一种可堆肥的渣土再利用工艺的制作方法

1.本发明涉及一种可堆肥的渣土再利用工艺，属于制作可堆肥的渣土领域。


背景技术：

2.现有的大多数浇灌注塑工艺品一般都采用树脂、塑料、陶瓷、氧化镁为原料，但由于普通树脂、陶瓷、氧化镁材料的分子链比较坚因，在自然环境中可能需要经过几面年的时间才能完全降解，因此很难再次被利用，处理起来难度大，容易给环境造成污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可堆肥的渣土再利用工艺，以解决现有的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可堆肥的渣土再利用工艺，工艺步骤如下：s1:把渣土原料破碎风干、砂浆添加剂、混凝土固化剂进行提前备料，然后原料先精准配比进料到搅拌机构内干式混合搅拌，干式混合搅拌时间为10-15分钟，得到各种原料干性混合物；s2:对搅拌机构内的干性混合物添入适量的水、砂浆添加剂以及混凝土固化剂精准配比，再一起进行湿式混合搅拌，湿式混合搅拌时间为8-15分钟，得到可堆肥的混凝物；s3:安装锁紧固定要浇灌的浇灌模，并移动到搅拌设备一旁，然后挤出设备对搅拌机构内的混凝物挤出浇灌到浇灌模内；s4：移动浇灌好的浇灌模到一旁进行自然风干，混凝物的自然风干凝固时间为2-3小时，然后拆模，得到可堆肥的渣土再利用的凝固工艺品；所述渣土原料的组分为建筑渣土、淤泥、煤灰、陶瓷废料、水泥以及细砂；所述砂浆添加剂由高浓缩固化液、 片碱、 乳胶、sls针状多效活性剂以及水混合制成；所述混凝土固化剂由烧碱、edta二钠、 硫磺粉、乳胶、 糖精钠、 水以及红糖混合制成；还包括混合搅拌机构、用量配比机构、挤出浇灌机构、浇灌模锁紧机构以及浇灌模。
5.进一步改进的是，用于s1，采用混合搅拌机构以及用量配比机构进行精准配比进料以及干式混合搅拌，还包括用于s2，采用混合搅拌机构进行再次湿式混合搅拌作业，用于s3，采用浇灌模锁紧机构以及浇灌模进行组装锁紧固定浇灌模，采用挤出浇灌机构进行对浇灌模浇灌作业；所述用量配比机构安装于所述混合搅拌机构顶端左侧，所述挤出浇灌机构连接于所述混合搅拌机构下端，所述浇灌模活动套设于浇灌模锁紧机构空腔内。
6.进一步改进的是，所述混合搅拌机构包括搅拌支架、设置于搅拌支架上的搅拌箱、
横向设置于搅拌箱内的搅拌器、分别设置于搅拌箱顶面左右两侧的原料进料口以及分时段加料口、连接于搅拌箱底面的出料管，所述出料管管体上安装有自动电磁阀。
7.进一步改进的是，所述用量配比机构包括配比支架、设置于配比支架上的配比桶、连接于配比桶下端的出料座，所述出料座中部活动套设有开合料板，所述开合料板一侧连接有伸缩器，所述伸缩器安装于配比支架上，所述出料座下端连接有配比出料管，所述配比桶桶体上设置有用量尺表。
8.进一步改进的是，所述挤出浇灌机构包括挤出管、安装于挤出管空腔内的螺杆挤出器、设置于挤出管顶面左侧的挤出进料口、连接于挤出管右侧下端的挤出出料管，所述挤出出料管另一端连接有浇灌软管，所述浇灌软管另一端连接有浇灌出料头，所述浇灌出料头上设置有手动阀门。
9.进一步改进的是，所述浇灌模锁紧机构由移模组件以及锁模组件构成。
10.进一步改进的是，所述移模组件包括移动板、设置于移动板顶面的套设定位沿、设置于移动板一侧的手拉架，所述移动板底面设置有复数个移动轮子。
11.进一步改进的是，所述锁模组件包括锁模外框、分别设置于锁模外框空腔左右两侧的第一锁模件以及第二锁模件、设置于锁模外框空腔前侧的第三锁模件，所述锁模外框左右两侧顶端设置有复数个手提柄。
12.进一步改进的是，所述第一锁模件由卡紧板、螺纹杆件以及复数个支撑杆构成，所述第一锁模件、第二锁模件以及第三锁模件结构相同。
13.进一步改进的是，所述锁模外框为塑料材质。
