一种即饮式冲泡方法及基于该方法的共享智能萃茶机器与流程

1.本技术涉及饮料冲泡的领域，尤其是涉及一种即饮式冲泡方法及基于该方法的共享智能萃茶机器。


背景技术：

2.在进行茶叶胶囊的萃取时，常使用到萃茶机。
3.目前的一种萃茶机包括机体，机体上设有萃取杯、胶囊导入结构，胶囊刺破结构以及水加热结构，其中，胶囊导入结构位于萃取杯的上方，胶囊刺破结构以及水加热结构均位于萃取杯的侧边，萃取杯的底端连接有导水管，导水管上设有单向阀，导水管出水口的下方设有连接在机体上的置杯架，置杯架用于放置水杯；在实施中，通过胶囊导入结构将茶叶胶囊导入至萃取杯中，然后胶囊刺破结构刺破萃取杯中的茶叶胶囊，进一步的，通过水加热结构将热水导入至萃取杯中，从而通过热水对茶叶胶囊中的茶叶进行萃取并得到茶水，完成茶水的萃取后，打开单向阀，从而使萃取完成的茶水导入至放置在置杯架上的水杯中。
4.在实现本技术的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：水加热结构一般将常温水加热至100℃后再导入至萃取杯中，且机体的保温性能一般较好，故，即使历经茶叶萃取过程，萃取出的茶水的温度仍然较高，萃取后的茶水导入至水杯中因其水温较高，故难以即饮。


技术实现要素：

5.为了便于使萃取后的茶水达到即饮的程度，本技术提供一种即饮式冲泡方法及基于该方法的共享智能萃茶机器。
6.本技术提供的一种即饮式冲泡方法，采用如下的技术方案：一种即饮式冲泡方法，包括：将茶叶胶囊放进胶囊承接杯，然后刺破所述茶叶胶囊；通过热水炉加热饮用水，得到热饮水，将所述热饮水导入至所述胶囊承接杯，萃取所述茶叶胶囊中的茶叶得到茶叶热萃取液，控制所述热水炉停机；对所述饮用水进行控温处理，得到低温饮水；将预设第一体积的所述茶叶热萃取液与预设第二体积的所述低温饮水导入至预设茶水容器中进行混合，得到即饮茶水。
7.通过采用上述技术方案，先将茶叶胶囊放进胶囊承接杯中，然后刺破茶叶胶囊，接着将热水炉加热好的热饮水导入胶囊承接杯中，如此热水可对茶叶胶囊中的茶叶进行萃取，从而得到温度和浓度均较高的茶叶热萃取液；接着对引用水还进行控温处理，从而将饮用水处理为低温饮水，然后将茶叶热萃取液与低温饮水均导入至茶水容器中进行混合，低温饮水不仅可以降低茶叶热萃取液的温度，还可以降低茶叶热萃取液的温度，从而得到可以即饮的即饮茶水，上述步骤的实施便于使萃取后的茶水达到即饮的程度。
8.本技术提供的一种共享智能萃茶机器，采用如下的技术方案：
共享智能萃茶机器包括胶囊寄存导入结构，所述胶囊寄存导入结构的下方设有胶囊承接杯位移组件，所述胶囊承接杯位移组件上连接有胶囊承接杯，所述胶囊承接杯的上方设有胶囊刺破结构，所述胶囊承接杯位移组件的一侧设有热水炉，所述热水炉上连接有饮用水供水结构，所述饮用水供水结构连接有通过所述热水炉的余温加热管路，所述胶囊承接杯连接有热萃取液出液管路。
9.通过采用上述技术方案，先通过胶囊承接杯位移组件将胶囊承接杯移动到胶囊寄存导入结构的下方，然后通过胶囊寄存导入结构向胶囊承接杯中导入一个寄存的茶叶胶囊，然后，通过通过胶囊承接杯位移组件将胶囊承接杯移动到胶囊刺破结构的下方，接着，控制胶囊刺破结构刺破胶囊承接杯中的茶叶胶囊，进一步的，通过热水炉对饮用水供水结构提供的饮用水进行加热，从而得到热饮水，然后将热饮水导入至胶囊承接杯中，从而使热饮水对胶囊承接杯中的茶叶胶囊进行萃取，然后得到茶叶热萃取液；将热饮水导入至胶囊承接杯后，立即关停热水炉并持续预设的时间间隔，然后通过余温加热管路是另一部分饮用水通过热水炉，从而借助热水炉的余温对这部分饮用水水进行加热，从而得到低温饮水，进一步的，通过热萃取液出液管路将茶叶热萃取液导入预设的茶水容器中，还将问饮水导入至茶水容器中与茶叶热萃取液进行混合，由于低温饮水的水温低于茶叶热萃取液，故不仅可以实现茶叶热萃取液的降温，还可实现茶叶热萃取液的稀释，从而得到可以即饮的即饮茶水。
