防尘散热式变压器的制作方法

1.本技术涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种防尘散热式变压器。


背景技术：

2.变压器是用来变换交流电压、电流的一种静止的电器设备，它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，变压器的尺寸和类型可能会有所不同，但它们的工作原理基本是一致的，大致结构都是先通过将初级线圈以螺旋形缠绕在铁芯的绝缘层上，并在竖直方向不同的高度形成单独的圆盘，每层初级线圈构成的圆盘间通过使用绝缘垫片将它们分开，用绝缘纸包裹整个初级绕组，可起到更好的绝缘效果，初级绕组的外侧同心缠绕次级线圈，最后用压板包裹次级线圈。其中绕组间的连接方式有星型连接法和三角形连接法。其中变压器最主要部件就是铁心和套在铁心上的多个绕组，当其中一个绕组与输入电源连接时，通过线圈绕组间的电磁感应，将一种电压等级的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电能。
3.当磁场作用于铁磁质前，其内部的磁畴方向是各不相同的，此时的铁磁质不显磁性，当磁场作用铁磁质时，一些磁畴的方向会转向外磁场方向，这时会造成能量的损失，由于变压器内的线圈本身的内阻，在进行电磁感应转换电压的时候会在变压器的内部产生热量，变压器的主油箱内充满绝缘油，其外侧连接有表面积更大的散热片，这样绝缘油在变压器内部吸收热量后可扩散到散热片中，从而提高热量散发的效率。
4.而现有的一些变压器使用环境由于位于室外，室外环境中的粉尘很容易随着使用时间的累积而附着在变压器上，这样会降低变压器的散热效果，同样的在室外使用的变压器若直接裸露在外面，也容易受到其他如雨雪的侵蚀、人为的破坏等外部环境的影响，因此在实际使用时会选择在变压器外设置一个可以将变压器与外部环境分割开的外壳。但由于变压器热量的散失主要依赖于周围空气的流动，而变压器外侧的外壳虽然对变压器的使用起到了较好的防护效果，但同时也对变压器周围空气的流动产生了一定的阻碍，因此在利用外壳对变压器进行防护的同时，其散热效率仍有待提高。


技术实现要素：

5.本技术提供一种防尘散热式变压器，可有效提高外侧设有外壳的变压器的散热效率。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种防尘散热式变压器，包括变压器本体，所述变压器本体的外侧设有保护箱，所述变压器本体安装在所述保护箱的底部，所述变压器本体的上方设有冷却箱，所述冷却箱的上方通过连接杆连接有冷凝箱，且所述冷凝箱位于所述保护箱顶棚的下方，所述冷凝箱的周侧与所述保护箱均固定连接；所述冷凝箱在水平面的投影面积大于所述保护箱在水平面的投影面积，所述变压器本体除过前侧外其他位置的散热片之间均设有冷却管，所述冷凝箱底板位于所述冷却箱顶部外侧的区域与多个冷却管的一端均固定连接，多个所述冷却
管的另一端均与所述冷却箱固定连接，多个冷却管的中间位置分别位于所述变压器本体外侧各个相邻的散热片之间的间隙中；所述冷却箱的顶板与所述冷凝箱的底板之间设有回流管，所述冷凝箱内的冷却介质可通过所述回流管流到所述冷却箱中。
8.进一步地，所述保护箱顶棚沿长度方向的其中一侧壁上安装有多个抽风式散热器，所述保护箱顶棚的另一相对侧壁上均匀的开设有多个透气孔。