14.进一步改进的是，所述分时段加料口一侧铰接有顶盖。
15.进一步改进的是，所述移动板中部设置有排水孔。
16.本发明的有益效果是：本发明提供一种可堆肥的渣土再利用工艺，通过混合搅拌机构、用量配比机构以及挤出浇灌机构的结构组合设计，构成一种便于制作可堆肥渣土再利用的制作工艺，原料选择以及砂浆添加剂以及混凝土固化剂的搭配，使可堆肥的渣土制作出来的工艺品凝固强度较高，且具有可堆肥性能，完全能够解决现有采用树脂、塑料、陶瓷、氧化镁为原料不可降解后续带来的处理麻烦，造成环境污染问题，另通过浇灌模锁紧机构的结构设计，使浇灌模浇灌混凝物后完全不会变形，提高制作产品品质。
附图说明
17.图1为本发明混合搅拌机构、用量配比机构以及挤出浇灌机构组合结构示意图；图2为本发明浇灌模锁紧机构以及浇灌模组合结构示意图；图3为本发明混合搅拌机构结构示意图；图4为本发明用量配比机构结构示意图；图5为本发明挤出浇灌机构结构示意图；图6为本发明移模组件结构示意图；图7为本发明锁模组件结构示意图；图8为本发明第一锁模件结构示意图。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.请参阅图1-图8，本发明提供一种可堆肥的渣土再利用工艺示意图技术方案：工艺步骤如下：s1:把渣土原料破碎风干、砂浆添加剂、混凝土固化剂进行提前备料，然后原料先精准配比进料到搅拌机构内干式混合搅拌，干式混合搅拌时间为10-15分钟，得到各种原料干性混合物；s2:对搅拌机构内的干性混合物添入适量的水、砂浆添加剂以及混凝土固化剂精准配比，再一起进行湿式混合搅拌，湿式混合搅拌时间为8-15分钟，得到可堆肥的混凝物；s3:安装锁紧固定要浇灌的浇灌模，并移动到搅拌设备一旁，然后挤出设备对搅拌机构内的混凝物挤出浇灌到浇灌模内；s4：移动浇灌好的浇灌模到一旁进行自然风干，混凝物的自然风干凝固时间为2-3小时，然后拆模，得到可堆肥的渣土再利用的凝固工艺品；所述渣土原料的组分为建筑渣土、淤泥、煤灰、陶瓷废料、水泥以及细砂；所述砂浆添加剂由高浓缩固化液、 片碱、 乳胶、sls针状多效活性剂以及水混合制成；所述混凝土固化剂由烧碱、edta二钠、 硫磺粉、乳胶、 糖精钠、 水以及红糖混合制成；还包括混合搅拌机构1、用量配比机构2、挤出浇灌机构3、浇灌模锁紧机构4以及浇灌模5。
20.用于s1，采用混合搅拌机构1以及用量配比机构2进行精准配比进料以及干式混合搅拌，还包括用于s2，采用混合搅拌机构1进行再次湿式混合搅拌作业，用于s3，采用浇灌模锁紧机构4以及浇灌模5进行组装锁紧固定浇灌模，采用挤出浇灌机构3进行对浇灌模5浇灌作业；所述用量配比机构2安装于所述混合搅拌机构1顶端左侧，所述挤出浇灌机构3连接于所述混合搅拌机构1下端，所述浇灌模5活动套设于浇灌模锁紧机构4空腔内。
21.所述混合搅拌机构1包括搅拌支架11、设置于搅拌支架11上的搅拌箱12、横向设置于搅拌箱12内的搅拌器13、分别设置于搅拌箱12顶面左右两侧的原料进料口14以及分时段加料口15、连接于搅拌箱12底面的出料管16，所述出料管16管体上安装有自动电磁阀17，所述用量配比机构2包括配比支架21、设置于配比支架21上的配比桶22、连接于配比桶22下端的出料座23，所述出料座23中部活动套设有开合料板24，所述开合料板24一侧连接有伸缩器25，所述伸缩器25安装于配比支架21上，所述出料座23下端连接有配比出料管26，所述配比桶22桶体上设置有用量尺表27，所述挤出浇灌机构3包括挤出管31、安装于挤出管31空腔内的螺杆挤出器32、设置于挤出管31顶面左侧的挤出进料口33、连接于挤出管31右侧下端的挤出出料管34，所述挤出出料管34另一端连接有浇灌软管35，所述浇灌软管35另一端连接有浇灌出料头36，所述浇灌出料头36上设置有手动阀门37，所述浇灌模锁紧机构4由移模组件41以及锁模组件42构成，所述移模组件41包括移动板411、设置于移动板411顶面的套设定位沿412、设置于移动板411一侧的手拉架413，所述移动板411底面设置有复数个移动
