一种控制反歧化反应器温度的装置及方法与流程

1.本发明涉及多晶硅生产设备技术领域，尤其涉及一种控制反歧化反应器温度的装置及方法。


背景技术：

2.多晶硅生产工艺主要采用改良西门子法进行多晶硅生产，在生产的过程中，反歧化装置起到非常重要的作用。现阶段的反歧化装置运行的方式主要通过四氯化硅通过精馏塔分离提纯后和二氯二氢硅进入进料混合器，进料混合完毕后进入反歧化吸附柱进行歧化反应，但是，当混合料经进料混合器，进入反歧化后，反歧化进口温度存在一定的不确定性，无法控制，导致反歧化内部参数不稳定，歧化反应为可逆反应，当参数不稳时就会影响物料的转化率，导致转化率下降。现有的方式例如专利号为cn201310389455.2公开的制备三氯氢硅的方法及其设备，在混合料进入反歧化吸附柱之前增加预热器用于提升进料温度，进而控制反歧化进口的温度，这样的方式可以有效的控制反歧化进料口的温度，但是这样的方式需要预热器提供热源，导致生产成本提高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供一种控制反歧化反应器温度的装置及方法，主要目的是提供一种能够稳定反歧化进口温度，同时降低能源消耗的一种控制反歧化反应器温度的装置。
4.为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
5.一方面，本发明实施例提供了一种控制反歧化反应器温度的装置，该装置包括：
6.耦合部件，所述耦合部件包括提纯塔、精馏塔和再沸器，所述再沸器具有壳程组件和管程组件，所述提纯塔的顶部连接于所述管程组件的一端，所述精馏塔连接于所述壳程组件的两端；
7.温度控制部件，所述温度控制部件包括总控组件、第一换热组件、第二换热组件、回流组件、混合器和反歧化反应器，所述第一换热组件连接于所述管程组件的另一端，所述回流组件的一端连接于所述第一换热组件，另一端连接于所述第二换热组件，所述混合器的一端连接于所述第二换热组件，另一端连接于所述反歧化反应器，所述总控组件连接于所述第一换热组件和所述第二换热组件。
8.进一步的，所述第一换热组件包括第一换热器、第一换热管道、第一冷却管道、第一温度计和第一调节阀，所述第一换热器包括第一换热壳程和第一换热管程，所述第一换热壳程的一端连接于所述管程组件，另一端连接于所述回流组件，所述第一冷却管道连接于所述回流组件，所述第一冷却管道连接于所述第一换热管程，所述调节阀设置在所述第一冷却管道上，所述第一温度计设置在所述第一换热管道上，所述总控组件连接于所述第一调节阀和所述第一温度计。
9.进一步的，所述第二换热组件包括第二换热器、第二冷却管道、第二温度计和第二
调节阀，所述第二换热器包括第二换热壳程和第二换热管程，所述第二换热壳程的一端连接于所述回流组件，另一端连接于所述混合器，所述第二冷却管道连接于所述第二换热管程，所述第二调节阀设置在所述第二冷却管道上，所述第二温度计插入所述反歧化反应器的底部，所述总控组件连接于所述第二调节阀和所述第二温度计。
10.进一步的，所述回流组件包括回流罐、离心泵和回流管道，所述回流罐的上端连接于所述第一换热壳程，另一端连接于所述离心泵，所述回流管道的一端连接于所述离心泵，另一端连接于所述第二换热壳程。
11.进一步的，所述混合器的上部具有第一进料口，所述第一进料口连接于二氯二氢硅储罐。
12.进一步的，报警部件，所述报警部件包括第一报警器和第二报警器，所述第一报警器连接于所述第一温度计和所述总控组件，所述第二报警器连接于所述第二温度计和所述总控组件。
13.另一方面，本发明实施例还提供一种控制反歧化反应器温度的方法，该方法包括以下步骤：
14.气相四氯化硅从提纯塔顶部排出，经过精馏塔的再沸器加热后传输至第一换热器与冷却水进行换热；
15.总控组件根据第一温度计的检测温度调整冷却水的进水量；
