一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置的制作方法

1.本发明涉及预制叠合板安装技术领域，具体为一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.现有的在对横梁之间安装叠合板通常是采用吊装的方式进行安装，首先在两个横梁之间的叠合板的安装位置下方搭建支撑支架，然后将叠合板通过吊装设备吊起，配合工作人员将叠合板放置在支撑支架上，最后再使用混凝土进行浇筑使叠合板与横梁连接在一起。
4.在使用现有的安装方式对叠合板进行安装的时候需要工作人员配合吊装设备进行安装，这种安装方式的作业范围大，并且在将叠合板吊起和下方的过程中均需要工作人员配合是叠合板保持稳定和安装位置的准确，现有的对叠合板进行安装的方式操作流程复杂，并且需要多人配合安装，安装成本高。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，解决了叠合板在安装过程中作业范围大的技术问题。
6.本发明提供的一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，包括可移动升降底座。
7.用于防止叠合板松动后从高处掉落的防护架，所述可移动升降底座的顶端右侧面固定连接有防护架，所述可移动升降底座的上表面固定连接有支撑立板。
8.用于调整叠合板在上升时的倾斜角度的连接机构，所述支撑立板的顶端设置有连接机构，所述连接机构上设置有用于夹持叠合板的夹持机构，所述支撑立板的右侧面固定连接有用于保持连接机构倾斜位置的限位连接杆。
9.用于调整叠合板在安放之后前后角度的归位机构和左右角度的调节机构，所述夹持机构的前侧设置有归位机构，所述连接机构的左右两侧均设置有调节机构。
10.用于对连接机构和夹持机构进行限位的限位机构，所述支撑立板的前方设置有限位机构。
11.所述连接机构包括设置在支撑立板顶端的连接件，所述支撑立板的左侧面固定连接有收线盒，所述支撑立板的右侧面固定连接有第一导向轮，所述收线盒的内部设置有收卷辊，所述收卷辊上缠绕有第一拉绳。
12.右侧的所述调节机构包括滑动连接在连接件内部的两个前后对称的第二连接杆，所述第二连接杆的内部滑动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的右端共同固定连接有调节斜面块。
13.所述归位机构包括固定连接在夹持机构上的连接卡套，所述连接卡套上铰接有支撑连接架，所述支撑连接架的后侧面固定连接有推动弧面块，所述支撑连接架上设置有限位销，所述支撑连接架通过限位销与连接卡套之间保持相对固定。
14.根据本发明的实施例，所述夹持机构包括固定连接在连接机构下表面的两个左右对称的双向电动伸缩杆，两个所述双向电动伸缩杆的前伸缩端和后伸缩端上表面均共同固定连接有固定连接板，所述固定连接板上左右滑动连接有两个上下分布的连接滑杆，下方的所述连接滑杆与固定连接板的左右两侧之间均设置有第一连接弹簧，所述连接滑杆的两端共同固定连接有夹持板。
15.根据本发明的实施例，所述限位机构包括固定连接在支撑立板前表面的固定安装板和分别设置在夹持机构和连接机构上的限位件，所述前侧的夹持机构上固定连接有限位片，所述固定安装板的左侧面固定连接有第二导向轮，两个所述限位件的底端共同固定连接有固定连接片，所述固定连接片的下表面固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳远离固定连接片的一端经过第二导向轮固定连接在固定安装板上。
16.根据本发明的实施例，所述连接件包括铰接在支撑立板上的下滑板，所述下滑板的上表面开设有连接卡槽，所述连接卡槽的内部滑动连接有上滑板，所述上滑板与连接卡槽的左右两侧之间均设置有第二连接弹簧。
17.根据本发明的实施例，夹持机构上的所述限位件包括固定连接在夹持板下表面的固定壳，所述固定壳上上下贯穿滑动连接有两个左右设置的限位顶杆，所述限位顶杆与固定壳的内部之间设置有第三连接弹簧。
18.根据本发明的实施例，所述限位连接杆为弹性伸缩设置，所述限位连接杆远离支撑立板的一端上铰接有磁吸连接块。
19.根据本发明的实施例，所述支撑立板的右侧面设置有两个前后对称的l形限位撑杆，当连接机构的下表面与l形限位撑杆的上表面接触时，此时连接机构与支撑立板之间为垂直状态。
20.根据本发明的实施例，所述收线盒内部的收卷辊上缠绕的第一拉绳远离收卷辊的一端左右贯穿支撑立板后经过第一导向轮与连接件的下表面固定连接。
