一种粘滞阻尼器支撑结构的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种粘滞阻尼器支撑结构。


背景技术：

2.随着高层建筑减震用的粘滞阻尼器支撑结构是为了高楼防止地震来临时起到缓冲稳固的一个作用，由缓冲弹簧、活塞、伸缩装置组成，广泛用于建筑行业，传统的结构抗(振)震是通过增强结构本身的抗(振)震性能(强度、刚度、延性)来抵御地震、风、雪、海啸等自然灾害的。由于自然灾害作用强度和特性的不确定性，传统的抗(振)震方法设计的结构又不具备自我调节能力，因此当地震来临，往往会造成重大的经济损失和人员伤亡。
3.对此，中国申请专利号：cn217783003u，公开了一种高层建筑减震用的粘滞阻尼器支撑结构，包括缸体，缸体的一侧设有塞杆，塞杆的一侧固定连接有塞头，缸体的另一侧设有连接体，缸体的顶部及底部均固定连接有底板，底板的底部活动连接有伸缩装置，伸缩装置的底部活动连接有固块，固块的顶部呈矩形等距活动连接有螺栓，本实用新型通过设有锥形弹簧及回位弹簧，有利于在阻挡地震时快速的活塞运动使其内部热量过高，阻尼流体的阻尼系数降低，使塞杆及圆盘在容易碰撞回位弹簧及端盖通过回位弹簧及锥形弹簧对其更进一步缓冲减震防止硬碰造成塞杆的表面损伤的一种高层建筑减震用的粘滞阻尼器支撑结构。
4.但是在粘滞对阻尼器进行支撑时，仅仅使用螺栓插设进入墙体的内部进行稳定支撑，但是当活塞进行往复的运动时，长此以往连接销座的背面一端会翘起，同时底部安装的螺栓会松动，严重影响对粘滞阻尼器的支撑效果，同时活塞杆运动时，由于通过活塞杆进行缓冲减震，活塞杆承受整体的重力，活塞杆磨损程度加快，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种粘滞阻尼器支撑结构，以解决上述背景技术中提出的在粘滞对阻尼器进行支撑时，仅仅使用螺栓插设进入墙体的内部进行稳定支撑，但是当活塞进行往复的运动时，长此以往连接销座的背面一端会翘起，同时底部安装的螺栓会松动，严重影响对粘滞阻尼器的支撑效果，同时活塞杆运动时，由于通过活塞杆进行缓冲减震，活塞杆承受整体的重力，活塞杆磨损程度加快的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘滞阻尼器支撑结构，包括第一连接销座，所述第一连接销座的内部设置有第一销头，所述第一连接销座与第一销头通过销轴进行连接，所述第一销头的背面固定连接有油缸本体，所述油缸本体的内部设置有活塞杆本体，所述活塞杆本体的背面固定连接有第二销头，所述第二销头的外表面设置有第二连接销座，所述第二销头与第二连接销座之间通过销轴进行连接，所述油缸本体的底端设置有第一支撑环；
7.第二支撑环，所述第二支撑环安装在油缸本体的顶面，所述第一支撑环的底端固
定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面固定连接有第一稳定环，所述第一稳定环的表面一侧固定连接有第一稳定板，所述第一稳定板的顶面固定连接有第一稳定柱，所述第一稳定柱的外表面设置有第一输送管，所述第一输送管的外表面设置有第一稳定筒，所述第一输送管与第一稳定筒之间相互适配，所述第一稳定筒的底端固定连接有第一背板，所述第一背板安装在第一连接销座的背面，所述第一输送管的内部设置有多组第一滚珠。
8.优选的，所述第二支撑环的顶面固定连接有第二伸缩杆，所述第一稳定筒的内部开设有空槽，所述空槽与第一输送管之间相互适配，所述第二伸缩杆的外表面固定连接有第二稳定环，所述第二稳定环的背面固定连接有第二稳定板。