16.气相四氯化硅通过回流罐和离心泵传输至第二换热器并与冷却水进行换热；
17.换热后的气相四氯化硅通过混合器与二氯二氢硅混合后进入反歧化反应器；
18.总控组件根据第二温度计的检测温度调整冷却水的进水量。
19.进一步的，第一温度计实时检测第一换热器的出口温度，并将温度数据传递至总控组件；
20.当第一温度计的检测数据低于85℃，总控组件控制第一调节阀减小开度，当第一温度计的检测数据等于85℃，总控组件控制第一调节阀保持当前开度，当温度计的检测数据高于85℃，总控组件控制第一调节阀增大开度。
21.进一步的，第二温度计实时检测反歧化反应器的入口温度，并将温度数据传递至总控组件；
22.当第二温度计的检测数据低于60℃，总控组件控制第二调节阀减小开度，当第二温度计的检测数据位于60℃至80℃之间，总控组件控制第一调节阀保持开度，当温度计的检测数据高于80℃，总控组件控制第一调节阀增大开度。
23.与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
24.本发明实施例提供的技术方案中，耦合部件的作用是对四氯化硅进行加热，耦合部件包括提纯塔、精馏塔和再沸器，再沸器具有壳程组件和管程组件，提纯塔的顶部连接于管程组件的一端，精馏塔连接于壳程组件的两端；温度控制部件的作用是精准控制进入反歧化反应器的温度，温度控制部件包括总控组件、第一换热组件、第二换热组件、回流组件、混合器和反歧化反应器，第一换热组件连接于管程组件的另一端，回流组件的一端连接于第一换热组件，另一端连接于第二换热组件，混合器的一端连接于第二换热组件，另一端连接于反歧化反应器，总控组件连接于第一换热组件和第二换热组件，相对于现有技术，通过四氯化硅通过精馏塔分离提纯后和二氯二氢硅进入进料混合器，进料混合完毕后进入反歧
化吸附柱进行歧化反应，但是，当混合料经进料混合器，进入反歧化后，反歧化进口温度存在一定的不确定性，无法控制，导致反歧化内部参数不稳定，歧化反应为可逆反应，当参数不稳时就会影响物料的转化率，导致转化率下降。现有的方式例如专利号为cn201310389455.2公开的制备三氯氢硅的方法及其设备，在混合料进入反歧化吸附柱之前增加预热器用于提升进料温度，进而控制反歧化进口的温度，这样的方式可以有效的控制反歧化进料口的温度，但是这样的方式需要预热器提供热源，导致生产成本提高，本技术方案中，通过在再沸器与回流组件之间设置第一换热组件，通过总控组件控制第一换热组件的冷却水的供水量来调整经过第一换热组件的四氯化硅液体的温度，同时在回流组件与混合器之间设置第二换热组件，通过总控组件控制第二换热组件的冷却水的供水量来调整经过第二换热组件的四氯化硅液体的温度，使得四氯化硅液体在混合器中与二氯二氢硅初步混合后进入反歧化反应器中，从而达到稳定反歧化反应器的进口温度的技术效果。
附图说明
25.图1为本发明实施例提供的一种控制反歧化反应器温度的装置的结构示意图；
26.图2为本发明实施例提供的一种控制反歧化反应器温度的方法的流程示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
28.一方面，如图1所示，本发明实施例提供了一种控制反歧化反应器温度的装置，该装置包括：
29.耦合部件，耦合部件包括提纯塔、精馏塔和再沸器，再沸器具有壳程组件和管程组件，提纯塔的顶部连接于管程组件的一端，精馏塔连接于壳程组件的两端；
30.温度控制部件，温度控制部件包括总控组件、第一换热组件、第二换热组件、回流组件、混合器和反歧化反应器，第一换热组件连接于管程组件的另一端，回流组件的一端连接于第一换热组件，另一端连接于第二换热组件，混合器的一端连接于第二换热组件，另一端连接于反歧化反应器，总控组件连接于第一换热组件和第二换热组件。