10.在一个具体的可实施方案中，所述胶囊寄存导入结构包括寄存导入结构本体，所述寄存导入结构本体的出料口上连接有光发射器，以及与所述光发射器配合使用的光接收器，所述光接收器通信连接有处理器，所述处理器与所述胶囊承接杯位移组件通信连接。
11.通过采用上述技术方案，寄存导入结构本体每控制一个茶叶胶囊从其出料口掉落，掉落的茶叶胶囊会阻断光发射器与光接收器之间的光通信，如此便于光接收器在未接收到光发射器发出的激光时，向处理器发送一个电信号，从而便于处理依据该电信号控制胶囊承接杯位移组件将胶囊承接杯向胶囊刺破结构进行移动，如此便于提升移动胶囊承接杯的自动化水平，从而提升共享智能萃茶机器的智能化水平。
12.在一个具体的可实施方案中，所述胶囊刺破结构包括刺破结构本体，所述刺破结构本体位于所述胶囊承接杯位移组件上方的位置上设有接近传感器，所述接近传感器与所述处理器通信连接。
13.通过采用上述技术方案，当胶囊承接杯位移组件带动胶囊承接杯移动到的下方时，接近传感器可感应到胶囊承接杯并产生相应的电信号，并将该电信号发送至处理器，从而便有处理器依据该电信号控制胶囊承接杯位移组件停止移动胶囊承接杯，从而便于实现胶囊承接杯到达胶囊刺破结构下方后自动停止位移，如此便于提升胶囊承接杯到位停止的自动化水平，从而提升共享智能萃茶机器的智能化水平。
14.在一个具体的可实施方案中，所述热水炉包括外壳，所述外壳中设有金属容器，以及与所述金属容器连接的加热电阻丝，所述加热电阻丝连接有温控开关，所述温控开关通信连接有设置在所述金属容器上的温度传感器，所述温度传感器与所述温控开关共同电连接有处理器。
15.通过采用上述技术方案，需要使用热水炉对导入其中的饮用水进行加热时，通过处理器控制温控开关处于连通状态，从而使加热电阻丝发热，进而通过加热金属容器的方
式加热金属容器中的饮用水，通过温度传感器便于检测金属容器中饮用水的水温数据，温度传感器将检测到水温数据传输至处理器，当处理判断水温数据达到预设的温度后，处理器控制温控开关处于断开状态，如此便于将饮用水加热到预设温度后停止对饮用水继续加热，如此便于将饮用水加热至预设的温度。
16.在一个具体的可实施方案中，所述饮用水供水结构包括饮用水桶，所述饮用水桶连接有与所述处理器电连接的第一水泵，所述第一水泵与所述金属容器连接；所述金属容器底端设有与所述处理器通信连接的第一液压传感器。
17.通过采用上述技术方案，通过第一液压传感器便于通过第一水泵向金属容器中注水时，实时检测金属容器底端的液体压力数据，然后将液体压强数据传输至处理器，当处理器判断出液体压强数据达到预设的液体压强阈值后，控住第一水泵停止将饮用水从饮用水桶泵入至金属容器中，如此便于在金属容器中的水位达到一定高度后停止向金属容器中继续注水，从而便于防止饮用水从金属容器中溢出。
18.在一个具体的可实施方案中，所述余温加热管路包括与所述饮用水供水结构连接的第二水泵，所述第二水泵与所述处理器通信连接，所述第二水泵连接有盘旋通过所述金属容器的盘曲水管。
19.通过采用上述技术方案，当处理器判断出温度传感器检测到的金属容器中的饮用水的温度数据下降到一定温度以下，则处理立即控制第二水泵工作，从而使第二水泵将饮用水供水结构中的饮用水泵入通过金属容器的盘曲水管中，饮用水在通过盘曲水管的过程中被金属容器中饮用水的余温加热，从而生成相应的低温饮水。