9.优选的，所述第二稳定板的顶面设置有第二稳定柱，所述第二稳定柱的外表面设置有第二输送管，所述第二输送管的外表面设置有第二稳定筒，第二稳定筒的顶面固定连接有第二背板。
10.优选的，所述活塞杆本体的外表面固定连接有第一固定环，所述第一固定环的左右两侧皆固定连接有侧块。
11.优选的，所述侧块的表面一侧固定连接有活塞柱，所述活塞柱远离侧块的一端固定连接有第一贴合环。
12.优选的，所述第一贴合环的表面一侧从上至下依次固定连接有弹簧主体和导向伸缩杆，所述导向伸缩杆设置有两组，两组所述导向伸缩杆安装在弹簧主体的左右两侧。
13.优选的，所述弹簧主体远离第一贴合环的一端固定连接有第二贴合环，所述第二贴合环的外表面固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内侧壁设置有定位环，所述活塞筒的表面一侧固定连接有侧板，所述侧板的表面一侧固定连接有第二固定环。
14.优选的，所述第一连接销座的底端和第二连接销座的顶面皆固定连接有嵌入板，所述嵌入板的底端固定连接有连接柱，所述连接柱设置有四组，四组所述连接柱皆安装在嵌入板的四角处。
15.优选的，所述连接柱的外表面设置有稳定套，所述稳定套的外表面固定连接有稳定架，所述稳定架固定安装在墙体内部，所述稳定架的内部设置有紧固筒。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该粘滞阻尼器支撑结构，通过设置的油缸本体、活塞杆本体、第二销头、第二连接销座、第一支撑环、第二支撑环、第一伸缩杆、第一稳定环、第一稳定板、第一稳定柱、第一输送管、第一稳定筒、第一背板、空槽、第一滚珠和第二伸缩杆，在使用时，首先将第一连接销座和第二连接销座安装到墙体上，将油缸本体和活塞杆本体进行固定，将第一连接销座安装前，将嵌入板整体嵌入墙体的内部，通过四组连接柱的设计将嵌入板进行稳定支撑，同时通过将稳定架进行稳定，确保稳定架在墙体的内部不会移动，从而连接柱和嵌入板都不会整体的移动，另外通过在紧固筒的内部浇筑混凝土加强稳定架的连接稳定性，当活塞杆本体在油缸本体的内部往复移动时由于第一连接销座和第二连接销座都使用嵌入板进行稳定安装，从而第一连接销座背面的第一背板不会翘起，支撑比较稳定，同时当活塞杆本体在油缸本体的内部摆动的幅度角度，活塞杆本体在第二销头的作用下处于向上倾斜时，此时第一伸缩杆会带动第一支撑环上升，同时第二支撑环会带动第二伸缩杆向上进行移动，通过第一支撑环和第二支撑环对油缸本体进行辅助支撑，当第一伸缩杆向上时带动第一稳定环、第一稳定板和第一稳定柱向上运动，第一稳定柱在第一输送管的内部向上，从而第一
稳定柱会带动第一滚珠在第一输送管的内部滚动，能够将第一滚珠进行压紧，且第一输送管底端第一滚珠会在第一稳定筒的内部，给予第一稳定筒一定的紧固力，确保第一背板拥有向下的力，确保第一背板长时间使用不会松动，加强对油缸本体和活塞杆本体的支撑力，同理第二稳定环向上，带动第二输送管内部的第二滚珠向上移动，第二滚珠给予第二稳定筒压力，确保第二背板具备压力，使用起来比较稳定，且该结构能够在活塞杆本体运动时进行使用，具备较强的适用效果，保证油缸本体和活塞杆本体能够对高层建筑进行缓冲减震，体现了设计的功能性。
18.2、该粘滞阻尼器支撑结构，通过设置的活塞杆本体、第一固定环、侧块、活塞柱、第一贴合环、弹簧主体、导向伸缩杆、第二贴合环、活塞筒、侧板和第二固定环，在使用时，首先通过活塞杆本体向油缸本体的内部移动时，第一固定环会跟随活塞杆本体进行移动，此时侧块会带动活塞柱收缩，通过活塞柱带动第一贴合环运动，此时弹簧主体受到挤压，通过导向伸缩杆对弹簧主体的形变进行限位，此时第二贴合环会受到活塞杆本体移动时的压力，能够将活塞杆本体承受的重力进行一定的分担和缓解，使得整体的力通过活塞杆本体和活塞柱进行消除，当活塞杆本体从油缸本体的内部移出时，弹簧主体的弹力会快速的反弹，因此通过两组活塞柱能够减缓活塞杆本体承受的总力，减缓了对活塞杆本体的磨损，延长了活塞杆本体的使用寿命，且后续维护时将第一固定环和第二固定环拆除比较简单，后续维护也变得简单，体现了设计的巧妙性。