31.本发明实施例提供的技术方案中，耦合部件的作用是对四氯化硅进行加热，耦合部件包括提纯塔、精馏塔和再沸器，再沸器具有壳程组件和管程组件，提纯塔的顶部连接于管程组件的一端，精馏塔连接于壳程组件的两端；温度控制部件的作用是精准控制进入反歧化反应器的温度，温度控制部件包括总控组件、第一换热组件、第二换热组件、回流组件、混合器和反歧化反应器，第一换热组件连接于管程组件的另一端，回流组件的一端连接于第一换热组件，另一端连接于第二换热组件，混合器的一端连接于第二换热组件，另一端连接于反歧化反应器，总控组件连接于第一换热组件和第二换热组件，相对于现有技术，通过四氯化硅通过精馏塔分离提纯后和二氯二氢硅进入进料混合器，进料混合完毕后进入反歧化吸附柱进行歧化反应，但是，当混合料经进料混合器，进入反歧化后，反歧化进口温度存在一定的不确定性，无法控制，导致反歧化内部参数不稳定，歧化反应为可逆反应，当参数不稳时就会影响物料的转化率，导致转化率下降。现有的方式例如专利号为cn201310389455.2公开的制备三氯氢硅的方法及其设备，在混合料进入反歧化吸附柱之前增加预热器用于提升进料温度，进而控制反歧化进口的温度，这样的方式可以有效的控制
反歧化进料口的温度，但是这样的方式需要预热器提供热源，导致生产成本提高，本技术方案中，通过在再沸器与回流组件之间设置第一换热组件，通过总控组件控制第一换热组件的冷却水的供水量来调整经过第一换热组件的四氯化硅液体的温度，同时在回流组件与混合器之间设置第二换热组件，通过总控组件控制第二换热组件的冷却水的供水量来调整经过第二换热组件的四氯化硅液体的温度，使得四氯化硅液体在混合器中与二氯二氢硅初步混合后进入反歧化反应器中，从而达到稳定反歧化反应器的进口温度的技术效果。
32.上述耦合部件的作用是对四氯化硅进行加热，耦合部件包括提纯塔、精馏塔和再沸器，再沸器具有壳程组件和管程组件，提纯塔的顶部连接于管程组件的一端，精馏塔连接于壳程组件的两端，提纯塔上部输出气相四氯化硅，然后经过精馏塔的再沸器换热，然后进入第一换热组件中；温度控制部件的作用是精准控制进入反歧化反应器的温度，温度控制部件包括总控组件、第一换热组件、第二换热组件、回流组件、混合器和反歧化反应器，第一换热组件连接于管程组件的另一端，回流组件的一端连接于第一换热组件，另一端连接于第二换热组件，混合器的一端连接于第二换热组件，另一端连接于反歧化反应器，总控组件连接于第一换热组件和第二换热组件，第一换热组件的作用是对四氯化硅进行热交换，具体的，第一换热组件包括第一换热器、第一换热管道、第一冷却管道、第一温度计和第一调节阀，第一换热器包括第一换热壳程和第一换热管程，第一换热壳程的一端连接于管程组件，另一端连接于回流组件，第一冷却管道连接于回流组件，第一冷却管道连接于第一换热管程，调节阀设置在第一冷却管道上，第一温度计设置在第一换热管道上，总控组件连接于第一调节阀和第一温度计，四氯化硅经过再沸器换热后进入第一换热器的第一换热壳程，同时，第一冷却管道向第一换热器的第一换热管程输送冷却水，第一调节阀预先开度为50％，同时，第一温度计实时检测第一换热管道内的温度，并将数据上传到总控组件，经过设定时间后，当第一温度计的检测数据低于85℃，总控组件控制第一调节阀减小开度，当第一温度计的检测数据等于85℃，总控组件控制第一调节阀保持当前开度，当温度计的检测数据高于85℃，总控组件控制第一调节阀增大开度，从而达到精准控制进入回流组件的温度的作用，回流组件中的液体输送至第二换热组件中二次冷却，具体的，第二换热组件包括第二换热器、第二冷却管道、第二温度计和第二调节阀，第二换热器包括第二换热壳程和第二换热管程，第二换热壳程的一端连接于回流组件，另一端连接于混合器，第二冷却管道连接于第二换热管程，第二调节阀设置在第二冷却管道上，第二温度计插入