21.应用本发明的技术方案：1、采用自下而上举升的方式安装叠合板可以缩小在安装叠合板的过程中的作业范围，并且再整个安装过程中叠合板的状态都保持稳定，安装工作过程中不安全因素更小，同时在安装的过程中可以同时调节叠合板的安装位置，提高叠合板的安装效率。
22.2、通过调节机构的设置可以在安装过程中及时的调节叠合板的左右安装位置，在叠合板安装之后左右方向的位置自动对齐，不需要在安装之后再次对叠合板的位置进行调整，提高叠合板的安装效率。
23.3、通过归位机构的设置可以在叠合板安装之后对叠合板的前后位置进行调整，配合调节机构在叠合板在安装过程中对叠合在安装位置上的前后左右位置进行调整，可以提高对叠合板的安装效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1是本发明提供的装配式预制叠合板快速定位支撑装置的示意图之一。
26.图2是本发明提供的装配式预制叠合板快速定位支撑装置的示意图之二。
27.图3是本发明提供的装配式预制叠合板快速定位支撑装置的主视图。
28.图4是本发明提供的调节机构和连接机构错位位置状态的主视剖视图。
29.图5是本发明提供的归位机构和限位机构的示意图之一。
30.图6是本发明提供的图5中a部分的放大图。
31.图7是本发明提供的图5中b部分的放大图。
32.图8是本发明提供的调节机构和连接机构的示意图之二。
33.图9是本发明提供的连接机构的部分位置的主视剖视图。
34.图10是本发明叠合板的安装位置的示意图。
35.附图标记
36.1、可移动升降底座；2、防护架；3、支撑立板；4、调节机构；5、夹持机构；6、连接机构；7、归位机构；8、限位机构；9、限位连接杆；41、调节斜面块；42、第一连接杆；43、第二连接杆；51、夹持板；52、连接滑杆；53、固定连接板；54、双向电动伸缩杆；61、连接件；62、第一拉绳；63、第一导向轮；64、收线盒；71、推动弧面块；72、支撑连接架；73、连接卡套；81、固定安装板；82、第二导向轮；83、第二拉绳；84、限位片；85、限位件；86、固定连接片；611、上滑板；612、下滑板；613、连接卡槽；851、固定壳；852、限位顶杆。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.如图1、图2和图10所示，一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，包括可移动升降底座1。
39.用于防止叠合板松动后从高处掉落的防护架2，可移动升降底座1的顶端右侧面固定连接有防护架2，可移动升降底座1的上表面固定连接有支撑立板3。
40.用于调整叠合板在上升时的倾斜角度的连接机构6，支撑立板3的顶端设置有连接机构6，连接机构6上设置有用于夹持叠合板的夹持机构5，支撑立板3的右侧面固定连接有用于保持连接机构6倾斜位置的限位连接杆9。
41.用于调整叠合板在安放之后前后角度的归位机构7和左右角度的调节机构4，夹持机构5的前侧设置有归位机构7，连接机构6的左右两侧均设置有调节机构4。
42.用于对连接机构6和夹持机构5进行限位的限位机构8，支撑立板3的前方设置有限位机构8。
43.限位连接杆9为弹性伸缩设置，限位连接杆9远离支撑立板3的一端上铰接有磁吸连接块，支撑立板3的右侧面设置有两个前后对称的l形限位撑杆，当连接机构6的下表面与
l形限位撑杆的上表面接触时，此时连接机构6与支撑立板3之间为垂直状态。
44.如图3所示，连接机构6包括设置在支撑立板3顶端的连接件61，支撑立板3的左侧面固定连接有收线盒64，支撑立板3的右侧面固定连接有第一导向轮63，收线盒64的内部设置有收卷辊，收卷辊上缠绕有第一拉绳62，收线盒64内部的收卷辊上缠绕的第一拉绳62远离收卷辊的一端左右贯穿支撑立板3后经过第一导向轮63与连接件61的下表面固定连接。
45.如图4所示，连接件61包括铰接在支撑立板3上的下滑板612，下滑板612的上表面开设有连接卡槽613，连接卡槽613的内部滑动连接有上滑板611，上滑板611与连接卡槽613的左右两侧之间均设置有第二连接弹簧，第一拉绳62远离收卷辊的一端与下滑板612的下表面固定连接。