附图说明
19.图1为本发明立体结构的示意图；
20.图2为本发明第一支撑环和第一背板结构的示意图；
21.图3为本发明第一输送管和第一背板结构的立体示意图；
22.图4为本发明第二伸缩杆和第二背板结构的立体示意图；
23.图5为本发明油缸本体和第二固定环结构的立体示意图；
24.图6为本发明第一固定环和第二固定环结构的立体示意图；
25.图7为本发明活塞筒和活塞柱结构的剖视示意图；
26.图8为本发明图7结构的第二形态示意图；
27.图9为本发明嵌入板和稳定架结构的立体示意图。
28.图中：1、第一连接销座；2、第一销头；3、油缸本体；4、活塞杆本体；5、第二销头；6、第二连接销座；7、第一支撑环；8、第二支撑环；9、第一伸缩杆；10、第一稳定环；11、第一稳定板；12、第一稳定柱；13、第一输送管；14、第一稳定筒；15、第一背板；16、空槽；17、第一滚珠；18、第二伸缩杆；19、第二稳定环；20、第二稳定板；21、第二稳定柱；22、第二输送管；23、第二背板；24、第一固定环；25、侧块；26、活塞柱；27、第一贴合环；28、弹簧主体；29、导向伸缩杆；30、第二贴合环；31、活塞筒；32、侧板；33、第二固定环；34、定位环；35、嵌入板；36、连接柱；37、稳定套；38、稳定架；39、紧固筒。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：
31.一种粘滞阻尼器支撑结构，本技术中使用的油缸本体3、第一伸缩杆9、第二伸缩杆18和导向伸缩杆29均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，包括第一连接销座1，第一连接销座1的内部设置有第一销头2，第一连接销座1与第一销头2通过销轴进行连接，第一销头2的背面固定连接有油缸本体3，油缸本体3的内部设置有活塞杆本体4，活塞杆本体4的外表面固定连接有第一固定环24，第一固定环24的左右两侧皆固定连接有侧块25，侧块25的表面一侧固定连接有活塞柱26，活塞柱26远离侧块25的一端固定连接有第一贴合环27，第一贴合环27的表面一侧从上至下依次固定连接有弹簧主体28和导向伸缩杆29，导向伸缩杆29设置有两组，两组导向伸缩杆29安装在弹簧主体28的左右两侧，弹簧主体28远离第一贴合环27的一端固定连接有第二贴合环30，第二贴合环30的外表面固定连接有活塞筒31，活塞筒31的内侧壁设置有定位环34，活塞筒31的表面一侧固定连接有侧板32，侧板32的表面一侧固定连接有第二固定环33，活塞杆本体4的背面固定连接有第二销头5，第二销头5的外表面设置有第二连接销座6，第二销头5与第二连接销座6之间通过销轴进行连接，油缸本体3的底端设置有第一支撑环7，第一连接销座1的底端和第二连接销座6的顶面皆固定连接有嵌入板35，嵌入板35的底端固定连接有连接柱36，连接柱36设置有四组，四组连接柱36皆安装在嵌入板35的四角处，连接柱36的外表面设置有稳定套37，稳定套37的外表面固定连接有稳定架38，稳定架38固定安装在墙体内部，稳定架38的内部设置有紧固筒39，通过活塞杆本体4向油缸本体3的内部移动时，第一固定环24会跟随活塞杆本体4进行移动，此时侧块25会带动活塞柱26