反歧化反应器的底部，总控组件连接于第二调节阀和第二温度计，液体从回流组件排出并进入第二换热器的第二换热壳程，同时，第二冷却管道中的冷却水进入第二换热管程，第二调节阀预先开度为50％，同时，第二温度计实时检测反歧化反应器进口的温度，并将数据上传到总控组件，经过设定时间后，当第二温度计的检测数据低于60℃，总控组件控制第二调节阀减小开度，当第二温度计的检测数据位于60℃至80℃之间，总控组件控制第一调节阀保持开度，当温度计的检测数据高于80℃，总控组件控制第一调节阀增大开度，从而达到控制反歧化反应器进口温度的技术效果，并且，不需要增加新的设备，从而达到降低能耗、设备成本和人工成本的技术效果。
33.进一步的，回流组件包括回流罐、离心泵和回流管道，回流罐的上端连接于第一换热壳程，另一端连接于离心泵，回流管道的一端连接于离心泵，另一端连接于第二换热壳程。本实施例中，进一步限定了回流组件，回流罐的作用是维持塔内的热平衡，同时对提纯
塔顶部排出的四氯化硅进行进一步提纯，然后通过离心泵和回流管道输送到第二换热壳程中，从而达到进一步提纯的技术效果。
34.进一步的，混合器的上部具有第一进料口，第一进料口连接于二氯二氢硅储罐。本实施例中，进一步限定了混合器，混合器的上部设置第一进料口，使得二氯二氢硅储罐通过第一进料口将二氯二氢硅输送到混合器中，从而使二氯二氢硅与四氯化硅混合，初步混合后的液体进入反歧化反应器中，从而达到将二氯二氢硅与四氯化硅的混合物通入反歧化反应器的技术效果。
35.进一步的，报警部件，报警部件包括第一报警器和第二报警器，第一报警器连接于第一温度计和总控组件，第二报警器连接于第二温度计和总控组件。本实施例中，增加了报警部件，报警部件的作用是提供报警功能，第一报警器连接于第一温度计和总控组件，当第一温度计的检测数据低于80℃，第一报警器向总控组件发出报警信息，总控组件控制第一调节阀减小开度，总控组件控制第一调节阀保持当前开度，当温度计的检测数据高于90℃，第一报警器向总控组件发出报警信息，总控组件控制第一调节阀增大开度，从而达到快速报警的技术效果。
36.另一方面，本发明实施例还提供一种控制反歧化反应器温度的方法，该方法包括以下步骤：
37.气相四氯化硅从提纯塔顶部排出，经过精馏塔的再沸器加热后传输至第一换热器与冷却水进行换热；
38.总控组件根据第一温度计的检测温度调整冷却水的进水量；
39.四氯化硅通过回流罐和离心泵传输至第二换热器并与冷却水进行换热；
40.换热后的气相四氯化硅通过混合器与二氯二氢硅混合后进入反歧化反应器；
41.总控组件根据第二温度计的检测温度调整冷却水的进水量。
42.本技术方案中，通过在再沸器与回流组件之间设置第一换热组件，通过总控组件控制第一换热组件的冷却水的供水量来调整经过第一换热组件的四氯化硅液体的温度，同时在回流组件与混合器之间设置第二换热组件，通过总控组件控制第二换热组件的冷却水的供水量来调整经过第二换热组件的四氯化硅液体的温度，使得四氯化硅液体在混合器中与二氯二氢硅初步混合后进入反歧化反应器中，从而达到稳定反歧化反应器的进口温度的技术效果。
43.实施例1
44.如图2所示，本发明实施例还提供一种控制反歧化反应器温度的方法，该方法包括以下步骤：
45.101、气相四氯化硅从提纯塔顶部排出，经过精馏塔的再沸器加热后传输至第一换热器与冷却水进行换热。
46.提纯塔对四氯化硅进行提纯形成高纯度的气相四氯化硅，然后从提纯塔的顶部排出，然后进入精馏塔的再沸器进行换热降温。
47.102、第一温度计实时检测第一换热器的出口温度，并将温度数据传递至总控组件。
48.换热后的四氯化硅进入第一换热器进行换热降温，同时，第一温度实时检测第一换热器的出口温度，然后将温度数据传递至总控组件，总控组件对温度数据进行判断。
