一种阿胶制备用快速搅拌装置的制作方法

1.本发明属于阿胶生产设备技术领域，具体涉及一种阿胶制备用快速搅拌装置。


背景技术：

2.目前在阿胶制备过程中，部分还是采用人工搅拌，虽然也有采用机械搅拌的，但仅采用中心位置设置搅拌轴，对于容器内部边缘部分搅拌效果较差，在使用中存在不便，从而我们设计了一种阿胶制备用快速搅拌装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中提到的不足，本发明提供了一种阿胶制备用快速搅拌装置。
4.本技术提出了一种阿胶制备用快速搅拌装置，包括搅拌容器、移动升降机构，移动升降机构顶部设置水平板，水平板底端设置旋转电机，旋转电机的输出轴底端安装搅拌轴，搅拌轴的一侧设置伸缩搅拌杆，伸缩搅拌杆底端设置刮板，搅拌轴上设置伸缩搅拌杆与搅拌轴之间距离调整的调节机构，搅拌轴、伸缩搅拌杆能够伸入至搅拌容器内对物料进行搅动。
5.具体的，所述的伸缩搅拌杆包括固定杆、方形的移动杆，固定杆底端开设方槽，移动杆的顶端能够插入至方槽内，移动杆的两侧分别开设导向槽，方槽的底端两侧内壁设置导向块，导向块能够插入至对应的导向槽内，移动杆的底端与刮板连接。
6.具体的，所述的调节机构包括开设于固定杆一侧顶部的螺孔，搅拌轴的一侧顶部开设通孔，通孔内轴承设置螺杆，螺杆穿过螺孔。
7.具体的，所述的固定杆与搅拌轴的相对面分别开设滑槽，滑槽内设置滑块，两块滑块的相对端设置套筒，两个套筒的相对端开设开口，两个套筒之间设置连接杆，连接杆的两端分别插入两个套筒内，套筒的开口处上下两端内壁分别设置限定块，连接杆的两端设置阻挡块，阻挡块始终位于套筒内。
8.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过移动升降机构将水平板移动至搅拌容器上方，然后移动升降机构开始收缩，搅拌轴、伸缩搅拌杆向下移动，且伸入至搅拌容器内，同时调节机构位于搅拌容器的上方，旋转电机开始工作，搅拌轴转动，通过调节机构，伸缩搅拌杆也随搅拌轴进行转动，伸缩搅拌杆转动带动刮板进行转动，刮板将处于搅拌容器内底部的物料进行翻动，同时搅拌轴、伸缩搅拌杆也进行搅动，将搅拌容器内的物料进行搅动，多重搅动，增加混合效果，而且通过调节机构，可以调节搅拌轴与伸缩搅拌杆之间的距离，当搅拌容器直径较大时，调整搅拌轴与伸缩搅拌杆之间的距离，通过伸缩搅拌杆将搅拌容器内处于边缘部分的物料进行搅动，避免处于中心位置的搅拌轴无法更好的将边缘部分物料进行搅动，而且也可以根据不同的需要，调节伸缩搅拌杆与搅拌轴之间的距离，满足不同的搅拌需求，在搅拌结束后，移动升降机构伸展，将水平杆向上推动，搅拌轴、伸缩搅拌杆从搅拌容器内移出，然后移动到清理
位置，直接进行清理消毒，清理消毒结束后，再次移动到其他搅拌容器内继续进行搅拌；通过本发明可以根据不同直径的搅拌容器进行搅拌操作，而且对于较重、无法移动的搅拌容器来说，通过移动升降机构的移动，可以带动搅拌轴、伸缩搅拌杆进行移动，相比较来说，更为便利。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的局部向视图的放大图；图3是图1的ⅰ的局部放大图；图4是图1的ⅱ的局部放大图。
具体实施方式
11.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.一种阿胶制备用快速搅拌装置，如图1-4所示，包括搅拌容器1、移动升降机构，移动升降机构顶部设置水平板2，水平板2底端设置旋转电机，旋转电机的输出轴底端安装搅拌轴3，搅拌轴3的一侧设置伸缩搅拌杆，伸缩搅拌杆底端设置刮板，搅拌轴3上设置伸缩搅拌杆与搅拌轴之间距离调整的调节机构，搅拌轴3、伸缩搅拌杆能够伸入至搅拌容器1内对物料进行搅动。通过移动升降机构将水平板移动至搅拌容器1上方，然后移动升降机构开始收缩，搅拌轴3、伸缩搅拌杆向下移动，且伸入至搅拌容器1内，同时调节机构位于搅拌容器1的上方，旋转电机开始工作，搅拌轴转动，通过调节机构，伸缩搅拌杆也随搅拌轴3进行转动，伸缩搅拌杆转动带动刮板进行转动，刮板将处于搅拌容器1内底部的物料进行翻动，同时搅拌轴3、伸缩搅拌杆也进行搅动，将搅拌容器内的物料进行搅动，多重搅动，增加混合效果，而且通过调节机构，可以调节搅拌轴与伸缩搅拌杆之间的距离，当搅拌容器直径较大时，调整搅拌轴3与伸缩搅拌杆之间的距离，通过伸缩搅拌杆将搅拌容器内处于边缘部分的物料进行搅动，避免处于中心位置的搅拌轴无法更好的将边缘部分物料进行搅动，而且也可以根据不同的需要，调节伸缩搅拌杆与搅拌轴3之间的距离，满足不同的搅拌需求，在搅拌结束后，移动升降机构伸展，将水平杆2向上推动，搅拌轴3、伸缩搅拌杆从搅拌容器内移出，然后移动到清理位置，直接进行清理消毒，清理消毒结束后，再次移动到其他搅拌容器1内继续进行搅拌；通过本发明可以根据不同直径的搅拌容器进行搅拌操作，而且对于较重、无法移动的搅拌容器来说，通过移动升降机构的移动，可以带动搅拌轴、伸缩搅拌杆进行移动，相比较来说，更为便利。