收缩，通过活塞柱26带动第一贴合环27运动，此时弹簧主体28受到挤压，通过导向伸缩杆29对弹簧主体28的形变进行限位，此时第二贴合环30会受到活塞杆本体4移动时的压力，能够将活塞杆本体4承受的重力进行一定的分担和缓解，使得整体的力通过活塞杆本体4和活塞柱26进行消除，当活塞杆本体4从油缸本体3的内部移出时，弹簧主体28的弹力会快速的反弹，因此通过两组活塞柱26能够减缓活塞杆本体4承受的总力，减缓了对活塞杆本体4的磨损，延长了活塞杆本体4的使用寿命，且后续维护时将第一固定环24和第二固定环33拆除比较简单，后续维护也变得简单；
32.第二支撑环8，第二支撑环8的顶面固定连接有第二伸缩杆18，第一稳定筒14的内部开设有空槽16，空槽16与第一输送管13之间相互适配，第二伸缩杆18的外表面固定连接有第二稳定环19，第二稳定环19的背面固定连接有第二稳定板20，第二稳定板20的顶面设置有第二稳定柱21，第二稳定柱21的外表面设置有第二输送管22，第二输送管22内部的第二滚珠能够自动的复位，同时第一输送管13内部的第一滚珠17只需提供紧固力皆可将第一稳定筒14压紧，从而第一背板15会受到压力更加稳定，第二输送管22的外表面设置有第二稳定筒，第二稳定筒的顶面固定连接有第二背板23，第二支撑环8安装在油缸本体3的顶面，第一支撑环7的底端固定连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的外表面固定连接有第一稳定环10，第一稳定环10的表面一侧固定连接有第一稳定板11，第一稳定板11的顶面固定连接有第一稳定柱12，第一稳定柱12的外表面设置有第一输送管13，第一输送管13的外表面设置有第一稳定筒14，第一输送管13与第一稳定筒14之间相互适配，第一稳定筒14的底端固
定连接有第一背板15，第一背板15安装在第一连接销座1的背面，第一输送管13的内部设置有多组第一滚珠17，将第一连接销座1和第二连接销座6安装到墙体上，将油缸本体3和活塞杆本体4进行固定，将第一连接销座1安装前，将嵌入板35整体嵌入墙体的内部，通过四组连接柱36的设计将嵌入板35进行稳定支撑，同时通过将稳定架38进行稳定，确保稳定架38在墙体的内部不会移动，从而连接柱36和嵌入板35都不会整体的移动，另外通过在紧固筒39的内部浇筑混凝土加强稳定架38的连接稳定性，当活塞杆本体4在油缸本体3的内部往复移动时由于第一连接销座1和第二连接销座6都使用嵌入板35进行稳定安装，从而第一连接销座1背面的第一背板15不会翘起，支撑比较稳定，同时当活塞杆本体4在油缸本体3的内部摆动的幅度角度，活塞杆本体4在第二销头5的作用下处于向上倾斜时，此时第一伸缩杆9会带动第一支撑环7上升，同时第二支撑环8会带动第二伸缩杆18向上进行移动，通过第一支撑环7和第二支撑环8对油缸本体3进行辅助支撑，当第一伸缩杆9向上时带动第一稳定环10、第一稳定板11和第一稳定柱12向上运动，第一稳定柱12在第一输送管13的内部向上，从而第一稳定柱12会带动第一滚珠17在第一输送管13的内部滚动，能够将第一滚珠17进行压紧，且第一输送管13底端第一滚珠17会在第一稳定筒14的内部，给予第一稳定筒14一定的紧固力，确保第一背板15拥有向下的力，确保第一背板15长时间使用不会松动，加强对油缸本体3和活塞杆本体4的支撑力，同理第二稳定环19向上，带动第二输送管22内部的第二滚珠向上移动，第二滚珠给予第二稳定筒压力，确保第二背板23具备压力，使用起来比较稳定，且该结构能够在活塞杆本体4运动时进行使用，具备较强的适用效果，保证油缸本体3和活塞杆本体4能够对高层建筑进行缓冲减震。