46.在具体使用时，正常状态在不受力的情况下在两个第二连接弹簧自身弹力的作用下上滑板611与下滑板612重合，此时首先将可移动升降底座1移动至合适位置，将归位机构7折叠，然后将叠合板放置在上滑板611上，然后通过夹持机构5进行限位，然后通过外部驱动带动收卷辊在收线盒64的内部顺时针转动，此时收卷辊将其上的第一拉绳62放松，当外部驱动带动收卷辊逆时针转动时，收卷辊将第一拉绳62收卷在其上，当第一拉绳62放松之后，工作人员转动下滑板612在支撑立板3上转动，当上滑板611和下滑板612发生偏转时，通过限位机构8对上滑板611和下滑板612之间限位，使上滑板611和下滑板612在偏转的过程中始终保持重合状态，当下滑板612的下表面与限位连接杆9贴合时，限位连接杆9上的磁吸连接块对下滑板612产生吸附力，对下滑板612和上滑板611的位置产生临时的固定，在举升至高于安装位置之后，通过收卷辊收卷第一拉绳62带动下滑板612在支撑立板3上恢复至原位，当下滑板612和支撑立板3之间处于垂直状态时，限位机构8取消对上滑板611和下滑板612的限位，上滑板611可以在下滑板612上滑动。
47.如图6所示，夹持机构5包括固定连接在连接机构6下表面的两个左右对称的双向电动伸缩杆54，两个双向电动伸缩杆54的前伸缩端和后伸缩端上表面均共同固定连接有固定连接板53，固定连接板53上左右滑动连接有两个上下分布的连接滑杆52，下方的连接滑杆52与固定连接板53的左右两侧之间均设置有第一连接弹簧，连接滑杆52的两端共同固定连接有夹持板51。
48.在具体使用时，正常状态下在四个第一连接弹簧自身弹力的作用下夹持板51和固定连接板53保持重合，在叠合板放置在上滑板611上后，通过双向电动伸缩杆54带动前后两个夹持板51向叠合板靠近，对叠合板产生夹持力，将叠合板固定在上滑板611上，当下滑板612发生偏转时限位机构8同步对夹持板51和固定连接板53产生限位，夹持板51和固定连接板53随着下滑板612偏转时夹持板51和固定连接板53保持相对固定，以保持对叠合板的夹持力，同时避免叠合板的位置发生移动。
49.如图4和图5所示，以右侧的调节机构4为例，右侧的调节机构4包括滑动连接在连接件61内部的两个前后对称的第二连接杆43，第二连接杆43的内部滑动连接有第一连接杆42，两个第一连接杆42的右端共同固定连接有调节斜面块41。
50.通过调节机构4的设置可以在安装过程中及时的调节叠合板的左右安装位置，在叠合板安装之后左右方向的位置自动对齐，不需要在安装之后再次对叠合板的位置进行调整，提高叠合板的安装效率。
51.在具体使用时，在叠合板放置在上滑板611上之后，调整调节斜面块41的位置使调
节斜面块41远离上滑板611中线的一侧的边缘与其对应的叠合板一侧的边缘对齐，对齐之后通过紧固螺栓将第二连接杆43在上滑板611内部的位置和第一连接杆42在第二连接杆43内部的位置保持固定，当叠合板在安装的过程中向安装位置下落的时候，首先调节斜面块41与叠合板安装位置两侧的横梁相接触，当叠合板的位置发生偏转时，由于提前调整好的调节斜面块41的位置与叠合板的边缘重合，此时当叠合板的左右位置发生偏转时，其中叠合板超出安装位置一端的调节斜面块41的斜面与横梁相接触，在叠合板持续向下滑动时，调节斜面块41的斜面在横梁上滑动，横梁对调节斜面块41产生推力，此时调节斜面块41推动上滑板611在下滑板612上滑动来校准叠合板的安装位置，同时当叠合板在左右方向移动时，带动夹持板51同步滑动，夹持板51通过连接滑杆52在固定连接板53上滑动，此时可以在调节叠合板左右方向的位置的同时夹持板51始终保持对叠合板的夹持力避免叠合板发生松动，将叠合板的位置调整完毕后将叠合板向下移动放置在横梁内侧搭建的支撑支架上。
52.如图5所示，归位机构7包括固定连接在夹持机构5上的连接卡套73，连接卡套73上铰接有支撑连接架72，支撑连接架72的后侧面固定连接有推动弧面块71，支撑连接架72上设置有限位销，支撑连接架72通过限位销与连接卡套73之间保持相对固定。
53.通过归位机构7的设置可以在叠合板安装之后对叠合板的前后位置进行调整，配合调节机构4在叠合板在安装过程中对叠合在安装位置上的前后左右位置进行调整，可以提高对叠合板的安装效率。
54.在具体使用时，在将叠合板放置在上滑板611上之前，首先将支撑连接架72上的限位销按下，取消支撑连接架72与连接卡套73之间的限位，然后将支撑连接架72在连接卡套73上转动，使支撑连接架72折叠，避免支撑连接架72上的推动弧面块71影响叠合板的放置，在叠合板放置在上滑板611上之后，再将支撑连接架72在连接卡套73上转动至支撑连接架72上的限位销卡合在连接卡套73上，当叠合板的位置安装完成之后，双向电动伸缩杆54放松将前后两个夹持板51向远离上滑板611中心的方向移动，将夹持板51移动至推动弧面块71的底部位置位于叠合板前侧的前方后通过可移动升降底座1收紧，带动推动弧面块71向下移动，在推动弧面块71的弧面接触到叠合板时，推动弧面块71的弧面贴合叠合板滑动，同时推动叠合板向后移动，以对叠合板在支撑支架上的前后位置进行调整。