13.具体的，本实施例所述的伸缩搅拌杆包括固定杆4、方形的移动杆5，固定杆4底端开设方槽，移动杆5的顶端能够插入至方槽内，移动杆5的两侧分别开设导向槽，方槽的底端两侧内壁设置导向块6，导向块6能够插入至对应的导向槽内，移动杆5的底端与刮板连接。
固定杆4、移动杆5伸入搅拌容器1内后，在重力以及移动杆5的重量作用下，移动杆5带动刮板向下移动，刮板与搅拌容器1的底端内壁接触，在转动过程中，刮板将处于搅拌容器底部的物料仅刮动，使底部的物料也进行混合运动，提升混合效果。
14.进一步的，本实施例所述的调节机构包括开设于固定杆4一侧顶部的螺孔，搅拌轴3的一侧顶部开设通孔，通孔内轴承设置螺杆7，螺杆7穿过螺孔。转动螺杆7且手扶固定杆4，将固定杆4进行固定，防止固定杆4随螺杆7进行转动，通过螺杆7与螺孔的螺纹配合，固定杆4沿螺杆7进行移动，调整固定杆4与搅拌轴之间的距离，根据不同直径的搅拌容器1进行调整，满足不同直径的搅拌容器搅拌需要。
15.再进一步的，本实施例所述的固定杆4与搅拌轴的相对面分别开设滑槽8，滑槽8内设置滑块，两块滑块的相对端设置套筒9，两个套筒9的相对端开设开口，两个套筒9之间设置连接杆10，连接杆10的两端分别插入两个套筒9内，套筒9的开口处上下两端内壁分别设置限定块11，连接杆10的两端设置阻挡块12，阻挡块12始终位于套筒9内。滑块始终在滑槽8内移动，两个套筒9之间的距离发生变化时，连接杆10在套筒9内进行移动，搅拌轴3、固定杆4在进行转动时，通过离心力的作用，滑块在滑槽8内上下移动，同时两个套筒9随之进行上下移动，在上下移动的过程中，同时也对搅拌容器1内的物料进行搅动，增加物料的混合效果，所混合时间减少，生产效率得到提升。
16.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种阿胶制备用快速搅拌装置，其特征在于：包括搅拌容器(1)、移动升降机构，移动升降机构顶部设置水平板(2)，水平板(2)底端设置旋转电机，旋转电机的输出轴底端安装搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的一侧设置伸缩搅拌杆，伸缩搅拌杆底端设置刮板，搅拌轴(3)上设置伸缩搅拌杆与搅拌轴之间距离调整的调节机构，搅拌轴(3)、伸缩搅拌杆能够伸入至搅拌容器(1)内对物料进行搅动。2.根据权利要求1所述的一种阿胶制备用快速搅拌装置，其特征在于：所述的伸缩搅拌杆包括固定杆(4)、方形的移动杆(5)，固定杆(4)底端开设方槽，移动杆(5)的顶端能够插入至方槽内，移动杆(5)的两侧分别开设导向槽，方槽的底端两侧内壁设置导向块(6)，导向块(6)能够插入至对应的导向槽内，移动杆(5)的底端与刮板连接。3.根据权利要求2所述的一种阿胶制备用快速搅拌装置，其特征在于：所述的调节机构包括开设于固定杆(4)一侧顶部的螺孔，搅拌轴(3)的一侧顶部开设通孔，通孔内轴承设置螺杆(7)，螺杆(7)穿过螺孔。4.根据权利要求2所述的一种阿胶制备用快速搅拌装置，其特征在于：所述的固定杆(4)与搅拌轴的相对面分别开设滑槽(8)，滑槽(8)内设置滑块，两块滑块的相对端设置套筒(9)，两个套筒(9)的相对端开设开口，两个套筒(9)之间设置连接杆(10)，连接杆(10)的两端分别插入两个套筒(9)内，套筒(9)的开口处上下两端内壁分别设置限定块(11)，连接杆(10)的两端设置阻挡块(12)，阻挡块(12)始终位于套筒(9)内。

技术总结
一种阿胶制备用快速搅拌装置，包括搅拌容器、移动升降机构，移动升降机构顶部设置水平板，水平板底端设置旋转电机，旋转电机的输出轴底端安装搅拌轴，搅拌轴的一侧设置伸缩搅拌杆，伸缩搅拌杆底端设置刮板，搅拌轴上设置伸缩搅拌杆与搅拌轴之间距离调整的调节机构，搅拌轴、伸缩搅拌杆能够伸入至搅拌容器内对物料进行搅动，通过本发明可以根据不同直径的搅拌容器进行搅拌操作，而且对于较重、无法移动的搅拌容器来说，通过移动升降机构的移动，可以带动搅拌轴、伸缩搅拌杆进行移动，相比较来说，更为便利。更为便利。更为便利。


技术研发人员：杨新华 董玉庆 刘晶
受保护的技术使用者：山东东阿东方阿胶股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13