一种立式双面铣床的制作方法

1.本发明涉及铣床装置领域，具体是一种立式双面铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，也可对金属工件的表面进行打磨处理。
3.铣床包括加工机台、加工头和液压杆，在需要对金属焊件的表面打磨处理时，可将金属焊件放置在加工机台的顶端，并通过液压缸来将加工头向下方移动，并通过旋转的加工头来对金属焊件的表面进行加工。
4.现有技术中，在使用铣床来对金属焊件进行打磨处理时，由于现有的铣床只能对金属焊件的顶端进行打磨，无法对焊件的两面进行打磨，且不便于将金属焊件进行翻转打磨，因此导致焊件打磨的效率较低；因此，针对上述问题提出一种立式双面铣床。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种立式双面铣床。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种立式双面铣床，包括加工机台；所述加工机台底部固接有支撑柱，所述加工机台顶端设置有调整组件；
7.所述调整组件包括侧板，所述侧板固接在加工机台的一侧，所述侧板顶端一侧固接有第一电机，所述第一电机输出端固接有转杆，所述转杆外壁固接有第一锥齿轮，所述加工机台一侧开设有侧槽，所述侧槽内壁滑动连接有凸块，所述凸块一侧伸出侧槽，所述凸块一侧固接有立板，所述立板内壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆为双向螺杆，所述第一螺杆顶端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述立板顶端固接有保护壳，所述保护壳设置在第一锥齿轮和第二锥齿轮的外壁，所述第一螺杆外壁滑动连接有第一螺母，所述第一螺母一侧固接有打磨机，所述第一螺母和打磨机均设置有两组，并呈对称分布于第一螺杆的外壁，所述凸块、立板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺杆和保护壳均设置有两组，并呈对称分布于加工机台的一侧。
8.优选的，所述立板内壁开设有滑槽，所述第一螺母远离打磨机的一侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内壁，所述滑块数量与第一螺母的数量一致。
9.优选的，所述转杆内壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆为双向螺杆，所述第二螺杆一侧伸出转杆，所述第二螺杆伸出转杆的一侧固接有摇把，所述第二螺杆外壁滑动连接有第二螺母，所述第二螺母设置在转杆的内壁，所述转杆一侧开设有穿槽，所述穿槽贯穿转杆，所述第二螺母顶端固接有连接杆，所述连接杆贯穿穿槽，所述连接杆顶端固接在第一锥齿轮的内壁，所述穿槽、第二螺母和连接杆均设置有两组，并呈对称分布于转杆的两侧。
10.优选的，所述打磨机一侧固接有套壳，所述套壳设置有两组，并呈对称分布于两组
底部的打磨机的一侧，所述套壳内壁滑动连接有横板，所述横板一侧固接有托板，所述横板设置有两组，并呈对称分布于托板的两侧，所述托板顶端滑动连接有方块，所述方块内壁转动连接有旋转块，所述旋转块顶端伸出方块的内壁，所述旋转块顶端固接有放置板，所述放置板高度与底部的两组打磨机的高度一致。
11.优选的，所述方块一侧固接有拉杆，所述拉杆远离方块的一侧贯穿托板，所述拉杆远离方块的一侧固接有拉块，所述方块一侧固接有弹簧，所述弹簧远离方块的一侧固接在托板的内壁，所述弹簧套设在拉杆的外壁。
12.优选的，所述托板内壁底部开设有掉落孔，所述掉落孔设置有若干组，并呈平行分布于托板内壁底部，所述方块底部固接有刷板，所述刷板底部紧贴托板内壁底部。
13.优选的，所述加工机台顶端开设有斜口，所述斜口底部固接有方框，所述方框内壁固接有磁铁，所述方框内壁设置有收集盒，所述收集盒材质为铁质，所述收集盒一侧紧贴在磁铁的一侧，所述收集盒远离磁铁的一侧固接有把手。
14.优选的，所述收集盒底部滑动连接有滚轮，所述滚轮底部滑动连接在方框内壁底部，所述设置有四组，并呈对称分布于收集盒的底部。