55.如图5所示，限位机构8包括固定连接在支撑立板3前表面的固定安装板81和分别设置在夹持机构5和连接机构6上的限位件85，前侧的夹持机构5上固定连接有限位片84，固定安装板81的左侧面固定连接有第二导向轮82，两个限位件85的底端共同固定连接有固定连接片86，固定连接片86的下表面固定连接有第二拉绳83，第二拉绳83远离固定连接片86的一端经过第二导向轮82固定连接在固定安装板81上。
56.如图7、图8和图9所示，夹持机构5上的限位件85包括固定连接在夹持板51下表面的固定壳851，固定壳851上上下贯穿滑动连接有两个左右设置的限位顶杆852，限位顶杆852与固定壳851的内部之间设置有第三连接弹簧。
57.在具体使用时，当下滑板612与支撑立板3之间为垂直状态时，第二拉绳83为拉紧状态，第二拉绳83通过固定连接片86对两个限位顶杆852产生拉力，此时夹持板51上的限位顶杆852和下滑板612上的限位顶杆852均不产生限位效果，当下滑板612在支撑立板3上发生偏转时，此时第二拉绳83逐渐松弛，此时在第三连接弹簧自身弹力的作用下，推动夹持板51上的限位顶杆852卡合在限位片84的内部，下滑板612上的限位顶杆852卡合在上滑板611
的内部，以此对夹持板51和固定连接板53之间以及上滑板611和下滑板612之间产生限位。
58.工作原理：在具体使用时，首先将叠合板放置在上滑板611的上表面，然后通过双向电动伸缩杆54收缩通过夹持板51将叠合板在上滑板611上夹持牢固，然后拉动叠合板左右两侧的调节斜面块41使调节斜面块41远离上滑板611中心的边缘端与其对应的叠合板的边缘端对齐，然后通过紧固螺栓分别将第二连接杆43在上滑板611内部和第一连接杆42在第二连接杆43的内部固定牢固，然后将收线盒64将第一拉绳62放松，工作人员将下滑板612在支撑立板3上向左偏转，使下滑板612的下表面与限位连接杆9相贴合，限位连接杆9上的磁吸连接块对下滑板612的位置进行临时的固定，此时通过可移动升降底座1将叠合板举升至高于安装位置的高度，此时外部驱动带动收卷辊在收线盒64的内部转动将第一拉绳62收紧，下滑板612在支撑立板3上转动，当下滑板612与l形限位撑杆相接触时，停止对第一拉绳62的收紧，此时上滑板611上的叠合板为水平状态，再通过可移动升降底座1将叠合板向下移动放置在横梁位置的支撑支架上，在下放的过程中，通过调节斜面块41与横梁相接触，来对叠合板的左右位置进行调整，调整完毕之后将夹持板51松开，取消对叠合板的夹持，然后可移动升降底座1逐渐收回，此时在可移动升降底座1收回的过程中推动弧面块71向下滑动经过叠合板时，推动叠合板向后移动，与已经安装的叠合板相贴合，当可移动升降底座1全部收回后，移动可移动升降底座1的位置再次重复上述操作进行下一块叠合板的安装。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，其特征在于：包括可移动升降底座(1)；用于防止叠合板松动后从高处掉落的防护架(2)，所述可移动升降底座(1)的顶端右侧面固定连接有防护架(2)，所述可移动升降底座(1)的上表面固定连接有支撑立板(3)；用于调整叠合板在上升时的倾斜角度的连接机构(6)，所述支撑立板(3)的顶端设置有连接机构(6)，所述连接机构(6)上设置有用于夹持叠合板的夹持机构(5)，所述支撑立板(3)的右侧面固定连接有用于保持连接机构(6)倾斜位置的限位连接杆(9)；用于调整叠合板在安放之后前后角度的归位机构(7)和左右角度的调节机构(4)，所述夹持机构(5)的前侧设置有归位机构(7)，所述连接机构(6)的左右两侧均设置有调节机构(4)；用于对连接机构(6)和夹持机构(5)进行限位的限位机构(8)，所述支撑立板(3)的前方设置有限位机构(8)；所述连接机构(6)包括设置在支撑立板(3)顶端的连接件(61)，所述支撑立板(3)的左侧面固定连接有收线盒(64)，所述支撑立板(3)的右侧面固定连接有第一导向轮(63)，所述收线盒(64)的内部设置有收卷辊，所述收卷辊上缠绕有第一拉绳(62)；右侧的所述调节机构(4)包括滑动连接在连接件(61)内部的两个前后对称的第二连接杆(43)，所述第二连接杆(43)的内部滑动连接有第一连接杆(42)，两个所述第一连接杆(42)的右端共同固定连接有调节斜面块(41)；所述归位机构(7)包括固定连接在夹持机构(5)上的连接卡套(73)，所述连接卡套(73)上铰接有支撑连接架(72)，所述支撑连接架(72)的后侧面固定连接有推动弧面块(71)，所述支撑连接架(72)上设置有限位销，所述支撑连接架(72)通过限位销与连接卡套(73)之间保持相对固定。