一种双工位横切装置的制作方法

1.本发明涉及双工位横切设备技术领域，具体涉及一种双工位横切装置。


背景技术：

2.横切机属于纸箱加工机械，瓦楞纸板生产线中的横切机是进行纸板成品裁切的机械设备，目前双工位横切机能一次对两个工位进行裁切。
3.在中国专利(申请号为：cn202121606626.9)，公开了一种保温棉生产用双工位横切机，包括加工台和存放机构，所述加工台外壁顶端固定连接支撑板底端，所述支撑板顶端固定连接横板底端，所述横板顶端固定连接保护罩底端；所述存放机构包括存放箱，所述存放箱顶端后侧固定连接加工台底端，所述存放箱顶端前侧固定连接斜板底端，所述斜板顶端固定连接挡板前侧，所述斜板后侧顶端中心处固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接第三螺纹杆一端，所述第三螺纹杆另一端转动连接挡板后侧，所述第三螺纹杆外壁螺纹套接螺纹套板，所述螺纹套板底端固定连接电动推杆顶端，所述电动推杆底端固定连接两个推板顶端中心处。
4.该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：
5.1、现有的双工位横切机上的两组横切刀片都是同时进行切割，当两个工位上的材料厚度不同时，两组横切刀片组件受力不同，长时间受力较大的一边，容易产生倾斜，且零部件容易损坏，使用寿命低。
6.2、现有的双工位横切机只是简单的向下冲裁，切割效果差。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于：为解决切割设备使用寿命低与切割效果差的问题，本发明提供了一种双工位横切装置。
8.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种双工位横切装置，包括载物台，所述载物台的顶部设置有机架，所述载物台的右侧设置有收集斗，所述载物台的内部滑动连接有能自动升降的支架，所述支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两组能同步反向滑动的滑架，所述滑架的内部设置有能转动与伸缩的切割轴，所述切割轴的外侧安装有盘型切割刀。
10.进一步地，所述滑槽的内部转动安装有通过电机驱动的驱动丝杠，所述驱动丝杠两端的螺旋方向相反，两组所述滑架分别螺纹连接在驱动丝杠的两端。
11.进一步地，所述滑架的内部设置有能转动的轴筒，所述切割轴插接在轴筒中，所述切割轴的外侧设置有轴键，所述轴键滑动连接在轴筒内壁，所述轴筒的外侧固定连接有翻转轮，所述支架的外侧设置有第一齿板，所述第一齿板能与翻转轮相啮合。
12.进一步地，所述支架的外侧设置有两组导向架，所述导向架的内部转动安装有安装盘，所述安装盘靠近导向架的一侧设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁能吸附在导向架上，所述安装盘的外侧安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端安装有伸缩螺杆，两组所述
切割轴的内部均开设有螺纹孔，两组所述伸缩螺杆分别螺纹连接在两组螺纹孔中。
13.进一步地，所述支架的底部设置有两组挡板。
14.进一步地，所述导向架的底部开设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述导向槽内壁之间设置有顶簧，所述挡板固定连接在第二电磁铁的底部，所述切割轴的外侧转动安装有驱动架，所述驱动架滑动连接在导向架的顶部，所述驱动架能受第二电磁铁磁力吸引。
15.进一步地，所述滑架的内部开设有轴孔，所述轴筒插接在轴孔中，所述轴筒的外侧设置有顶环，所述顶环的外径大于轴孔的半径，所述顶环与所述滑架之间设置有支撑弹簧，所述第一齿板远离支架的一侧固定连接有第二齿板，所述第一齿板齿间距是第二齿板齿间距的二倍，所述第一齿板的厚度小于顶环与滑架之间的距离，所述第一齿板与第二齿板的厚度和大于顶环与滑架之间的距离。
16.进一步地，所述机架的顶部安装有伸缩液压缸，所述支架安装在伸缩液压缸的底部。
17.进一步地，所述收集斗呈对勾状设计。
18.本发明的有益效果如下：
