一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构的制作方法

1.本发明属于物料除尘技术领域，具体为一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
3.目前，橡胶密炼机炼制橡胶时，由于加料比较困难，多采用气力输送，气力输送属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送，在采用启动压送物料时，大料、中料、小料从液压站位置上料过程的重力下落会形成灰尘，广泛所采用的防尘方式通常在气动出料部位加设防尘罩，从而防止灰尘四散，但灰尘仍然集聚在防尘罩内，部分灰尘会随着橡胶密炼机的工作再次融入物料中，即使采用过滤板过滤处理，在滤孔被灰尘堵塞后影响滤尘效果的同时使部分灰尘随重力下落再次融入物料中，进而影响产品质量，不利于橡胶密炼机的高品质加工作业。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本发明提供了一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，解决了采用的防尘方式通常在气动出料部位加设防尘罩，从而防止灰尘四散，但灰尘仍然集聚在防尘罩内，部分灰尘会随着橡胶密炼机的工作再次融入物料中，即使采用过滤板过滤处理，在滤孔被灰尘堵塞后影响滤尘效果的同时使部分灰尘随重力下落再次融入物料中，进而影响产品质量的问题。
5.本发明的目的为：
6.灰尘不会集聚在防尘罩内甚至融入物料中，提高产品质量，且有利于橡胶密炼机的高品质加工作业；
7.吸尘的过程中，能够对下落的物料进行多方位除尘，提高吸尘效果，当风孔被堵住时，通过敲击辊的作用使灰尘能够下落，则未被堵住的风孔吸附力则增大，能够将震落的灰尘再次吸附，即使部分风孔被堵住，仍然不会影响正常吸尘效果；
8.灰尘则通过吸尘罩和连接管被风机输出，风机将含有灰尘的气体通入导管内，使含有灰尘的气体从曝气板喷出，滤盒内则注入除尘溶液，能够吸附大量灰尘，配合导管上单向阀的设置，使气液不会出现回流情况，提高设备运行稳定性及安全性，使该除尘结构能够
实现在不污染环境的情况下对灰尘进行分离处理，且具有良好的应用前景。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，包括机架，所述机架的底部连接有料斗，所述机架外通过若干个加固杆与料斗相固定，所述机架内设有两个料辊，所述机架的顶部固定连接有防尘罩，所述防尘罩内固定有滤尘组件，所述滤尘组件内设有两个凸轮，两个凸轮卡接在同一个连接轴上，所述连接轴的两端均通过轴承卡接在防尘罩内的两侧，所述凸轮与防堵组件搭接，所述防堵组件的顶端与顶板的底部固定连接，所述顶板卡接在滤尘组件内，所述防尘罩的两侧卡接有同一个吸尘组件，所述吸尘组件的底部连接有曝气组件，所述曝气组件的底部与机架相固定。
10.作为本发明的进一步方案：所述连接轴的中部卡接有翻料板，所述翻料板设置在气动压送阀管内，所述气动压送阀管卡接在防尘罩上，所述气动压送阀管内设有倾斜座，所述倾斜座位于翻料板的上方。
11.作为本发明的进一步方案：所述滤尘组件包括滤尘罩，所述滤尘罩的顶部与防尘罩内顶部固定连接，所述滤尘罩的底部与防尘罩内底部固定连接，所述滤尘罩外开设有若干个风孔，所述滤尘罩内卡接有支撑板，所述支撑板与两个防堵组件的底部搭接。
12.作为本发明的进一步方案：所述防堵组件包括固定杆，所述固定杆的两端均固定有连接块，两个连接块的顶部均通过伸缩杆与顶板的底部固定连接，所述伸缩杆外套接有弹簧，所述弹簧的底端与连接块相固定，所述固定杆上设有转辊，所述转辊与凸轮外搭接。
13.作为本发明的进一步方案：所述连接块的正面和背面均固定连接有支板，相对的两个支板底部设有同一个敲击底座，所述敲击底座与支撑板搭接，所述敲击底座的底部设有四个敲击辊。
14.作为本发明的进一步方案：所述吸尘组件包括风机，所述风机的底部与曝气组件相连通，所述风机的两个入风口均设有连接管，所述连接管的另一端连通有吸尘罩，所述吸尘罩卡接在防尘罩的一侧。