轮子414，所述锁模组件42包括锁模外框421、分别设置于锁模外框421空腔左右两侧的第一锁模件422以及第二锁模件423、设置于锁模外框421空腔前侧的第三锁模件424，所述锁模外框421左右两侧顶端设置有复数个手提柄425。
22.工作原理：首先把渣土原料的建筑渣土、淤泥、煤灰、陶瓷废料、水泥，细砂以及砂浆添加剂和混凝土固化剂提前准备好，其中的建筑渣土以及陶瓷废料需要先通过破碎机进行粉碎，再自然风干，而砂浆添加剂以及混凝土固化剂为提前混合好的产品，然后在统一移料到制作工艺设备一旁，然后把各种原料依次通过配比桶22进行倒料，而用量尺表27作用于用量测量，然后伸缩器25伸缩拉动开合料板24进行配比出料管26的进料开闭，当各种原料都进入搅拌箱12内后，搅拌器13进行干式混合搅拌，干式混合搅拌时间在10-15分钟之间，使各种原料之间充分均匀混合，得到干性混合物。
23.然后再开打顶盖，再把用外部容器测量好的水、砂浆添加剂以及混凝土固化剂依次通过分时段加料口15倒入到搅拌箱12内与干性混合物进行湿式搅拌混合，湿式混合搅拌时间为8-15分钟，得到可堆肥的混凝物。
24.然后在湿式混合时间段，提前安装好要浇灌的浇灌模5，首先把锁模组件42从上向下套于移动板411上，套设定位沿412进行套设定位，然后把浇灌模5套于锁模组件42空腔内，然后通过三个锁模件依次对浇灌模5的左右前三个侧面进行压紧，而浇灌模5的后侧面与锁模外框421后侧贴合，进行对浇灌模5各个边侧的锁紧固定，能够让浇灌模5浇灌后不会变形，把安装好的浇灌模5移动到设备一旁，然后打开自动电磁阀17，使可堆肥的混凝物通过挤出进料口33进入挤出管31内，而螺杆挤出器32进行挤出作业，使混凝物流向浇灌软管35另一端的浇灌出料头36处，要浇灌时，通过手动阀门37打开出料浇灌到浇灌模5内，完成浇灌作业。
25.然后通过手拉架413拉动移动板411经过移动轮子414使浇灌好的浇灌模5移动到一旁进行自然风干，自然风干凝固时间为2-3小时，当要拆模时，首先通过三个锁模件旋转松开对浇灌模5边侧锁紧固定连接，然后通过手提柄425向上提起锁模外框421，然后就能拆解浇灌模5拿出用可堆肥的混凝物浇灌制作的凝固工艺品。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种可堆肥的渣土再利用工艺，其特征在于：工艺步骤如下：s1:把渣土原料破碎风干、砂浆添加剂、混凝土固化剂进行提前备料，然后原料先精准配比进料到搅拌机构内干式混合搅拌，干式混合搅拌时间为10-15分钟，得到各种原料干性混合物；s2:对搅拌机构内的干性混合物添入适量的水、砂浆添加剂以及混凝土固化剂精准配比，再一起进行湿式混合搅拌，湿式混合搅拌时间为8-15分钟，得到可堆肥的混凝物；s3:安装锁紧固定要浇灌的浇灌模，并移动到搅拌设备一旁，然后挤出设备对搅拌机构内的混凝物挤出浇灌到浇灌模内；s4：移动浇灌好的浇灌模到一旁进行自然风干，混凝物的自然风干凝固时间为2-3小时，然后拆模，得到可堆肥的渣土再利用的凝固工艺品；所述原料的组分为建筑渣土、淤泥、煤灰、陶瓷废料、水泥以及细砂；所述砂浆添加剂由高浓缩固化液、 片碱、 乳胶、sls针状多效活性剂以及水混合制成；所述混凝土固化剂由烧碱、edta二钠、 硫磺粉、乳胶、 糖精钠、 水以及红糖混合制成；还包括混合搅拌机构（1）、用量配比机构（2）、挤出浇灌机构（3）、浇灌模锁紧机构（4）以及浇灌模（5）。2.