15.优选的，所述方框一侧固接有第二电机，所述第二电机输出端固接有扇叶，所述扇叶设置在方框内壁，所述扇叶设置在斜口的底部，所述第二电机和扇叶呈倾斜设置，所述方框内壁顶端固接有滤板，所述滤板设置在扇叶的外壁。
16.优选的，所述放置板顶端开设有防滑纹，所述防滑纹形状为环形，所述防滑纹设置有四组，所述防滑纹呈同心圆状分布。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过启动第一电机带动转杆和两组第一锥齿轮转动，并可带动啮合的两组第二锥齿轮转动，同时使第一螺杆转动，由于第一螺杆是双向螺杆，因此在一组第一螺杆在转动时，可带动其外壁设置的两组对称的第一螺母进行反向移动，同时可带动两组第一螺母上设置的打磨机进行移动，从而可使两组打磨机向中心处移动，直至两组打磨机之间的间距与焊件的厚度一致，随后可停止第一电机的转动，使四组打磨机的位置进行固定，随后同时启动四组打磨机，使四组打磨机进行转动，并将焊件需要打磨的区域放置在两组打磨机之间，使两组上下对称的打磨机来对焊件的上方和下方进行同时打磨，而四组打磨机可便于对焊件的多处表面进行打磨处理，便于提高焊件的打磨效率，解决了不便于将焊件的顶端和底部同时打磨的问题。
19.2.本发明通过转动摇把，使摇把带动一侧设置的第二螺杆进行转动，由于第二螺杆是双向螺杆，因此第二螺杆在转动时可带动外壁设置的两组第二螺母向相反方向进行移动，而第二螺母可通过连接杆来与第一锥齿轮进行连接，可在两组第二螺母移动时通过连接杆来带动第一锥齿轮进行移动，可使两组第一锥齿轮在转杆上进行移动，而第一锥齿轮在移动时，会推动一侧设置的保护壳进行移动，使第一锥齿轮与第二锥齿轮在移动时保持啮合，同时可带动底部的立板进行移动，而立板一侧设置的凸块会在侧槽内壁滑动，便于在立板移动时为立板提供支撑。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为实施例一的立体结构示意图；
22.图2为实施例一的立板剖面结构示意图；
23.图3为实施例一的转杆剖面结构示意图；
24.图4为实施例一的托板剖面结构示意图；
25.图5为实施例一的加工机台第一剖面示意图；
26.图6为实施例一的加工机台第二剖面示意图。
27.图中：1、加工机台；2、支撑柱；3、侧槽；4、凸块；5、立板；6、侧板；7、第一电机；8、转杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一螺杆；12、第一螺母；13、打磨机；14、保护壳；15、滑槽；16、滑块；17、第二螺杆；18、第二螺母；19、摇把；20、套壳；21、横板；22、托板；23、方块；24、旋转块；25、放置板；26、拉杆；27、弹簧；28、拉块；29、掉落孔；30、刷板；31、斜口；32、磁铁；33、收集盒；34、把手；35、滚轮；36、第二电机；37、扇叶；38、滤板；39、防滑纹。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-图6所示，一种立式双面铣床，包括加工机台1；所述加工机台1底部固接有支撑柱2，所述加工机台1顶端设置有调整组件；
31.所述调整组件包括侧板6，所述侧板6固接在加工机台1的一侧，所述侧板6顶端一侧固接有第一电机7，所述第一电机7输出端固接有转杆8，所述转杆8外壁固接有第一锥齿轮9，所述加工机台1一侧开设有侧槽3，所述侧槽3内壁滑动连接有凸块4，所述凸块4一侧伸出侧槽3，所述凸块4一侧固接有立板5，所述立板5内壁转动连接有第一螺杆11，所述第一螺杆11为双向螺杆，所述第一螺杆11顶端固接有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10与第一锥齿轮9相啮合，所述立板5顶端固接有保护壳14，所述保护壳14设置在第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的外壁，所述第一螺杆11外壁滑动连接有第一螺母12，所述第一螺母12一侧固接有打磨机13，所述第一螺母12和打磨机13均设置有两组，并呈对称分布于第一螺杆11的外壁，所述凸块4、立板5、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第一螺杆11和保护壳14均设置有两组，并呈对称分布于加工机台1的一侧；
