一种压装装置及电机压装设备的制作方法

1.本发明属于电机组装设备技术领域，特指一种压装装置及电机压装设备。


背景技术：

2.电机一般由风叶、机筒、转子以及端盖组装而成。
3.目前，在传统的电机组装时，需要分步骤完成对机筒和转子的压装、转子和风叶的压装、以及端盖和机筒、转子的压装，每一个步骤都需要对应的操作工人在对应的设备下完成，费时费力，效率低下。另外，这些设备的一般都是半自动的，需要操作工人自己控制，这对操作工人的操作要求比较高，一不小心就会出现操作失误的现象，导致电机报废。
4.因此，急需设计一种简单、高效的电机压装装置及电机压装设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种结构简单、高效的压装装置及电机压装设备。
6.本发明的目的是这样实现的：
7.一种压装装置，包括：
8.压装机架，
9.压装驱动件，设置在压装机架上端部，用于产生压装动力；
10.压装架，活动设置在所述压装机架上，并连接所述压装驱动件；
11.转子压装机构，设置在所述压装架的中部；以及
12.端盖压装机构，设置在压装架上，其包括端盖压装板，端盖压装板位于所述转子压装机构的外周；
13.其中，所述转子压装机构包括：
14.转子压装套，固定在所述压装架上，其具有导入口；
15.转子压芯，通过压装弹簧活动设置在所述转子压装套内部，以及
16.压装切换单元，用于锁定/解除所述转子压芯与所述转子压装套之间的位置关系。
17.优选地，所述端盖压装机构还包括端盖压芯，
18.所述端盖压装板通过立柱固定在所述压装架上；
19.端盖压芯固定在所述端盖压装板的内部。
20.优选地，所述压装切换单元包括：
21.切换驱动件，固定在所述压装架上；以及
22.阻挡件，连接所述切换驱动件，并径向活动设置在所述转子压装套内；
23.所述转子压装套的中部开设有供所述阻挡件插入的阻挡孔，
24.当所述阻挡件插入阻挡孔后，所述转子压芯被锁定在所述转子压装套内部。
25.优选地，所述转子压装套包括开设有所述阻挡孔的上压装套和开设有导入口的下压装套，
26.所述转子压芯具有压杆部和压装部，所述压装部的外径大于所述压杆部的外径，
27.所述上压装套内开设有与所述压杆部相适配的上通孔，
28.所述下压装套内开设有与所述压装部相适配的下通孔，
29.所述压装弹簧套装在所述压杆部上，并抵接在所述压装部和上压装套之间。
30.优选地，所述压装架上开设有所述转子压芯的压芯避让孔。
31.一种电机压装设备，其特征在于，包括：
32.压装装置，其为权利要求-任一项所述的压装装置；以及
33.工件定位装置，用于安装电机部件。
34.优选地，所述压装装置还包括位于所述工件定位装置下方的支撑单元，其具有：
35.支撑座；
36.支撑芯，活动设置在所述支撑座内；
37.顶推件，驱动所述支撑芯升降；以及
38.顶推驱动件，提供所述顶推件移动的动力。
39.优选地，所述支撑芯通过支撑弹簧设置在所述支撑座内。
40.优选地，所述工件定位装置包括：
41.工装底板；
42.机筒定位单元，设置在所述工装底板上，用于定位机筒；以及
43.端盖定位单元，设置在所述机筒定位单元一侧，用于端盖的周向定位；
44.其中，所述端盖定位单元具有端盖定位架以及竖直设置在所述端盖定位架上的端盖定位销；
45.其中，所述机筒定位单元具有：
46.机筒定位座，安装在所述工装底板上；
47.若干机筒定位销，根据机筒的内径/外径的大小，沿圆周方向分布在所述机筒定位座上；以及
48.周向定位件，设置在所述机筒定位座上，用于定位机筒的周向位置。
49.优选地，所述机筒定位座的内部开设有风叶定位腔，所述风叶定位腔内设置有若干个用于定位风叶的风叶定位销。
50.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
51.1、本发明的压装装置通过一个压装驱动件实现转子和端盖的分次压装，先通过转子压装机构进行转子与机筒、风叶的压装，再通过端盖压装机构进行端盖与转子、机筒的压装，从而提高电机的压装质量。
52.2、本发明设置有支撑单元，当压装装置需要进行压装时，所述顶推驱动件推动所述顶推件平移，在斜面的作用下，使得所述支撑芯向上运动，从而抵接在所述工装底板，保证工件定位装置的稳定性，防止工件定位装置倾斜，保证电机压装效果。
