一种纤维沥青混凝土及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种纤维沥青混凝土及其制备工艺。


背景技术：

2.纤维沥青混凝土是一种以水泥净浆、砂浆或者混凝土为基材，以非连续的短纤维或者连续的长纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，纤维沥青混凝土的主要作用是通过桥接作用来限制裂缝的发展，从而改善混凝土的性能；
3.纤维沥青混凝土具体用途需根据具体使用场景决定，纤维沥青混凝土的应用场景主要有：道路工程、桥梁工程、隧道工程、机场跑道、水利工程等；
4.本技术针对上述内容中所提及的道路工程类纤维沥青混凝土，在实际使用纤维沥青混凝土前，需要对其进行制备处理，常规的制备工艺中并不涉及多项纤维料体复合添加，因此常规手段中制备所得纤维沥青混凝土的高温性能欠佳，并且因多项限位料体复合添加的缺失，还易导致抗折强度与弹性的下降；
5.因此，亟需提出一种纤维沥青混凝土及其制备工艺。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维沥青混凝土及其制备工艺。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纤维沥青混凝土及其制备工艺，包括如下步骤：
8.备料，所述备料是根据预计制备的成品进行对应的料体预备步骤，所述备料还包括分类化储备；
9.加热，所述加热是将完成分类化储备的料体根据分类化特征进行加热处理的步骤，所述加热处理还包括复合加料；
10.搅拌，所述搅拌处理是将完成加热处理后的物料逐一投入搅拌用具中进行搅拌加工的步骤；
11.筛分，所述筛分处理是先将骨料按照比例进行称重处理，所述筛分处理包括复加热、分配及存放；
12.混合，所述混合是将骨料与纤维沥青胶浆进行对应比例的混合处理；
13.分排，所述分排是在混合处理后，得到对应的混合后骨料，再将骨料进行分类化排放处理；
14.摊铺，所述摊铺是将完成分排处理后的物料倒入摊铺设备中进行实际摊铺的处理步骤。
15.本发明进一步设置为：备料，在实际进行物料储备的过程中，首先确立该次制备成品的具体成分，随后根据制备成品的具体成分进行逆向推导，根据逆向推导得出需要的制备物料，从而进行对应的备料处理；
16.分类化储备，所述分类化储备是在得出对应的制备物料后，再根据各物料的具体使用需求进行分类化储备的过程中，这个过程中还需储备各物料之间的添加用料，所述添加用料具体指纤维添加料，所述纤维添加料具体指聚酯纤维、玻璃纤维及碳纤维等。
17.本发明进一步设置为：加热，所述加热处理时，首先需要将完成分类化储备的物料进行逐一投加处理，投加过程中，需要将纤维放入165℃的烘箱中保温24小时，通过165℃的烘箱保温处理，从而确保纤维表面干燥，所述加热还包括复合加料处理；
18.复合加料，所述复合加料是将通过分类储备的物料进行复合添加，具体包括三项额外添加料，具体为：聚酯纤维、玻璃纤维及碳纤维，在实际投加的过程中，也需依照成品的比例进行添加料定投。
19.本发明进一步设置为：搅拌，所述搅拌处理是将已称好质量的纤维分批次并缓慢倒入拌和机中，完成送料后，再进行高速搅拌处理，所述高速搅拌处理需要设定对应时间，根据料体不同的特性进行时间上的微调，所述具体时间限定为60分钟至70分钟这个区间内，以确保纤维结团不易产生团聚现象，保证纤维沥青胶浆的均一性。
20.本发明进一步设置为：筛分，所述筛分处理在进行的过程中，需要率先进行称重处理，再进行复加热处理，复加热处理完成后再进行分配处理，分配后再进行存放处理；
21.称重处理，在实际进行称重处理时，需要将完成搅拌的料体进行收集处理，收集至预计重量后，便可进行称重处理，并减少多余的料体以备后续加工；
22.复加热处理，在称重处理完成后，便需要进行对应的复加热处理，在进行复加热处理时，需要确保称重投入的料体处于150℃；
23.分配处理，在完成复加热处理后，便需要将骨料按照级配要求将其放入不同的料斗内，并通过输送组件输送至筛分机处，通过筛分机进行对应筛分及分配处理；
24.存放处理，在完成筛分后，将完成筛分处理的骨料按照集配要求进行对应混合，并通过提升设备将该骨料提升至热骨料仓处进行存放处理。
25.本发明进一步设置为：混合，所述混合处理过程中，首先需要根据设计用量，从热骨料仓中取出所需的骨料，并将其输送至搅拌机中与纤维沥青胶浆进行混合，搅拌时间控制在25秒至35秒，使骨料与胶浆充分包裹并均匀分布。