49.103、当第一温度计的检测数据低于85℃，总控组件控制第一调节阀减小开度，当第一温度计的检测数据等于85℃，总控组件控制第一调节阀保持当前开度，当温度计的检测数据高于85℃，总控组件控制第一调节阀增大开度。
50.总控组件判断温度检测数据，当第一温度计的检测数据低于85℃，总控组件控制第一调节阀减小开度5％，当第一温度计的检测数据等于85℃，总控组件控制第一调节阀保持当前开度，当温度计的检测数据高于85℃，总控组件控制第一调节阀增大开度5％。
51.104、四氯化硅通过回流罐和离心泵传输至第二换热器并与冷却水进行换热。
52.四氯化硅从第一换热器排出后进入回流罐中，对四氯化硅进行进一步提纯，然后通过离心泵和回流管道输送到第二换热器中进行换热降温。
53.105、换热后的气相四氯化硅通过混合器与二氯二氢硅混合后进入反歧化反应器。
54.换热后的四氯化硅进入混合器中，同时，将二氯二氢硅输送到混合器中，使四氯化硅与二氯二氢硅进行初步混合，然后输送到反歧化反应器内。
55.106、第二温度计实时检测反歧化反应器的入口温度，并将温度数据传递至总控组件。
56.第二温度计插入到反歧化反应器中，能够实时检测反歧化反应器的入口温度，然后将温度数据传递至总控组件，总控组件对温度数据进行判断。
57.107、当第二温度计的检测数据低于60℃，总控组件控制第二调节阀减小开度，当第二温度计的检测数据位于60℃至80℃之间，总控组件控制第一调节阀保持开度，当温度计的检测数据高于80℃，总控组件控制第一调节阀增大开度。
58.总控组件判断温度检测数据，当第二温度计的检测数据低于60℃，总控组件控制第二调节阀减小开度5％，当第二温度计的检测数据低于50℃，总控组件控制第二调节阀减小开度10％，同时发出报警信号，当第二温度计的检测数据位于60℃至80℃之间，总控组件控制第一调节阀保持开度，当第二温度计的检测数据高于80℃，总控组件控制第一调节阀增大开度5％，第二温度计的检测数据高于85℃，总控组件控制第二调节阀增大开度10％，同时发出报警信号。
59.本实施例中，通过在再沸器与回流组件之间设置第一换热组件，通过总控组件控制第一换热组件的冷却水的供水量来调整经过第一换热组件的四氯化硅液体的温度，同时在回流组件与混合器之间设置第二换热组件，通过总控组件控制第二换热组件的冷却水的供水量来调整经过第二换热组件的四氯化硅液体的温度，使得四氯化硅液体在混合器中与二氯二氢硅初步混合后进入反歧化反应器中，从而达到稳定反歧化反应器的进口温度的技术效果。
60.通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
61.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种控制反歧化反应器温度的装置，其特征在于，包括：耦合部件，所述耦合部件包括提纯塔、精馏塔和再沸器，所述再沸器具有壳程组件和管程组件，所述提纯塔的顶部连接于所述管程组件的一端，所述精馏塔连接于所述壳程组件的两端；温度控制部件，所述温度控制部件包括总控组件、第一换热组件、第二换热组件、回流组件、混合器和反歧化反应器，所述第一换热组件连接于所述管程组件的另一端，所述回流组件的一端连接于所述第一换热组件，另一端连接于所述第二换热组件，所述混合器的一端连接于所述第二换热组件，另一端连接于所述反歧化反应器，所述总控组件连接于所述第一换热组件和所述第二换热组件。2.根据权利要求1所述的一种控制反歧化反应器温度的装置，其特征在于，所述第一换热组件包括第一换热器、第一换热管道、第一冷却管道、第一温度计和第一调节阀，所述第一换热器包括第一换热壳程和第一换热管程，所述第一换热壳程的一端连接于所述管程组件，另一端连接于所述回流组件，所述第一冷却管道连接于所述回流组件，所述第一冷却管道连接于所述第一换热管程，所述调节阀设置在所述第一冷却管道上，所述第一温度计设置在所述第一换热管道上，所述总控组件连接于所述第一调节阀和所述第一温度计。