15.作为本发明的进一步方案：所述曝气组件包括滤盒，所述滤盒与机架相固定，所述滤盒的背面和顶部均设有阀体，所述滤盒的顶部与风机的出风口连通。
16.作为本发明的进一步方案：所述风机的出风口连接有导管，所述导管的底端连接有曝气板，所述曝气板位于滤盒内底部，所述导管外靠近风机的位置设有单向阀。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
18.1、本发明中，通过设置防尘罩来防止灰尘散布四周，并且配合风机通过吸尘罩进行吸尘工作，能够将灰尘与物料进行分离，在物料通过气动压送阀管输送的过程中，物料通过倾斜座与翻料板旋转，翻料板受压力作用能够发生逆时针旋转，使翻料板通过连接轴带动两个凸轮转动，由于凸轮与转辊搭接，使转辊能够在凸轮外滑动，当凸轮最高点与转辊接触后能够通过转辊向上推动固定杆、连接块、支板和敲击底座，使敲击底座上抬并且脱离支撑板，当凸轮继续旋转后，转辊则脱离凸轮的最高点，使敲击底座能够向下移动，配合弹簧对伸缩杆进行支撑，使敲击底座迅速向下移动并且带动敲击辊与支撑板接触，实现对支撑板敲击的目的，支撑板则能够将震幅传递至滤尘罩上，使风孔内的物料能够被震落，如此往复，能够在气动压送阀管送料的同时实现对滤尘罩清堵的目的，配合吸尘罩将灰尘排出，使灰尘不会集聚在防尘罩内甚至融入物料中，提高产品质量，且有利于橡胶密炼机的高品质加工作业。
19.2、本发明中，通过在防尘罩内装设滤尘罩，且防尘罩与滤尘罩之间为中空状，配合多个风孔的设置，使吸尘罩在吸尘的过程中，能够对下落的物料进行多方位除尘，提高吸尘效果，当上方风孔被堵住时，通过敲击辊的作用使灰尘能够下落，则未被堵住的风孔吸附力则增大，能够将震落的灰尘再次吸附，即使部分风孔被堵住，仍然不会影响正常吸尘效果，进一步防止灰尘融入物料中。
20.3、本发明中，通过设置风机来抽取灰尘，灰尘则通过吸尘罩和连接管被风机输出，风机将含有灰尘的气体通入导管内，使含有灰尘的气体从曝气板喷出，且曝气板的孔径大于常规曝气孔径，即不会对曝气板造成堵塞情况，滤盒内则注入除尘溶液，能够吸附大量灰尘，配合导管上单向阀的设置，使气液不会出现回流情况，提高设备运行稳定性及安全性，处理后的气体则从滤盒顶部的阀体中排出，使该除尘结构能够实现在不污染环境的情况下对灰尘进行分离处理，且具有良好的应用前景。
附图说明
21.图1为本发明立体的结构示意图；
22.图2为本发明后视的结构示意图；
23.图3为本发明防尘罩剖面的结构示意图；
24.图4为本发明防尘罩与滤尘组件剖面的结构示意图；
25.图5为本发明滤尘组件剖面的结构示意图；
26.图6为本发明防堵组件的结构示意图；
27.图7为本发明曝气组件与吸尘组件连接的结构示意图；
28.图8为本发明气动压送阀管剖面的结构示意图；
29.图中：1、机架；2、料斗；3、料辊；4、防尘罩；5、滤尘组件；501、滤尘罩；502、风孔；503、支撑板；6、凸轮；7、顶板；8、防堵组件；801、连接块；802、固定杆；803、转辊；804、伸缩杆；805、弹簧；806、支板；807、敲击底座；9、连接轴；10、翻料板；11、气动压送阀管；12、倾斜座；13、吸尘组件；131、风机；132、连接管；133、吸尘罩；14、曝气组件；141、滤盒；142、导管；143、曝气板；144、单向阀；15、加固杆。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，包括机架1，机架1的底部连接有料斗2，机架1外通过若干个加固杆15与料斗2相固定，机架1内设有两个料辊3，机架1的顶部固定连接有防尘罩4，防尘罩4内固定有滤尘组件5，滤尘组件5包括滤尘罩501，滤尘罩501的顶部与防尘罩4内顶部固定连接，滤尘罩501的底部与防尘罩4内底部固定连接，滤尘罩501外开设有若干个风孔502，滤尘罩501内卡接有支撑板503，支撑板503与两个防堵组件8的底部搭接，通过滤尘罩501与风孔502的设置，上方风孔502被堵住时，通过敲击辊的作用使灰尘能够下落，则未被堵住的风孔502吸附力则增大，能够将震落的灰尘再次吸附，即使部分风孔502被堵住，仍然不会影响正常吸尘效果，进一步防止灰尘融入物料中；