26.本发明进一步设置为：分排，所述分排处理是将完成混合的料体进行分类化排放处理，需要将搅拌好的纤维沥青混凝土从出料口排出，并通过输送组件输送到成品仓中进行存放处理或直接通过装车运输的方式将其运送至施工处。
27.本发明进一步设置为：摊铺，在料体运送至施工处，便可进行摊铺处理，摊铺过程中，需要将成品仓或运输车上的纤维沥青混凝土倒入摊铺器械中进行摊铺，在摊铺过程中需要控制各类参数，所述参数具体指温度、厚度和平整度等参数，摊铺完成后，需要使用压路机对摊铺好的路面进行压实，使其达到预计完成状态。
28.本发明的有益效果为：
29.本发明通过复合加料的方式，加入不同纤维料体提升对应性能，具体表现为，通过添加聚酯纤维可以提高沥青混合料的高温性能、抗折强度和弹性，有效地降低地面裂缝的出现，并且，聚酯纤维还可以限制水泥基料中裂缝的扩展，增强混凝土的耐久性和抗冲击性，同时，聚酯纤维还可以降低沥青混合料的空隙率，提高其密实度和稳定性；
30.相同的，通过添加玻璃纤维可以增强沥青混合料的抗反射裂缝性能，预防路面的
损坏，并且，玻璃纤维可以作为主要强化，提高混凝土的抗拉、抗弯和抗冲击性能，同时，玻璃纤维还可以降低混凝土的碱性，防止腐蚀和老化；
31.通过复合加料的方式，尽量地避免了常规手段中制备所得纤维沥青混凝土的高温性能欠佳的技术问题，同时有效地规避了因多项限位料体复合添加的缺失，还易导致抗折强度与弹性的下降的技术问题。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例1
34.一种纤维沥青混凝土及其制备工艺，包括如下步骤：
35.s1、备料，所述备料是根据预计制备的成品进行对应的料体预备步骤，所述备料还包括分类化储备；
36.s2、加热，所述加热是将完成分类化储备的料体根据分类化特征进行加热处理的步骤，所述加热处理还包括复合加料；
37.s3、搅拌，所述搅拌处理是将完成加热处理后的物料逐一投入搅拌用具中进行搅拌加工的步骤；
38.s4、筛分，所述筛分处理是先将骨料按照比例进行称重处理，所述筛分处理包括复加热、分配及存放；
39.s5、混合，所述混合是将骨料与纤维沥青胶浆进行对应比例的混合处理；
40.s6、分排，所述分排是在混合处理后，得到对应的混合后骨料，再将骨料进行分类化排放处理；
41.s7、摊铺，所述摊铺是将完成分排处理后的物料倒入摊铺设备中进行实际摊铺的处理步骤。
42.上述实施例中，所述步骤s1的具体流程如下：备料，在实际进行物料储备的过程中，首先确立该次制备成品的具体成分，随后根据制备成品的具体成分进行逆向推导，根据逆向推导得出需要的制备物料，从而进行对应的备料处理；
43.分类化储备，所述分类化储备是在得出对应的制备物料后，再根据各物料的具体使用需求进行分类化储备的过程中，这个过程中还需储备各物料之间的添加用料，所述添加用料具体指纤维添加料，所述纤维添加料具体指聚酯纤维、玻璃纤维及碳纤维等；
44.所述步骤s2的具体使用流程如下：加热，所述加热处理时，首先需要将完成分类化储备的物料进行逐一投加处理，投加过程中，需要将纤维放入165℃的烘箱中保温24小时，通过165℃的烘箱保温处理，从而确保纤维表面干燥，所述加热还包括复合加料处理；
45.复合加料，所述复合加料是将通过分类储备的物料进行复合添加，具体包括三项额外添加料，具体为：聚酯纤维、玻璃纤维及碳纤维，在实际投加的过程中，也需依照成品的比例进行添加料定投；
46.所述步骤s3的具体使用流程如下：搅拌，所述搅拌处理是将已称好质量的纤维分批次并缓慢倒入拌和机中，完成送料后，再进行高速搅拌处理，所述高速搅拌处理需要设定对应时间，根据料体不同的特性进行时间上的微调，所述具体时间限定为60分钟至70分钟
这个区间内，以确保纤维结团不易产生团聚现象，保证纤维沥青胶浆的均一性；
47.所述步骤s4的具体使用流程如下：筛分，所述筛分处理在进行的过程中，需要率先进行称重处理，再进行复加热处理，复加热处理完成后再进行分配处理，分配后再进行存放处理；
48.称重处理，在实际进行称重处理时，需要将完成搅拌的料体进行收集处理，收集至预计重量后，便可进行称重处理，并减少多余的料体以备后续加工；
49.复加热处理，在称重处理完成后，便需要进行对应的复加热处理，在进行复加热处理时，需要确保称重投入的料体处于150℃；
50.分配处理，在完成复加热处理后，便需要将骨料按照级配要求将其放入不同的料斗内，并通过输送组件输送至筛分机处，通过筛分机进行对应筛分及分配处理；
51.存放处理，在完成筛分后，将完成筛分处理的骨料按照集配要求进行对应混合，并通过提升设备将该骨料提升至热骨料仓处进行存放处理；