9.进一步地，所述变压器本体前侧靠近所述抽风式散热器的散热片外侧设有抽风罩，所述抽风罩的进风口朝向所述变压器本体前侧的散热片，所述抽风罩靠近所述抽风式散热器一端与通风管的一端固定连接，所述通风管的另一端水平延伸至所述保护箱的侧壁后继续向上延伸直至贯穿所述冷凝箱，且所述通风管与所述冷凝箱固定连接，所述变压器本体前侧的空气可过所述通风管流至所述保护箱顶棚与所述冷凝箱之间的空间。
10.进一步地，所述冷却管的横截面积为矩形，所述变压器本体外侧相邻的两个散热片分别与对应位置所述冷却管横截面中长度方向的两端固定连接。
11.进一步地，所述保护箱长度方向的相对侧壁上均设有多个贯穿的接线孔，所述接线孔内设有堵板，所述堵板的面积大于所述接线孔的面积。
12.进一步地，所述堵板靠近所述保护箱一侧设有两个弹性卡接杆，两个所述弹性卡接杆的轴线均与所述堵板垂直，且两个所述弹性卡接杆关于所述堵板的中心对称；两个所述弹性卡接杆相互远离侧之间的距离与所述接线孔的直径相等，且两个所述弹性卡接杆相互远离侧的中间位置均设有一个挡杆；所述挡杆的轴线与所述弹性卡接杆的轴线垂直，且所述挡杆与所述堵板间的距离与所述保护箱侧板的板厚相等。
13.进一步地，所述保护箱的侧板上设有多个条形散热孔，所述条形散热孔的上端外侧设有条形遮挡块。
14.进一步地，所述条形遮挡块的内部沿长度方向设有导流槽，所述导流槽的横截面为扇形。
15.进一步地，所述冷凝箱的底板为向所述回流管上端口凹的锥形结构。
16.进一步地，所述冷却箱的顶板与补水管的一端固定连接，所述补水管的另一端穿过所述保护箱的一侧壁后位于所述保护箱的外侧。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、本技术的冷却箱内装有冷却介质，其内部的冷却介质可在重力作用下会流入冷却管中，而冷却管位于变压器本体外侧的散热片之间，变压器本体工作时产生的热量会先通过其周侧的散热片传递至主油箱的外侧，冷却管内的冷却介质会迅速将散热片外部的热量吸收，会变成蒸汽，由于冷却管与冷却箱连接的一端会受到冷却箱内水给的压力，而与冷凝箱连接一端上方只有空气，因此冷却管与冷凝箱连接的端口受到的压力更小，因此冷却管中的蒸汽会从冷却管与冷凝箱连接的端口溢出，这样冷却管中的水减少的同时，冷却箱中的冷水会立刻向冷却管补充以确保其内部时刻充满水，这样冷却管中产生的蒸汽便可源源不断的带着变压器本体散热片散发出的热量进入到冷凝箱中，蒸汽在冷凝箱中将热量释放后会重新凝聚变回液体冷却介质，通过回流管又可重新回到冷却箱内，依照上述原理，利用变压器本体发出的热量提供动力，冷却管中的冷却介质可持续循环流动将变压器本体散发出的热量排走，从而保证变压器本体正常的工作状态。
19.由于本技术中冷却管散发掉变压器本体的热量并不依赖于变压器本体周围空气
的流动，因此对变压器本体起到防护作用的保护箱并不会影响到本技术中对变压器本体进行散热的效果，相反保护箱可使外部环境中的热量难以进入保护箱内，降低冷却管中冷却介质对外部环境中热量的吸附率，从而提高冷却管中冷却介质吸收变压器本体散发出热量的效率。并且本技术中通过冷却管进一步对散热器本体散热出的热量进行处理相较于单纯依靠散热器本体周围空气的自然流动进行散热，增加了散热的方式，有效的提升了保护壳内变压器本体的散热效率。
