一种用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪的制作方法

1.本发明涉及浓度测定设备技术领域，尤其是涉及一种用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪。


背景技术：

2.纸浆制造工艺主要分为制浆和造纸两种工艺，而制浆是将植物纤维原料或回收废纸制成纸浆的过程，造纸是用适当的工艺将纸浆复制成不同性能的纸或纸板的过程。
3.由于制浆造纸工艺复杂，不同原料和制浆方法形成的纸浆特性不同，纸制品也不同，如采用纤维湿法制备的浆料进行造纸，在制造的过程中需要验算浆料的浓度是否达到造纸所需要的浓度配比。
4.参考《纸浆浆料浓度的测定(gb/t 5399-2004)(i so 4119:1995)》，现有的检测方法是先将浆液进行物理过滤后，将物理过滤后得到的纤维残渣放入烘箱内烘烤约两个小时使其完全烘干后计算纤维残渣的重量，除以过滤前的纤维浆料的重量得到纤维浓浆的纤维比例，过程复杂繁琐，耗费时间长，降低后续的造纸工艺的效率。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，该用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪能够实现纤维浆液内的纤维的快速烘干，提高纤维浆液的纤维浓度的测定效率及测定便捷性。
6.为了达到上述目的，本发明提供的一种用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，具体实施方案如下：
7.一种用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，包括：
8.机架，所述机架上设有控制器；
9.容置槽，开设于所述机架内；
10.过滤孔，开设于所述机架顶端，导通所述容置槽；
11.过滤网，可拆卸地设架设于所述过滤孔内；
12.抽真空机构，设于所述容置槽内，所述抽真空机构导通所述过滤孔；
13.烘干架，架设于所述机架的顶端，所述过滤孔位于所述烘干架的下方；
14.储热块，设于所述烘干架上，位于所述过滤孔的上方，所述储热块可沿所述烘干架到所述机架之间的方向活动，且所述储热块可与所述过滤网接触，将所述储热块上的热量传导到所述过滤网上。
15.本发明的一种用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，相对于现有技术，通过在机架内的容置槽内设置抽真空机构，抽真空机构导通机架顶端的过滤孔，在过滤孔的顶端架设可拆卸的过滤网，在机架的顶端上设置烘干架，在烘干架上设置可沿烘干架到机架之间的方向活动的储热块，储热块可活动地与过滤网接触，将储热块上的热量传导到过滤网上，在需要测定浆液浓度时，将待测定的浆液从往过滤网上倾倒，使得浆液中的纤维隔绝在
过滤网上，液体从过滤孔内流入抽真空机构内存储，在此过程中通过控制器控制储热块预加热到高温状态(大约50
°
)；随后储热块在控制器控制下从烘干架往靠近机架方向下降，使得储热块接触过滤网，同时在过滤网上的纤维与储热块接触进行热传导，此时控制器控制抽真空机构运作对过滤网和储热块之间的空间进行抽真空处理，将纤维上的水分以及处于高温状态下的储热块对纤维进行烘干的蒸发水蒸气快速抽入抽真空系统内，实现纤维的快速烘干(大约5分钟)，根据烘干后的纤维的重量以及待测浆液的重量计算得出浆液的纤维浓度，有效地实现纤维浆液内的纤维的快速烘干，提高纤维浆液的纤维浓度的测定效率及测定便捷性。
16.在其中一些实施例中，包括：
17.升降区域，形成于所述烘干架的底端与所述机架的顶端之间；
18.升降块，可升降地设于所述烘干架上，在所述升降块的底端设有所述储热块；
19.所述储热块与所述过滤孔配合形成有第一状态或第二状态，所述升降块与在所述升降区域范围内与所述烘干架升降配合形成有第一位置和第二位置；
20.在第一状态下，所述升降块由第一位置移动到第二位移，所述储热块的底端与所述过滤网接触，形成有过滤烘干状态；
21.在第二状态下，所述升降块由第二位置移动回到第一位置，所述储热块与所述过滤网分离，形成有物理过滤状态。
