一种五金件加工生产设备的制作方法

1.本技术涉及五金领域，特别涉及一种五金件加工生产设备。


背景技术：

2.五金是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，传统的五金件在加工过程中，会将带有油污的五金件进行清洗，清除其表面的油污
3.然而，现有的清洗五金件的机构，采用自来水进行冲洗，为确保清洗干净，将使用大量清水反复进行冲洗，然而，这种方式将会严重浪费水资源，若采用专用的油污分离器对二次用水进行去油，又会费时费力，同时还会产生不小的费用支出。
4.因此，亟需一种五金件加工生产设备。


技术实现要素：

5.本技术目的在于目前对五金件的冲洗装置浪费水资源的问题，相比现有技术提供一种五金件加工生产设备，包括储水筒，储水筒的内部设置有传送带，储水筒的内部还设置有工作台，储水筒靠近外端的内壁可拆卸连接有一对密封板，工作台的底部固定连接有多个位于储水筒外部的支撑柱，传送带与工作台之间固定连接有连板，储水筒的内壁活动贯穿有出水管，出水管的一端延伸至储水筒的内部，且固定连接有吸液罩，吸液罩的底部固定连接有吸油组件，出水管的另一端延伸至储水筒的外部，且固定连接有吸力泵，吸力泵的另一端固定连接有排污管，工作台与吸油板之间固定连接有连杆，储水筒的顶部设置有喷水头，吸油组件包括内部呈空心状的吸油板，吸油板的底部开设有多个吸油孔，吸油板的顶部开设有槽孔，吸油板位于槽孔附近处与吸液罩之间固定连接；
6.通过设置微型水泵和吸油板，利用微型水泵可以将清洗液抽至喷水头处，使得喷水头对在传送带上移动的五金件进行冲洗，冲洗后的液体通过引流槽流入储水筒的内底部，从而实现水资源的循环利用的目的，与此同时，微型水泵启动过程中利用液体流动使得涡流扇叶快速旋转，从而通过转杆带动搅拌扇叶转动，对清洗液的内底部进行搅拌，帮助油污快速上浮，从而加快油水分离效率，上面一层油污可通过开启吸力泵，利用吸油板上的多个吸油孔进行吸收，吸油板连接浮板，并在浮板的浮力作用下一直悬浮在油水面上，将上面一层油水进行吸收，从而实现对清洗液进行除油污的目的，一段时间后，还可通过按压触碰开关，引起警报器报警，来提醒工作人员清洗用的水需要及时补充，进而延长该装置的使用寿命。
7.进一步，工作台的两侧开设有引流槽，吸油板的外端与储水筒之间设有间隙。
8.进一步，储水筒的内部开设有环形空心槽，环形空心槽的内顶部固定连接有微型水泵，微型水泵的一端与喷水头的顶端固定连接，微型水泵的另一端固定连接有弧形管，弧形管的一端延伸至储水筒的内底面。
9.进一步，弧形管的一端固定连接有进液斗，进液斗的内壁设置有滤渣网。
10.进一步，出水管采用透明软管材料，吸油板的内壁固定连接有弹性膜，弹性膜上开设有靠近中部的出液孔。
11.进一步，连杆采用伸缩结构，吸油板的外端与密封板之间滑动连接有浮板。
12.进一步，密封板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有触碰开关，支撑柱的外端设置有警报器，警报器与触碰开关之间电信号连接。
13.进一步，弧形管靠近进液斗的内壁设置有多个涡流扇叶，多个涡流扇叶之间通过基座固定连接有转杆，转杆的外壁转动于滤渣网的内壁。
14.进一步，转杆的顶部固定连接有圆台柱，圆台柱的外壁固定连接有多个呈均匀分布的搅拌扇叶。
15.进一步，传送带的皮带表面固定连接有多个放置盒，放置盒的顶部开设有摆放槽，放置盒的内壁设置有靠近摆放槽的滚动皮带。
16.相比于现有技术，本技术的优点在于：
17.(1)通过设置微型水泵和吸油板，利用微型水泵可以将清洗液抽至喷水头处，使得喷水头对在传送带上移动的五金件进行冲洗，冲洗后的液体通过引流槽流入储水筒的内底部，从而实现水资源的循环利用的目的，与此同时，微型水泵启动过程中利用液体流动使得涡流扇叶快速旋转，从而通过转杆带动搅拌扇叶转动，对清洗液的内底部进行搅拌，帮助油污快速上浮，从而加快油水分离效率，上面一层油污可通过开启吸力泵，利用吸油板上的多个吸油孔进行吸收，吸油板连接浮板，并在浮板的浮力作用下一直悬浮在油水面上，将上面一层油水进行吸收，从而实现对清洗液进行除油污的目的，一段时间后，还可通过按压触碰开关，引起警报器报警，来提醒工作人员清洗用的水需要及时补充，进而延长该装置的使用寿命。