20.2、本技术在保护箱顶棚一侧壁上设置的多个抽风式散热器可从另一相对侧上的透气孔中抽吸保护箱外部的空气，由于保护箱顶棚外侧的空气远离变压器本体，因此其温度远低与变压器本体周围的空气温度，在多个抽风式散热器的驱动下，温度较低的空气高速流过冷凝箱的顶板上侧，这样聚集在冷凝箱顶板下侧的冷却介质蒸汽中的热量会快速被高速流过的空气带走，排出热量后的冷却介质蒸汽会在冷凝箱内发生凝聚产生水滴，然后在重力作用下落到冷凝箱的底板通过回流管重新流回冷却箱，对冷却箱内的冷却介质进行补充。因此本技术的抽风式散热器配合透气孔可加快冷却介质的凝结效率，保证冷却介质及时补充进冷却箱，确保冷却管可持续高效的散热。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术保护箱箱门打开后的整体结构示意图；
23.图2是拆除本技术保护箱前侧壁上的箱门和左侧部分侧壁后的结构示意图；
24.图3是拆掉本技术保护箱部分侧壁和顶棚后的结构示意图；
25.图4是本技术中冷却箱和冷凝箱的连接示意图；
26.图5是本技术冷凝箱的内部结构示意图；
27.图6是本技术单个冷却管的结构示意图；
28.图7是本技术堵板、弹性卡接杆和挡杆的连接示意图；
29.图8是本技术条形遮挡块的结构示意图。
30.附图标记：1、变压器本体；2、保护箱；3、冷却箱；4、连接杆；5、冷凝箱；6、冷却管；7、回流管；8、抽风式散热器；9、透气孔；10、抽风罩；11、通风管；12、接线孔；13、堵板；14、弹性卡接杆；15、挡杆；16、条形散热孔；17、条形遮挡块；18、导流槽；19、补水管。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
32.如图1、图2、图3、图4和图6所示，为本技术所披露的一种防尘散热式变压器，包括变压器本体1，变压器本体1的外侧设有保护箱2，变压器本体1安装在保护箱2的底部，变压
器本体1的上方设有冷却箱3，冷却箱3的上方通过连接杆4连接有冷凝箱5，且冷凝箱5位于保护箱2顶棚的下方，冷凝箱5的周侧与保护箱2均固定连接；
33.冷凝箱5在水平面的投影面积大于保护箱2在水平面的投影面积，变压器本体1除前侧外其他位置的散热片之间均设有冷却管6，冷凝箱5底板位于冷却箱3顶部外侧的区域与多个冷却管6的一端均固定连接，多个冷却管6的另一端均与冷却箱3固定连接，多个冷却管6的中间位置分别位于变压器本体1外侧各个相邻的散热片之间的间隙中；冷却箱3的顶板与冷凝箱5的底板之间设有回流管7，冷凝箱5内的冷却介质可通过回流管7流到冷却箱3中。
34.以上实施例中，本技术的保护箱2与背景技术中指出的外壳作用相同，均是在变压器本体1在户外露天环境使用时，对变压器本体1起到一定的防护效果。本技术保护箱2底板具有一定的厚度，可在雨季时，保证变压本体的底部不会被雨水浸没。本技术的冷却箱3内装填有冷却介质，由于一般情况下，变压器正常运行时的温度可达到80℃；当采用更高级的绝缘材料时，变压器的工作温度还会更高，这一温度水基本可大部分被加热成水蒸气，同时为了避免水中的杂质对冷却管6产生腐蚀，因此本技术的冷却介质可选用去离子水。本技术的冷凝箱5厚度远低于冷却箱3的厚度，这样水蒸气在冷凝箱5中会快速到达冷凝箱5的顶板，并将热量通过冷凝箱5的顶板排散出去，在冷凝箱5顶板上形成的水滴也可快速落到其底板上，然后通过回流管7补充进冷却箱3，相应的也可减少保护箱2的体积，从而节省生产制造的成本。