22.通过在烘干架的底端和机架顶形成升降区域，使得烘干架的顶端位于过滤孔的上方，实现升降块带动储热块在升降区域范围内的升降，提高升降的稳定性和准确性，确保储热块能够准确地与过滤孔配合，对架设在过滤孔上的过滤网过滤的纤维进行快速烘干处理。
23.在其中一些实施例中，包括：
24.安装槽，开设在所述烘干架内，所述升降块设于所述安装槽内；
25.升降缸体，架设在所述安装槽的两侧位置处，在两个升降缸体的顶端连接有所述升降块；
26.升降导杆，设于所述安装槽的两侧位置处，且所述升降导杆的顶端穿设所述升降块，所述升降缸体和升降块可沿所述升降导杆的轴向方式升降。
27.通过在烘干架内设置安装槽，将升降缸体和升降导杆设置在安装槽内起到对升降缸体和升降导杆的保护作用，升降缸体的顶端设置升降块，升降块可升降套设在升降导杆上，利用升降缸体的伸缩带动升降块在升降导杆上升降，提高升降块的升降准确性和顺畅性。
28.在其中一些实施例中，包括：
29.连接杆，设于升降块上，底端朝向所述过滤网方向延伸，底端连接有所述储热块；
30.伸缩套，外套在所述储热块上，所述伸缩套的底端位于所述储热块的底端的下方，且所述伸缩套可沿所述连接杆的轴向方向伸缩地抵压在所述过滤孔的顶端。
31.通过在升降块上设置连接杆，连接杆的底端连接有储热块，伸缩套外套在储热块上，且伸缩套的底端位于所述储热块的底端下方，并可沿连接杆的轴向方向伸缩地抵压在所述过滤孔的顶端，对过滤孔和伸缩套的连接处实现密封处理，以便抽真空机构能够对过滤网和储热块之间的空间进行抽真空处理，实现过滤水分以及提高纤维干燥效率的目的。
32.在其中一些实施例中，包括：
33.凸柱，设于所述机架的顶端，往所述烘干机构方向延伸，在所述凸柱上开设有所述过滤孔；
34.卡接槽，开设于所述凸柱的顶端，且至少开设有两个；
35.卡接凸块，设有所述过滤网的外周壁上，所述卡接凸块与所述卡接槽卡接配合，且所述过滤网的外周壁小于所述过滤孔的内周壁。
36.通过在机架上设置凸柱，凸柱内部设置过滤孔导通安装槽，并在凸柱的顶端设置至少两个卡接槽，在过滤网的外周壁上设置与卡接槽卡接配合的卡接凸块，利用卡接凸块卡入卡接槽内，实现过滤网搁置在凸柱上且位于所述过滤孔内，提高过滤网的拆装便捷性和放置稳定性。
37.在其中一些实施例中，包括：
38.固定块，至少设有两个，设于所述机架的顶端，位于靠近所述凸柱的外壁位置处；
39.连杆，设于所述固定块的顶端，与所述固定块可转动连接；
40.卡接块，设于所述连杆的另一端，与所述连杆可转动连接；
41.升降槽，开设于所述机架的顶端，位于所述固定块和所述凸柱之间；
42.升降件，设于所述升降槽内，所述升降件的顶端与所述卡接块的另一端可转动连接，且所述升降件可沿所述升降槽的轴向方向活动；
43.第一缸体，设于所述容置槽内，其伸缩端与所述升降块的底端连接。
44.通过在机架的顶端设置至少两个固定块，并靠近凸柱的外壁位置，在凸柱和固定块之间设置升降槽，升降槽内设置升降件，升降件底端连接有设于容置槽内的第一缸体，并在第一缸体的伸缩端的伸缩作用下在升降槽的轴向方向上升降，在固定块的顶端连接有可转动的连杆，连杆的顶端连接可滑动的卡接块，卡接块的另一端连接升降件，且与升降件可转动连接，使的卡接块在第一缸体的伸缩端的伸缩作用下往朝向凸柱方向转动压紧储热块，提高储热块与凸柱之间的抵压稳定性，在储热块需要分离时在此利用第一缸体的伸缩使的卡接块朝背离凸柱方向转动与储热块分离即可。
45.在其中一些实施例中，所述抽真空机构包括：
46.密封罩，罩设于所述容置槽的顶部槽壁上，与所述容置槽的顶端之间形成有密封区域，所述过滤孔的底端出口位于所述密封区域内；
47.真空吸管，设于所述密封罩的底端的密封出口连接，导通所述密封区域；
48.真空箱，设于所述容置槽的底端；
49.真空吸泵，设于所述容置槽内或所述真空箱内，所述真空吸泵的吸入端与所述真空吸管连接，所述真空吸泵的排出端与所述真空箱连接。
50.通过在采用密封罩罩设在容置槽的顶部槽壁，形成有密封区域，所述过滤孔的底端出口位于所述密封区域内，避免由于真空吸管在罩设过滤孔时真空吸管与容置槽的槽壁之间不密封或不完全密封，导致真空吸泵在运作时无法使的储热块和过滤网之间达到真空状态，降低纤维的烘干效率的情况发生。
51.在其中一些实施例中，包括：
52.升降孔，至少设有两个，开设于所述机架的顶端，位于靠近所述过滤孔的位置处；
53.顶推杆，设于所述容置槽内，且可沿所述升降孔的轴向方式穿过所述升降孔抵压