53.3、本发明的机筒定位单元用于定位机筒的位置，端盖定位单元的端盖定位销用于定位端盖的周向定位，当端盖压装时，端盖在所述端盖定位销的导向下压入机筒，从而实现精确装配。
54.4、本发明的机筒定位单元通过机筒定位销进行对机筒的同心定位，然后通过周向定位件在确定机筒的周向位置，从而保证机筒的安装位置。
附图说明
55.图1是本发明电机的结构示意图。
56.图2是本发明电机的分解图。
57.图3是本发明工件定位装置上放置电机的结构示意图。
58.图4是本发明工件定位装置的结构示意图。
59.图5是本发明工件定位装置上放置风叶的结构示意图。
60.图6是本发明压装装置的结构示意图。
61.图7是本发明压装装置的剖视图。
62.图8是图7中a处的局部放大图。
63.图9是本发明支撑单元的局部放大图。
64.图中标号所表示的含义：
65.电机1；风叶11；风叶本体111；轴安装部112；叶片113；加强筋114；风叶定位孔115；机筒12；周向定位凸起121；转子13；端盖14；固定孔141；导向孔142；皮带轮15；
66.压装机架51；压装驱动件52；压装架53；压芯避让孔531；压装上板532；压装下板533；压装导柱534；转子压装机构54；转子压装套541；上压装套5411；下压装套5412；阻挡孔5413；导入口5414；上通孔5415；下通孔5416；转子压芯542；压杆部5421；压装部5422；压装弹簧543；切换驱动件544；阻挡件545；端盖压装机构55；端盖压装板551；立柱552；端盖压芯553；支撑单元56；支撑座561；支撑芯562；顶推件563；顶推驱动件564；支撑弹簧565；
67.工装底板91；机筒定位单元92；机筒定位座921；机筒定位销922；周向定位件923；风叶定位腔924；第一避让部9241；第二避让部9242；第三避让部9243；风叶定位销925；端盖支撑部926；翻边避让部927；端盖定位单元93；端盖定位架931；第一调节孔9311；端盖定位销932；端盖定位座933；第二调节孔9331；座定位销94；座固定件95。
具体实施方式
68.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：
69.一种电机压装设备，包括压装装置和工件定位装置，用于压装电机1的风叶11、机筒12、转子13以及端盖14。
70.如图1-2所示，本实施例的电机1包括风叶11、机筒12、转子13以及端盖14。所述转子13的前后两端分别设置有轴承，安装时，转子13的后端需要穿过机筒12的端面以及风叶11，并将后端的轴承安装在所述机筒12的端面上，所述转子13的前端需要套装端盖14，并将前端的轴承安装在所述端盖14上。另外，在所述转子13的前端还需要根据电机的用途选装对应的配件，该配件一般为皮带轮15或者电机螺母。
71.所述风叶11包括圆片形的风叶本体111、周向设置在所述风叶本体111上的叶片113、设置在所述风叶本体111中部并用于安装在转子13一端的轴安装部112、以及设置在所述轴安装部112和对称两个叶片113之间的加强筋114。
72.所述机筒12的前端侧壁延伸设置有至少一个周向定位凸起121，所述周向定位凸起121上开设有至少一个螺纹孔，本实施例设置有三个周向定位凸起121，每个周向定位凸起121上设置有一个螺纹孔。
73.所述端盖14的四周对应周向定位凸起121设置有安装凸边，安装凸边上开设有与
所述螺纹孔对应的固定孔141，固定孔141为通孔，端盖14压接在所述机筒12后，螺丝穿过固定孔141后与所述螺纹孔固定连接，实现两者固定安装。
74.如图3-5所示，所述工件定位装置包括工装底板91、机筒定位单元92以及端盖定位单元93。
75.工装底板91一般设置在工位切换装置的转盘上，方便其运输至对应的加工工位。
76.机筒定位单元92设置在所述工装底板91上，主要用于定位机筒12和风叶11。
77.如图4所示，机筒定位单元92具有机筒定位座921、若干机筒定位销922、周向定位件923以及风叶定位销925。