20.在一个具体的可实施方案中，所述胶囊承接杯包括萃取杯，所述萃取杯的底端设有与所述处理器通信连接的第二液压传感器以及液体浓度传感器；所述金属容器上连接有第一导水管，所述第一导水管上设有与所述处理器通信连接的第一电子阀。
21.通过采用上述技术方案，第二液压传感器实时检测萃取杯底端的液体压强数据，并传输至处理器中，同时，液体浓度传感器将检测到的茶叶热萃取液的浓度数据实时传输至处理器，若处理器判断出液体压强数据不达标，则控制第一电子阀处于打开状态，从而使金属容器中加热好的热饮水通过第一导水管进入萃取杯中；若处理器判断液体浓度不达标，则处理器控制胶囊承接杯位移至胶囊寄存导入结构下方，从而便于向胶囊承接杯导入新的茶叶胶囊，以使茶叶热萃取液的浓度数据达标。
22.在一个具体的可实施方案中，所述盘曲水管上连接有第一流量计与第二电子阀；所述萃取杯上连接有第二导水管，所述第二导水管上连接有第二流量计与第三电子阀；所述第一流量计、所述第二电子阀、所述第二流量计与所述第三电子阀均与所述处理器电连接。
23.通过采用上述技术方案，通过第一流量计便于检测盘曲水管流向茶水容器的低温饮水流量数据，并将低温饮水流量数据传输至处理器，从而便于处理器计算盘曲水管流向茶水容器的低温饮水体积，并在判断出低温饮水体积达到预设第二体积后，控制第二电子阀处于关闭状态，从而实现向茶水容器中注入预设第二体积的低温饮水的目的；通过第二流量计便于便于检测萃取杯流向茶水容器的茶叶热萃取液流量数据，并将茶叶热萃取液流量数据传输至处理器，从而便于处理器计算萃取杯流向茶水容器的茶叶热萃取液体积，并在判断出茶叶热萃取液体积达到预设第一体积后，控制第三电子阀处于关闭状态，从而实
现向茶水容器中注入预设第以体积的茶叶热萃取液的目的；如此便于得到即饮的即饮茶水。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.便于使萃取后的茶水达到即饮的程度；2.便于提升共享智能萃茶机器的智能化水平；3.便于防止饮用水从金属容器中溢出。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种即饮式冲泡方法的流程示意图。
26.图2是本技术实施例中一种共享智能萃茶机器的整体结构示意图。
27.图3是本技术实施例中胶囊寄存导入结构的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中用于体现胶囊承接杯与胶囊刺破结构位置关系的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中用于体现饮用水供水结构与热水炉之间连接关系的结构示意图。
30.图6是本技术实施例中用于体现温控开关、处理器以及第一液压传感器之间控制关系的结构示意图。
31.图7是本技术实施例中胶囊承接杯与热萃取液出液管路之间连接关系的结构示意图。
32.图8是本技术实施例中余温加热管路与金属容器之间连接关系的结构示意图。
33.附图标记说明：1、胶囊寄存导入结构；11、导入结构本体；12、光发射器；13、光接收器；2、胶囊承接杯位移组件；3、胶囊承接杯；31、萃取杯；32、第二液压传感器；33、液体浓度传感器；4、胶囊刺破结构；41、刺破结构本体；42、接近传感器；5、饮用水供水结构；51、饮用水桶；52、第三导水管；53、第一水泵；54、第四导水管；55、第四电子阀；6、热水炉；61、金属容器；62、加热电阻丝；63、温控开关；64、电源；65、第一液压传感器；66、温度传感器；67、第一导水管；68、第一电子阀；7、余温加热管路；71、第五导水管；72、第二水泵；73、第六导水管；74、第五电子阀；75、盘曲水管；76、第一流量计；77、第二电子阀；8、热萃取液出液管路；81、第二导水管；82、第二流量计；83、第三电子阀；9、放置台；10、处理器。
