一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法与流程

1.本发明涉及纯棉纱技术领域，具体为一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀和强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
3.一般的精梳纯棉紧赛纱在制备时平行度不太好，而且条干不够均匀，而且开棉后杂质较多，影响成品质量，布面纹路不够清晰，光泽不够好，因此提出一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，解决了一般的精梳纯棉紧赛纱在制备时平行度不太好，而且条干不够均匀，而且开棉后杂质较多，影响成品质量，布面纹路不够清晰，光泽不够好的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，包括以下步骤：s1：预处理，首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷，开清棉配置两个开清点；s2：梳棉除杂，把处理后的棉花放入开棉机中，对棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂，成均匀的棉条；s3：预并条和条并卷，将梳棉过后的棉条分别送入并条机中，将6-8条棉条并条，通过牵伸将其拉长拉细，使小棉束分离为单纤维，然后混合，混合后反复并合，最后成条，将并条机制成的棉条放入桶内，将并条后的棉条送入成卷机，进行并卷操作，制成纯棉纱，利用牵伸作用调高棉卷中纤维的平行伸直度，减少纤维和梳针损伤、降低精梳落棉率并制成大容量、定量合格、边缘整齐均匀的小卷供精梳机使用；s4：精梳，将并卷过后的纯棉纱再次送入开棉机进行精梳；s5：牵伸加捻，通过对粗制的纯棉纱进行牵伸，将棉条拉长拉细5-12倍，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，然后将加捻过的粗纱卷在粗纱管上；s6：细纱，将粗纱持续牵伸拉长拉细到细纱要求的特数，然后进行加捻，然后卷绕成形道筒管上；s7：络筒，将细纱管纱在络筒机上连接卷绕，然后清除附着于纱线上的绒毛、杂质，提高纱线质量，最后将纱线在张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子，制成精梳纯棉紧赛纱。
6.作为本发明再进一步的方案，所述s1中在把棉花开松后对其进行除杂处理，清理其中的杂质。
7.进一步的，所述s3中设定小卷干定量为52-60g/m，棉卷长度为110-130m。
8.在前述方案的基础上，所述s4中精梳时给棉长度为5-5.7mm，落棉隔距控制在10-14mm，风扇速度1100-1200r/min。
9.进一步的，所述s7中卷绕时达成设定的长度和形状，便于整经或织布等加工使用。
10.在前述方案的基础上，所述s7中采用含长丝股线捻接器将细纱进行络筒为成纱。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，具备以下有益效果：1、本发明中，通过在开清棉配置两个开清点，降低综合打手和成卷罗拉转速，控制温湿度，减少棉结产生。
12.2、本发明中，用反复并合实现单纤维混合，保证混棉成分均匀，稳定成纱质量，通过对粗制的纯棉纱进行牵伸，将棉条拉长拉细，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，解决其平行度不太好的问题。
13.3、本发明通过纯棉原料制备，通过多道工序对其进行精梳制得的精梳纯棉紧赛纱，纯棉属天然环保纤维，疵点极少，条干均匀度更好，布面纹路更清晰，光泽更好。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法的流程结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1参照图1，一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，包括以下步骤：s1：预处理，首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷，开清棉配置两个开清点，降低综合打手和成卷罗拉转速，控制温湿度，减少棉结产生，本发明通过纯棉原料制备，通过多道工序对其进行精梳制得的精梳纯棉紧赛纱，纯棉属天然环保纤维，疵点极少，条干均匀度更好，布面纹路更清晰，光泽更好，s1中在棉花开松后进行加湿，回潮率控制在6％，s1中在把棉花开松后对其进行除杂处理，清理其中的杂质，防止杂质影响正常的棉纱质量；s2：梳棉除杂，把处理后的棉花放入开棉机中，对棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂，成均匀的棉条；s3：预并条和条并卷，将梳棉过后的棉条分别送入并条机中，将6条棉条并条，通过牵伸将其拉长拉细，使小棉束分离为单纤维，然后混合，混合后反复并合，最后成条，将并条
机制成的棉条放入桶内，通过并条能够改善条子长片段不均率，通过牵伸将其拉长拉细，进一步使小棉束分离为单纤维，然后混合，用反复并合实现单纤维混合，保证混棉成分均匀，稳定成纱质量，将并条后的棉条送入成卷机，进行并卷操作，制成纯棉纱，利用牵伸作用调高棉卷中纤维的平行伸直度，减少纤维和梳针损伤、降低精梳落棉率并制成大容量、定量合格、边缘整齐均匀的小卷供精梳机使用，s3中设定小卷干定量为53g/m，棉卷长度为110m；s4：精梳，将并卷过后的纯棉纱再次送入开棉机进行精梳，s4中精梳时给棉长度为5.1mm，落棉隔距控制在12mm，风扇速度1100r/min；s5：牵伸加捻，通过对粗制的纯棉纱进行牵伸，将棉条拉长拉细8倍，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，解决其平行度不太好的问题，然后将加捻过的粗纱卷在粗纱管上；s6：细纱，将粗纱持续牵伸拉长拉细到细纱要求的特数，然后进行加捻提高纱的强力、弹性、光泽、手感，然后卷绕成形道筒管上；s7：络筒，将细纱管纱在络筒机上连接卷绕，然后清除附着于纱线上的绒毛、杂质，提高纱线质量，最后将纱线在张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子，制成精梳纯棉紧赛纱，s7中卷绕时达成规定的长度和形状，便于整经或织布等加工使用，s7中采用含长丝股线捻接器将细纱进行络筒为成纱。
