后浇带两侧的超长楼层板浇筑侧模板结构的支设方法与流程

1.本发明涉及一种现浇的超长楼层板，特别涉及一种采用铝模板底模板进行超长楼层板浇筑时，后浇带两侧的侧模板结构及其支设方法。


背景技术：

2.随着建筑业的高速发展，大型成片高层小区及高新产业园的建筑施工越来越多，出现了长度超过50米的超长现浇楼体，该超长现浇楼体的混凝土楼层板的浇筑，一般是采用铝模板作为楼层板的浇筑底模板；为了克服超长楼层板混凝土的热胀冷缩现象，一般在现浇楼层板中部的受力薄弱处，设计有现浇楼层板的混凝土后浇带；但混凝土后浇带上布设的钢筋，是与两侧现浇楼层板中的钢筋同时一起先期贯通布设的；现场施工浇筑楼层板时，要求先浇筑后浇带两侧的混凝土楼层板，待两侧的混凝土楼层板的强度达到设计要求后，再补浇后浇带处的混凝土楼层板，以克服超长楼层板混凝土的热胀冷缩现象，保证混凝土楼层板浇筑的质量；在进行后浇带两侧楼层板的混凝土浇筑前，需要支设后浇带两侧的楼层板浇筑的侧模板，以阻挡两侧楼层板现浇的混凝土进入到后浇带中；由于后浇带已布设了楼层板钢筋，使得后浇带两侧模板无法采用整块模板进行布设；现有技术是在该处用加密钢丝网来代替侧模板，并在木楞上设置钢丝网，存在钢丝网侧模板布设费时费力的缺陷，在混凝土浇筑过程中，还存在钢丝网封堵不严，容易造成混凝土浇筑时，大量混凝土漏出流入后浇带，需要进行后期处理，并且这种钢丝网状的后浇带侧模板无法重复使用。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种后浇带两侧的超长楼层板浇筑侧模板结构及其支设方法，解决了后浇带侧模板布设困难和无法重复使用的技术问题。
4.本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：本发明的总体构思是：摈弃传统的用木楞上设置钢丝网作为侧模板的方法，将侧模板设计为分体接插拼接式，即在铝质底模板上，间隔布置l形角铝件，在两相邻的l形角铝件之间布设楼层板钢筋，用上方的t形接插件封堵两相邻l形角铝件之间的空隙，形成封闭的侧模板；并改变传统的侧模板布设工序，当楼层板底模板拼接完成后，根据后浇带位置，在底模板上间隔地布设l形角铝件，之后布设楼层板内的整体的钢筋网片，最后用t形接插件封堵两相邻l形角铝件之间的空隙，形成封闭的侧模板；浇筑后浇带两侧的混凝土后，向上拔出t形接插件，l形角铝件随底模板被拆除后，转运到上层楼层板处，即可重复使用。
5.一种后浇带两侧的超长楼层板浇筑侧模板结构，包括铝质的楼层板浇筑底模板、楼层板预埋钢筋、l形角铝件和t形接插铝板，l形角铝件是由水平板和竖直板组成的，在竖直板的两边均设置有台阶，在台阶上设置有钢筋嵌入下凹槽，在台阶上方的竖直板的竖直边上，设置有接插槽；在t形接插铝板的横板下底面上，设置有钢筋嵌入上凹槽，在t形接插铝板的横板两竖直边上，均设置有插舌；l形角铝件间隔地一字形排开地，连接在楼层板浇筑底模板上，在两列彼此平行的一字形排开的l形角铝件之间设置有混凝土后浇带；楼层板
预埋钢筋设置在每列中的两相邻的l形角铝件之间，楼层板预埋钢筋被支撑在钢筋嵌入下凹槽中，在相邻的两l形角铝件之间，插接有t形接插铝板，t形接插铝板上的横板与台阶对接在一起，楼层板预埋钢筋的上端嵌入到钢筋嵌入上凹槽中，t形接插铝板与l形角铝件上的竖直板组成封闭的侧模板。