具体实施方式
34.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种即饮式冲泡方法。参照图1，即饮式冲泡方法包括：s1、将茶叶胶囊放进胶囊承接杯，然后刺破茶叶胶囊。
36.将放进胶囊承接杯中的茶叶胶囊先行刺破，如此便于接下来对胶囊承接杯3中刺破的茶叶胶囊进行萃取。
37.s2、通过热水炉加热饮用水，得到热饮水，将热饮水导入至胶囊承接杯，萃取茶叶胶囊中的茶叶得到茶叶热萃取液，控制热水炉停机。
38.先将饮用水加热成热饮水，再把热饮水导入胶囊承接杯中，如此可通过热饮水对茶叶胶囊中的茶叶进行萃取，从而得到温度较高的茶叶热萃取液；热饮水导入胶囊承接杯
的过程完成后，控制热水炉停机。
39.s3、对饮用水进行控温处理，得到低温饮水。
40.控制热水炉停机持续预设的时间间隔后，此时，热水炉中残余的热饮水的水温有所下降，然后通过管道使另一部分的饮用水穿过热水炉中降温后的热饮水，热饮水的余温会对穿过其中的饮用水进行加热，从而形成低温饮水。
41.s4、将预设第一体积的茶叶热萃取液与预设第二体积的低温饮水导入至预设茶水容器中进行混合，得到即饮茶水。
42.将预设第一体积的茶叶热萃取液与预设第二体积的低温饮水导入至茶水容器中进行混合，由于低温饮水的温度低于茶叶热萃取液，故低温饮水可以对茶叶热萃取液进行降温，从而将茶叶热萃取液稀释为人们即时饮用的即饮茶水。
43.在其他实施例中，为了便于使上述即饮式冲泡方法的共享智能萃茶机器产出的即饮茶水温度更加可控和低温，在共享智能萃茶机器中还设有用于对饮用水进行冷却控温的冷却装置，具体的实施步骤如下：s1、将茶叶胶囊放进胶囊承接杯，然后刺破茶叶胶囊。
44.将放进胶囊承接杯中的茶叶胶囊先行刺破，如此便于接下来对胶囊承接杯3中刺破的茶叶胶囊进行萃取。
45.s2、通过热水炉加热饮用水，得到热饮水，将热饮水导入至胶囊承接杯，萃取茶叶胶囊中的茶叶得到茶叶热萃取液，控制热水炉停机。
46.先将饮用水加热成热饮水，再把热饮水导入胶囊承接杯中，如此可通过热饮水对茶叶胶囊中的茶叶进行萃取，从而得到温度较高的茶叶热萃取液；热饮水导入胶囊承接杯的过程完成后，控制热水炉停机。
47.s3、对饮用水进行控温处理，得到低温饮水。
48.通过s2步骤进行茶叶热萃取液制作的同时，还将饮用水导入至共享智能萃茶机器中预设的冷却装置中，人为预先设定完成冷却装置的冷却温度；将饮用水导入至冷却装置中后，冷却装置开始对导入其中的冷却水进行冷却，直至检测到冷却水的温度达到预设的冷却温度，得到低温饮水，然后对低温饮水进行保温。
49.s4、将预设第一体积的茶叶热萃取液与预设第二体积的低温饮水导入至预设茶水容器中进行混合，得到即饮茶水。
50.将预设第一体积的茶叶热萃取液与预设第二体积的低温饮水导入至茶水容器中进行混合，由于低温饮水的温度低于茶叶热萃取液，故低温饮水可以对茶叶热萃取液进行降温，从而将茶叶热萃取液稀释为人们即时饮用的即饮茶水。
51.本技术实施例还公开一种基于上述即饮式冲泡方法的共享智能萃茶机器。参照图2，共享智能萃茶机器包括机架，机架上设有胶囊寄存导入结构1，胶囊寄存导入结构1的下方设有胶囊承接杯位移组件2，胶囊承接杯位移组件2上连接有胶囊承接杯3，胶囊寄存导入结构1用于寄存一定数量的茶叶胶囊，还用于每次向胶囊承接杯3中导入一颗茶叶胶囊；胶囊寄存导入结构1的一侧设有胶囊刺破结构4，胶囊承接杯位移组件2用于将装有茶叶胶囊的胶囊承接杯3移动至胶囊刺破结构4下方，胶囊刺破结构4用于刺破位于胶囊承接杯3中的茶叶胶囊；胶囊承接杯位移组件2的一侧设有饮用水供水结构5，饮用水供水结构5连接有热水炉6，以及通过热水炉6的余温加热管路7，胶囊承接杯3上连接有热萃取液出液管路8；余