35.本技术的冷凝箱5在水平面的投影区域大保护箱2在水平面的投影面一圈，这样u形的冷却管6恰好可实现一端与冷却箱3的底板连接，另一端与冷凝箱5的底板连接，从而使冷却管6中的介质可沿着冷却管6顺畅的流动。本技术的冷凝箱5与冷却箱3之间的回流管7可将冷凝箱5中重新凝结的冷却水补充进冷却箱3中。由于保护箱2的前侧箱门打开后，工作人员常需要在变压器本体1上进行接线或检修工作，因此本技术变压器本体1除前侧外其余位置的相邻散热片之间均设有冷却管6，这样在保证变压器本体1散热的同时，在工作人员打开保护箱2的箱门后，不会影响工作人员在变压器本体1上进行接线或检修工作。
36.在变压器本体1工作的过程产生热量时，会通过其内部的绝缘油传递到周侧的各个散热片中，由于散热片的面积较大，因此可快速的将变压器本体1的热量排到其外侧，而此时本技术设置在散热片之间的冷却管6中的去离子水会吸收这些热量，然后转化成水蒸汽，当散热片散发出的热量越高时，冷却管6中的水转化成水蒸汽的效率和比例越高，由于冷却管6与冷却箱3连接的一端受到了冷却箱3内水给的压力，而冷却管6另一端相连的冷凝箱5内受到的仅是空气的常压，因此冷却管6与冷凝箱5连接的端口所受到的压力明显小于另一端口所承受的压力，这样冷却管6中的水蒸气会自动流向冷却管6与冷凝箱5连接的端口。
37.当冷却管6中的部分水吸热转化成水蒸汽后，冷却箱3中的冷却水会及时流向冷却管6对其进行补充，这样冷却管6中便持续存在可吸收热量的冷却水。进入冷凝箱5中的水蒸汽会上升到冷凝箱5的顶板处，随着保护箱2顶棚下空气的流动可快速将冷凝箱5顶板上聚集的水蒸汽热量散去，散失掉热量的水蒸汽会在冷凝箱5的顶板重新凝结成冷却水珠，当这些水珠积累到一定程度时，便会在重力作用下落到冷凝箱5的底板上，然后从回流管7重新汇入冷却箱3，这样在变压器本体1散发出的热量的驱动下便实现了冷却水的循环，同样冷
却水的循环又保证了变压器高效的散热效率，由于无需其他动力的介入，本技术的散热方式更加的经济节能。
38.由于本技术中冷却管6散发掉变压器本体1的热量并不依赖于变压器本体1周围空气的流动，因此对变压器本体1起到防护作用的保护箱2并不会影响到本技术中对变压器本体1进行散热的效果，相反保护箱2可使外部环境中的热量难以进入保护箱2内，降低冷却管6中冷却介质对外部环境中热量的吸附率，从而提高冷却管6中冷却介质吸收变压器本体1散发出热量的效率。并且本技术中通过冷却管6进一步对散热器本体散热出的热量进行处理相较于单纯依靠散热器本体周围空气的自然流动进行散热，增加了散热的方式，有效的提升了保护壳内变压器本体1的散热效率。
39.进一步地，如图3和图5所示，保护箱2顶棚沿长度方向的其中一侧壁上安装有多个抽风式散热器8，保护箱2顶棚的另一相对侧壁上均匀的开设有多个透气孔9。
40.以上实施例中，本技术在保护箱2顶棚一侧壁上设置的多个抽风式散热器8可从另一相对侧上的透气孔9中抽吸保护箱2外部的空气，由于保护箱2顶棚外侧的空气远离变压器本体1，因此其温度远低与变压器本体1周围的空气温度，在多个抽风式散热器8的驱动下，温度较低的空气高速流过冷凝箱5的顶板上侧，这样聚集在冷凝箱5顶板下侧的冷却介质蒸汽中的热量会快速被高速流过的空气带走，排出热量后的冷却介质蒸汽会在冷凝箱5内发生凝聚产生水滴，然后在重力作用下落到冷凝箱5的底板通过回流管7重新流回冷却箱3，对冷却箱3内的冷却介质进行补充。因此本技术的抽风式散热器8配合透气孔9可加快冷却介质的凝结效率，保证冷却介质及时补充进冷却箱3，确保冷却管6可持续高效的散热。