在所述过滤网的底端；
54.称重传感器，设于所述容置槽内，在所述称重传感器的顶端设有所述顶推杆；
55.第二缸体，设于所述容置槽内，其伸缩端与所述称重传感器的底端连接。
56.通过在机架上开设升降孔，容置槽内设置可穿过升降孔顶推过滤网的顶推杆，在顶推杆底端连接有称重传感器，称重传感器的底端连接有第二缸体，在使用时，第二缸体的伸缩端伸缩带动称重传感器及顶推杆升降，带动过滤网升降使的过滤网的重量作用于顶推杆，检测出过滤网及过滤网上的纤维的重量减去过滤网的自重后可得出过滤烘干后的纤维的重量，提高该用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪的使用功能多样性及便捷性。
57.在其中一些实施例中，包括：
58.安装板，挂设在所述容置槽内，所述第二缸体设于所述安装板的底端，所述第二缸体的伸缩端穿设所述安装板与所述称重传感器的底端连接；
59.固定杆，至少设有两个，设于所述安装板上，顶端与所述容置槽的顶端连接；
60.升降板，设于安装板的上方，在所述升降板的顶面上设有所述称重传感器；
61.导向杆，至少设有两个，呈相对设置地设于所述安装板上，导向杆的顶端穿设所述升降板与所述容置槽的顶端连接；
62.导向套，套设在所述导向杆上，底端与所述升降板的顶端连接。
63.通过在容置槽内通过固定杆与容置槽顶端连接挂设有安装板，安装板的底端连接第二缸体，第二缸体的伸缩端连接有升降板，升降板上设置有称重传感器，升降板通过设置在安装板上的至少两个导向杆固定在安装板的上方，并在导向杆上套设与升降板连接的导向套，提高升降板在第二缸体的带动下的升降准确性和稳定性。
64.在其中一些实施例中，包括：
65.凸起部，设于所述机架的顶端；
66.凹槽，开设于所述凸起部上，且凹槽朝向所述过滤孔方向一侧呈开口状；
67.翻转件，可转动地架设在所述凹槽内；
68.翻转筒，设于所述翻转件的顶端，可沿所述翻转件的翻转方向转动抵压在所述机架的顶端，并罩设所述过滤网和过滤孔；
69.第三缸体，固设在所述容置槽内，其伸缩端可伸缩地伸入所述凹槽内；
70.连接块，设有所述第三缸体的伸缩端顶端，与所述翻转件的底端可转动连接。
71.通过在机架的顶端设置凸起部，凸起部的凹槽内设置有可转动翻转件，翻转件的顶端设置有翻转筒，容置槽内设置第三缸体，第三缸体伸缩端顶端连接有连接块，连接块与翻转件的底端连接，利用第三缸体的伸缩端的伸缩带动连接块的升降使的翻转件在凹槽内转动，带动翻转筒转动抵压在所述机架的顶端，并罩设所述过滤网和过滤孔，在使用时通过将浆液倒入翻转筒内避免浆液在倒入时飞溅，影响浆液浓度测定的准确性的情况发生。
72.基于上述技术方案，本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
73.通过在机架内的容置槽内设置抽真空机构，抽真空机构导通机架顶端的过滤孔，在过滤孔的顶端架设可拆卸的过滤网，在机架的顶端上设置可升降的烘干机构，烘干机构上设置储热块，储热块可升降地与过滤网接触，在需要测定浆液浓度时，将待测定的浆液从往过滤网上倾倒，使得浆液中的纤维隔绝在过滤网上，液体从过滤孔内流入抽真空机构内存储，实现纤维浆液的初步物理过滤；
74.在初步物理过滤的过程中通过控制器控制储热块预加热到高温状态(大约50
°
)后，通过控制器控制烘干机构带动储热块下降，使得储热块接触过滤网，同时在过滤网上的纤维与储热块接触，同时控制器控制抽真空机构运作对过滤网和储热块之间的空间进行抽真空处理，将纤维上的水分以及处于高温状态下的储热块对纤维进行烘干的蒸发水蒸气快速抽入抽真空系统内，实现进一步物理过滤并配合储热块加热进行纤维的快速烘干(大约5分钟)，根据烘干后的纤维的重量以及待测浆液的重量计算得出浆液的纤维浓度，有效地实现纤维浆液内的纤维的快速烘干，提高纤维浆液的纤维浓度的测定效率及测定便捷性。
附图说明
75.图1为本发明的立体图；
76.图2为本发明的另一视角的立体图；
77.图3为本发明的分解图；
78.图4为本发明的图3的局部放大视图；
79.图5为本发明的烘干机构的分解图；
80.图6为本发明的第三缸体与翻转筒配合的示意图；
81.图7为本发明的剖面图。
82.附图标记说明：