19.1、本发明，通过控制切割轴伸缩，切割轴带动切割刀伸缩，进而能调节切割长度，同时当两边材料厚度不一时，控制厚度较大一侧的切割刀向滑架方向移动，提高该工位切割刀支撑稳定性，再通过增加该工位切割刀辊压弧度，进而能缩小两工位损耗差距，提高装置使用寿命，切割稳定性高。
20.2、本发明，通过控制两组滑架同步反向滑动，滑架带动两组切割刀同步反向移动，同时切割轴带动切割刀转动，切割刀进行辊压切割，且切割刀呈圆盘设计，进而能提高切割效果。
附图说明
21.图1是本发明第一视角示意图；
22.图2是本发明第二视角示意图；
23.图3是本发明切割组件第一视角示意图；
24.图4是本发明切割组件第二视角示意图；
25.图5是本发明支架示意图；
26.图6是本发明轴筒示意图；
27.图7是本发明轴筒剖视示意图。
28.附图标记：1、载物台；2、机架；3、收集斗；4、伸缩液压缸；5、支架；6、滑槽；7、驱动丝杠；8、滑架；9、轴筒；10、翻转轮；11、切割轴；12、轴键；13、切割刀；14、导向架；15、安装盘；16、伸缩电机；17、伸缩螺杆；18、第一齿板；19、第二齿板；20、支撑弹簧；21、驱动架；22、第二电磁铁；23、顶簧；24、挡板；25、第一电磁铁。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.如图1-图7所示，一种双工位横切装置，包括载物台1，载物台1的顶部设置有机架2，载物台1的右侧设置有收集斗3，载物台1的内部滑动连接有能自动升降的支架5，支架5的内部开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有两组能同步反向滑动的滑架8，滑架8的内部设置有能转动与伸缩的切割轴11，切割轴11的外侧安装有盘型切割刀13。
31.使用时，将两组材料分别放置在两侧工位中，然后控制支架5下降，支架5带动盘型切割刀13压在材料边缘位置，然后控制两组滑架8同步反向滑动，滑架8带动两组切割刀13同步反向移动，同时切割轴11带动切割刀13转动，切割刀13进行辊压切割，且切割刀13呈圆盘设计，进而能提高切割效果；
32.当需要调节切割长度时，控制切割轴11伸缩，切割轴11带动切割刀13伸缩，进而能调节切割长度，切割方便；
33.当两工位材料厚度不一时，控制厚度较大一侧的切割刀13向滑架8方向移动，提高该工位切割刀13支撑稳定性，再通过增加该工位切割刀13辊压弧度，进而能缩小两工位损耗差距，提高装置使用寿命，切割稳定性高；
34.切割完成后，控制切割轴11伸缩，切割轴11带动切割刀13伸缩，切割刀13将材料推至收集斗3中，进而能自动收集材料，切割方便。
35.如图5所示，在一些实施例中，滑槽6的内部转动安装有通过电机驱动的驱动丝杠7，驱动丝杠7两端的螺旋方向相反，两组滑架8分别螺纹连接在驱动丝杠7的两端。
36.通过控制电机运行，电机带动驱动丝杠7转动，由于驱动丝杠7两端的螺旋方向相反，两组滑架8分别螺纹连接在驱动丝杠7的两端，驱动丝杠7同时能带动两组滑架8同步反向运行，驱动稳定，同时通过两组滑架8同步反向运行，使两组切割刀13切割时，互不影响，切割稳定性高。
37.如图6所示，在一些实施例中，滑架8的内部设置有能转动的轴筒9，切割轴11插接在轴筒9中，切割轴11的外侧设置有轴键12，轴键12滑动连接在轴筒9内壁，轴筒9的外侧固定连接有翻转轮10，支架5的外侧设置有第一齿板18，第一齿板18能与翻转轮10相啮合。
38.通过控制电机运行，电机带动驱动丝杠7转动，由于驱动丝杠7两端的螺旋方向相反，两组滑架8分别螺纹连接在驱动丝杠7的两端，驱动丝杠7同时能带动两组滑架8同步反向运行，滑架8通过轴筒9带动切割轴11移动，切割轴11带动切割刀13移动，同时切割轴11带动翻转轮10沿着第一齿板18移动，翻转轮10在第一齿板18的作用下转动，翻转轮10带动轴筒9转动，轴筒9通过轴键12带动切割轴11转动，切割轴11带动切割刀13转动，进而使切割刀13能对材料进行辊压切割，切割效果好，且无需额外驱动，结构紧凑。