32.工作时，现有技术中，在使用铣床来对金属焊件进行打磨处理时，由于现有的铣床只能对金属焊件的顶端进行打磨，无法对焊件的两面进行打磨，且不便于将金属焊件进行翻转打磨，因此导致焊件打磨的效率较低，为解决不便于将焊件的顶端和底部同时打磨的问题，在需要对焊件进行打磨处理时，可根据焊件的厚度来对两组打磨机13之间的间距进行调整，可通过启动第一电机7，使第一电机7带动一侧设置的转杆8进行转动，并通过转杆8的转动来带动外壁设置的两组第一锥齿轮9进行转动，并通过两组第一锥齿轮9的转动来带
动一侧啮合的两组第二锥齿轮10进行转动，而两组第二锥齿轮10在进行转动时，会带动底部设置的第一螺杆11进行转动，由于第一螺杆11是双向螺杆，因此在一组第一螺杆11在转动时，可带动其外壁设置的两组对称的第一螺母12进行反向移动，同时可带动两组第一螺母12上设置的打磨机13进行移动，从而可使两组打磨机13向中心处移动，直至两组打磨机13之间的间距与焊件的厚度一致，随后可停止第一电机7的转动，使四组打磨机13的位置进行固定，随后同时启动四组打磨机13，使四组打磨机13进行转动，并将焊件需要打磨的区域放置在两组打磨机13之间，使两组上下对称的打磨机13来对焊件的上方和下方进行同时打磨，而四组打磨机13可便于对焊件的多处表面进行打磨处理，便于提高焊件的打磨效率。
33.进一步的，如图2所示，所述立板5内壁开设有滑槽15，所述第一螺母12远离打磨机13的一侧固接有滑块16，所述滑块16滑动连接在滑槽15内壁，所述滑块16数量与第一螺母12的数量一致；
34.工作时，通过在立板5的内壁设置滑槽15，可在第一螺母12进行移动时，便于使第一螺母12一侧设置的滑块16在滑槽15的内壁进行滑动，从而可便于通过滑块16来为第一螺母12的移动位置进行限位。
35.进一步的，如图3所示，所述转杆8内壁转动连接有第二螺杆17，所述第二螺杆17为双向螺杆，所述第二螺杆17一侧伸出转杆8，所述第二螺杆17伸出转杆8的一侧固接有摇把19，所述第二螺杆17外壁滑动连接有第二螺母18，所述第二螺母18设置在转杆8的内壁，所述转杆8一侧开设有穿槽，所述穿槽贯穿转杆8，所述第二螺母18顶端固接有连接杆，所述连接杆贯穿穿槽，所述连接杆顶端固接在第一锥齿轮9的内壁，所述穿槽、第二螺母18和连接杆均设置有两组，并呈对称分布于转杆8的两侧；
36.工作时，在需要调整两组立板5之间的距离时，可转动摇把19，使摇把19带动一侧设置的第二螺杆17进行转动，由于第二螺杆17是双向螺杆，因此第二螺杆17在转动时可带动外壁设置的两组第二螺母18向相反方向进行移动，而第二螺母18可通过连接杆来与第一锥齿轮9进行连接，可在两组第二螺母18移动时通过连接杆来带动第一锥齿轮9进行移动，可使两组第一锥齿轮9在转杆8上进行移动，而第一锥齿轮9在移动时，会推动一侧设置的保护壳14进行移动，使第一锥齿轮9与第二锥齿轮10在移动时保持啮合，同时可带动底部的立板5进行移动，而立板5一侧设置的凸块4会在侧槽3内壁滑动，便于在立板5移动时为立板5提供支撑。
37.进一步的，如图2和图4所示，所述打磨机13一侧固接有套壳20，所述套壳20设置有两组，并呈对称分布于两组底部的打磨机13的一侧，所述套壳20内壁滑动连接有横板21，所述横板21一侧固接有托板22，所述横板21设置有两组，并呈对称分布于托板22的两侧，所述托板22顶端滑动连接有方块23，所述方块23内壁转动连接有旋转块24，所述旋转块24顶端伸出方块23的内壁，所述旋转块24顶端固接有放置板25，所述放置板25高度与底部的两组打磨机13的高度一致；
38.工作时，通过在底部的两组打磨机13一侧设置套壳20，可便于通过两组套壳20来将两组横板21安装在套壳20内壁，并通过两组横板21可将托板22进行安装，可在下方的两组打磨机13在调整高度时，便于通过套壳20来带动横板21和托板22的位置进行上下移动，而托板22所述设置有方块23和放置板25，可便于通过放置板25来将焊件放置在与打磨机13高度一致的位置，便于对焊件进行打磨处理，并可使焊件随着打磨机13高度的提升而进行