83.10、机架；101、容置槽；102、凸柱；1021、过滤孔；103、过滤网；1031、卡接凸块；105、升降孔；106、安装板；1061、固定杆；107、升降板；1071、导向杆；1072、导向套；108、凸起部；1081、凹槽；109、滑动轮；110、排水口；
84.20、烘干机构；201、烘干架；202、安装槽；203、升降装置；2031、升降块；2032、连接杆；2033、伸缩套；2034、储热块；2035、升降缸体；2036、升降导杆；204、升降区域；
85.30、抽真空机构；301、密封罩；302、连接管；303、真空箱；304、真空吸泵；
86.401、第一缸体；402、升降件；403、卡接块；404、连杆；405、固定块；
87.501、第二缸体；502、称重传感器；503、承载板；504、顶推杆；
88.601、第三缸体；602、连接块；603、翻转件；604、翻转筒；
89.70、控制器；701、立柱；702、连接柱；703、连接板。
具体实施方式
90.结合附图说明本发明的一种用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪。
91.参考图1至图7所示，本实施例所提供的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，包括机架10，在所述机架10内部开设有容置槽101，在所述容置槽101内设有抽真空机构30，在机架10的顶端上设有凸柱102，在凸柱102上开设有导通容置槽101的过滤孔1021，所述抽真空机构30与过滤孔1021导通。
92.此处参考图1和图3，在所述凸柱102上开设有至少两个卡接槽，本实施例设置有三个卡接槽，该三个卡接槽以所述过滤孔1021的轴线为中心呈环状阵列分布，还包括过滤网103，在过滤网103的外周壁上设有三个与所述卡接槽相配合的卡接凸块1031，利用卡接凸块1031嵌入卡接槽的方式实现过滤网103与凸柱102的快速拆装，且使的过滤网103的过滤部分位于过滤孔1021的顶端，当纤维浆液倒入过滤孔1021时经过过滤网103的过滤隔绝将
纤维留在过滤网103上，液体通过过滤孔1021流入容置槽101内的抽真空结构内。
93.此处参考图3和图7，所述抽真空机构30包括设置在容置槽101的顶部槽壁上的密封罩301，固设在容置槽101底部的真空箱303和真空吸泵304，密封罩301和容置槽101的顶部槽壁之间形成有密封区域，过滤孔1021开设于密封区域内，密封区域的底端设于连接管302，真空吸泵304的吸入端通过真空吸管与连接管302连接，真空吸泵304的排出端通过另一个真空吸泵304与真空箱303连接，在机架10的外壁或底壁上设置用于与真空箱303连接的排水口110，排水口110的开闭通过控制阀实现。
94.在机架10的顶端设置烘干机构20，烘干机构20上设有可升降的储热块2034，当储热块2034下降与凸柱102配合时，启动真空吸泵304运作对储热块2034、过滤孔1021及密封区域等进行抽真空处理，降低纤维内的水份的蒸发温度，从而降低储热块2034的储热温度。
95.此处参考图1，图2及图5，所述烘干机构20包括架设在机架10顶端的烘干架201，烘干架201包括两个相对设置的竖柱和位于竖柱顶端的横柱，形成了凸柱102顶端到横柱底端的升降区域204，在烘干架201内设有安装槽202，安装槽202内设有升降装置203，所述升降装置203相对设置位于竖柱内的两个升降导杆2036，在两个升降导杆2036的顶端连接有升降块2031，升降块2031的底端中部连接有两个相对设置的连接杆2032，在连接杆2032的底端连接有储热块2034，储热块2034上外套有伸缩套2033，且伸缩套2033的底端位于所述储热块2034底端的下方，并且伸缩套2033能够沿升降块2031的升降方向伸缩，在容置槽101内设有两个相对设置的升降缸体2035，升降缸体2035的伸缩端穿过所述机架10伸入所述安装槽202内与所述升降块2031连接，位于两个竖柱内，相应地横柱的底端呈开口状形成有第一通槽，以便容置所述伸缩套2033。