温加热管路7与热萃取液出液管路8的出水口共同朝向用于放置茶水容器的放置台9；且，胶囊寄存导入结构1、胶囊承接杯位移组件2、胶囊承接杯3、胶囊刺破结构4、饮用水供水结构5、热水炉6、余温加热管路7以及热萃取液出液管路8共同通信连接有处理器10。
52.在实施中，先通过胶囊寄存导入结构1将其中寄存的一颗茶叶胶囊导入至胶囊承接杯3中，然后通过胶囊承接杯位移组件2将装有茶叶胶囊的胶囊承接杯3移动至胶囊刺破结构4的正下方，接着通过胶囊刺破结构4将胶囊承接杯3中的茶叶胶囊刺破，然后，热水炉6将饮用水供水结构5提供的饮用水加热成热饮水，然后将热饮水导入胶囊承接杯3中，从而通过热饮水对茶叶胶囊中的茶叶进行一段时间的萃取，从而得到温度较高的茶叶热萃取液；热饮水导入胶囊承接杯3的过程结束后，通过处理器10控制热水炉6停机并持续预设的时间间隔，从而实现热水炉6中残余热饮水的降温，然后通过余温加热管路7使饮用水供水结构5提供的饮用水通过热水炉6，在此过程中，热水炉6中降温后的热饮水的余温会对通过热水炉6的饮用水进行加热，从而得到低温饮水；最后通过余温加热管路7将预设第二体积的低温饮水导入至放置台9上放置的茶水容器中，还通过热萃取液出液管路8将预设第一体积的茶叶热萃取液导入至茶水容器中，低温饮水的温度低于茶叶热萃取液，故低温饮水不仅可以对茶叶热萃取液进行降温，还可将茶叶热萃取液稀释为人们即时饮用的即饮茶水。
53.参照图3，胶囊寄存导入结构1包括寄存导入结构本体11，寄存导入结构本体11的出料口上连接有用于发出激光的光发射器12，以及用于接收激光的光接收器13，光发射器12与光接收器13配合使用，且光发射器12与光接收器13分列于寄存导入结构本体11出料口的两侧，结合图1，光接收器13以及寄存导入结构本体11与处理器10通信连接。
54.在实施中，初始状态下，胶囊承接杯3位于寄存导入结构本体11出料口的正下方，通过处理器10控制寄存导入结构本体11落下一颗茶叶胶囊，茶叶胶囊在途径光发射器12与光接收器13之间的位置时，会阻断光接收器13接收激光，此时光接收器13在未接收到激光时产生一个第一电信号，并将第一电信号传输至处理器10，处理器10在接收到第一电信号后认定此时茶叶胶囊即将落入胶囊承接杯3中，然后间隔较短的时间后控制胶囊承接杯位移组件2向胶囊刺破结构4的下方移动胶囊承接杯3。
55.参照图4，胶囊刺破结构4包括用于刺破茶叶胶囊的刺破结构本体41，刺破结构本体41与处理器10通信连接，结合图1，刺破结构本体41位于胶囊承接杯位移组件2正上方的位置处设有与处理器10通信连接的接近传感器42。
56.在实施中，结合图1，胶囊承接杯位移组件2带动胶囊承接杯3从胶囊寄存导入结构1下方向下方移动的过程中，当胶囊承接杯3途径胶囊刺破结构4下方时，接近传感器42可感应到胶囊承接杯3，从而产生第二电信号，并将第二电信号传输至处理器10，此时处理器10认定装有茶叶胶囊的胶囊承接杯3已经到达胶囊刺破结构4的正下方，然后控制胶囊承接杯位移组件2停止移动胶囊承接杯3，然后控制刺破结构本体41对置于胶囊承接杯3中的茶叶胶囊进行刺破处理；当刺破结构本体41完成刺击动作后向处理器10反馈一个动作完成电信号，处理器10在接收到动作完成电信号后进一步沿原移动方向继续移动胶囊承接杯3。