32.滤尘组件5内设有两个凸轮6，两个凸轮6卡接在同一个连接轴9上，连接轴9的中部
卡接有翻料板10，翻料板10设置在气动压送阀管11内，气动压送阀管11卡接在防尘罩4上，气动压送阀管11内设有倾斜座12，倾斜座12位于翻料板10的上方，因设有倾斜座12，物料通过倾斜座12与翻料板10旋转，翻料板10受压力作用能够发生旋转，使物料仅与翻料板10的部分接触，保证翻料板10持续转动的稳定性，配合翻料板10的设置，实现均匀下料的目的；
33.连接轴9的两端均通过轴承卡接在防尘罩4内的两侧，凸轮6与防堵组件8搭接，防堵组件8的顶端与顶板7的底部固定连接，防堵组件8包括固定杆802，固定杆802的两端均固定有连接块801，两个连接块801的顶部均通过伸缩杆804与顶板7的底部固定连接，伸缩杆804外套接有弹簧805，弹簧805的底端与连接块801相固定，固定杆802上设有转辊803，转辊803与凸轮6外搭接，通过伸缩杆804与弹簧805之间的相互配合，伸缩杆804起到对连接块801支撑限位的作用，使敲击底座807上下移动时更加稳定，配合弹簧805对连接块801进行支撑，提高敲击底座807下降的速度，进而增强敲击清堵的效果；
34.连接块801的正面和背面均固定连接有支板806，相对的两个支板806底部设有同一个敲击底座807，敲击底座807与支撑板503搭接，敲击底座807的底部设有四个敲击辊，因设有敲击底座807，敲击底座807能够向下移动，配合弹簧805对伸缩杆804进行支撑，使敲击底座807迅速向下移动并且带动敲击辊与支撑板503接触，实现对支撑板503敲击的目的，支撑板503则能够将震幅传递至滤尘罩501上，使风孔502内的物料能够被震落；
35.顶板7卡接在滤尘组件5内，防尘罩4的两侧卡接有同一个吸尘组件13，吸尘组件13的底部连接有曝气组件14，吸尘组件13包括风机131，风机131的底部与曝气组件14相连通，风机131的两个入风口均设有连接管132，连接管132的另一端连通有吸尘罩133，吸尘罩133卡接在防尘罩4的一侧，通过在防尘罩4内装设滤尘罩501，且防尘罩4与滤尘罩501之间为中空状，配合多个风孔502的设置，使吸尘罩133在吸尘的过程中，能够对下落的物料进行多方位除尘，提高吸尘效果；
36.曝气组件14的底部与机架1相固定，曝气组件14包括滤盒141，滤盒141与机架1相固定，滤盒141的背面和顶部均设有阀体，滤盒141的顶部与风机131的出风口连通，因设有阀体，处理后的气体则从滤盒141顶部的阀体中排出，使该除尘结构能够实现在不污染环境的情况下对灰尘进行分离处理。
37.风机131的出风口连接有导管142，导管142的底端连接有曝气板143，曝气板143位于滤盒141内底部，导管142外靠近风机131的位置设有单向阀144，因设有曝气板143，含有灰尘的气体从曝气板143喷出，且曝气板143的孔径大于常规曝气孔径，即不会对曝气板143造成堵塞情况，滤盒141内则注入除尘溶液，能够吸附大量灰尘；因设有单向阀144，使气液不会出现回流情况，提高设备运行稳定性及安全性。
38.本发明的工作原理为：
39.使用时，打开气动压送阀管11，物料通过气动压送阀管11输送的过程中，物料通过倾斜座12与翻料板10旋转，翻料板10受压力作用能够发生逆时针旋转，使翻料板10通过连接轴9带动两个凸轮6转动，由于凸轮6与转辊803搭接，使转辊803能够在凸轮6外滑动；
40.当凸轮6最高点与转辊803接触后能够通过转辊803向上推动固定杆802、连接块801、支板806和敲击底座807，使敲击底座807上抬并且脱离支撑板503，当凸轮6继续旋转后，转辊803则脱离凸轮6的最高点，使敲击底座807能够向下移动，配合弹簧805对伸缩杆804进行支撑；