78.机筒定位座921呈圆盘形，根据机筒的尺寸设计，其通过两个座定位销94先定位在所述工装底板91上，然后通过座固定件95固定，所述座固定件95优先为螺钉。所述工装底板91上设置有与座定位销94对应的第一销孔和与座固定件95对应的螺纹固定孔，方便机筒定位座921的安装。
79.如图5所示，所述机筒定位座921的内部开设有风叶定位腔924，所述风叶定位腔924内设置有若干个用于定位风叶11的风叶定位销925。本实施例设置有两个风叶定位销925，所述风叶本体111上开设有两个风叶定位孔115，所述风叶11插入风叶定位腔924的风叶定位销925即可确定位置。
80.优选地，所述风叶定位腔924内开设有容纳所述风叶11的轴安装部112的第一避让部9241、若干个用于容纳所述风叶11的叶片113的第二避让部9242以及用于容纳所述风叶11的加强筋114第三避让部9243，第三避让部9243设置在所述第一避让部9241和两个对称的第二避让部9242之间。由于组装的风叶11具有向同一侧面凸起的轴安装部112、叶片113以及加强筋114，本实施例开设有对应的避让部，避让部均为对应形状的深孔或者凹槽，当风叶11放入风叶定位腔924时，轴安装部112、叶片113以及加强筋114进入对应的避让部，这样可以确保风叶11的风叶本体111可以完全接触所述机筒定位座921的底面。当转子13和风叶11压装时，使风叶11的受力面积更大，有效防止其变形。
81.根据机筒12的内径/外径的大小，在所述机筒定位座921的沿圆周方向分布有第二销孔，所述第二销孔上设置有机筒定位销922。在本实施例中，所述机筒定位销922设置有三个，每个相距120度，并根据机筒12的外径设置在所述机筒定位座921。
82.周向定位件923设置有两个，其上开设有条形孔，并通过螺钉固定在所述机筒定位座921上，两个周向定位件923之间用于容纳机筒12的任意一个周向定位凸起121，用于定位机筒12的周向位置。本实施例可以通过条形孔来调节两个周向定位件923之间的间隙，方便容纳不同宽度的周向定位凸起121，适配不同的机筒型号。
83.优选地，相邻两个所述第二避让部9242之间延伸设置有端盖支撑部926，端盖支撑部926为弧形凸台，且端盖支撑部926设置有多个，且他们的上表面都齐平。所述端盖支撑部926的上表面和所述风叶定位销925的上表面一同接触机筒12的端面。本实施例的机筒12的端面为平面，故，所述端盖支撑部926的上表面和所述风叶定位销925的上表面齐平。当机筒12的一端安装在所述机筒定位座921上时，所述端盖支撑部926支撑所述机筒12的端面外沿，所述风叶定位销925支撑所述机筒12的端面中心。在转子压装时，机筒12的端面中心由风叶定位销925支撑，机筒12的端面边沿由端盖支撑部926支撑，可以有效防止机筒12的端面变形。
84.所述机筒12的端面外圈容易出现毛刺，为了不让该毛刺影响定位，所述端盖支撑部926的外圈还开设有翻边避让部927，翻边避让部927可以是一个完整环形凹槽，也可以是若干弧形槽组成的环形凹槽，或者是可以容纳机筒12的端面外圈的不规则凹槽。
85.如图3所示，端盖定位单元93设置在所述机筒定位单元92一侧，用于端盖14的周向定位。当端盖14压装时，所述端盖定位单元93可以对端盖14进行导向，使其固定孔141可以和机筒12的螺纹孔对应。
86.所述端盖定位单元93具有固定在所述工装底板91上的端盖定位座933、端盖定位架931以及竖直设置在所述端盖定位架931上的端盖定位销932。所述端盖定位架931能够活动设置在所述端盖定位座933上，并调节高度，方便适配不同高度的机筒。
87.机筒12和转子13安装在所述工件定位装置后，端盖14上料，此时，端盖14的导向孔142对准端盖定位销932插入，然后放置在所述机筒12和转子13上。
88.本实施例的端盖定位销932位置和机筒定位座921的位置均是根据电机1的尺寸关系对应设计好的，当端盖14沿着端盖定位销932下移并压装入机筒12后，可以保证所述端盖14的固定孔141和机筒12的螺纹孔对应，方便螺丝的拧紧固定。