3.根据权利要求2所述的一种控制反歧化反应器温度的装置，其特征在于，所述第二换热组件包括第二换热器、第二冷却管道、第二温度计和第二调节阀，所述第二换热器包括第二换热壳程和第二换热管程，所述第二换热壳程的一端连接于所述回流组件，另一端连接于所述混合器，所述第二冷却管道连接于所述第二换热管程，所述第二调节阀设置在所述第二冷却管道上，所述第二温度计插入所述反歧化反应器的底部，所述总控组件连接于所述第二调节阀和所述第二温度计。4.根据权利要求3所述的一种控制反歧化反应器温度的装置，其特征在于，所述回流组件包括回流罐、离心泵和回流管道，所述回流罐的上端连接于所述第一换热壳程，另一端连接于所述离心泵，所述回流管道的一端连接于所述离心泵，另一端连接于所述第二换热壳程。5.根据权利要求4所述的一种控制反歧化反应器温度的装置，其特征在于，所述混合器的上部具有第一进料口，所述第一进料口连接于二氯二氢硅储罐。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种控制反歧化反应器温度的装置，其特征在于，还包括：报警部件，所述报警部件包括第一报警器和第二报警器，所述第一报警器连接于所述第一温度计和所述总控组件，所述第二报警器连接于所述第二温度计和所述总控组件。7.一种控制反歧化反应器温度的方法，其特征在于，包括以下步骤：气相四氯化硅从提纯塔顶部排出，经过精馏塔的再沸器加热后传输至第一换热器与冷却水进行换热；总控组件根据第一温度计的检测温度调整冷却水的进水量；四氯化硅通过回流罐和离心泵传输至第二换热器并与冷却水进行换热；换热后的气相四氯化硅通过混合器与二氯二氢硅混合后进入反歧化反应器；总控组件根据第二温度计的检测温度调整冷却水的进水量。
8.根据权利要求7所述的一种控制反歧化反应器温度的方法，其特征在于，所述总控组件根据第一温度计的检测温度调整冷却水的进水量包括：第一温度计实时检测第一换热器的出口温度，并将温度数据传递至总控组件；当第一温度计的检测数据低于85℃，总控组件控制第一调节阀减小开度，当第一温度计的检测数据等于85℃，总控组件控制第一调节阀保持当前开度，当温度计的检测数据高于85℃，总控组件控制第一调节阀增大开度。9.根据权利要求7所述的一种控制反歧化反应器温度的方法，其特征在于，所述总控组件根据第二温度计的检测温度调整冷却水的进水量包括：第二温度计实时检测反歧化反应器的入口温度，并将温度数据传递至总控组件；当第二温度计的检测数据低于60℃，总控组件控制第二调节阀减小开度，当第二温度计的检测数据位于60℃至80℃之间，总控组件控制第一调节阀保持开度，当温度计的检测数据高于80℃，总控组件控制第一调节阀增大开度。

技术总结
本发明公开了一种控制反歧化反应器温度的装置及方法，涉及多晶硅生产设备技术领域，主要目的是提供一种能够稳定反歧化进口温度，同时降低能源消耗的一种控制反歧化反应器温度的装置。本发明的主要技术方案为：一种控制反歧化反应器温度的装置，包括：耦合部件，再沸器具有壳程组件和管程组件，提纯塔的顶部连接于管程组件的一端，精馏塔连接于壳程组件的两端；温度控制部件，第一换热组件连接于管程组件的另一端，回流组件的一端连接于第一换热组件，另一端连接于第二换热组件，混合器的一端连接于第二换热组件，另一端连接于反歧化反应器，总控组件连接于第一换热组件和第二换热组件。本发明主要用于控制温度。本发明主要用于控制温度。本发明主要用于控制温度。


技术研发人员：刘飞 牛刚 刘华鹏 李鹏 畅强强
受保护的技术使用者：新疆大全新能源股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/13