41.敲击底座807迅速向下移动并且带动敲击辊与支撑板503接触，实现对支撑板503敲击的目的，支撑板503则能够将震幅传递至滤尘罩501上，使风孔502内的物料能够被震落，如此往复，能够在气动压送阀管11送料的同时实现对滤尘罩501清堵的目的，配合吸尘罩133将灰尘排出；
42.在滤尘罩501进行吸尘的过程中，风孔502能够对下落的物料进行多方位除尘，当上方风孔502被堵住时，通过敲击辊的作用使灰尘能够下落，则未被堵住的风孔502吸附力则增大，能够将震落的灰尘再次吸附，即使部分风孔502被堵住，仍然不会影响正常吸尘效果；
43.通过风机131来抽取灰尘，灰尘则通过吸尘罩133和连接管132被风机131输出，风机131将含有灰尘的气体通入导管142内，使含有灰尘的气体从曝气板143喷出，且曝气板143的孔径大于常规曝气孔径，即不会对曝气板143造成堵塞；
44.滤盒141内则注入除尘溶液，能够吸附大量灰尘，配合导管142上单向阀144的设置，使气液不会出现回流情况，处理后的气体则从滤盒141顶部的阀体中排出。
45.由上述得知：
46.通过设置防尘罩4来防止灰尘散布四周，并且配合风机131通过吸尘罩133进行吸尘工作，能够将灰尘与物料进行分离，在物料通过气动压送阀管11输送的过程中，物料通过倾斜座12与翻料板10旋转，翻料板10受压力作用能够发生逆时针旋转，使翻料板10通过连接轴9带动两个凸轮6转动，由于凸轮6与转辊803搭接，使转辊803能够在凸轮6外滑动，当凸轮6最高点与转辊803接触后能够通过转辊803向上推动固定杆802、连接块801、支板806和敲击底座807，使敲击底座807上抬并且脱离支撑板503，当凸轮6继续旋转后，转辊803则脱离凸轮6的最高点，使敲击底座807能够向下移动，配合弹簧805对伸缩杆804进行支撑，使敲击底座807迅速向下移动并且带动敲击辊与支撑板503接触，实现对支撑板503敲击的目的，支撑板503则能够将震幅传递至滤尘罩501上，使风孔502内的物料能够被震落，如此往复，能够在气动压送阀管11送料的同时实现对滤尘罩501清堵的目的，配合吸尘罩133将灰尘排出，使灰尘不会集聚在防尘罩4内甚至融入物料中，提高产品质量，且有利于橡胶密炼机的高品质加工作业。
47.通过在防尘罩4内装设滤尘罩501，且防尘罩4与滤尘罩501之间为中空状，配合多个风孔502的设置，使吸尘罩133在吸尘的过程中，能够对下落的物料进行多方位除尘，提高吸尘效果，当上方风孔502被堵住时，通过敲击辊的作用使灰尘能够下落，则未被堵住的风孔502吸附力则增大，能够将震落的灰尘再次吸附，即使部分风孔502被堵住，仍然不会影响正常吸尘效果，进一步防止灰尘融入物料中。
48.通过设置风机131来抽取灰尘，灰尘则通过吸尘罩133和连接管132被风机131输出，风机131将含有灰尘的气体通入导管142内，使含有灰尘的气体从曝气板143喷出，且曝气板143的孔径大于常规曝气孔径，即不会对曝气板143造成堵塞情况，滤盒141内则注入除尘溶液，能够吸附大量灰尘，配合导管142上单向阀144的设置，使气液不会出现回流情况，提高设备运行稳定性及安全性，处理后的气体则从滤盒141顶部的阀体中排出，使该除尘结构能够实现在不污染环境的情况下对灰尘进行分离处理，且具有良好的应用前景。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部连接有料斗(2)，所述机架(1)外通过若干个加固杆(15)与料斗(2)相固定，所述机架(1)内设有两个料辊(3)，所述机架(1)的顶部固定连接有防尘罩(4)，所述防尘罩(4)内固定有滤尘组件(5)，所述滤尘组件(5)内设有两个凸轮(6)，两个凸轮(6)卡接在同一个连接轴(9)上，所述连接轴(9)的两端均通过轴承卡接在防尘罩(4)内的两侧，所述凸轮(6)与防堵组件(8)搭接，所述防堵组件(8)的顶端与顶板(7)的底部固定连接，所述顶板(7)卡接在滤尘组件(5)内，所述防尘罩(4)的两侧卡接有同一个吸尘组件(13)，所述吸尘组件(13)的底部连接有曝气组件(14)，所述曝气组件(14)的底部与机架(1)相固定。