33.工作原理：在使用时，首先将第一连接销座1和第二连接销座6安装到墙体上，将油缸本体3和活塞杆本体4进行固定，将第一连接销座1安装前，将嵌入板35整体嵌入墙体的内部，通过四组连接柱36的设计将嵌入板35进行稳定支撑，同时通过将稳定架38进行稳定，确保稳定架38在墙体的内部不会移动，从而连接柱36和嵌入板35都不会整体的移动，另外通过在紧固筒39的内部浇筑混凝土加强稳定架38的连接稳定性，当活塞杆本体4在油缸本体3的内部往复移动时由于第一连接销座1和第二连接销座6都使用嵌入板35进行稳定安装，从而第一连接销座1背面的第一背板15不会翘起，支撑比较稳定，同时当活塞杆本体4在油缸本体3的内部摆动的幅度角度，活塞杆本体4在第二销头5的作用下处于向上倾斜时，此时第一伸缩杆9会带动第一支撑环7上升，同时第二支撑环8会带动第二伸缩杆18向上进行移动，通过第一支撑环7和第二支撑环8对油缸本体3进行辅助支撑，当第一伸缩杆9向上时带动第一稳定环10、第一稳定板11和第一稳定柱12向上运动，第一稳定柱12在第一输送管13的内部向上，从而第一稳定柱12会带动第一滚珠17在第一输送管13的内部滚动，能够将第一滚珠17进行压紧，且第一输送管13底端第一滚珠17会在第一稳定筒14的内部，给予第一稳定筒14一定的紧固力，确保第一背板15拥有向下的力，确保第一背板15长时间使用不会松动，加强对油缸本体3和活塞杆本体4的支撑力，同理第二稳定环19向上，带动第二输送管22内部的第二滚珠向上移动，第二滚珠给予第二稳定筒压力，确保第二背板23具备压力，使用起来比较稳定，通过活塞杆本体4向油缸本体3的内部移动时，第一固定环24会跟随活塞杆本体4进行移动，此时侧块25会带动活塞柱26收缩，通过活塞柱26带动第一贴合环27运动，此时弹簧主体28受到挤压，通过导向伸缩杆29对弹簧主体28的形变进行限位，此时第二贴合环30会受到活塞杆本体4移动时的压力，能够将活塞杆本体4承受的重力进行一定的分担和
缓解，使得整体的力通过活塞杆本体4和活塞柱26进行消除，当活塞杆本体4从油缸本体3的内部移出时，弹簧主体28的弹力会快速的反弹，因此通过两组活塞柱26能够减缓活塞杆本体4承受的总力，减缓了对活塞杆本体4的磨损，延长了活塞杆本体4的使用寿命，且后续维护时将第一固定环24和第二固定环33拆除比较简单，以上为本发明的所有工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种粘滞阻尼器支撑结构，包括第一连接销座(1)，所述第一连接销座(1)的内部设置有第一销头(2)，所述第一连接销座(1)与第一销头(2)通过销轴进行连接，其特征在于：所述第一销头(2)的背面固定连接有油缸本体(3)，所述油缸本体(3)的内部设置有活塞杆本体(4)，所述活塞杆本体(4)的背面固定连接有第二销头(5)，所述第二销头(5)的外表面设置有第二连接销座(6)，所述第二销头(5)与第二连接销座(6)之间通过销轴进行连接，所述油缸本体(3)的底端设置有第一支撑环(7)；第二支撑环(8)，所述第二支撑环(8)安装在油缸本体(3)的顶面，所述第一支撑环(7)的底端固定连接有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的外表面固定连接有第一稳定环(10)，所述第一稳定环(10)的表面一侧固定连接有第一稳定板(11)，所述第一稳定板(11)的顶面固定连接有第一稳定柱(12)，所述第一稳定柱(12)的外表面设置有第一输送管(13)，所述第一输送管(13)的外表面设置有第一稳定筒(14)，所述第一输送管(13)与第一稳定筒(14)之间相互适配，所述第一稳定筒(14)的底端固定连接有第一背板(15)，所述第一背板(15)安装在第一连接销座(1)的背面，所述第一输送管(13)的内部设置有多组第一滚珠(17)。