一种可堆肥的渣土再利用工艺，其特征在于：用于s1，采用混合搅拌机构（1）以及用量配比机构（2）进行精准配比进料以及干式混合搅拌，还包括用于s2，采用混合搅拌机构（1）进行再次湿式混合搅拌作业，用于s3，采用浇灌模锁紧机构（4）以及浇灌模（5）进行组装锁紧固定浇灌模，采用挤出浇灌机构（3）进行对浇灌模（5）浇灌作业；所述用量配比机构（2）安装于所述混合搅拌机构（1）顶端左侧，所述挤出浇灌机构（3）连接于所述混合搅拌机构（1）下端，所述浇灌模（5）活动套设于浇灌模锁紧机构（4）空腔内。3.根据权利要求1所述的一种可堆肥的渣土再利用工艺，其特征在于：所述混合搅拌机构（1）包括搅拌支架（11）、设置于搅拌支架（11）上的搅拌箱（12）、横向设置于搅拌箱（12）内的搅拌器（13）、分别设置于搅拌箱（12）顶面左右两侧的原料进料口（14）以及分时段加料口（15）、连接于搅拌箱（12）底面的出料管（16），所述出料管（16）管体上安装有自动电磁阀（17）。4.根据权利要求1所述的一种可堆肥的渣土再利用工艺，其特征在于：所述用量配比机构（2）包括配比支架（21）、设置于配比支架（21）上的配比桶（22）、连接于配比桶（22）下端的出料座（23），所述出料座（23）中部活动套设有开合料板（24），所述开合料板（24）一侧连接有伸缩器（25），所述伸缩器（25）安装于配比支架（21）上，所述出料座（23）下端连接有配比出料管（26），所述配比桶（22）桶体上设置有用量尺表（27）。5.根据权利要求1所述的一种可堆肥的渣土再利用工艺，其特征在于：所述挤出浇灌机构（3）包括挤出管（31）、安装于挤出管（31）空腔内的螺杆挤出器（32）、设置于挤出管（31）顶面左侧的挤出进料口（33）、连接于挤出管（31）右侧下端的挤出出料管（34），所述挤出出料管（34）另一端连接有浇灌软管（35），所述浇灌软管（35）另一端连接有浇灌出料头（36），所述浇灌出料头（36）上设置有手动阀门（37）。6.根据权利要求1所述的一种可堆肥的渣土再利用工艺，其特征在于：所述浇灌模锁紧机构（4）由移模组件（41）以及锁模组件（42）构成。
7.根据权利要求6所述的一种可堆肥的渣土再利用工艺，其特征在于：所述移模组件（41）包括移动板（411）、设置于移动板（411）顶面的套设定位沿（412）、设置于移动板（411）一侧的手拉架（413），所述移动板（411）底面设置有复数个移动轮子（414）。8.根据权利要求6所述的一种可堆肥的渣土再利用工艺，其特征在于：所述锁模组件（42）包括锁模外框（421）、分别设置于锁模外框（421）空腔左右两侧的第一锁模件（422）以及第二锁模件（423）、设置于锁模外框（421）空腔前侧的第三锁模件（424），所述锁模外框（421）左右两侧顶端设置有复数个手提柄（425）。

技术总结
本发明提供一种可堆肥的渣土再利用工艺，制作可堆肥的渣土领域，工艺步骤如下：S1:把渣土原料破碎风干、砂浆添加剂、混凝土固化剂进行提前备料，然后原料先精准配比进料到搅拌机构内干式混合搅拌，干式混合搅拌时间为10-15分钟，得到各种原料干性混合物，再加入砂浆添加剂、混凝土固化剂进行搅拌时间为8-15分钟，通过混合搅拌机构、用量配比机构以及挤出浇灌机构的结构组合设计，构成一种便于制作可堆肥渣土再利用的制作工艺，原料选择以及砂浆添加剂以及混凝土固化剂的搭配，使可堆肥的渣土制作出来的工艺品凝固强度较高，且具有可堆肥性能，完全能够解决现有采用树脂、塑料、陶瓷、氧化镁为原料不可降解后续带来的处理麻烦，造成环境污染问题。环境污染问题。环境污染问题。


技术研发人员：郭文镪 郭献培 郭雅玲 苏丽欣
受保护的技术使用者：福建环球之源环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.28
技术公布日：2023/8/13