52.所述步骤s5的具体流程如下：混合，所述混合处理过程中，首先需要根据设计用量，从热骨料仓中取出所需的骨料，并将其输送至搅拌机中与纤维沥青胶浆进行混合，搅拌时间控制在25秒至35秒，使骨料与胶浆充分包裹并均匀分布；
53.所述步骤s6的具体使用流程如下：分排，所述分排处理是将完成混合的料体进行分类化排放处理，需要将搅拌好的纤维沥青混凝土从出料口排出，并通过输送组件输送到成品仓中进行存放处理或直接通过装车运输的方式将其运送至施工处；
54.所述步骤s7的具体使用流程如下：摊铺，在料体运送至施工处，便可进行摊铺处理，摊铺过程中，需要将成品仓或运输车上的纤维沥青混凝土倒入摊铺器械中进行摊铺，在摊铺过程中需要控制各类参数，所述参数具体指温度、厚度和平整度等参数，摊铺完成后，需要使用压路机对摊铺好的路面进行压实，使其达到预计完成状态。
55.对比例1
56.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：料体并未添加对应的复合加料处理。
57.对比例2
58.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：并未进行对应的复合加料及分类化投料处理。
59.对比例3
60.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：复合加料过程中并未进行多项投料。
61.性能测试
62.耐高温测试：将完成制备后的料体平整放置于加热箱内，利用加热箱体进行直接加热处理，从而测试其耐高温性能；
63.抗折度测试：将完成制备后的料体制备成平面，并将其置于折弯组件处，通过折弯组件进行对应的抗折度测试；
64.弹性测试：将完成制备为平面的料体置于地面，并使用弹力球垂直下落，从而测试其平面状态下的弹性；
65.分别取等量的实施例1和对比例1-3所提供的制备完成后的料体中的耐高温性、抗
折强度与弹性的结果：
66.耐高温性抗折强度弹性实施例195％85％30％对比例165％70％15％对比例248％60％20％对比例376％73％20％
67.通过分析上述各表中的相关数据可知：
68.本实施例通过复合加料的方式，加入不同纤维料体提升对应性能，具体表现为，通过添加聚酯纤维可以提高沥青混合料的高温性能、抗折强度和弹性，有效地降低地面裂缝的出现，并且，聚酯纤维还可以限制水泥基料中裂缝的扩展，增强混凝土的耐久性和抗冲击性，同时，聚酯纤维还可以降低沥青混合料的空隙率，提高其密实度和稳定性；
69.相同的，通过添加玻璃纤维可以增强沥青混合料的抗反射裂缝性能，预防路面的损坏，并且，玻璃纤维可以作为主要强化，提高混凝土的抗拉、抗弯和抗冲击性能，同时，玻璃纤维还可以降低混凝土的碱性，防止腐蚀和老化；
70.通过复合加料的方式，尽量地避免了常规手段中制备所得纤维沥青混凝土的高温性能欠佳的技术问题，同时有效地规避了因多项限位料体复合添加的缺失，还易导致抗折强度与弹性的下降的技术问题。
71.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种纤维沥青混凝土及其制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、备料，所述备料是根据预计制备的成品进行对应的料体预备步骤，所述备料还包括分类化储备；s2、加热，所述加热是将完成分类化储备的料体根据分类化特征进行加热处理的步骤，所述加热处理还包括复合加料；s3、搅拌，所述搅拌处理是将完成加热处理后的物料逐一投入搅拌用具中进行搅拌加工的步骤；s4、筛分，所述筛分处理是先将骨料按照比例进行称重处理，所述筛分处理包括复加热、分配及存放；s5、混合，所述混合是将骨料与纤维沥青胶浆进行对应比例的混合处理；s6、分排，所述分排是在混合处理后，得到对应的混合后骨料，再将骨料进行分类化排放处理；s7、摊铺，所述摊铺是将完成分排处理后的物料倒入摊铺设备中进行实际摊铺的处理步骤。2.根据权利要求1所述的一种纤维沥青混凝土及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s1的具体流程如下：s1、备料，在实际进行物料储备的过程中，首先确立该次制备成品的具体成分，随后根据制备成品的具体成分进行逆向推导，根据逆向推导得出需要的制备物料，从而进行对应的备料处理；s1.1、分类化储备，所述分类化储备是在得出对应的制备物料后，再根据各物料的具体使用需求进行分类化储备的过程中，这个过程中还需储备各物料之间的添加用料，所述添加用料具体指纤维添加料，所述纤维添加料具体指聚酯纤维、玻璃纤维及碳纤维等。