57.参照图5，饮用水供水结构5包括设置在机架上的饮用水桶51，饮用水桶51连接有第三导水管52，第三导水管52连接有与处理器10电连接的第一水泵53，第一水泵53连接有第四导水管54，第四导水管54上连接有与处理器10通信连接的第四电子阀55，第四导水管54远离饮用水桶51的一端与热水炉6连接。
58.具体的，热水炉6包括外壳，外壳中连接有用于盛纳饮用水的金属容器61，结合图6，金属容器61连接与电源64连接的加热电阻丝62，加热电阻丝62连接有与处理器10通信连接的温控开关63，温控开关63与加热电阻丝62共同连接有电源64；金属容器61中设有与处理器10通信连接的第一液压传感器65，第一液压传感器65用于检测金属容器61中饮用水的底端的第一压强数据，从而便于侧面反映金属容器61中饮用水的液面高度。
59.在实施中，参照图5，处理器10先控制第一水泵53从饮用水桶51中向金属容器61中泵入饮用水，在此过程中，第一液压传感器65实时检测金属容器61中饮用水的底端的第一压强数据，并将第一压强数据传输至处理器10，处理器10依据第一压强数据极端金属容器61中饮用水的第一液面高度数据，然后判断第一液面高度数据是否达到预设的第一液面高度阈值，第一液面高度阈值基于饮用水不会溢出金属容器61的原则设定；若达到，则处理器10立即控制第一水泵53停机，同时控制第四电子阀55处于关闭状态，如此，第一水泵53不再继续向金属容器61中泵水，从何便于金属容器61中的饮用水可以达到预设的水量且不会溢出。
60.金属容器61中还设有与处理器10通信连接的温度传感器66，金属容器61的底端连接有第一导水管67，第一导水管67上连接有与处理器10通信连接的第一电子阀68。
61.参照图7，胶囊承接杯3包括连接在胶囊承接杯位移组件2上的萃取杯31，萃取杯31的底端设有第二液压传感器32，第二液压传感器32用于检测萃取杯31底端液体的第二压强数据，从而侧面反映萃取杯31液体的液面高度。
62.在实施中，处理器10控制第一水泵53启动的同时，还控制温控开关63处于闭合连接状态，此时电源64通过加热电阻丝62加热金属容器61，从而加热金属容器61中的饮用水，在此过程中，温度传感器66以一定频率检测金属容器61中饮用水的水温数据，并将水温数据传输至处理器10，处理器10判断水温数据是否达到预设的温度阈值，若是，则立即控制温控开关63处于断开状态，从而使电源64不再通过加热电阻丝62加热金属容器61，在本实施例中，温度阈值为100℃；当金属容器61中饮用水的水温达到温度阈值时，金属容器61中饮用水被加热为热饮水。
63.需要说明的是，胶囊承接杯位移组件2带动胶囊承接杯3从胶囊刺破结构4下方离开后，进一步将胶囊承接杯3移动到位于第一导水管67出水口下方的位置处。
64.当处理器10判断出水温数据达到温度阈值时，则立即控制第一电子阀68处于打开状态，从而使金属容器61中的热饮水进过第一导水管67流入萃取杯31中，此时，第二液压数据开始检测出第二压强数据，并将第二压强数据传输至处理器10，处理器10依据第二压强数据计算热饮水在萃取杯31中的第二液面高度数据，然后判断第二液面高度数据是否达到预设的第二液面高度阈值，若达到，则处理器10认为此时萃取杯31中此时已经存有预设体积的热饮水，处理控制第一电子阀68处于关闭状态。此时的热饮水对刺破后的茶叶胶囊进行萃取，间隔一段时间后得到茶叶热萃取液，此时茶叶热萃取液的温度与浓度均较高。
65.参照图7，萃取杯31的底端还设有与处理器10通信连接的液体浓度传感器33，液体浓度传感器33用于检测茶叶热萃取液的浓度；需要说明的是，茶叶胶囊经过多次萃取后产生的茶叶热萃取液会低于预设浓度水平。