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括固定连接在连接机构(6)下表面的两个左右对称的双向电动伸缩杆(54)，两个所述双向电动伸缩杆(54)的前伸缩端和后伸缩端上表面均共同固定连接有固定连接板(53)，所述固定连接板(53)上左右滑动连接有两个上下分布的连接滑杆(52)，下方的所述连接滑杆(52)与固定连接板(53)的左右两侧之间均设置有第一连接弹簧，所述连接滑杆(52)的两端共同固定连接有夹持板(51)。3.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括固定连接在支撑立板(3)前表面的固定安装板(81)和分别设置在夹持机构(5)和连接机构(6)上的限位件(85)，所述前侧的夹持机构(5)上固定连接有限位片(84)，所述固定安装板(81)的左侧面固定连接有第二导向轮(82)，两个所述限位件(85)的底端共同固定连接有固定连接片(86)，所述固定连接片(86)的下表面固定连接有第二拉绳(83)，所述第二拉绳(83)远离固定连接片(86)的一端经过第二导向轮(82)固定连接在固定安装板(81)上。4.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，其特征在于：所述连接件(61)包括铰接在支撑立板(3)上的下滑板(612)，所述下滑板(612)的上表面开设有连接卡槽(613)，所述连接卡槽(613)的内部滑动连接有上滑板(611)，所述上滑板(611)与连接卡槽(613)的左右两侧之间均设置有第二连接弹簧。5.根据权利要求3所述的一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，其特征在于：夹持
机构(5)上的所述限位件(85)包括固定连接在夹持板(51)下表面的固定壳(851)，所述固定壳(851)上上下贯穿滑动连接有两个左右设置的限位顶杆(852)，所述限位顶杆(852)与固定壳(851)的内部之间设置有第三连接弹簧。6.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，其特征在于：所述限位连接杆(9)为弹性伸缩设置，所述限位连接杆(9)远离支撑立板(3)的一端上铰接有磁吸连接块。7.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，其特征在于：所述支撑立板(3)的右侧面设置有两个前后对称的l形限位撑杆，当连接机构(6)的下表面与l形限位撑杆的上表面接触时，此时连接机构(6)与支撑立板(3)之间为垂直状态。8.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，其特征在于：所述收线盒(64)内部的收卷辊上缠绕的第一拉绳(62)远离收卷辊的一端左右贯穿支撑立板(3)后经过第一导向轮(63)与连接件(61)的下表面固定连接。

技术总结
本发明涉及预制叠合板安装技术领域，具体为一种装配式预制叠合板快速定位支撑装置，包括可移动升降底座，用于防止叠合板松动后从高处掉落的防护架，所述可移动升降底座的顶端右侧面固定连接有防护架，所述可移动升降底座的上表面固定连接有支撑立板，用于调整叠合板在上升时的倾斜角度的连接机构，所述支撑立板的顶端设置有连接机构，所述连接机构上设置有用于夹持叠合板的夹持机构，所述支撑立板的右侧面固定连接有用于保持连接机构倾斜位置的限位连接杆，通过归位机构的设置可以在叠合板安装之后对叠合板的前后位置进行调整，配合调节机构在叠合板在安装过程中对叠合在安装位置上的前后左右位置进行调整。上的前后左右位置进行调整。上的前后左右位置进行调整。


技术研发人员：尹有健 董牡丹 柏超
受保护的技术使用者：安徽祺瑞建设工程有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/13