96.在使用时，所述储热块2034与所述过滤孔1021配合形成有第一状态或第二状态，所述升降块2031与在所述升降区域204范围内与所述烘干架201升降配合形成有第一位置和第二位置；在第一状态下，所述升降块2031升降缸体2035的带动下由第一位置移动到第二位移，所述伸缩套2033的底端抵压在凸柱102的顶端上，储热块2034的底端与所述过滤网103接触，形成有过滤烘干状态，挤压纤维并对纤维进行烘干处理并配合抽真空机构30的抽滤对纤维进行快速干燥；在第二状态下，所述升降块2031在升降缸体2035的带动下由第二位置移动回到第一位置，所述储热块2034与所述过滤网103分离，形成有物理过滤状态，仅有自重过滤和真空吸泵304抽滤。
97.可以理解的，所述储热块2034与所述伸缩套2033之间必须设置有密封结构，避免烘干纤维时水蒸气进入损坏储热块2034的线路，本实施例采用密封硅胶片设置在储热块2034的外周壁上，密封硅胶片与伸缩套2033容置储热块2034的内壁一体成型，储热块2034的外周壁采用夹持的方式与密封硅胶片连接，并且密封硅胶片的长度必须大于伸缩套2033容置储热块2034的内壁到储热块2034外壁的距离，使的伸缩套2033具有与密封硅胶片可拉伸长度相同的伸缩行程，确保储热块2034能够抵压到过滤网103。
98.结合图6所示，在机架10的顶端上设有凸起部108，凸起部108上开设有凹槽1081，且凹槽1081朝向凸柱102一侧成开口状，在凹槽1081内设有可转动的翻转件603，在翻转件603的顶端设有翻转筒604，底端设置有连接块602，连接块602的底端连接有第三缸体601，第三缸体601固设在机架10的容置槽101内，在使用时利用第三缸体601的伸缩端伸缩带动翻转件603在凹槽1081内转动，实现翻转筒604套设在凸柱102的顶端或与凸柱102分离的状
态切换，实现了往过滤网103上倒入纤维时避免浆液飞溅导致浓度测定不准确的情况发生。
99.相应地翻转筒604的底端和凸柱102的顶端直接需要形成凹凸的卡接定位结构，本实施例优选过滤网103放置在凸柱102上时过滤网103的顶面低于凸柱102的顶面，翻转筒604的底面设置凸环实现翻转筒604与凸柱102的定位，凸环可采用硅胶件实现翻转筒604和凸柱102的连接处的密封。
100.为了进一步地提高翻转筒604和凸柱102之间的连接稳定性，在机架10上设置至少两个固定块405，固定块405上设置可转动的连杆404，连杆404的顶端设置可转动的卡接块403，卡接块403底端连接有升降件402，升降件402穿设开设在机架10顶端且导通容置槽101的升降槽内，在容置槽101内设有第一缸体401，所述第一缸体401的伸缩端连接所述升降件402，利用升降件402下降拉动卡接块403转动使的卡接块403的顶端可转动扣在翻转筒604的外壁上，提高翻转筒604与凸台的连接稳定性，反之，利用升降件402提升推动卡接块403与翻转筒604分离实现翻转筒604的可翻转与凸柱102分离。
101.当然，也可以不设置所述翻转筒604，将所述凸柱102的顶端到过滤网103顶端的距离稍微增大，并调节伸缩套2033的伸缩行程适配凸起的顶端到过滤网103顶端的距离即可简化该用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪的结构复杂性，降低设备制造成本。
102.此处参考图3和图5所示，在所述容置槽101内设置有安装板106，在所述安装板106的四角位置处设有固定杆1061，所述固定杆1061的顶端与所述容置槽101的顶部槽壁连接，将所述安装板106挂设在所述容置槽101内，本实施例优选在安装板106上设置两个相对设置的固定杆1061。
103.在所述安装板106的底端设有两个相对设置的所述第一缸体401，第一缸体401的伸缩端的顶端穿设所述安装板106伸入所述升降槽内空连接所述升降件402。
104.在所述容置槽101内设有第二缸体501，所述第二缸体501的伸缩端的顶端连接有升降板107，所述升降板107通过设置在升降板107两端的导向套1072套设在设于所述安装板106两侧的导向杆1071上实现其与安装板106的可升降连接，本实施例优选在所述升降板107的两侧均设有两个导向套1072；在所述升降板107的顶端设有称重传感器502，在称重传感器502的顶端连接有承载板503，该承载板503上设有三个呈环状分布的顶推杆504，所述顶推杆504的顶端穿设开设在机架10上的升降孔105延伸到所述机架10的上方，本实施例所述的升降孔105与所述过滤网103的卡接凸块1031相匹配地设置有三个，且卡接凸块1031的端部位于所述凸柱102外，使的顶推杆504的顶端能够支撑并插入卡接凸块1031内部，实现将过滤网103顶升到凸柱102上方使得过滤网103及其上的纤维的重量被称重传感器502检测获得，得出纤维在干燥后的重量从而计算的出纤维湿法浆料的浓度。