89.优选地，所述端盖定位架931具有竖直的定位杆部和水平的销安装部，销安装部的一端固定在所述定位杆部的一端，另一端固定所述端盖定位销932，所述端盖定位销932竖直设置，且下端固定在所述销安装部上，一般销安装部的高度会低于所述机筒12的周向定位凸起121的高度，这样当所述端盖14在压装时，所述端盖定位单元93不需要上下移动，凭借着所述端盖定位销932的长度，使端盖14在所述端盖定位销932上移动并实现压装。另外，本实施例的端盖14单独设置有安装端盖定位销932的导向孔142，因此，不会影响螺钉的装配。组装完之后，只需要向上移动电机1，脱离所述端盖定位销932后，即可下料。
90.定位杆部上间隔设置有若干个第一调节孔9311，调节固定件穿过对应的第一调节孔9311后将所述端盖定位架931固定在所述端盖定位座933上。通过调节固定件选择不同的第一调节孔9311实现端盖定位架931的高度调节。
91.另外，所述端盖定位座933相对的两侧壁上均竖向开设有第二调节孔9331，第二调节孔9331为条形长孔，所述调节固定件为螺栓和固定螺母，所述螺栓依次穿过所述第二调节孔9331和第一调节孔9311实现端盖定位架931和端盖定位座933的固定连接。
92.如图6-7所示，所述压装装置包括压装机架51、压装驱动件52、压装架53、转子压装机构54、端盖压装机构55以及支撑单元56。
93.所述压装机架51包括底板、左右侧板、背板以及顶板，一起围成一个前侧开口的框架结构。
94.所述压装驱动件52可以是电缸或者气缸或者液压缸，其设置在压装机架51上端部，即顶板行，用于产生压装动力。
95.压装架53包括四个活动设置在所述顶板上的压装导柱534、设置在所述压装导柱534上端的压装上板532以及设置在所述压装导柱534下端的压装下板533。所述压装上板532为中空的板件，并设置在所述压装驱动件52的外周，移动时不会被所述压装驱动件52干涉，同时可以控制压装装置的高度。所述压装下板533连接所述压装驱动件52的伸缩端，通过所述压装驱动件52实现所述压装架53的升降。
96.为了提高压装的质量，本实施例的压装装置通过一个压装驱动件52实现转子13和
端盖14的分次压装，先进行转子13与机筒12、风叶11的压装，再进行端盖14与转子13、机筒12的压装。
97.端盖压装机构55设置在压装架53上，并位于所述转子压装机构54的外周。
98.具体地，所述端盖压装机构55包括端盖压装板551、若干立柱552以及端盖压芯553。
99.所述端盖压装板551通过若干立柱552固定在所述压装架53上，所述端盖压装板551的内部开设有压芯安装孔，所述压芯安装孔内固定有所述端盖压芯553，端盖压芯553的形状与端盖14的外圈相适配，所述端盖压芯553由耐磨材料制成，其形状呈c字形或者环形。
100.另外，所述端盖压芯553和端盖压装板55可以是一体设置也可以是分体设置，优选为分体设置，当端盖压芯553磨损时，方便所述端盖压芯553的快速跟换，同时降低成本。
101.如图8所示，转子压装机构54设置在所述压装架53的压装下板533中部，其包括用于转子导向的转子压装套541、用于转子压装的转子压芯542以及压装切换单元。
102.转子压装套541固定在所述压装架53的压装下板533的下端面，其具有导入口5414；转子压芯542通过压装弹簧543活动设置在所述转子压装套541内部，压装切换单元用于锁定/解除所述转子压芯542与所述转子压装套541之间的位置关系。
103.具体地，所述压装切换单元包括切换驱动件544和阻挡件545。切换驱动件544固定在所述压装架53上，优选为气缸。阻挡件545呈长方体，并连接所述切换驱动件544，实现水平移动。所述转子压装套541的中部开设有供所述阻挡件545插入的阻挡孔5413。
104.当所述阻挡件545插入阻挡孔5413后，当压装驱动件52驱动压装架53下压时，转子13的上端先伸入导入口5414并抵接转子压芯542，转子压芯542被所述阻挡件545挡住，即所述转子压芯542被锁定在所述转子压装套541内部，此时可以实现转子13与机筒12、风叶11的压装。此时，端盖压装机构55还没有作用端盖14。随后，所述阻挡件545离开阻挡孔5413后，压装驱动件52驱动压装架53继续下压时，所述转子压芯542可以在所述转子压装套541内活动，将不会对转子13再产生下压力，此时，所述端盖压装机构55作用端盖14下压，完成与转子13、机筒12的压装。