41.进一步地，如图3和图4所示，变压器本体1前侧靠近抽风式散热器8的散热片外侧设有抽风罩10，抽风罩10的进风口朝向变压器本体1前侧的散热片，抽风罩10靠近抽风式散热器8一端与通风管11的一端固定连接，通风管11的另一端水平延伸至保护箱2的侧壁后继续向上延伸直至贯穿冷凝箱5，且通风管11与冷凝箱5固定连接，变压器本体1前侧的空气可过通风管11流至保护箱2顶棚与冷凝箱5之间的空间。
42.以上实施例中，本技术抽风罩10与变压器本体1之间通过螺栓连接，这样方便抽风罩10的安装和拆卸。当保护箱2顶棚中的多个抽风式散热器8工作时，产生的吸力可通过通风管11传递到抽风罩10，这样抽风罩10便可将变压器本体1前侧散热片发出的热量吸收走，从而实现对变压器本体1前侧散热片的散热效果，这样可使散热器本体周侧的散热效果偏差不会太大，由于本技术的通风管11是沿着保护箱2的侧壁敷设的，因此在对变压器本体1前侧进行散热的同时不会遮挡变压器本体1前侧的大部分空间，进而不会影响到工作人员后续在变压器本体1上进行检修或接线工作。由于本技术的通风管11上端是接在冷凝箱5靠近抽风式散热器8的一端，这样抽风式散热器8产生的吸力快速传递到通风管11，降低由于距离过远产生的动力损耗，从而保证抽风罩10对变压器本体1前侧热量的抽吸力；并且当通风管11将热量抽出后，不会流经冷凝箱5的顶板，这样可避免通风管11抽出的热风重新加热冷凝箱5，影响冷凝箱5内冷却水的凝结效率。其中通风管11与保护箱2的固定方式可以是焊接，也可以是通过管卡进行连接。
43.进一步地，如图6所示，冷却管6的横截面积为矩形，变压器本体1外侧相邻的两个散热片分别与对应位置冷却管6横截面中长度方向的两端固定连接。
44.以上实施例中，依照上述方式设置，本技术的冷却管6呈薄片结构，这样可增加其
与散热片周围空气接触面积；冷却管6与相邻的散热片固定连接，可提高冷却管6安装后的稳定性，同时也是提高散热片上热量传递到冷却管6的效率。由于本技术冷却管6其横截面长度方向的两端分别与相邻的散热片连接，这样可降低冷却管6遮挡散热片的面积，从而保证变压器本体1散热片自然的散热效果。本技术的冷却管6在实际使用时也可制作的足够薄，并在其上端做一个倒u形的弯头，由于冷却管6与冷却箱3连接的端口所承受的压力远大于冷却管6与冷凝箱5连接的端口所承受的压力，加上冷却管6靠近冷凝箱5侧的内部有较多的水蒸汽，而冷却箱3靠近冷却箱3侧的内部基本充满冷却水，这样在冷却管6内部也会存在一个压力差值，两个压力差值得叠加足以推动冷却管6中的部分水和水蒸汽一起流进位置更高的冷凝箱5中，具体原理可参照虹吸现象。这样冷却管6内水的循环速度会提高，相应的对变压器本体1的散热效果也会提高。
45.进一步地，如图1、图4和图5所示，保护箱2长度方向的相对侧壁上均设有多个贯穿的接线孔12，接线孔12内设有堵板13，堵板13的面积大于接线孔12的面积。
46.以上实施例中，本技术设置在保护箱2上的接线孔12方便工作人员将外部的线路接到变压器本体1上，由于线路进入保护箱2的位置在其侧面，这样可降低雨水从接线位置渗入保护箱2内的风险，接线孔12上的堵板13可将暂时不接线的接线孔12堵住，降低进入保护箱2内的粉尘量。
