一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺的制作方法

1.本发明涉及紫铜散热器技术领域，具体为一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺。


背景技术：

2.紫铜，是工业纯铜，因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜，也称红铜，它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜，有时也可看作铜合金，紫铜散热器因其基材紫铜良好的散热性能，在大功率设备中被广泛使用，目前的紫铜散热器主要由盖板和基板通过真空钎焊的方式焊接在一起，叠加未固定连接的盖板、基板和钎料在真空环境下被加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的焊接，钎焊完毕的紫铜散热器需要焊接金属管才能实现紫铜散热器内流体的循环，表面污染对铜管表面的氧化反应很大，即使是手指印一类的轻微污染，也会使铜管表面很快变色。这主要是由于污染处的饱和蒸汽压下降，有利于形成水膜，同时污染物使水膜的导电性得到极大的提高，加速电化学腐蚀进程，即加速铜管表面氧化变色的速度，加工完成后清理干净表面，不得有污渍，杂质，斑点，还需要表面进行钝化处理。
3.目前紫铜散热器在进行加工时，焊接的质量和成品效果在进行焊接准备工艺也显得尤为重要，如果需要焊接的紫铜管道，表面粗糙未经处理，油污也没有处理，这样会导致成品焊接后焊接成品效果质量不佳，焊接的效率也无法提高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，具备表面处理效果好等优点，解决了焊接的质量和成品效果在进行焊接准备工艺也显得尤为重要，如果需要焊接的紫铜管道，表面粗糙未经处理，油污也没有处理，这样会导致成品焊接后焊接成品效果质量不佳，焊接的效率也无法提高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述表面处理效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，包括以下步骤：
8.步骤s1：表面处理，首先将需要处理的物品进行表面处理，包括清除氧化物、清洗、添加抗氧化剂、水洗和烘干；
9.步骤s2：焊接准备工作，将焊接位置的工作台清理杆，然后检查焊接器件的完好程度，包括肉眼观察或者检查工作以及需要用到的加热器的温度检测等工作的检查，核对型号等准备工作；
10.步骤s3：开始焊接，在焊接时先熔化的液体钎料，能够很好地润湿母材表面才能填满钎缝，如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以钎焊前充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用，钎焊时使用钎剂可以清除钎料和
母材表面的氧化物，改善润湿作用，可采用硼砂；
11.步骤s4：将该铜管和不锈钢管进行加热，首先预热8-15分钟，使得焊接的工件加热均匀，在此期间调试好焊接用到的工具，然后在加热使得温度到600-900℃之间，紫钢导热性极好，焊接区域散热快，接头的加热比较困难，加工时，使用机器夹持住将铜管和不锈钢管，置入保温箱的内部进行焊接，保温箱需要呈透明状，方便进行观察焊接状态，可使得焊接头达到需要的温度，提高焊接的效率和焊接的质量，焊接时旋转焊接的位置，提高焊接加工的效率，进行焊接后，减少对高温对紫铜散热器的影响；
12.步骤s5：焊接后处理，将铜管和不锈钢管进行表面的打磨处理，使得焊缝与铜管和不锈钢管的保存相对的平整度，打磨后对焊接的铜管和不锈钢管进行成品的检测工作包括成品的硬度检测，肉眼观看有无缺陷以及气密箱检测是否漏水等检测；
13.步骤s6：焊接后置于阴凉干燥处保存。
14.优选的，所述氧化物清洗剂包括油污清洗剂和白醋，使用温度为40-80度。
15.优选的，所述清洗包括搅拌清洗，清洗时间为10-15分钟，清洗水温为25-40℃。
16.优选的，所述抗氧化剂的浓度为3％，ph值为7.0-7.5。
17.优选的，所述烘干工序为以能烘干为原则，控制住时间铜管进烘干前以不带水为宜，烘干温度保存在180-220度为左右，铜管必须经过硅胶条抹水并经过吹风。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，具备以下有益效果：
20.该经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，通过在进行钎焊需要铜管进行仔细的表面处理，避免表面没有进行处理，会使得焊接缝处接口稳定平整度高，焊接效果牢固，高效的处理氧化物，可有效减少氧化物或油污影响到焊接的工序，其次污染物使铜管水膜的导电性得到极大的提高，加速电化学腐蚀进程，即加速铜管表面氧化变色的速度，从而降低了铜管的使用寿命。
具体实施方式