105.具体地，所述转子压装套541包括开设有所述阻挡孔5413的上压装套5411和开设有导入口5414的下压装套5412，两者通过螺钉固定连接。所述上压装套5411固定在所述压装下板533上。所述转子压芯542具有压杆部5421和压装部5422，所述压装部5422的外径大于所述压杆部5421的外径，即所述转子压芯542的截面呈倒t型。
106.所述上压装套5411内开设有与所述压杆部5421相适配的上通孔5415，所述下压装套5412内开设有与所述压装部5422相适配的下通孔5416，上通孔5415和下通孔5416同轴设置。所述上通孔5415的直径小于所述下通孔5416的直径。所述压装弹簧543套装在所述压杆部5421上，并抵接在所述压装部5422和上压装套5411之间。正常状态下，所述压装弹簧543给转子压芯542提供靠近所述导入口5414的作用力。
107.另外，所述转子压芯542的上端一般不会脱离所述上通孔5415，即，当转子压芯542与所述转子压装套541处于锁定状态时，所述转子压芯542的上端一部分在上通孔5415内，并抵接所述阻挡件545，方便其后续解除锁定后，在上压装套5411的上通孔5415内移动，而不会出现卡死的情况。此时，所述转子压芯542的下端，恰好抵接在所述下压装套5412的导入口5414处，可以有效控制转子压装套541的长度。
108.由于在转子13压装时，阻挡件545需要传递下压力。为了增加稳定性，所述阻挡孔5413径向贯穿所述上压装套5411以及上通孔5415。当需要实现转子压芯542固定时，所述阻挡件545横插在整个上压装套5411之间，阻挡件545的两端均受到上压装套5411的阻挡，在转子13压装时，所述阻挡件545不容易变形或者移位，有效保证转子压芯542的稳定工作。
109.优选地，所述压装架53上开设有所述转子压芯542的压芯避让孔531，方便转子压芯542移动，这样可以减小所述转子压装套541的长度，使结构紧凑。
110.如图9所示，所述电机压装设备还包括位于所述工件定位装置下方的支撑单元56，其具有支撑座561、支撑芯562、顶推件563以及顶推驱动件564。
111.支撑座561位于所述转盘以及工件定位装置下方。支撑芯562活动设置在所述支撑座561内，所述支撑芯562的上端用于接触所述工件定位装置的工装底板91，所述支撑芯562的下端设置有弧形导向面，方便所述顶推件563插入。
112.所述顶推件563的接触面为斜面，并接触所述支撑芯562的下端。顶推驱动件564优选为气缸，用于提供所述顶推件563移动的动力。
113.当压装装置需要进行压装时，所述顶推驱动件564推动所述顶推件563平移，在斜面的作用下，使得所述支撑芯562向上运动，从而抵接在所述工装底板91，保证工件定位装置的稳定性，防止转盘的倾斜，保证电机压装效果。当压装结束时，所述顶推驱动件564驱动顶推件563复位，所述支撑芯562在重力下下落，离开工装底板91，保证所述工件定位装置可以顺利移动到下一工位。
114.优选地，所述支撑芯562通过支撑弹簧565活动设置在所述支撑座561内，可以防止重力失效，支撑芯562没有自动下落的情况出现。
115.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压装装置，其特征在于,包括：压装机架(51)，压装驱动件(52)，设置在压装机架(51)上端部，用于产生压装动力；压装架(53)，活动设置在所述压装机架(51)上，并连接所述压装驱动件(52)；转子压装机构(54)，设置在所述压装架(53)的中部；以及端盖压装机构(55)，设置在压装架(53)上，其包括端盖压装板(551)，端盖压装板(551)位于所述转子压装机构(54)的外周；其中，所述转子压装机构(54)包括：转子压装套(541)，固定在所述压装架(53)上，其具有导入口(5414)；转子压芯(542)，通过压装弹簧(543)活动设置在所述转子压装套(541)内部，以及压装切换单元，用于锁定/解除所述转子压芯(542)与所述转子压装套(541)之间的位置关系。