66.在实施中，液体浓度传感器33检测茶叶热萃取液的浓度，得到相应的萃取液浓度数据，并将萃取液浓度数据发送至处理器10，处理器10判断萃取液浓度数据是否低于预设
的萃取液浓度阈值，结合图1，若是，则先控制胶囊承接杯位移组件2将胶囊承接杯3移动至胶囊寄存导入结构1下方接收新的茶叶胶囊，然后再经过胶囊刺破结构4进行胶囊刺穿过程，最后再将胶囊承接杯3移动至第一导水管67下方，如此，接下来再接收第一导水管67流出的热饮水后，可以提升茶叶热萃取液的浓度。
67.参照图8，余温加热管路7包括与饮用水桶51连接的第五导水管71，第五导水管71远离饮用水桶51的一端连接有与处理器10电连接的第二水泵72，第二水泵72出水口连接有第六导水管73，第六导水管73上连接有与处理器10通信连接的第五电子阀74，第六导水管73上连接有盘旋通过金属容器61的盘曲水管75，盘曲水管75上连接有与处理器10通信连接的第一流量计76与第二电子阀77，且盘曲水管75的出水口朝向防止在放置架上的茶水容器设置。
68.回看图7，热萃取液出液管路8包括连接在萃取杯31底部的第二导水管81，第二导水的出水口也朝向防止在放置架上的茶水容器设置，且第二导水管81设有与处理器10通信连接的第二流量计82与第三电子阀83。
69.在实施中，结合图6，处理器10控制温控开关63处于断开状态持续预设的时间间隔后，处理器10启动第二水泵72，并控制第五电子阀74、第二电子阀77处于打开状态，在此过程中，第二水泵72将饮用水桶51的饮用水泵入盘曲水管75，此时，金属容器61中降温后的热饮水尚有余温，故降温后的热饮水的余温可对流经盘曲水管75的饮用水进行加热，从而得到相应的低温饮水。
70.低温饮水导入茶水容器的过程中，参照图8，第一流量计76可以检测到相应的第一流量数据，然后将第一流量数据传输至处理器10，处理依据第一流量数据计算导入茶水容器中的低温饮水的第一体积数据，并判断第一体积数据是否达到预设的第一体积，若是，则立即控制第二电子阀77处于关闭状态，如此便于向茶水容器中注入第一体积的低温饮水；此外，在萃取杯31中萃取出茶叶热萃取液后，处理器10先控制第三电子阀83处于打开状态，从而使茶叶热萃取液导入至萃取杯31中，在此过程中，结合图7，第二流量计82检测流经第二导水管81的茶叶热萃取液的第二流量数据，并将第二流量数据传输至处理器10，处理器10依据第二流量数据计算导入至茶水容器中的茶叶热萃取液的第二体积数据，并判断第二体积数据是否达到预设的第二体积，若是，则立即控制第三电子阀83处于关闭状态，如此便于向茶水容器中注入第二体积的茶叶热萃取液；需要说明的是，由于低温饮水的温度低于茶叶热萃取液，故低温饮水不仅可以对茶叶热萃取液进行降温，还可将茶叶热萃取液稀释为人们即时饮用的即饮茶水。
71.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种即饮式冲泡方法，其特征在于：包括：将茶叶胶囊放进胶囊承接杯，然后刺破所述茶叶胶囊；通过热水炉加热饮用水，得到热饮水，将所述热饮水导入至所述胶囊承接杯，萃取所述茶叶胶囊中的茶叶得到茶叶热萃取液，控制所述热水炉停机；对所述饮用水进行控温处理，得到低温饮水；将预设第一体积的所述茶叶热萃取液与预设第二体积的所述低温饮水导入至预设茶水容器中进行混合，得到即饮茶水。2.一种共享智能萃茶机器，基于权利要求1所述的一种即饮式冲泡方法，其特征在于，包括胶囊寄存导入结构(1)，所述胶囊寄存导入结构(1)的下方设有胶囊承接杯位移组件(2)，所述胶囊承接杯位移组件(2)上连接有胶囊承接杯(3)，所述胶囊承接杯(3)的上方设有胶囊刺破结构(4)，所述胶囊承接杯位移组件(2)的一侧设有热水炉(6)，所述热水炉(6)上连接有饮用水供水结构(5)，所述饮用水供水结构(5)连接有通过所述热水炉(6)的余温加热管路(7)，所述胶囊承接杯(3)连接有热萃取液出液管路(8)。