39.如图3所示，在一些实施例中，支架5的外侧设置有两组导向架14，导向架14的内部转动安装有安装盘15，安装盘15靠近导向架14的一侧设置有第一电磁铁25，第一电磁铁25能吸附在导向架14上，安装盘15的外侧安装有伸缩电机16，伸缩电机16的输出端安装有伸缩螺杆17，两组切割轴11的内部均开设有螺纹孔，两组伸缩螺杆17分别螺纹连接在两组螺纹孔中。
40.切割轴11带动翻转轮10沿着第一齿板18移动，翻转轮10在第一齿板18的作用下转动，翻转轮10带动轴筒9转动，轴筒9通过轴键12带动切割轴11转动，切割轴11通过螺纹孔带动伸缩螺杆17转动，伸缩螺杆17带动安装盘15转动，转动稳定；
41.当需要控制切割轴11伸缩时，控制第一电磁铁25通电，第一电磁铁25产生吸力，吸
附在导向架14上，同时控制伸缩电机16转动，伸缩电机16带动伸缩螺杆17转动，此时翻转轮10在第一齿板18限制作用下无法转动，翻转轮10限制轴筒9转动，轴筒9限制切割轴11转动，伸缩螺杆17通过螺纹孔带动切割轴11伸缩，控制稳定。
42.如图4所示，在一些实施例中，支架5的底部设置有两组挡板24，通过挡板24的设置，在切割时，能对材料进行限位，便于精确调节切割长度。
43.如图4所示，在一些实施例中，导向架14的底部开设置有导向槽，导向槽的内部滑动连接有第二电磁铁22，第二电磁铁22与导向槽内壁之间设置有顶簧23，挡板24固定连接在第二电磁铁22的底部，切割轴11的外侧转动安装有驱动架21，驱动架21滑动连接在导向架14的顶部，驱动架21能受第二电磁铁22磁力吸引。
44.材料从载物台1右侧上料，当两工位材料厚度不一时，控制第一电磁铁25与第二电磁铁22通电，第一电磁铁25产生吸力，吸附在导向架14上，同时控制伸缩电机16转动，伸缩电机16带动伸缩螺杆17转动，此时翻转轮10在第一齿板18限制作用下无法转动，翻转轮10限制轴筒9转动，轴筒9限制切割轴11转动，伸缩螺杆17通过螺纹孔带动切割轴11伸缩，切割轴11带动切割刀13向滑架8方向移动，同时切割轴11带动驱动架21同步移动，驱动架21通过第二电磁铁22带动挡板24移动，保证切割刀13与挡板24之间距离固定，切割长度不会改变，提高该工位切割刀13支撑稳定性，再通过增加该工位切割刀13辊压弧度，进而能缩小两工位损耗差距，提高装置使用寿命，切割稳定性高；
45.切割完成后，切割轴11带动切割刀13向滑架8方向移动，同时切割轴11带动驱动架21同步移动，驱动架21通过第二电磁铁22带动挡板24移动，进而能将切割完的材料推动至右侧，当切割刀13移动至收集斗3上方时，切割后的材料稳定的落入收集斗3中，切割方便。
46.如图7所示，在一些实施例中，滑架8的内部开设有轴孔，轴筒9插接在轴孔中，轴筒9的外侧设置有顶环，顶环的外径大于轴孔的半径，顶环与滑架8之间设置有支撑弹簧20，第一齿板18远离支架5的一侧固定连接有第二齿板19，第一齿板18齿间距是第二齿板19齿间距的二倍，第一齿板18的厚度小于顶环与滑架8之间的距离，第一齿板18与第二齿板19的厚度和大于顶环与滑架8之间的距离。
47.切割轴11带动切割刀13向滑架8方向移动，当切割刀13移动至顶环位置时，切割刀13推动轴筒9相对滑架8滑动，轴筒9带动翻转轮10与第二齿板19相啮合，此时翻转轮10由原先转动180
°
，变为能转动360
°
，进而能提高切割刀13的辊压弧度，提高切割效率，进一步缩短两组切割刀13损耗差距。
48.如图1所示，在一些实施例中，机架2的顶部安装有伸缩液压缸4，支架5安装在伸缩液压缸4的底部，通过伸缩液压缸4能轻松的控制支架5升降，控制稳定。
49.如图2所示，在一些实施例中，收集斗3呈对勾状设计，通过该设计，便于对切割后的原料进行收集。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种双工位横切装置，包括载物台(1)，其特征在于，所述载物台(1)的顶部设置有机架(2)，所述载物台(1)的右侧设置有收集斗(3)，所述载物台(1)的内部滑动连接有能自动升降的支架(5)，所述支架(5)的内部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有两组能同步反向滑动的滑架(8)，所述滑架(8)的内部设置有能转动与伸缩的切割轴(11)，所述切割轴(11)的外侧安装有盘型切割刀(13)。2.