2.根据权利要求1所述的一种压装装置，其特征在于：所述端盖压装机构(55)还包括端盖压芯(553)，所述端盖压装板(551)通过立柱(552)固定在所述压装架(53)上；端盖压芯(553)固定在所述端盖压装板(551)的内部。3.根据权利要求1所述的一种压装装置，其特征在于：所述压装切换单元包括：切换驱动件(544)，固定在所述压装架(53)上；以及阻挡件(545)，连接所述切换驱动件(544)，并径向活动设置在所述转子压装套(541)内；所述转子压装套(541)的中部开设有供所述阻挡件(545)插入的阻挡孔(5413)，当所述阻挡件(545)插入阻挡孔(5413)后，所述转子压芯(542)被锁定在所述转子压装套(541)内部。4.根据权利要求3所述的一种压装装置，其特征在于：所述转子压装套(541)包括开设有所述阻挡孔(5413)的上压装套(5411)和开设有导入口(5414)的下压装套(5412)，所述转子压芯(542)具有压杆部(5421)和压装部(5422)，所述压装部(5422)的外径大于所述压杆部(5421)的外径，所述上压装套(5411)内开设有与所述压杆部(5421)相适配的上通孔(5415)，所述下压装套(5412)内开设有与所述压装部(5422)相适配的下通孔(5416)，所述压装弹簧(543)套装在所述压杆部(5421)上，并抵接在所述压装部(5422)和上压装套(5411)之间。5.根据权利要求4所述的一种压装装置，其特征在于：所述压装架(53)上开设有所述转子压芯(542)的压芯避让孔(531)。6.一种电机压装设备，其特征在于，包括：压装装置，其为权利要求1-5任一项所述的压装装置；以及工件定位装置，用于安装电机部件。7.根据权利要求6所述的一种电机压装设备，其特征在于：所述压装装置(5)还包括位于所述工件定位装置下方的支撑单元(56)，其具有：支撑座(561)；
支撑芯(562)，活动设置在所述支撑座(561)内；顶推件(563)，驱动所述支撑芯(562)升降；以及顶推驱动件(564)，提供所述顶推件(563)移动的动力。8.根据权利要求7所述的一种电机压装设备，其特征在于：所述支撑芯(562)通过支撑弹簧(565)设置在所述支撑座(561)内。9.根据权利要求6所述的一种电机压装设备，其特征在于：所述工件定位装置包括：工装底板(91)；机筒定位单元(92)，设置在所述工装底板(91)上，用于定位机筒(12)；以及端盖定位单元(93)，设置在所述机筒定位单元(92)一侧，用于端盖(14)的周向定位；其中，所述端盖定位单元(93)具有端盖定位架(931)以及竖直设置在所述端盖定位架(931)上的端盖定位销(932)；其中，所述机筒定位单元(92)具有：机筒定位座(921)，安装在所述工装底板(91)上；若干机筒定位销(922)，根据机筒(12)的内径/外径的大小，沿圆周方向分布在所述机筒定位座(921)上；以及周向定位件(923)，设置在所述机筒定位座(921)上，用于定位机筒(12)的周向位置。10.根据权利要求9所述的一种电机压装设备，其特征在于：所述机筒定位座(921)的内部开设有风叶定位腔(924)，所述风叶定位腔(924)内设置有若干个用于定位风叶(11)的风叶定位销(925)。

技术总结
本发明属于电机组装设备技术领域，特指一种压装装置及电机压装设备。电机压装设备包括压装装置和工件定位装置，压装装置包括：压装机架，压装驱动件，设置在压装机架上端部，用于产生压装动力；压装架，活动设置在所述压装机架上，并连接所述压装驱动件；转子压装机构，设置在所述压装架的中部；以及端盖压装机构，设置在压装架上，其包括端盖压装板，端盖压装板位于所述转子压装机构的外周。本发明的压装装置通过一个压装驱动件实现转子和端盖的分次压装，先通过转子压装机构进行转子与机筒、风叶的压装，再通过端盖压装机构进行端盖与转子、机筒的压装，从而提高电机的压装质量。从而提高电机的压装质量。从而提高电机的压装质量。


技术研发人员：叶小辉 陈华剑
受保护的技术使用者：台州智惠自动化科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/13