21.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：步骤s1：表面处理，首先将需要处理的物品进行表面处理，包括清除氧化物、清洗、添加抗氧化剂、水洗和烘干；氧化物清洗剂包括油污清洗剂和白醋，使用温度为40度；清洗包括搅拌清洗，清洗时间为10分钟，清洗水温为25℃；抗氧化剂的浓度为3％，ph值为7.0；烘干工序为以能烘干为原则，控制住时间铜管进烘干前以不带水为宜，烘干温度保存在180度为左右，铜管必须经过硅胶条抹水并经过吹风。
23.步骤s2：焊接准备工作，将焊接位置的工作台清理杆，然后检查焊接器件的完好程度，包括肉眼观察或者检查工作以及需要用到的加热器的温度检测等工作的检查，核对型号等准备工作；
24.步骤s3：开始焊接，在焊接时先熔化的液体钎料，能够很好地润湿母材表面才能填
满钎缝，如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以钎焊前充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用，钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用，可采用硼砂；
25.步骤s4：将该铜管和不锈钢管进行加热，首先预热8分钟，使得焊接的工件加热均匀，在此期间调试好焊接用到的工具，然后在加热使得温度到600℃，紫钢导热性极好，焊接区域散热快，接头的加热比较困难，加工时，使用机器夹持住将铜管和不锈钢管，置入保温箱的内部进行焊接，保温箱需要呈透明状，方便进行观察焊接状态，可使得焊接头达到需要的温度，提高焊接的效率和焊接的质量，焊接时旋转焊接的位置，提高焊接加工的效率，进行焊接后，减少对高温对紫铜散热器的影响；
26.步骤s5：焊接后处理，将铜管和不锈钢管进行表面的打磨处理，使得焊缝与铜管和不锈钢管的保存相对的平整度，打磨后对焊接的铜管和不锈钢管进行成品的检测工作包括成品的硬度检测，肉眼观看有无缺陷以及气密箱检测是否漏水等检测；
27.步骤s6：焊接后置于阴凉干燥处保存。
28.实施例二：步骤s1：表面处理，首先将需要处理的物品进行表面处理，包括清除氧化物、清洗、添加抗氧化剂、水洗和烘干；氧化物清洗剂包括油污清洗剂和白醋，使用温度为65度；清洗包括搅拌清洗，清洗时间为10-15分钟，清洗水温为33℃；抗氧化剂的浓度为3％，ph值7.2；烘干工序为以能烘干为原则，控制住时间铜管进烘干前以不带水为宜，烘干温度保存在200度为左右，铜管必须经过硅胶条抹水并经过吹风。
29.步骤s2：焊接准备工作，将焊接位置的工作台清理杆，然后检查焊接器件的完好程度，包括肉眼观察或者检查工作以及需要用到的加热器的温度检测等工作的检查，核对型号等准备工作；
30.步骤s3：开始焊接，在焊接时先熔化的液体钎料，能够很好地润湿母材表面才能填满钎缝，如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以钎焊前充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用，钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用，可采用硼砂；
31.步骤s4：将该铜管和不锈钢管进行加热，首先预热12分钟，使得焊接的工件加热均匀，在此期间调试好焊接用到的工具，然后在加热使得温度到800℃，紫钢导热性极好，焊接区域散热快，接头的加热比较困难，加工时，使用机器夹持住将铜管和不锈钢管，置入保温箱的内部进行焊接，保温箱需要呈透明状，方便进行观察焊接状态，可使得焊接头达到需要的温度，提高焊接的效率和焊接的质量，焊接时旋转焊接的位置，提高焊接加工的效率，进行焊接后，减少对高温对紫铜散热器的影响；
32.步骤s5：焊接后处理，将铜管和不锈钢管进行表面的打磨处理，使得焊缝与铜管和不锈钢管的保存相对的平整度，打磨后对焊接的铜管和不锈钢管进行成品的检测工作包括成品的硬度检测，肉眼观看有无缺陷以及气密箱检测是否漏水等检测；
33.步骤s6：焊接后置于阴凉干燥处保存。
34.实施例三：步骤s1：表面处理，首先将需要处理的物品进行表面处理，包括清除氧化物、清洗、添加抗氧化剂、水洗和烘干；氧化物清洗剂包括油污清洗剂和白醋，使用温度为80度；清洗包括搅拌清洗，清洗时间为15分钟，清洗水温为40℃；抗氧化剂的浓度为3％，ph值7.5；烘干工序为以能烘干为原则，控制住时间铜管进烘干前以不带水为宜，烘干温度保
存在220度为左右，铜管必须经过硅胶条抹水并经过吹风。
35.步骤s2：焊接准备工作，将焊接位置的工作台清理杆，然后检查焊接器件的完好程度，包括肉眼观察或者检查工作以及需要用到的加热器的温度检测等工作的检查，核对型号等准备工作；
36.步骤s3：开始焊接，在焊接时先熔化的液体钎料，能够很好地润湿母材表面才能填满钎缝，如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以钎焊前充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用，钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用，可采用硼砂；