3.根据权利要求2所述的共享智能萃茶机器，其特征在于：所述胶囊寄存导入结构(1)包括寄存导入结构本体(11)，所述寄存导入结构本体(11)的出料口上连接有光发射器(12)，以及与所述光发射器(12)配合使用的光接收器(13)，所述光接收器(13)通信连接有处理器(10)，所述处理器(10)与所述胶囊承接杯位移组件(2)通信连接。4.根据权利要求3所述的共享智能萃茶机器，其特征在于：所述胶囊刺破结构(4)包括刺破结构本体(41)，所述刺破结构本体(41)位于所述胶囊承接杯位移组件(2)上方的位置上设有接近传感器(42)，所述接近传感器(42)与所述处理器(10)通信连接。5.根据权利要求3所述的共享智能萃茶机器，其特征在于：所述热水炉(6)包括外壳，所述外壳中设有金属容器(61)，以及与所述金属容器(61)连接的加热电阻丝(62)，所述加热电阻丝(62)连接有温控开关(63)，所述温控开关(63)通信连接有设置在所述金属容器(61)上的温度传感器(66)，所述温度传感器(66)与所述温控开关(63)共同电连接有处理器(10)。6.根据权利要求5所述的共享智能萃茶机器，其特征在于：所述饮用水供水结构(5)包括饮用水桶(51)，所述饮用水桶(51)连接有与所述处理器(10)电连接的第一水泵(53)，所述第一水泵(53)与所述金属容器(61)连接；所述金属容器(61)底端设有与所述处理器(10)通信连接的第一液压传感器(65)。7.根据权利要求5所述的共享智能萃茶机器，其特征在于：所述余温加热管路(7)包括与所述饮用水供水结构(5)连接的第二水泵(72)，所述第二水泵(72)与所述处理器(10)通信连接，所述第二水泵(72)连接有盘旋通过所述金属容器(61)的盘曲水管(75)。8.根据权利要求7所述的共享智能萃茶机器，其特征在于：所述胶囊承接杯(3)包括萃取杯(31)，所述萃取杯(31)的底端设有与所述处理器(10)通信连接的第二液压传感器(32)以及液体浓度传感器(33)；所述金属容器(61)上连接有第一导水管(67)，所述第一导水管(67)上设有与所述处理器(10)通信连接的第一电子阀(68)。9.根据权利要求8所述的共享智能萃茶机器，其特征在于：所述盘曲水管(75)上连接有第一流量计(76)与第二电子阀(77)；所述萃取杯(31)上连接有第二导水管(81)，所述第二导水管(81)上连接有第二流量计(82)与第三电子阀(83)；所述第一流量计(76)、所述第二
电子阀(77)、所述第二流量计(82)与所述第三电子阀(83)均与所述处理器(10)电连接。

技术总结
本申请涉及饮料冲泡的领域，尤其是涉及一种即饮式冲泡方法及基于该方法的共享智能萃茶机器，其中方法包括将茶叶胶囊放进胶囊承接杯，然后刺破所述茶叶胶囊；通过热水炉加热饮用水，得到热饮水，将所述热饮水导入至所述胶囊承接杯，萃取所述茶叶胶囊中的茶叶得到茶叶热萃取液，控制所述热水炉停机；对所述饮用水进行控温处理，得到低温饮水；将预设第一体积的所述茶叶热萃取液与预设第二体积的所述低温饮水导入至预设茶水容器中进行混合，得到即饮茶水。本申请具有便于使萃取后的茶水达到即饮的程度的效果。饮的程度的效果。饮的程度的效果。


技术研发人员：叶金章 叶光春 徐衍林
受保护的技术使用者：杭州快萃小茶智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13