105.可以理解的，为了提高该用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪的使用便捷性，在机架10的底端设置至少两个滑动轮109，本实施例优选设置四个滑动轮109，用以推动机架10位移，靠近纤维湿法浆料制造设备，提高纤维湿法浆料倒入浆浓度快速测定仪进行浓度测定的便捷性。
106.在所述机架10的顶端设有控制器70，所述控制器70与所述升降缸体2035、第一缸体401、第二缸体501、第三缸体601及真空吸泵304电性连接，用以控制所述升降缸体2035、第一缸体401、第二缸体501、第三缸体601及真空吸泵304的启停，及预设升降缸体2035、第一缸体401、第二缸体501及第三缸体601的升降行程以及真空吸泵304的抽真空速率和抽真
空时间等。
107.具体地，在所述机架10的顶端设有立柱701，在所述立柱701的顶端设有与所述立柱701垂向设置的连接柱702，在所述连接柱702的顶端和底端位置上均设有连接板703，该两个连接板703与所述连接柱702可转动连接，且该两个连接板703的另一端连接有所述控制器70，实现所述控制器70在机架10上的角度调节，便于不同高度和不同操作习惯的操作者的操作，提高使用便捷性和用户体验。
108.在所述机架10的一个或多个外壁上开设有多个导通所述容置槽101的散热槽，用以将所述容置槽101内的真空吸泵304、升降缸体2035、第一缸体401、第二缸体501、第三缸体601及称重传感器502等运作产生的热量散发到容置槽101外，避免高温损坏，提高使用寿命。
109.本实施例所述的升降缸体2035、第一缸体401、第二缸体501及第三缸体601可采用气缸或油缸，若是缸体的伸缩端长度不足与部件连接，可通过联轴器连接杆2032体进行延伸。
110.本实施例所提供的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪的使用步骤：
111.首先将纤维湿法浆料往凸柱102的过滤孔1021处倾倒，若设置有翻转筒604结构即需要先通过控制控制第三缸体601上升带动翻转筒604翻转抵压在凸柱102的上方，纤维湿法浆料的纤维被过滤网103隔绝留在过滤网103上，大部分液体从过滤孔1021进入抽真空机构30的真空箱303内存储，并且在同时通过控制器70控制储热块2034预设加热到大约50
°
的温度；
112.控制器70控制升降缸体2035收缩带动升降块2031以及升降块2031上的伸缩套2033下降，直至伸缩套2033的底端抵压在凸柱102的顶端或翻转筒604的顶端上，并且若有翻转筒604结构则控制器70控制第一缸体401收缩拉动卡接块403往靠近凸柱102方向转动抵压在翻转筒604的外壁上；
113.控制器70控制真空吸泵304运作对伸缩套2033、凸柱102及密封罩301构成的空间或伸缩套2033、翻转筒604、凸柱102及密封罩301构成的空间进行抽真空处理，降低纤维内的液体的蒸发温度，使得纤维在大约真空环境下，大约50
°
持续大约5分钟对纤维进行烘干处理即可实现纤维的完全干燥；
114.最后控制器70控制第二缸体501上升推动升降板107提升，带动称重传感器502顶端的承载板503上的顶推杆504在升降孔105的轴向方向上提升顶推所述过滤网103将其与其上的纤维顶起进行称重处理得出干燥后的纤维的重量并与先前倒入的纤维湿法浆料重量进行对比得出纤维湿法浆料的浆料浓度。
115.本实施例所提供的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，具有集成化程度高，干燥效率高，以及浓度测定块的有点，有效地实现纤维浆液内的纤维的快速烘干，提高纤维浆液的纤维浓度的测定效率及测定便捷性。
116.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

技术特征：