2.根据权利要求1所述的一种粘滞阻尼器支撑结构，其特征在于：所述第二支撑环(8)的顶面固定连接有第二伸缩杆(18)，所述第一稳定筒(14)的内部开设有空槽(16)，所述空槽(16)与第一输送管(13)之间相互适配，所述第二伸缩杆(18)的外表面固定连接有第二稳定环(19)，所述第二稳定环(19)的背面固定连接有第二稳定板(20)。3.根据权利要求2所述的一种粘滞阻尼器支撑结构，其特征在于：所述第二稳定板(20)的顶面设置有第二稳定柱(21)，所述第二稳定柱(21)的外表面设置有第二输送管(22)，所述第二输送管(22)的外表面设置有第二稳定筒，第二稳定筒的顶面固定连接有第二背板(23)。4.根据权利要求1所述的一种粘滞阻尼器支撑结构，其特征在于：所述活塞杆本体(4)的外表面固定连接有第一固定环(24)，所述第一固定环(24)的左右两侧皆固定连接有侧块(25)。5.根据权利要求4所述的一种粘滞阻尼器支撑结构，其特征在于：所述侧块(25)的表面一侧固定连接有活塞柱(26)，所述活塞柱(26)远离侧块(25)的一端固定连接有第一贴合环(27)。6.根据权利要求5所述的一种粘滞阻尼器支撑结构，其特征在于：所述第一贴合环(27)的表面一侧从上至下依次固定连接有弹簧主体(28)和导向伸缩杆(29)，所述导向伸缩杆(29)设置有两组，两组所述导向伸缩杆(29)安装在弹簧主体(28)的左右两侧。7.根据权利要求6所述的一种粘滞阻尼器支撑结构，其特征在于：所述弹簧主体(28)远离第一贴合环(27)的一端固定连接有第二贴合环(30)，所述第二贴合环(30)的外表面固定连接有活塞筒(31)，所述活塞筒(31)的内侧壁设置有定位环(34)，所述活塞筒(31)的表面一侧固定连接有侧板(32)，所述侧板(32)的表面一侧固定连接有第二固定环(33)。8.根据权利要求1所述的一种粘滞阻尼器支撑结构，其特征在于：所述第一连接销座(1)的底端和第二连接销座(6)的顶面皆固定连接有嵌入板(35)，所述嵌入板(35)的底端固定连接有连接柱(36)，所述连接柱(36)设置有四组，四组所述连接柱(36)皆安装在嵌入板(35)的四角处。
9.根据权利要求8所述的一种粘滞阻尼器支撑结构，其特征在于：所述连接柱(36)的外表面设置有稳定套(37)，所述稳定套(37)的外表面固定连接有稳定架(38)，所述稳定架(38)固定安装在墙体内部，所述稳定架(38)的内部设置有紧固筒(39)。

技术总结
本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种粘滞阻尼器支撑结构，包括第一连接销座，所述第一连接销座的内部设置有第一销头，所述第一连接销座与第一销头通过销轴进行连接，所述第一销头的背面固定连接有油缸本体，所述油缸本体的内部设置有活塞杆本体，所述活塞杆本体的背面固定连接有第二销头；第二支撑环，所述第二支撑环安装在油缸本体的顶面。本发明通过第一支撑环和第二支撑环对油缸本体进行辅助支撑，能够将第一滚珠进行压紧，且第一输送管底端第一滚珠会在第一稳定筒的内部，给予第一稳定筒一定的紧固力，确保第一背板拥有向下的力，确保第一背板长时间使用不会松动，加强对油缸本体和活塞杆本体的支撑力。油缸本体和活塞杆本体的支撑力。油缸本体和活塞杆本体的支撑力。


技术研发人员：黄春华 马晓伟
受保护的技术使用者：南通航睿钢结构工程有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/13