提升，而通过在方块23内设置旋转块24，可便于放置板25通过旋转块24进行转动，可便于将放置板25上的焊件进行旋转，从而便于对焊件的其他部位进行打磨。
39.进一步的，如图4所示，所述方块23一侧固接有拉杆26，所述拉杆26远离方块23的一侧贯穿托板22，所述拉杆26远离方块23的一侧固接有拉块28，所述方块23一侧固接有弹簧27，所述弹簧27远离方块23的一侧固接在托板22的内壁，所述弹簧27套设在拉杆26的外壁；
40.工作时，通过在方块23一侧设置拉杆26，可在需要将焊件放置在放置板25顶端时，便于拉动拉杆26，使拉杆26将方块23向一侧移动，从而便于将焊件放置在放置板25上，随后了松开拉杆26，使弹簧27推动方块23进行复位，可将焊件推送至两组打磨机13之间。
41.进一步的，如图4所示，所述托板22内壁底部开设有掉落孔29，所述掉落孔29设置有若干组，并呈平行分布于托板22内壁底部，所述方块23底部固接有刷板30，所述刷板30底部紧贴托板22内壁底部；
42.工作时，通过在托板22内壁底部设置掉落孔29，可在对焊件打磨时，便于通过掉落孔29来将掉进托板22内壁的碎屑向下方掉落，而通过在方块23的底部设置刷板30，可在方块23进行移动时，同时带动刷板30进行移动，从而可便于通过刷板30来对托板22内壁的碎屑进行清理，使碎屑通过掉落孔29向下方掉落。
43.进一步的，如图5所示，所述加工机台1顶端开设有斜口31，所述斜口31底部固接有方框，所述方框内壁固接有磁铁32，所述方框内壁设置有收集盒33，所述收集盒33材质为铁质，所述收集盒33一侧紧贴在磁铁32的一侧，所述收集盒33远离磁铁32的一侧固接有把手34；
44.工作时，通过在加工机台1的顶端设置斜口31，可便于将打磨产生的碎屑向下方的方框内进行掉落，并通过在方框的内壁设置磁铁32，可便于将铁质的收集盒33安装在方框的内壁，可通过收集盒33来将碎屑件收集，而在需要取出收集盒33时，可便于通过拉动把手34来将收集盒33进行取出。
45.进一步的，如图5所示，所述收集盒33底部滑动连接有滚轮35，所述滚轮35底部滑动连接在方框内壁底部，所述设置有四组，并呈对称分布于收集盒33的底部；
46.工作时，通过在收集盒33底部设置四组滚轮35，可在需要对收集盒33进行安装和拆卸时，便于通过滚轮35来提高收集盒33底部移动时的流畅性。
47.进一步的，如图6所示，所述方框一侧固接有第二电机36，所述第二电机36输出端固接有扇叶37，所述扇叶37设置在方框内壁，所述扇叶37设置在斜口31的底部，所述第二电机36和扇叶37呈倾斜设置，所述方框内壁顶端固接有滤板38，所述滤板38设置在扇叶37的外壁；
48.工作时，通过在方框的一侧设置第二电机36，可通过第二电机36来带动扇叶37进行转动，并通过扇叶37的转动来产生风力，便于将加工机台1上方的碎屑收集进收集盒33内，通过在扇叶37的外部设置滤板38，可便于通过滤板38来对碎屑进行过滤，防止碎屑掉进扇叶37周围造成影响。
49.进一步的，如图4所示，所述放置板25顶端开设有防滑纹39，所述防滑纹39形状为环形，所述防滑纹39设置有四组，所述防滑纹39呈同心圆状分布；
50.工作时，通过在放置板25顶端设置同心圆状分布的防滑纹39，可便于通过防滑纹
39来提高放置板25顶端的摩擦力，便于使放置板25顶端的焊件位置稳固。
51.工作原理，为解决不便于将焊件的顶端和底部同时打磨的问题，在需要对焊件进行打磨处理时，可根据焊件的厚度来对两组打磨机13之间的间距进行调整，可通过启动第一电机7，使第一电机7带动一侧设置的转杆8进行转动，并通过转杆8的转动来带动外壁设置的两组第一锥齿轮9进行转动，并通过两组第一锥齿轮9的转动来带动一侧啮合的两组第二锥齿轮10进行转动，而两组第二锥齿轮10在进行转动时，会带动底部设置的第一螺杆11进行转动，由于第一螺杆11是双向螺杆，因此在一组第一螺杆11在转动时，可带动其外壁设置的两组对称的第一螺母12进行反向移动，第一螺母12