真空绝热装饰板结构的制作方法

1.本发明涉及建筑保温装饰技术领域，特别涉及一种保温装饰一体板。


背景技术：

2.保温装饰板由保温材料、装饰面板等组成，在建筑表面设置保温装饰板不仅能提高建筑物的美观度，而且良好的隔热保温性能还可以降低建筑能耗。现有技术中，用于保温装饰板的传统保温材料有发泡水泥板、石棉、聚丙烯泡沫板、聚氨酯板等，导热系数在0.07～0.085w/(m﹒k)范围内。真空绝热板是由填充芯材与包层复合而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002-0.004w/m.k，为传统保温材料导热系数的1/10。将真空绝热板与装饰面板组合构成的真空保温装饰板，则具有更好的保温隔热效果。
3.现有技术中，真空绝热板通常是采用粘接的方式固定在装饰面板的背面上。真空绝热板的包层通常由工程塑料膜或金属膜制成，而工程塑料膜或金属膜的附着性较差，这会影响真空绝热板与装饰面板的粘接复合强度。
4.同时真空绝热板的包层厚度较薄，强度较低，因此容易因外力碰撞等原因而出现破裂问题，包层一旦破裂空气就会进入到填充芯材中导致真空绝热板膨胀，真空绝热板膨胀可能破坏装饰面板的装饰效果。因此如何保护好真空绝热板的包层，以及在包层破裂时如何避免真空绝热板膨胀损坏装饰面板的装饰效果是需要解决的技术难题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种真空绝热装饰板结构，以解决真空绝热板的真空包层附着性差，与装饰面板粘接强度不足的技术问题；以及解决对真空绝热板的真空包层进行保护的技术问题和解决在真空绝热板的真空包层破裂时保护装饰面板不被膨胀的真空绝热板破坏装饰效果的技术问题。
6.本发明真空绝热装饰板结构，包括装饰面板和与装饰面板粘接的真空绝热板，所述真空绝热板包括真空包层和填充在真空包层内的绝热芯材，所述真空包层为工程塑料膜或金属膜，所述真空包层的外表面上设置有界面剂，所述界面剂为由a组分和b组分构成的双组份界面剂；按质量百分比计，所述a组分包括丙烯酸多元醇58-62％，环氧磷酸酯1-5％，氨基改性硅氧烷1-3％，丁酯8-12％，甲苯13-17％，乙酯8-10％；所述b组分是质量浓度为66-70％的n3390固化剂。
7.进一步，按质量百分比计，所述a组分包括丙烯酸多元醇60％，环氧磷酸酯3％，氨基改性硅氧烷2％，丁酯10％，甲苯15％，乙酯10％；所述b组分为浓度为68％的n3390固化剂。
8.进一步，所述的真空绝热装饰板结构还包括与真空绝热板粘接的背面护板，所述真空绝热板设置在装饰面板和背面护板之间；所述真空绝热装饰板结构还包括设置在真空绝热板四周边部并与装饰面板和背面护板的边部粘接的封边胶。
9.进一步，所述背面护板强度低于装饰面板形成在真空绝热板膨胀情况下背面护板先变形或先破裂的泄爆结构。
10.本发明的有益效果：
11.1、本发明真空绝热装饰板结构，其通过在真空包层的外侧面上设置由特定组分构成的界面剂，该界面剂通过丙烯酸多元醇和环氧磷酸酯组合，可以改善各种工程塑料膜和金属膜表面难附着的问题；氨基改性硅氧烷是一种具有活性的氨基基团和可水解的无机乙氧基硅基的双功能硅烷，氨基改性硅氧烷反应的双重性质能够将无机材料和有机聚合物有机的键合在一起，丙烯酸多元醇、环氧磷酸酯和氨基改性硅氧烷配合使得设置的界面剂能对真空包层表面性能进行有效改进，能提高真空包层与装饰面板和背面护板的粘接可靠性，进而能够提高建筑用真空绝热装饰板的结构强度。
12.2、本发明真空绝热装饰板结构，其通过设置背面护板和封边胶对真空绝热板进行保护，使得真空绝热板的真空包层被完全密封包围，可以有效避免真空包层受外力影响而破裂的问题；而且通过封边胶的密封保护，还可以避免外界空气中的水、氧、微生物及光等与真空包层接触，能延缓真空包层老化时间，因此能够提高真空绝热板的使用寿命。
13.3、本发明真空绝热装饰板结构，其背面护板为强度低于装饰面板，当真空绝热板出现破裂而膨胀时，真空绝热板膨胀会先将背面护板胀变形或胀破，背面护板变形或破裂泄爆能对装饰面板起到保护作用，使得装饰面板不会被真空绝热板膨胀破坏装饰效果。
附图说明
14.图1为真空绝热装饰板结构的示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
