(13)内插接。3.根据权利要求2所述的发电机(2)转子绕线装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)外壁通过外螺纹转动套接有两个推块(12)，所述分隔杆(10)径向外壁开设有与推块(12)相同数量的导槽。4.根据权利要求1所述的发电机(2)转子绕线装置，其特征在于：所述绕线挡杆(7)端部滑动穿过贯穿孔后延伸至挡板一(5)的外侧；所述挡板一(5)与挡板二(4)之间设有可调节的绕线间隙。5.根据权利要求4所述的发电机(2)转子绕线装置，其特征在于：所述挡板一(5)相对于挡板二(4)的一侧侧壁固定有内部为中空结构的矩形筒(8)，所述挡板二(4)侧壁开设有与矩形筒(8)滑动插接的矩形孔，所述传动轴(3)靠近挡板二(4)的一端开设有与矩形孔连通的调节槽，所述矩形筒(8)滑动穿过矩形孔后与调节槽内滑动插接。6.根据权利要求5所述的发电机(2)转子绕线装置，其特征在于：所述调节槽内远离挡板二(4)的一侧侧壁开设有两个t型升降槽，所述t型升降槽内转动设有两个滚轮(17)，且两个滚轮(17)之间转动设有限位板(15)，所述限位板(15)端部伸出t型升降槽槽口后插入矩形筒(8)内，所述调节槽内远离挡板二(4)的一侧侧壁转动设有位于两个限位板(15)之间的椭圆形结构的转杆(14)，且转动处设有扭簧，所述挡板一(5)开设有与矩形筒(8)连通的连通孔，所述转杆(14)端部贯穿矩形筒(8)以及连通孔，且固定有操作把。7.根据权利要求6所述的发电机(2)转子绕线装置，其特征在于：所述限位板(15)相对于转杆(14)的一侧侧壁设有圆弧形凹陷结构。8.根据权利要求6所述的发电机(2)转子绕线装置，其特征在于：所述限位板(15)相对于矩形筒(8)内的一侧侧壁固定有齿条(16)，所述矩形筒(8)内壁开设有与齿条(16)卡接的齿槽。9.一种发电机转子绕线装置加强绝缘的绕线方法，采用权利要求1-8任一所述的一种
发电机转子绕线装置，其特征在于，包括如下步骤：利用四个绕线挡杆(7)呈矩形结构组成绕接多层铜线的框架，将铜线输出有序绕制在框架上，并在该层铜线外壁涂刷上环氧树脂绝缘漆，同时，在四个分层插接槽内插入分隔件，四个分隔件置于四个绕线挡杆(7)外侧，组成位于框架外侧的分隔结构，代替框架绕制外层的铜线，同时分隔开内层铜线，避免外层铜线粘附在内层铜线外壁涂刷的环氧树脂绝缘漆表面，然后外侧铜线绕制结束时，在其外壁涂刷环氧树脂绝缘漆，作为绝缘保护层；另外，因为相邻层的铜线之间设置了分隔件，因此可以根据转子线圈的实际绝缘需要，在铜线外壁涂刷相应厚度的环氧树脂绝缘漆，使得最终形成的漆面厚度满足实际绝缘需要。

技术总结
本发明公开了一种发电机转子绕线装置及其加强绝缘的绕线方法，涉及发电机转子绕线技术领域，包括挡板一、挡板二以及支架，支架的侧壁上端固定有电机，电机输出端转动贯穿支架后固定有传动轴，挡板二固定在传动轴端部，挡板二现对于挡板一的一侧侧壁固定有四个绕线挡杆，挡板一侧壁开设有与绕线挡杆插接的贯穿孔，挡板二侧壁四个边角均开设有分层插接孔，分层插接孔内插接有多个用于分隔相邻层铜线的分隔件。本发明采用四个绕线挡杆组成框架来绕接多层铜线，在相邻层铜线之间设置方便拔取的分隔件，确保相邻层外壁上涂刷的环氧树脂绝缘漆不会接触，以快速被干燥形成绝缘层，加强转子的绝缘性能，同时，在完成绝缘漆干燥处理后便于拔出分隔件。后便于拔出分隔件。后便于拔出分隔件。


技术研发人员：李彬 孙国平 吕雯 徐尚群
受保护的技术使用者：江苏领驭电机有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/13