一侧设置的滑块16在滑槽15的内壁进行滑动，从而可便于通过滑块16来为第一螺母12的移动位置进行限位，同时可带动两组第一螺母12上设置的打磨机13进行移动，从而可使两组打磨机13向中心处移动，直至两组打磨机13之间的间距与焊件的厚度一致，随后可停止第一电机7的转动，使四组打磨机13的位置进行固定，随后同时启动四组打磨机13，使四组打磨机13进行转动，在下方的两组打磨机13在调整高度时，便于通过套壳20来带动横板21和托板22的位置进行上下移动，而托板22所述设置有方块23和放置板25，可便于通过放置板25来将焊件放置在与打磨机13高度一致的位置，便于对焊件进行打磨处理，并可使焊件随着打磨机13高度的提升而进行提升，使两组上下对称的打磨机13来对焊件的上方和下方进行同时打磨，而四组打磨机13可便于对焊件的多处表面进行打磨处理，便于提高焊件的打磨效率，而通过在方块23内设置旋转块24，可便于放置板25通过旋转块24进行转动，可便于将放置板25上的焊件进行旋转，从而便于对焊件的其他部位进行打磨，在需要调整两组立板5之间的距离时，可转动摇把19，使摇把19带动一侧设置的第二螺杆17进行转动，由于第二螺杆17是双向螺杆，因此第二螺杆17在转动时可带动外壁设置的两组第二螺母18向相反方向进行移动，而第二螺母18可通过连接杆来与第一锥齿轮9进行连接，可在两组第二螺母18移动时通过连接杆来带动第一锥齿轮9进行移动，可使两组第一锥齿轮9在转杆8上进行移动，而第一锥齿轮9在移动时，会推动一侧设置的保护壳14进行移动，使第一锥齿轮9与第二锥齿轮10在移动时保持啮合，同时可带动底部的立板5进行移动，而立板5一侧设置的凸块4会在侧槽3内壁滑动，便于在立板5移动时为立板5提供支撑。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种立式双面铣床，包括加工机台(1)；所述加工机台(1)底部固接有支撑柱(2)，所述加工机台(1)顶端设置有调整组件，其特征在于；所述调整组件包括侧板(6)，所述侧板(6)固接在加工机台(1)的一侧，所述侧板(6)顶端一侧固接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端固接有转杆(8)，所述转杆(8)外壁固接有第一锥齿轮(9)，所述加工机台(1)一侧开设有侧槽(3)，所述侧槽(3)内壁滑动连接有凸块(4)，所述凸块(4)一侧伸出侧槽(3)，所述凸块(4)一侧固接有立板(5)，所述立板(5)内壁转动连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)为双向螺杆，所述第一螺杆(11)顶端固接有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)相啮合，所述立板(5)顶端固接有保护壳(14)，所述保护壳(14)设置在第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)的外壁，所述第一螺杆(11)外壁滑动连接有第一螺母(12)，所述第一螺母(12)一侧固接有打磨机(13)，所述第一螺母(12)和打磨机(13)均设置有两组，并呈对称分布于第一螺杆(11)的外壁，所述凸块(4)、立板(5)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)、第一螺杆(11)和保护壳(14)均设置有两组，并呈对称分布于加工机台(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种立式双面铣床，其特征在于：所述立板(5)内壁开设有滑槽(15)，所述第一螺母(12)远离打磨机(13)的一侧固接有滑块(16)，所述滑块(16)滑动连接在滑槽(15)内壁，所述滑块(16)数量与第一螺母(12)的数量一致。3.