1.一种用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)上设有控制器(70)；容置槽(101)，开设于所述机架(10)内；过滤孔(1021)，开设于所述机架(10)顶端，导通所述容置槽(101)；过滤网(103)，可拆卸地设架设于所述过滤孔(1021)内；抽真空机构(30)，设于所述容置槽(101)内，所述抽真空机构(30)导通所述过滤孔(1021)；烘干架(201)，架设于所述机架(10)的顶端，所述过滤孔(1021)位于所述烘干架(201)的下方；储热块(2034)，设于所述烘干架(201)上，位于所述过滤孔(1021)的上方，所述储热块(2034)可沿所述烘干架(201)到所述机架(10)之间的方向活动，且所述储热块(2034)可与所述过滤网(103)接触，将所述储热块(2034)上的热量传导到所述过滤网(103)上。2.根据权利要求1所述的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，其特征在于，包括：升降区域(204)，形成于所述烘干架(201)的底端与所述机架(10)的顶端之间；升降块(2031)，可升降地设于所述烘干架(201)上，在所述升降块(2031)的底端设有所述储热块(2034)；所述储热块(2034)与所述过滤孔(1021)配合形成有第一状态或第二状态，所述升降块(2031)与在所述升降区域(204)范围内与所述烘干架(201)升降配合形成有第一位置和第二位置；在第一状态下，所述升降块(2031)由第一位置移动到第二位移，所述储热块(2034)的底端与所述过滤网(103)接触，形成有过滤烘干状态；在第二状态下，所述升降块(2031)由第二位置移动回到第一位置，所述储热块(2034)与所述过滤网(103)分离，形成有物理过滤状态。3.根据权利要求2所述的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，其特征在于，包括：安装槽(202)，开设在所述烘干架(201)内，所述升降块(2031)设于所述安装槽(202)内；升降缸体(2035)，架设在所述安装槽(202)的两侧位置处，在两个升降缸体(2035)的顶端连接有所述升降块(2031)；升降导杆(2036)，设于所述安装槽(202)的两侧位置处，且所述升降导杆(2036)的顶端穿设所述升降块(2031)，所述升降缸体(2035)和升降块(2031)可沿所述升降导杆(2036)的轴向方式升降。4.根据权利要求3所述的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，其特征在于，包括：连接杆(2032)，设于升降块(2031)上，底端朝向所述过滤网(103)方向延伸，底端连接有所述储热块(2034)；伸缩套(2033)，外套在所述储热块(2034)上，所述伸缩套(2033)的底端位于所述储热块(2034)的底端的下方，且所述伸缩套(2033)可沿所述连接杆(2032)的轴向方向伸缩地抵压在所述过滤孔(1021)的顶端。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，其特征在于，包括：
凸柱(102)，设于所述机架(10)的顶端，往所述烘干机构(20)方向延伸，在所述凸柱(102)上开设有所述过滤孔(1021)；卡接槽，开设于所述凸柱(102)的顶端，且至少开设有两个；卡接凸块(1031)，设有所述过滤网(103)的外周壁上，所述卡接凸块(1031)与所述卡接槽卡接配合，且所述过滤网(103)的外周壁小于所述过滤孔(1021)的内周壁。6.根据权利要求5所述的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，其特征在于，包括：固定块(405)，至少设有两个，设于所述机架(10)的顶端，位于靠近所述凸柱(102)的外壁位置处；连杆(404)，设于所述固定块(405)的顶端，与所述固定块(405)可转动连接；卡接块(403)，设于所述连杆(404)的另一端，与所述连杆(404)可转动连接；升降槽，开设于所述机架(10)的顶端，位于所述固定块(405)和所述凸柱(102)之间；升降件(402)，设于所述升降槽内，所述升降件(402)的顶端与所述卡接块(403)的另一端可转动连接，且所述升降件(402)可沿所述升降槽的轴向方向活动；第一缸体(401)，设于所述容置槽(101)内，其伸缩端与所述升降块(2031)的底端连接。