37.步骤s4：将该铜管和不锈钢管进行加热，首先预热15分钟，使得焊接的工件加热均匀，在此期间调试好焊接用到的工具，然后在加热使得温度到900℃之间，紫钢导热性极好，焊接区域散热快，接头的加热比较困难，加工时，使用机器夹持住将铜管和不锈钢管，置入保温箱的内部进行焊接，保温箱需要呈透明状，方便进行观察焊接状态，可使得焊接头达到需要的温度，提高焊接的效率和焊接的质量，焊接时旋转焊接的位置，提高焊接加工的效率，进行焊接后，减少对高温对紫铜散热器的影响；
38.步骤s5：焊接后处理，将铜管和不锈钢管进行表面的打磨处理，使得焊缝与铜管和不锈钢管的保存相对的平整度，打磨后对焊接的铜管和不锈钢管进行成品的检测工作包括成品的硬度检测，肉眼观看有无缺陷以及气密箱检测是否漏水等检测；
39.步骤s6：焊接后置于阴凉干燥处保存。
40.本发明的有益效果是：该经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，通过在进行钎焊需要铜管进行仔细的表面处理，避免表面没有进行处理，会使得焊接缝处接口稳定平整度高，焊接效果牢固，高效的处理氧化物，可有效减少氧化物或油污影响到焊接的工序，其次污染物使铜管水膜的导电性得到极大的提高，加速电化学腐蚀进程，即加速铜管表面氧化变色的速度，从而降低了铜管的使用寿命，解决了焊接的质量和成品效果在进行焊接准备工艺也显的尤为重要，如果需要焊接的紫铜管道，表面粗糙未经处理，油污也没有处理，这样会导致成品焊接后焊接成品效果质量不佳，焊接的效率也无法提高的问题。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：表面处理，首先将需要处理的物品进行表面处理，包括清除氧化物、清洗、添加抗氧化剂、水洗和烘干；步骤s2：焊接准备工作，将焊接位置的工作台清理杆，然后检查焊接器件的完好程度，包括肉眼观察或者检查工作以及需要用到的加热器的温度检测等工作的检查，核对型号等准备工作；步骤s3：开始焊接，在焊接时先熔化的液体钎料，能够很好地润湿母材表面才能填满钎缝，如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以钎焊前充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用，钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用，可采用硼砂；步骤s4：将该铜管和不锈钢管进行加热，首先预热8-15分钟，使得焊接的工件加热均匀，在此期间调试好焊接用到的工具，然后在加热使得温度到600-900℃之间，紫钢导热性极好，焊接区域散热快，接头的加热比较困难，加工时，使用机器夹持住将铜管和不锈钢管，置入保温箱的内部进行焊接，保温箱需要呈透明状，方便进行观察焊接状态，可使得焊接头达到需要的温度，提高焊接的效率和焊接的质量，焊接时旋转焊接的位置，提高焊接加工的效率，进行焊接后，减少对高温对紫铜散热器的影响；步骤s5：焊接后处理，将铜管和不锈钢管进行表面的打磨处理，使得焊缝与铜管和不锈钢管的保存相对的平整度，打磨后对焊接的铜管和不锈钢管进行成品的检测工作包括成品的硬度检测，肉眼观看有无缺陷以及气密箱检测是否漏水等检测；步骤s6：焊接后置于阴凉干燥处保存。2.根据权利要求1所述的一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，其特征在于，所述氧化物清洗剂包括油污清洗剂和白醋，使用温度为40-80度。3.根据权利要求1所述的一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，其特征在于，所述清洗包括搅拌清洗，清洗时间为10-15分钟，清洗水温为25-40℃。4.根据权利要求1所述的一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，其特征在于，所述抗氧化剂的浓度为3％，ph值为7.0-7.5。5.根据权利要求1所述的一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，其特征在于，所述烘干工序为以能烘干为原则，控制住时间铜管进烘干前以不带水为宜，烘干温度保存在180-220度为左右，铜管必须经过硅胶条抹水并经过吹风。

技术总结
本发明涉及紫铜散热器加工技术领域，且公开了一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，包括以下步骤：步骤S1：表面处理，首先将需要处理的物品进行表面处理；步骤S2：焊接准备工作，步骤S3：开始焊接，步骤S4：将该铜管和不锈钢管进行加热，步骤S5：焊接后处理。该经过钎焊的紫铜散热器加工工艺，通过在进行钎焊需要铜管进行仔细的表面处理，避免表面没有进行处理，会使得焊接缝处接口稳定平整度高，焊接效果牢固，高效的处理氧化物，可有效减少氧化物或油污影响到焊接的工序，其次污染物使铜管水膜的导电性得到极大的提高，加速电化学腐蚀进程，即加速铜管表面氧化变色的速度，从而降低了铜管的使用寿命。用寿命。


技术研发人员：潘建冬
受保护的技术使用者：苏州復朗特精密电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/13