16.如图1所示，本实施例中真空绝热装饰板结构包括装饰面板1和与装饰面板粘接的真空绝热板2。所述真空绝热板包括真空包层21和填充在真空包层内的绝热芯材22，所述真空包层为工程塑料膜或金属膜，绝热芯材22可以为玻璃纤维棉、石棉或其它保温材料；将绝热芯材22填充到真空包层21中，然后对真空包层21抽真空，即可得到真空绝热板。所述真空包层的外表面上设置有界面剂3，粘接剂4设置在装饰面板1和界面剂3之间。所述界面剂为由a组分和b组分构成的双组份界面剂；按质量百分比计，所述a组分包括丙烯酸多元醇60％，环氧磷酸酯3％，氨基改性硅氧烷2％，丁酯10％，甲苯15％，乙酯10％；所述b组分为浓度为68％的n3390固化剂。当然在不同实施例中，所述a组分中的丙烯酸多元醇的质量浓度还可是58-62％范围中的其它值，环氧磷酸酯的质量浓度还可是1-5％范围内的其它值，氨基改性硅氧烷的质量浓度还可是1-3％范围内的其它值，丁酯浓度的质量浓度还可是8-12％范围内的其它值，甲苯的质量浓度还可是13-17％范围内的其它值，乙酯的质量浓度还可是8-10％范围内的其它值；所述b组分n3390固化剂的质量浓度还可是66-70％范围内的其它值。
17.本实施例中真空绝热装饰板结构，其通过在真空包层的外侧面上设置由特定组分构成的界面剂，该界面剂通过丙烯酸多元醇和环氧磷酸酯组合，可以改善各种工程塑料膜和金属膜表面难附着的问题；氨基改性硅氧烷是一种具有活性的氨基基团和可水解的无机
乙氧基硅基的双功能硅烷，氨基改性硅氧烷反应的双重性质能够将无机材料和有机聚合物有机的键合在一起，丙烯酸多元醇、环氧磷酸酯和氨基改性硅氧烷配合使得设置的界面剂能对真空包层表面性能进行有效改进，能提高真空包层与装饰面板和背面护板的粘接可靠性，进而能够提高建筑用真空绝热装饰板的结构强度。
18.作为对上述实施例的改进，所述的真空绝热装饰板结构还包括与真空绝热板粘接的背面护板5，所述真空绝热板设置在装饰面板和背面护板之间；所述真空绝热装饰板结构还包括设置在真空绝热板四周边部并与装饰面板和背面护板的边部粘接的封边胶6。本改进通过设置背面护板和封边胶对真空绝热板进行保护，使得真空绝热板的真空包层被完全密封包围，可以有效避免真空包层受外力影响而破裂的问题；而且通过封边胶的密封保护，还可以避免外界空气中的水、氧、微生物及光等与真空包层接触，能延缓真空包层老化时间，因此能够提高真空绝热板的使用寿命。
19.作为对上述实施例的改进，所述背面护板强度低于装饰面板形成在真空绝热板膨胀情况下背面护板先变形或先破裂的泄爆结构。具体实施中，装饰面板可以采用高强度涂装纤维水泥板，背面护板可以采用低强度的纤维增强硅酸钙板或低强度的纤维水泥板，当然装饰面板和背面护板还可采用其它材料。当真空绝热板出现破裂而膨胀时，由于背面护板为强度低于装饰面板，因此真空绝热板膨胀会先将背面护板胀变形或胀破，背面护板变形或破裂泄爆能对装饰面板起到保护作用，使得装饰面板不会被真空绝热板膨胀破坏装饰效果。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.真空绝热装饰板结构，包括装饰面板和与装饰面板粘接的真空绝热板，其特征在于：所述真空绝热板包括真空包层和填充在真空包层内的绝热芯材，所述真空包层为工程塑料膜或金属膜，所述真空包层的外表面上设置有界面剂，所述界面剂为由a组分和b组分构成的双组份界面剂；按质量百分比计，所述a组分包括丙烯酸多元醇58-62％，环氧磷酸酯1-5％，氨基改性硅氧烷1-3％，丁酯8-12％，甲苯13-17％，乙酯8-10％；所述b组分是质量浓度为66-70％的n3390固化剂。2.根据权利要求1所述的真空绝热装饰板结构，其特征在于：按质量百分比计，所述a组分包括丙烯酸多元醇60％，环氧磷酸酯3％，氨基改性硅氧烷2％，丁酯10％，甲苯15％，乙酯10％；所述b组分为浓度为68％的n3390固化剂。3.根据权利要求1所述的真空绝热装饰板结构，其特征在于：还包括与真空绝热板粘接的背面护板，所述真空绝热板设置在装饰面板和背面护板之间；所述真空绝热装饰板结构还包括设置在真空绝热板四周边部并与装饰面板和背面护板的边部粘接的封边胶。4.根据权利要求3所述的真空绝热装饰板结构，其特征在于：所述背面护板强度低于装饰面板形成在真空绝热板膨胀情况下背面护板先变形或先破裂的泄爆结构。

技术总结
本发明公开了一种真空绝热装饰板结构，其包括装饰面板和真空绝热板，真空绝热板包括真空包层和绝热芯材，真空包层的外表面上设置有界面剂，所述界面剂为由A组分和B组分构成；A组分包括丙烯酸多元醇58-62％，环氧磷酸酯1-5％，氨基改性硅氧烷1-3％，丁酯8-12％，甲苯13-17％，乙酯8-10％；B组分是质量浓度为66-70％的N3390固化剂。本发明通过在真空包层的外侧面上设置由特定组分构成的界面剂，所述界面剂通过丙烯酸多元醇、环氧磷酸酯和氨基改性硅氧烷配合能对真空包层表面性能进行有效改进，能提高真空包层与装饰面板和背面护板的粘接可靠性，进而能够提高建筑用真空绝热装饰板的结构强度。的结构强度。的结构强度。


技术研发人员：蔡启中 周俊雄 余宏元
受保护的技术使用者：重庆固安捷启中建材有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/13