47.进一步地，如图4和图7所示，堵板13靠近保护箱2一侧设有两个弹性卡接杆14，两个弹性卡接杆14的轴线均与堵板13垂直，且两个弹性卡接杆14关于堵板13的中心对称；两个弹性卡接杆14相互远离侧之间的距离与接线孔12的直径相等，且两个弹性卡接杆14相互远离侧的中间位置均设有一个挡杆15；挡杆15的轴线与弹性卡接杆14的轴线垂直，且挡杆15与堵板13间的距离与保护箱2侧板的板厚相等。
48.以上实施例中，本技术的堵板13从保护箱2的外侧盖住接线孔12时，两个弹性卡接杆14穿过保护箱2的侧壁位于保护箱2内，此时两个弹性卡接杆14上连接的挡杆15恰好卡在接线孔12的内侧，这样当非工作人员靠近保护箱2在不打开保护箱2箱门的前提下，是无法取出接线孔12上的堵板13，这样可避免非工作人员不经允许私自打开未使用的接线孔12上的堵板13，通过接线孔12对变压器本体1进行破坏。当后续工作人员需要打开接线孔12上的堵板13进行接线时，可先用钥匙打开保护箱2的箱门，然后用手捏两个弹性卡接杆14使它们相互靠近，直至它们两个上的挡杆15进入接线孔12的区域，这时工作人员通过弹性卡接杆14向保护箱2外摁压堵板13，便可将堵板13从接线孔12中卸下，操作起来简单且方便。
49.进一步地，如图1和图4所示，保护箱2的侧板上设有多个条形散热孔16，条形散热孔16的上端外侧设有条形遮挡块17。
50.以上实施例中，本技术保护箱2上设置的多个条形散热孔16，方便散热器本体上散热片散发出的部分热量从这些条形散热孔16排出，从而提高散热器本体的散热效率。条形散热孔16外侧的条形遮挡块17可避免下雨时，雨水从条形散热孔16飘进保护箱2内。
51.进一步地，如图4和图8所示，条形遮挡块17的内部沿长度方向设有导流槽18，导流槽18的横截面为扇形。
52.以上实施例中，由于本技术条形遮挡块17内导流槽18的横截面为扇形，这样条形遮挡块17的上端与条形散热孔16的上端连接后，条形遮挡块17的下端会自条形散热孔16的外侧向下延伸一定距离，这样不仅可提升条形遮挡块17遮挡雨水的效果，还可以保证保护
箱2内的空气可沿着导流槽18与外部环境中的空气进行对流散热。
53.进一步地，如图5所示，冷凝箱5的底板为向回流管7上端口凹的锥形结构。
54.以上实施例中，由于冷凝箱5底板上的水主要来源于水蒸汽凝结后形成的水滴，因此水量相对较少，依照上述方式设置的冷凝箱5底板，可使水蒸汽凝结后的水珠快速流向锥形结构的最低处，然后通过该位置下方连通的回流管7输入冷却箱3。
55.进一步地，如图3和图5所示，冷却箱3的顶板与补水管19的一端固定连接，补水管19的另一端穿过保护箱2的一侧壁后位于保护箱2的外侧。
56.以上实施例中，补水管19位于保护箱2外侧的一端为注水口，在冷却箱3内的水量充足时，补水管19可使冷却箱3内部与外部环境连通，从而使冷却箱3中的气压与大气压相同，为了避免环境中的粉尘从补水管19进入冷却箱3，可在补水管19的注水口安装一个过滤板。后续若需要向冷却箱3中补充冷却水时，可拆卸下过滤板，通过补水管19的注水口向冷却箱3中补水。