根据权利要求1所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述滑槽(6)的内部转动安装有通过电机驱动的驱动丝杠(7)，所述驱动丝杠(7)两端的螺旋方向相反，两组所述滑架(8)分别螺纹连接在驱动丝杠(7)的两端。3.根据权利要求2所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述滑架(8)的内部设置有能转动的轴筒(9)，所述切割轴(11)插接在轴筒(9)中，所述切割轴(11)的外侧设置有轴键(12)，所述轴键(12)滑动连接在轴筒(9)内壁，所述轴筒(9)的外侧固定连接有翻转轮(10)，所述支架(5)的外侧设置有第一齿板(18)，所述第一齿板(18)能与翻转轮(10)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述支架(5)的外侧设置有两组导向架(14)，所述导向架(14)的内部转动安装有安装盘(15)，所述安装盘(15)靠近导向架(14)的一侧设置有第一电磁铁(25)，所述第一电磁铁(25)能吸附在导向架(14)上，所述安装盘(15)的外侧安装有伸缩电机(16)，所述伸缩电机(16)的输出端安装有伸缩螺杆(17)，两组所述切割轴(11)的内部均开设有螺纹孔，两组所述伸缩螺杆(17)分别螺纹连接在两组螺纹孔中。5.根据权利要求4所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述支架(5)的底部设置有两组挡板(24)。6.根据权利要求5所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述导向架(14)的底部开设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有第二电磁铁(22)，所述第二电磁铁(22)与所述导向槽内壁之间设置有顶簧(23)，所述挡板(24)固定连接在第二电磁铁(22)的底部，所述切割轴(11)的外侧转动安装有驱动架(21)，所述驱动架(21)滑动连接在导向架(14)的顶部，所述驱动架(21)能受第二电磁铁(22)磁力吸引。7.根据权利要求6所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述滑架(8)的内部开设有轴孔，所述轴筒(9)插接在轴孔中，所述轴筒(9)的外侧设置有顶环，所述顶环的外径大于轴孔的半径，所述顶环与所述滑架(8)之间设置有支撑弹簧(20)，所述第一齿板(18)远离支架(5)的一侧固定连接有第二齿板(19)，所述第一齿板(18)齿间距是第二齿板(19)齿间距的二倍，所述第一齿板(18)的厚度小于顶环与滑架(8)之间的距离，所述第一齿板(18)与第二齿板(19)的厚度和大于顶环与滑架(8)之间的距离。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述机架(2)的顶部安装有伸缩液压缸(4)，所述支架(5)安装在伸缩液压缸(4)的底部。9.根据权利要求8所述的一种双工位横切装置，其特征在于，所述收集斗(3)呈对勾状设计。

技术总结
本发明公开了一种双工位横切装置，涉及双工位横切设备技术领域。本发明，包括载物台，所述载物台的顶部设置有机架，所述载物台的内部滑动连接有能自动升降的支架，所述支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两组能同步反向滑动的滑架，所述滑架的内部设置有能转动与伸缩的切割轴，所述切割轴的外侧安装有盘型切割刀。本发明，通过控制切割轴伸缩，切割轴带动切割刀伸缩，进而能调节切割长度，同时当两边材料厚度不一时，控制厚度较大一侧的切割刀向滑架方向移动，提高该工位切割刀支撑稳定性，再通过增加该工位切割刀辊压弧度，进而能缩小两工位损耗差距，提高装置使用寿命，切割稳定性高。割稳定性高。割稳定性高。


技术研发人员：王松 颜泽军 雷宏波 雷登
受保护的技术使用者：江西德玛克智能装备有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/13