根据权利要求2所述的一种立式双面铣床，其特征在于：所述转杆(8)内壁转动连接有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)为双向螺杆，所述第二螺杆(17)一侧伸出转杆(8)，所述第二螺杆(17)伸出转杆(8)的一侧固接有摇把(19)，所述第二螺杆(17)外壁滑动连接有第二螺母(18)，所述第二螺母(18)设置在转杆(8)的内壁，所述转杆(8)一侧开设有穿槽，所述穿槽贯穿转杆(8)，所述第二螺母(18)顶端固接有连接杆，所述连接杆贯穿穿槽，所述连接杆顶端固接在第一锥齿轮(9)的内壁，所述穿槽、第二螺母(18)和连接杆均设置有两组，并呈对称分布于转杆(8)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种立式双面铣床，其特征在于：所述打磨机(13)一侧固接有套壳(20)，所述套壳(20)设置有两组，并呈对称分布于两组底部的打磨机(13)的一侧，所述套壳(20)内壁滑动连接有横板(21)，所述横板(21)一侧固接有托板(22)，所述横板(21)设置有两组，并呈对称分布于托板(22)的两侧，所述托板(22)顶端滑动连接有方块(23)，所述方块(23)内壁转动连接有旋转块(24)，所述旋转块(24)顶端伸出方块(23)的内壁，所述旋转块(24)顶端固接有放置板(25)，所述放置板(25)高度与底部的两组打磨机(13)的高度一致。5.根据权利要求4所述的一种立式双面铣床，其特征在于：所述方块(23)一侧固接有拉杆(26)，所述拉杆(26)远离方块(23)的一侧贯穿托板(22)，所述拉杆(26)远离方块(23)的一侧固接有拉块(28)，所述方块(23)一侧固接有弹簧(27)，所述弹簧(27)远离方块(23)的一侧固接在托板(22)的内壁，所述弹簧(27)套设在拉杆(26)的外壁。6.根据权利要求5所述的一种立式双面铣床，其特征在于：所述托板(22)内壁底部开设有掉落孔(29)，所述掉落孔(29)设置有若干组，并呈平行分布于托板(22)内壁底部，所述方块(23)底部固接有刷板(30)，所述刷板(30)底部紧贴托板(22)内壁底部。7.根据权利要求6所述的一种立式双面铣床，其特征在于：所述加工机台(1)顶端开设有斜口(31)，所述斜口(31)底部固接有方框，所述方框内壁固接有磁铁(32)，所述方框内壁
设置有收集盒(33)，所述收集盒(33)材质为铁质，所述收集盒(33)一侧紧贴在磁铁(32)的一侧，所述收集盒(33)远离磁铁(32)的一侧固接有把手(34)。8.根据权利要求7所述的一种立式双面铣床，其特征在于：所述收集盒(33)底部滑动连接有滚轮(35)，所述滚轮(35)底部滑动连接在方框内壁底部，所述设置有四组，并呈对称分布于收集盒(33)的底部。9.根据权利要求8所述的一种立式双面铣床，其特征在于：所述方框一侧固接有第二电机(36)，所述第二电机(36)输出端固接有扇叶(37)，所述扇叶(37)设置在方框内壁，所述扇叶(37)设置在斜口(31)的底部，所述第二电机(36)和扇叶(37)呈倾斜设置，所述方框内壁顶端固接有滤板(38)，所述滤板(38)设置在扇叶(37)的外壁。10.根据权利要求9所述的一种立式双面铣床，其特征在于：所述放置板(25)顶端开设有防滑纹(39)，所述防滑纹(39)形状为环形，所述防滑纹(39)设置有四组，所述防滑纹(39)呈同心圆状分布。

技术总结
本发明属于铣床装置领域，具体的说是一种立式双面铣床，包括加工机台；所述加工机台底部固接有支撑柱，所述加工机台顶端设置有调整组件；通过启动第一电机带动转杆和两组第一锥齿轮转动，并可带动啮合的两组第二锥齿轮转动，同时使第一螺杆转动，由于第一螺杆是双向螺杆，因此在一组第一螺杆在转动时，可带动其外壁设置的两组对称的第一螺母和打磨机向中心处移动，直至两组打磨机之间的间距与焊件的厚度一致，随后同时启动四组打磨机，并将焊件需要打磨的区域放置在两组打磨机之间，使两组上下对称的打磨机来对焊件的上方和下方进行同时打磨，便于提高焊件的打磨效率，解决了不便于将焊件的顶端和底部同时打磨的问题。便于将焊件的顶端和底部同时打磨的问题。便于将焊件的顶端和底部同时打磨的问题。


技术研发人员：万武 黄义明
受保护的技术使用者：常德华利烟机配件有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/13