57.本实施例的实施原理为：本技术的变压器本体1在正常运行时，产生的热量会通过其内部的绝缘油均匀的传递到散热片处，然后利用表面积更大的散热片快速将热量散发到变压器周围的空气中，其中一部份热量会随着被加热的空气通过保护箱2的条形散热孔16散失到保护箱2外部的环境中，另外一部分热量会直接被散热片间的冷却管6中的冷却水所吸收，冷却管6中的冷却水吸收热量后会变成水蒸汽，然后从冷却管6与冷凝箱5连接的端口溢出，并在冷凝箱5的顶板处集聚，由于冷凝箱5上方的抽风式散热器8会从透气孔9持续不断的抽吸空气，这些被抽风式散热器8抽吸力驱动的空气会快速的流经冷凝箱5的顶板上，从而将冷凝箱5顶板上传递出的水蒸汽热量带走，水蒸汽的热量流失后，会凝结成水滴然后落在冷凝箱5的底板上，然后沿着回流管7重新流入冷却箱3，冷却箱3中的冷却水可持续箱冷却管6中补充足够的冷却水，以保证冷却管6对变压器本体1进行持续高效的散热。
58.本技术变压器本体1前侧为了方便后续的检修和接线采用了另外一种散热方式，保护箱2顶棚中的多个抽风式散热器8工作时，产生的吸力可通过通风管11传递到抽风罩10，这样抽风罩10便可将变压器本体1前侧散热片发出的热量吸收走，从而实现对变压器本体1前侧散热片的散热效果，这样可使散热器本体周侧的散热效果偏差不会太大，由于本技术的通风管11是沿着保护箱2的侧壁敷设的，因此在对变压器本体1前侧进行散热的同时不会遮挡变压器本体1前侧的大部分空间，进而不会影响到工作人员后续在变压器本体1上进行检修或接线工作。由于本技术的通风管11上端是接在冷凝箱5靠近抽风式散热器8的一端，这样抽风式散热器8产生的吸力快速传递到通风管11，降低由于距离过远产生的动力损耗，从而保证抽风罩10对变压器本体1前侧热量的抽吸力；并且当通风管11将热量抽出后，不会流经冷凝箱5的顶板，这样可避免通风管11抽出的热风重新加热冷凝箱5，影响冷凝箱5内冷却水的凝结效率。
59.相较于单纯的依靠变压器本体1的散热片周围空气的自然流动进行散热，本技术利用通过多种散热方式结合对保护箱2内的变压器本体1的散热效果明显更好。
60.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术
方案的范围。

技术特征：
1.一种防尘散热式变压器，包括变压器本体(1)，所述变压器本体(1)的外侧设有保护箱(2)，其特征在于：所述变压器本体(1)安装在所述保护箱(2)的底部，所述变压器本体(1)的上方设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的上方通过连接杆(4)连接有冷凝箱(5)，且所述冷凝箱(5)位于所述保护箱(2)顶棚的下方，所述冷凝箱(5)的周侧与所述保护箱(2)均固定连接；所述冷凝箱(5)在水平面的投影面积大于所述保护箱(2)在水平面的投影面积，所述变压器本体(1)除过前侧外其他位置的散热片之间均设有冷却管(6)，所述冷凝箱(5)底板位于所述冷却箱(3)顶部外侧的区域与多个冷却管(6)的一端均固定连接，多个所述冷却管(6)的另一端均与所述冷却箱(3)固定连接，多个冷却管(6)的中间位置分别位于所述变压器本体(1)外侧各个相邻的散热片之间的间隙中；所述冷却箱(3)的顶板与所述冷凝箱(5)的底板之间设有回流管(7)，所述冷凝箱(5)内的冷却介质可通过所述回流管(7)流到所述冷却箱(3)中。2.根据权利要求1所述的防尘散热式变压器，其特征在于：所述保护箱(2)顶棚沿长度方向的其中一侧壁上安装有多个抽风式散热器(8)，所述保护箱(2)顶棚的另一相对侧壁上均匀的开设有多个透气孔(9)。3.