18.(2)通过设置传送带和微型水泵，将弧形管埋设于储水筒内壁，并借助弧形管和喷水头将清洗液喷出，从而实现对摆放在传送带上的五金件进行冲洗的目的，经过冲洗的液体通过引流槽流入储水筒的内底部，进而实现对清洗液进行保存来实现水资源的重复利用的目的。
19.(3)通过设置吸力泵，使其对吸油板提供负压力，吸油板利用吸油孔对浮在水上的油污进行吸收，油污液挤压弹性膜变形，迫使出液孔内径扩张至出水管管口内径大小，油污最终被吸力泵吸出，从而实现对清洗的水进行吸油除污的目的，后续通过观察出水管的颜色变化来选择是否关闭吸力泵。
20.(4)当关闭吸力泵时，部分水顺着出水管回流至吸油板内部，此时弹性膜恢复原状，出液孔口径变小，使得回流液只能缓慢落入储水筒内底部，有效避免液体冲击液面后造成反弹，使得水溅出。
21.(5)通过设置浮板，使得吸油板可浮在水面上，当液面下降时吸油板也会跟着下降，从而实现吸油板始终都能吸收水表面油污的效果。
22.(6)当浮板带着吸油板下降到一定高度后，浮板和吸油板的重力按压到触碰开关，使得触碰开关通过电信号使警报器响起，从而实现液位报警的目的，后续人们可以往储水筒内部灌水。
23.(7)可以通过在弧形管内设置涡流扇叶，涡流扇叶在液体流动的作用下快速旋转，通过转杆带动搅拌扇叶转动，从而对清洗液的内底部进行搅拌，帮助油污快速上浮，从而加
快油水分离效率。
24.(8)通过滚动皮带的摩擦力带着五金件滚动，从而使其清洗更彻底，而不慎进入放置盒内部的水可以通过单向阀进入限流板的下方，当放置盒跟着传送带翻转时，水不会漏出，直至放置盒进入工作台下方和储水筒内部，才通过开启电磁阀将水倒出。
附图说明
25.图1为本技术的整体结构图；
26.图2为本技术的整体另一视角结构图；
27.图3为本技术的整体内部结构图；
28.图4为本技术的吸油组件内部结构图；
29.图5为本技术的储水筒内部结构图；
30.图6为本技术的整体内部平面结构图；
31.图7为本技术的实施例2整体内部平面结构图；
32.图8为本技术的实施例3弧形管内部放大结构图；
33.图9为本技术的实施例4放置盒内部结构图。
34.图中标号说明：
35.1、储水筒；2、工作台；3、传送带；4、支撑柱；5、吸力泵；6、出水管；7、吸液罩；8、吸油组件；81、吸油板；82、吸油孔；83、弹性膜；84、出液孔；9、连杆；10、引流槽；11、放置盒；12、密封板；13、喷水头；14、连板；15、环形空心槽；16、微型水泵；17、弧形管；18、进液斗；19、支撑板；20、触碰开关；21、警报器；22、转杆；23、涡流扇叶；24、搅拌扇叶；25、限流板；26、滚动皮带；27、摆放槽；28、单向阀；29、电磁阀；30、浮板。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.实施例1：
38.本技术公开了一种五金件加工生产设备，请参阅图1-3，包括储水筒1，储水筒1的内部设置有传送带3，储水筒1的内部还设置有工作台2，储水筒1靠近外端的内壁可拆卸连接有一对密封板12，工作台2的底部固定连接有多个位于储水筒1外部的支撑柱4，传送带3与工作台2之间固定连接有连板14，储水筒1的内壁活动贯穿有出水管6，出水管6的一端延伸至储水筒1的内部，且固定连接有吸液罩7，吸液罩7的底部固定连接有吸油组件8，出水管6的另一端延伸至储水筒1的外部，且固定连接有吸力泵5，吸力泵5的另一端固定连接有排污管，工作台2与吸油组件8之间固定连接有连杆9，储水筒1的顶部设置有喷水头13。
39.请参阅图4，吸油组件8包括内部呈空心状的吸油板81，吸油板81的底部开设有多个吸油孔82，吸油板81的顶部开设有槽孔，吸油板81位于槽孔附近处与吸液罩7之间固定连接。
40.工作台2的两侧开设有引流槽10，吸油板81的外端与储水筒1之间设有间隙。
41.通过开设引流槽10可以将落在传送带3和工作台1上的水引流至储水筒1的内底面。
42.吸油板81的外端与储水筒1、两侧的密封板12之间均设有间隙，且与储水筒1之间的间隙大于与密封板12之间的间隙。
43.请参阅图5，储水筒1的内部开设有环形空心槽15，环形空心槽15的内顶部固定连接有微型水泵16，微型水泵16的一端与喷水头13的顶端固定连接，微型水泵16的另一端固定连接有弧形管17，弧形管17的一端延伸至储水筒1的内底面。