3.根据权利要求1所述的一种纤维沥青混凝土及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s2的具体使用流程如下：s2、加热，所述加热处理时，首先需要将完成分类化储备的物料进行逐一投加处理，投加过程中，需要将纤维放入165℃的烘箱中保温24小时，通过165℃的烘箱保温处理，从而确保纤维表面干燥，所述加热还包括复合加料处理；s2.1、复合加料，所述复合加料是将通过分类储备的物料进行复合添加，具体包括三项额外添加料，具体为：聚酯纤维、玻璃纤维及碳纤维，在实际投加的过程中，也需依照成品的比例进行添加料定投。4.根据权利要求1所述的一种纤维沥青混凝土及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s3的具体使用流程如下：s3、搅拌，所述搅拌处理是将已称好质量的纤维分批次并缓慢倒入拌和机中，完成送料后，再进行高速搅拌处理，所述高速搅拌处理需要设定对应时间，根据料体不同的特性进行时间上的微调，所述具体时间限定为60分钟至70分钟这个区间内，以确保纤维结团不易产生团聚现象，保证纤维沥青胶浆的均一性。5.根据权利要求1所述的一种纤维沥青混凝土及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s4的具体使用流程如下：s4、筛分，所述筛分处理在进行的过程中，需要率先进行称重处理，再进行复加热处理，
复加热处理完成后再进行分配处理，分配后再进行存放处理；称重处理，在实际进行称重处理时，需要将完成搅拌的料体进行收集处理，收集至预计重量后，便可进行称重处理，并减少多余的料体以备后续加工；复加热处理，在称重处理完成后，便需要进行对应的复加热处理，在进行复加热处理时，需要确保称重投入的料体处于150℃；分配处理，在完成复加热处理后，便需要将骨料按照级配要求将其放入不同的料斗内，并通过输送组件输送至筛分机处，通过筛分机进行对应筛分及分配处理；存放处理，在完成筛分后，将完成筛分处理的骨料按照集配要求进行对应混合，并通过提升设备将该骨料提升至热骨料仓处进行存放处理。6.根据权利要求1所述的一种纤维沥青混凝土及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s5的具体流程如下：s5、混合，所述混合处理过程中，首先需要根据设计用量，从热骨料仓中取出所需的骨料，并将其输送至搅拌机中与纤维沥青胶浆进行混合，搅拌时间控制在25秒至35秒，使骨料与胶浆充分包裹并均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种纤维沥青混凝土及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s6的具体使用流程如下：s6、分排，所述分排处理是将完成混合的料体进行分类化排放处理，需要将搅拌好的纤维沥青混凝土从出料口排出，并通过输送组件输送到成品仓中进行存放处理或直接通过装车运输的方式将其运送至施工处。8.根据权利要求1所述的一种纤维沥青混凝土及其制备工艺，其特征在于，所述步骤s7的具体使用流程如下：s7、摊铺，在料体运送至施工处，便可进行摊铺处理，摊铺过程中，需要将成品仓或运输车上的纤维沥青混凝土倒入摊铺器械中进行摊铺，在摊铺过程中需要控制各类参数，所述参数具体指温度、厚度和平整度等参数，摊铺完成后，需要使用压路机对摊铺好的路面进行压实，使其达到预计完成状态。

技术总结
本发明公开了一种纤维沥青混凝土及其制备工艺，具体涉及混凝土制备技术领域，其包括如下步骤：备料，所述备料是根据预计制备的成品进行对应的料体预备步骤，所述备料还包括分类化储备；加热，所述加热是将完成分类化储备的料体根据分类化特征进行加热处理的步骤，所述加热处理还包括复合加料；搅拌，所述搅拌处理是将完成加热处理后的物料逐一投入搅拌用具中进行搅拌加工的步骤。本发明通过复合加料的方式，尽量地避免了常规手段中制备所得纤维沥青混凝土的高温性能欠佳的技术问题，同时有效地规避了因多项限位料体复合添加的缺失，还易导致抗折强度与弹性的下降的技术问题。易导致抗折强度与弹性的下降的技术问题。


技术研发人员：于建超 岳静芳 黄江 张磊 丁凤臣 张云 仝刚 钱程 朱红杰 张新利
受保护的技术使用者：汇通建设集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/13