17.实施例2参照图1，一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，包括以下步骤：s1：预处理，首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷，开清棉配置两个开清点，降低综合打手和成卷罗拉转速，控制温湿度，减少棉结产生，本发明通过纯棉原料制备，通过多道工序对其进行精梳制得的精梳纯棉紧赛纱，纯棉属天然环保纤维，疵点极少，条干均匀度更好，布面纹路更清晰，光泽更好，s1中在棉花开松后进行加湿，回潮率控制在8％，s1中在把棉花开松后对其进行除杂处理，清理其中的杂质，防止杂质影响正常的棉纱质量；s2：梳棉除杂，把处理后的棉花放入开棉机中，对棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂，成均匀的棉条；s3：预并条和条并卷，将梳棉过后的棉条分别送入并条机中，将8条棉条并条，通过牵伸将其拉长拉细，使小棉束分离为单纤维，然后混合，混合后反复并合，最后成条，将并条机制成的棉条放入桶内，通过并条能够改善条子长片段不均率，通过牵伸将其拉长拉细，进一步使小棉束分离为单纤维，然后混合，用反复并合实现单纤维混合，保证混棉成分均匀，稳定成纱质量，将并条后的棉条送入成卷机，进行并卷操作，制成纯棉纱，利用牵伸作用调高棉卷中纤维的平行伸直度，减少纤维和梳针损伤、降低精梳落棉率并制成大容量、定量合格、边缘整齐均匀的小卷供精梳机使用，s3中设定小卷干定量为54g/m，棉卷长度为120m；s4：精梳，将并卷过后的纯棉纱再次送入开棉机进行精梳，s4中精梳时给棉长度为5.1mm，落棉隔距控制在12mm，风扇速度1200r/min；s5：牵伸加捻，通过对粗制的纯棉纱进行牵伸，将棉条拉长拉细10倍，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，解决其平行度不太好的问题，然后将加捻过的粗纱卷在粗纱管上；s6：细纱，将粗纱持续牵伸拉长拉细到细纱要求的特数，然后进行加捻提高纱的强
力、弹性、光泽、手感，然后卷绕成形道筒管上；s7：络筒，将细纱管纱在络筒机上连接卷绕，然后清除附着于纱线上的绒毛、杂质，提高纱线质量，最后将纱线在张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子，制成精梳纯棉紧赛纱，s7中卷绕时达成规定的长度和形状，便于整经或织布等加工使用，s7中采用含长丝股线捻接器将细纱进行络筒为成纱。
18.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：预处理，首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷，开清棉配置两个开清点；s2：梳棉除杂，把处理后的棉花放入开棉机中，对棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂，成均匀的棉条；s3：预并条和条并卷，将梳棉过后的棉条分别送入并条机中，将6-8条棉条并条，通过牵伸将其拉长拉细，使小棉束分离为单纤维，然后混合，混合后反复并合，最后成条，将并条机制成的棉条放入桶内，将并条后的棉条送入成卷机，进行并卷操作，制成纯棉纱，利用牵伸作用调高棉卷中纤维的平行伸直度，减少纤维和梳针损伤、降低精梳落棉率并制成大容量、定量合格、边缘整齐均匀的小卷供精梳机使用；s4：精梳，将并卷过后的纯棉纱再次送入开棉机进行精梳；s5：牵伸加捻，通过对粗制的纯棉纱进行牵伸，将棉条拉长拉细5-12倍，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，然后将加捻过的粗纱卷在粗纱管上；s6：细纱，将粗纱持续牵伸拉长拉细到细纱要求的特数，然后进行加捻，然后卷绕成形道筒管上；s7：络筒，将细纱管纱在络筒机上连接卷绕，然后清除附着于纱线上的绒毛、杂质，提高纱线质量，最后将纱线在张力状态下卷绕成均匀坚实的筒子，制成精梳纯棉紧赛纱。2.根据权利要求1所述的一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，其特征在于，所述s1中在把棉花开松后对其进行除杂处理，清理其中的杂质。3.根据权利要求2所述的一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，其特征在于，所述s3中设定小卷干定量为52-60g/m，棉卷长度为110-130m。4.根据权利要求1所述的一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，其特征在于，所述s4中精梳时给棉长度为5-5.7mm，落棉隔距控制在10-14mm，风扇速度1100-1200r/min。5.根据权利要求1所述的一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，其特征在于，所述s7中卷绕时达成设定的长度和形状，便于整经或织布等加工使用。6.根据权利要求5所述的一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，其特征在于，所述s7中采用含长丝股线捻接器将细纱进行络筒为成纱。

技术总结
本发明涉及纯棉纱技术领域，且公开了一种条干均匀的精梳纯棉紧赛纱制备方法，包括以下步骤：S1：预处理，首先采取人工扯松的办法，把棉花开松成小棉束，棉完成开松后将其送入抓棉机，均匀成卷，开清棉配置两个开清点；S2：梳棉除杂，把处理后的棉花放入开棉机中，对棉层细致分梳使束纤维分离成单纤维状态后再次除杂，成均匀的棉条；S3：预并条和条并卷，将梳棉过后的棉条分别送入并条机中，将6-8条棉条并条。本发明成本低，纯棉属天然环保纤维，疵点极少，条干均匀度更好，布面纹路更清晰，光泽更好，通过对粗制的纯棉纱进行牵伸，将棉条拉长拉细，然后加捻，提高粗纱的强力为细沙牵伸做准备，解决其平行度不太好的问题。决其平行度不太好的问题。决其平行度不太好的问题。


技术研发人员：林良峰 许伟凯 许文辉
受保护的技术使用者：莆田市华源工贸有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/13