7.根据权利要求6所述的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，其特征在于，所述抽真空机构(30)包括：密封罩(301)，罩设于所述容置槽(101)的顶部槽壁上，与所述容置槽(101)的顶端之间形成有密封区域，所述过滤孔(1021)的底端出口位于所述密封区域内；真空吸管，设于所述密封罩(301)的底端的密封出口连接，导通所述密封区域；真空箱(303)，设于所述容置槽(101)的底端；真空吸泵(304)，设于所述容置槽(101)内或所述真空箱(303)内，所述真空吸泵(304)的吸入端与所述真空吸管连接，所述真空吸泵(304)的排出端与所述真空箱(303)连接。8.根据权利要求1-4任一项所述的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，其特征在于，包括：升降孔(105)，至少设有两个，开设于所述机架(10)的顶端，位于靠近所述过滤孔(1021)的位置处；顶推杆(504)，设于所述容置槽(101)内，且可沿所述升降孔(105)的轴向方式穿过所述升降孔(105)抵压在所述过滤网(103)的底端；称重传感器(502)，设于所述容置槽(101)内，在所述称重传感器(502)的顶端设有所述顶推杆(504)；第二缸体(501)，设于所述容置槽(101)内，其伸缩端与所述称重传感器(502)的底端连接。9.根据权利要求8所述的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，其特征在于，包括：安装板(106)，挂设在所述容置槽(101)内，所述第二缸体(501)设于所述安装板(106)的底端，所述第二缸体(501)的伸缩端穿设所述安装板(106)与所述称重传感器(502)的底端连接；固定杆(1061)，至少设有两个，设于所述安装板(106)上，顶端与所述容置槽(101)的顶端连接；升降板(107)，设于安装板(106)的上方，在所述升降板(107)的顶面上设有所述称重传
感器(502)；导向杆(1071)，至少设有两个，呈相对设置地设于所述安装板(106)上，导向杆(1071)的顶端穿设所述升降板(107)与所述容置槽(101)的顶端连接；导向套(1072)，套设在所述导向杆(1071)上，底端与所述升降板(107)的顶端连接。10.根据权利要求1-4任一项所述的用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，其特征在于，包括：凸起部(108)，设于所述机架(10)的顶端；凹槽(1081)，开设于所述凸起部(108)上，且凹槽(1081)朝向所述过滤孔(1021)方向一侧呈开口状；翻转件(603)，可转动地架设在所述凹槽(1081)内；翻转筒(604)，设于所述翻转件(603)的顶端，可沿所述翻转件(603)的翻转方向转动抵压在所述机架(10)的顶端，并罩设所述过滤网(103)和过滤孔(1021)；第三缸体(601)，固设在所述容置槽(101)内，其伸缩端可伸缩地伸入所述凹槽(1081)内；连接块(602)，设有所述第三缸体(601)的伸缩端顶端，与所述翻转件(603)的底端可转动连接。

技术总结
本发明公开了一种用于纤维湿法浆料的浆浓度快速测定仪，涉及浓度测定设备技术领域，包括：机架，所述机架上设有控制器；容置槽，开设于所述机架内；过滤孔，开设于所述机架顶端，导通所述容置槽；过滤网，可拆卸地设架设于所述过滤孔内；抽真空机构，设于容置槽内，抽真空机构导通过滤孔；烘干架，架设于机架的顶端，过滤孔位于烘干架的下方；储热块，设于烘干架上，位于过滤孔的上方，储热块可沿烘干架到机架之间的方向活动，且储热块可与过滤网接触，将储热块上的热量传导到过滤网上。本发明能够实现纤维浆液内的纤维的快速烘干，提高纤维浆液的纤维浓度的测定效率及测定便捷性。纤维浓度的测定效率及测定便捷性。纤维浓度的测定效率及测定便捷性。


技术研发人员：杨江 黄晖琴
受保护的技术使用者：广东弗艾博纤维技术研究有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/13