44.请参阅图5，弧形管17的一端固定连接有进液斗18，进液斗18的内壁设置有滤渣网。
45.通过开启微型水泵16，可以通过弧形管17将储水筒1靠近内底部的液体抽取上来，并借助喷水头13喷出，从而实现对摆放在传送带3上的五金件进行冲洗的目的，经过冲洗的液体通过引流槽10流入储水筒1的内底部，进而实现对清洗液进行保存来实现水资源的重复利用的目的。
46.请参阅图4，出水管6采用透明软管材料，吸油板81的内壁固定连接有弹性膜83，弹性膜83上开设有靠近中部的出液孔84。
47.请参阅图7，连杆9采用伸缩结构，吸油板81的外端与密封板12之间滑动连接有浮板30。
48.浮板30和吸油板81均采用轻质材料构件，使得通过浮板30，吸油板81可浮在水面上，当液面下降时吸油板81也跟着下降，从而实现始终都能吸收水上的油污的效果。
49.工作时：每次清洗五金件时，间隔一段时间开启吸力泵5，通过吸力泵5为吸油板81提供负压力，吸油板81的底部通过吸油孔82对浮在水上的油污进行吸收，油污液挤压弹性膜83变形，迫使弹性膜83扩张到吸液罩7内部，并迫使出液孔84内径扩张至出水管6管口内径大小，从而被吸力泵5吸出，实现对清洗的水进行吸油除污的目的，后续通过观察出水管6端口内部溶液颜色变化(出水管6采用透明材质)，当发现排出的为没有油污的水后，关闭吸力泵5。
50.吸力泵5关闭后，部分水顺着出水管6回流至吸油板81内部，此时弹性膜83恢复原状，出液孔84口径变小，使得回流液回到吸油板81内部，最后只能缓慢滴落至储水筒1内底部，有效避免液体冲击液面后造成反弹，使得水溅出。
51.实施例2：
52.请参阅图7，实施例2与实施例1的区别在于增加了以下技术特征：密封板12的一侧固定连接有支撑板19，支撑板19的顶部固定连接有触碰开关20，支撑柱4的外端设置有警报器21，警报器21与触碰开关20之间电信号连接。
53.由于该装置使用时间过长，清洗用的水会越来越少(每次吸表面油污时，会抽取少量水)，当浮板30带着吸油板81下降到一定高度后，浮板30和吸油板81的重力按压到触碰开关20，使得触碰开关20通过电信号使警报器21响起，从而实现液位报警的目的，后续人们可以往储水筒1内部灌水。
54.实施例3：
55.请参阅图8，实施例3与实施例2的区别在于增加了以下技术特征：弧形管17靠近进液斗18的内壁设置有多个涡流扇叶23，多个涡流扇叶23之间通过基座固定连接有转杆22，
转杆22的外壁转动于滤渣网的内壁。
56.转杆22的顶部固定连接有圆台柱，圆台柱的外壁固定连接有多个呈均匀分布的搅拌扇叶24。
57.为了提高油污上浮效率，可以通过在弧形管17内设置涡流扇叶23，涡流扇叶23由于液体流动的作用下快速旋转，通过转杆22带动搅拌扇叶24转动，从而对清洗液的内底部进行搅拌，帮助油污快速上浮，从而加快油水分离效率。
58.通过设置滤渣网，可以避免清洗带来的细渣进入弧形管17内部，实际操作过程中，可以在储水筒1的内底面设置弧形的磁铁，用于吸引铁质残渣。
59.实施例4：
60.请参阅图9，实施例4与实施例1的区别在于增加了以下技术特征：传送带3的皮带表面固定连接有多个放置盒11，放置盒11的顶部开设有摆放槽27，放置盒11的内壁设置有靠近摆放槽27的滚动皮带26，放置盒11的上方设置有一对靠近摆放槽27的挡板。
61.放置盒11的内壁固定连接有限流板25，限流板25上开设有多个小孔，小孔的内壁设置有单向阀28，放置盒11的外端开设有通孔，通孔的内壁设置有电磁阀29，电磁阀29位于限流板25下方。
62.传送带3的右侧设置有集料箱，负责收集掉落的五金件。
63.当清洗的是类似圆柱或球状的五金件时，可以将该五金件放置在放置盒11的摆放槽27内，通过开启滚动皮带26，可以带着五金件滚动，从而使其清洗更彻底，不慎进入放置盒11内部的水可以通过单向阀28进入限流板25的下方，当放置盒11跟着传送带翻转时，水不会漏出，直至放置盒11进入工作台2下方和储水筒1内部，开启电磁阀29将水倒进储水筒1的内底部。