根据权利要求2所述的防尘散热式变压器，其特征在于：所述变压器本体(1)前侧靠近所述抽风式散热器(8)的散热片外侧设有抽风罩(10)，所述抽风罩(10)的进风口朝向所述变压器本体(1)前侧的散热片，所述抽风罩(10)靠近所述抽风式散热器(8)一端与通风管(11)的一端固定连接，所述通风管(11)的另一端水平延伸至所述保护箱(2)的侧壁后继续向上延伸直至贯穿所述冷凝箱(5)，且所述通风管(11)与所述冷凝箱(5)固定连接，所述变压器本体(1)前侧的空气可过所述通风管(11)流至所述保护箱(2)顶棚与所述冷凝箱(5)之间的空间。4.根据权利要求1所述的防尘散热式变压器，其特征在于：所述冷却管(6)的横截面积为矩形，所述变压器本体(1)外侧相邻的两个散热片分别与对应位置所述冷却管(6)横截面中长度方向的两端固定连接。5.根据权利要求1所述的防尘散热式变压器，其特征在于：所述保护箱(2)长度方向的相对侧壁上均设有多个贯穿的接线孔(12)，所述接线孔(12)内设有堵板(13)，所述堵板(13)的面积大于所述接线孔(12)的面积。6.根据权利要求5所述的防尘散热式变压器，其特征在于：所述堵板(13)靠近所述保护箱(2)一侧设有两个弹性卡接杆(14)，两个所述弹性卡接杆(14)的轴线均与所述堵板(13)垂直，且两个所述弹性卡接杆(14)关于所述堵板(13)的中心对称；两个所述弹性卡接杆(14)相互远离侧之间的距离与所述接线孔(12)的直径相等，且两个所述弹性卡接杆(14)相互远离侧的中间位置均设有一个挡杆(15)；所述挡杆(15)的轴线与所述弹性卡接杆(14)的轴线垂直，且所述挡杆(15)与所述堵板(13)间的距离与所述保护箱(2)侧板的板厚相等。7.根据权利要求1所述的防尘散热式变压器，其特征在于：所述保护箱(2)的侧板上设有多个条形散热孔(16)，所述条形散热孔(16)的上端外侧设有条形遮挡块(17)。8.根据权利要求7所述的防尘散热式变压器，其特征在于：所述条形遮挡块(17)的内部沿长度方向设有导流槽(18)，所述导流槽(18)的横截面为扇形。9.根据权利要求1-8任一项所述的防尘散热式变压器，其特征在于：所述冷凝箱(5)的
底板为向所述回流管(7)上端口凹的锥形结构。10.根据权利要求9所述的防尘散热式变压器，其特征在于：所述冷却箱(3)的顶板与补水管(19)的一端固定连接，所述补水管(19)的另一端穿过所述保护箱(2)的一侧壁后位于所述保护箱(2)的外侧。

技术总结
本申请公开了一种防尘散热式变压器，涉及电力设备技术领域。其技术要点是：包括变压器本体和其外侧的保护箱，变压器本体的上方依次设有冷却箱和冷凝箱；变压器本体除过前侧外其他位置的散热片之间均设有冷却管，多个冷却管的两端分别与冷凝箱和冷却箱连接，多个冷却管的中间位置分别位于变压器本体外侧各个相邻的散热片之间的间隙中；冷却箱的顶板与冷凝箱的底板之间设有回流管。本申请利用变压器本体发出的热量提供动力，冷却管中的冷却介质可持续循环流动将变压器本体散发出的热量排走，从而保证变压器本体正常的工作状态，相较于单纯依照散热片与空气接触进行自然降温相比，有效的提高了保护箱内变压器本体的散热效率。的提高了保护箱内变压器本体的散热效率。的提高了保护箱内变压器本体的散热效率。


技术研发人员：阮霞 杜广雁 杜江 熊渊
受保护的技术使用者：内蒙古苏蒙科技电力设备有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/13