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，其特征在于：所述连接轴(9)的中部卡接有翻料板(10)，所述翻料板(10)设置在气动压送阀管(11)内，所述气动压送阀管(11)卡接在防尘罩(4)上，所述气动压送阀管(11)内设有倾斜座(12)，所述倾斜座(12)位于翻料板(10)的上方。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，其特征在于：所述滤尘组件(5)包括滤尘罩(501)，所述滤尘罩(501)的顶部与防尘罩(4)内顶部固定连接，所述滤尘罩(501)的底部与防尘罩(4)内底部固定连接，所述滤尘罩(501)外开设有若干个风孔(502)，所述滤尘罩(501)内卡接有支撑板(503)，所述支撑板(503)与两个防堵组件(8)的底部搭接。4.根据权利要求3所述的一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，其特征在于：所述防堵组件(8)包括固定杆(802)，所述固定杆(802)的两端均固定有连接块(801)，两个连接块(801)的顶部均通过伸缩杆(804)与顶板(7)的底部固定连接，所述伸缩杆(804)外套接有弹簧(805)，所述弹簧(805)的底端与连接块(801)相固定，所述固定杆(802)上设有转辊(803)，所述转辊(803)与凸轮(6)外搭接。5.根据权利要求4所述的一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，其特征在于：所述连接块(801)的正面和背面均固定连接有支板(806)，相对的两个支板(806)底部设有同一个敲击底座(807)，所述敲击底座(807)与支撑板(503)搭接，所述敲击底座(807)的底部设有四个敲击辊。6.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，其特征在于：所述吸尘组件(13)包括风机(131)，所述风机(131)的底部与曝气组件(14)相连通，所述风机(131)的两个入风口均设有连接管(132)，所述连接管(132)的另一端连通有吸尘罩(133)，所述吸尘罩(133)卡接在防尘罩(4)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，其特征在于：所述曝气组件(14)包括滤盒(141)，所述滤盒(141)与机架(1)相固定，所述滤盒(141)的背面和顶部均设有阀体，所述滤盒(141)的顶部与风机(131)的出风口连通。8.根据权利要求7所述的一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，其特征在于：所述风机(131)的出风口连接有导管(142)，所述导管(142)的底端连接有曝气板(143)，所述曝气板(143)位于滤盒(141)内底部，所述导管(142)外靠近风机(131)的位置设有单向阀(144)。

技术总结
本发明公开了一种橡胶密炼机气动压送物料的除尘结构，属于物料除尘技术领域，通过翻料板带动连接轴和两个凸轮转动，使转辊能够在凸轮外滑动，当凸轮最高点与转辊接触后能够推动敲击底座，使敲击底座上抬并且脱离支撑板，当转辊则脱离凸轮的最高点，使敲击底座能够向下移动，配合弹簧对伸缩杆进行支撑，使敲击辊迅速向下移动并且与支撑板接触，实现对支撑板敲击的目的，支撑板则能够将震幅传递至滤尘罩上，使风孔内的物料能够被震落，如此往复，能够在气动压送阀管送料的同时实现对滤尘罩清堵的目的，配合吸尘罩将灰尘排出，使灰尘不会集聚在防尘罩内甚至融入物料中，提高产品质量，且有利于橡胶密炼机的高品质加工作业。且有利于橡胶密炼机的高品质加工作业。且有利于橡胶密炼机的高品质加工作业。


技术研发人员：向宏 赵忠春 刘军 郭忠厚
受保护的技术使用者：湖北邦和新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/13