64.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种五金件加工生产设备，包括储水筒(1)，所述储水筒(1)的内部设置有传送带(3)，所述储水筒(1)的内部还设置有工作台(2)，其特征在于，所述储水筒(1)靠近外端的内壁可拆卸连接有一对密封板(12)，所述工作台(2)的底部固定连接有多个位于储水筒(1)外部的支撑柱(4)，所述传送带(3)与工作台(2)之间固定连接有连板(14)，所述储水筒(1)的内壁活动贯穿有出水管(6)，所述出水管(6)的一端延伸至储水筒(1)的内部，且固定连接有吸液罩(7)，所述吸液罩(7)的底部固定连接有吸油组件(8)，所述出水管(6)的另一端延伸至储水筒(1)的外部，且固定连接有吸力泵(5)，所述吸力泵(5)的另一端固定连接有排污管，所述工作台(2)与吸油组件(8)之间固定连接有连杆(9)，所述储水筒(1)的顶部设置有喷水头(13)；所述吸油组件(8)包括内部呈空心状的吸油板(81)，所述吸油板(81)的底部开设有多个吸油孔(82)，所述吸油板(81)的顶部开设有槽孔，所述吸油板(81)位于槽孔附近处与吸液罩(7)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种五金件加工生产设备，其特征在于，所述工作台(2)的两侧开设有引流槽(10)，所述吸油板(81)的外端与储水筒(1)之间设有间隙。3.根据权利要求2所述的一种五金件加工生产设备，其特征在于，所述储水筒(1)的内部开设有环形空心槽(15)，所述环形空心槽(15)的内顶部固定连接有微型水泵(16)，所述微型水泵(16)的一端与喷水头(13)的顶端固定连接，所述微型水泵(16)的另一端固定连接有弧形管(17)，所述弧形管(17)的一端延伸至储水筒(1)的内底面。4.根据权利要求3所述的一种五金件加工生产设备，其特征在于，所述弧形管(17)的一端固定连接有进液斗(18)，所述进液斗(18)的内壁设置有滤渣网。5.根据权利要求4所述的一种五金件加工生产设备，其特征在于，所述出水管(6)采用透明软管材料，所述吸油板(81)的内壁固定连接有弹性膜(83)，所述弹性膜(83)上开设有靠近中部的出液孔(84)。6.根据权利要求5所述的一种五金件加工生产设备，其特征在于，所述连杆(9)采用伸缩结构，所述吸油板(81)的外端与密封板(12)之间滑动连接有浮板(30)。7.根据权利要求6所述的一种五金件加工生产设备，其特征在于，所述密封板(12)的一侧固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶部固定连接有触碰开关(20)，所述支撑柱(4)的外端设置有警报器(21)，所述警报器(21)与触碰开关(20)之间电信号连接。8.根据权利要求4所述的一种五金件加工生产设备，其特征在于，所述弧形管(17)靠近进液斗(18)的内壁设置有多个涡流扇叶(23)，多个所述涡流扇叶(23)之间通过基座固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)的外壁转动于滤渣网的内壁。9.根据权利要求8所述的一种五金件加工生产设备，其特征在于，所述转杆(22)的顶部固定连接有圆台柱，所述圆台柱的外壁固定连接有多个呈均匀分布的搅拌扇叶(24)。10.根据权利要求1所述的一种五金件加工生产设备，其特征在于，所述传送带(3)的皮带表面固定连接有多个放置盒(11)，所述放置盒(11)的顶部开设有摆放槽(27)，所述放置盒(11)的内壁设置有靠近摆放槽(27)的滚动皮带(26)。

技术总结
本申请公开了应用于五金领域的一种五金件加工生产设备，通过设置微型水泵和吸油板，利用微型水泵可以将清洗液抽至喷水头处，使得喷水头对在传送带上移动的五金件进行冲洗，冲洗后的液体通过引流槽流入储水筒的内底部，从而实现水资源的循环利用的目的，与此同时，微型水泵启动过程中利用液体流动使得涡流扇叶快速旋转，从而通过转杆带动搅拌扇叶转动，对清洗液的内底部进行搅拌，帮助油污快速上浮，从而加快油水分离效率，上面一层油污可通过开启吸力泵，利用吸油板上的多个吸油孔进行吸收，吸油板连接浮板，并在浮板的浮力作用下一直悬浮在油水面上，将上面一层油水进行吸收，从而实现对清洗液进行除油污的目的。从而实现对清洗液进行除油污的目的。从而实现对清洗液进行除油污的目的。


技术研发人员：谢樊建 徐敏 罗贤春 刘容远
受保护的技术使用者：佛山市顺德区桐丰五金电器有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/13