[0006] t形接插铝板是通过其上的插舌插接在竖直板上的接插槽中的；水平板通过连接螺钉与楼层板浇筑底模板连接在一起。
[0007]
一种后浇带两侧的超长楼层板浇筑侧模板结构的支设方法，其特征在于包括以下步骤：第一步、拼装完成楼层板浇筑底模板，根据设计的混凝土后浇带位置，分别将左、右列l形角铝件间隔地一字形排开地，连接在楼层板浇筑底模板上，形成混凝土后浇带，使预布设的楼层板预埋钢筋设置在每列中相邻的两l形角铝件之间；第二步、在楼层板浇筑底模板上，布设整体的楼层板预埋钢筋，并将楼层板预埋钢筋嵌入到l形角铝件的台阶上设置的钢筋嵌入下凹槽中，使台阶形成对穿过混凝土后浇带的楼层板预埋钢筋的定位和支撑；第三步、在左侧一列相邻的两l形角铝件之间，插接t形接插铝板，使t形接插铝板上的横板与台阶对接在一起，使楼层板预埋钢筋的上端嵌入到钢筋嵌入上凹槽中，各t形接插铝板与间隔设置的l形角铝件上的竖直板组成混凝土后浇带左侧的封闭的左侧模板；第四步、采用与第三步同样的方法，完成混凝土后浇带右侧的封闭的右侧模板的拼接；第五步、浇筑混凝土后浇带两侧的楼层板混凝土，待两侧的楼层板混凝土的强度达到设计要求后，先将t形接插铝板向上拔出，然后，向下拆除楼层板浇筑底模板，l形角铝件随楼层板浇筑底模板一起被移除后，被转移到下一浇筑楼层上进行模板搭设。
[0008]
在对应的左侧模板中的t形接插铝板与右侧模板中的t形接插铝板之间，设置有连接板。
[0009]
本发明特别适合采用铝模板现浇的高层住宅楼，提高了在超长楼板上设置的后浇带缝隙位置及宽度的一致性，后浇带观感质量好，侧模板搭设工艺简单，工程造价低，使施工效率得到大幅度的提高。
附图说明
[0010]
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的l形角铝件2的结构示意图；图3是本发明的t形接插铝板10的结构示意图；图4是本发明的l形角铝件2在楼层板浇筑底模板1上的布设图；图5是本发明的l形角铝件2与楼层板预埋钢筋4的配合关系图；图6是本发明的混凝土后浇带14处两侧对应的t形接插铝板10被连接板13连接成一个整体的结构示意图。
实施方式
[0011]
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种后浇带两侧的超长楼层板浇筑侧模板结构，包括铝质的楼层板浇筑底模板1、楼层板预埋钢筋4、l形角铝件2和t形接插铝板10，l形角铝件2是由水平板5和竖直板6组成的，在竖直板6的两边均设置有台阶3，在台阶3上设置有钢筋嵌入下凹槽8，在台阶3上方的竖直板6的竖直边上，设置有接插槽9，l形角铝件2的形状类似一个角钢，它通过水平板5固定在后浇带两侧的楼层板浇筑底模板1上，竖直板6的形状类似“凸”字形，“凸”字形的两侧边台阶3，即起到了支撑楼层板预埋钢筋4的作用，还起到了封闭楼层板预埋钢筋4下方空间的作用，在台阶3顶端设置的钢筋嵌入下凹槽8，将楼层板预埋钢筋4定位，提高了后浇带处楼板预埋钢筋的布设质量；在t形接插铝板10的横板下底面上，设置有钢筋嵌入上凹槽12，在t形接插铝板10的横板两竖直边上，均设置有插舌11；l形角铝件2间隔地一字形排开地，连接在楼层板浇筑底模板1上，在两列彼此平行的一字形排开的l形角铝件2之间设置有混凝土后浇带14，对于高层建筑，由于各层楼板上设置的后浇带的位置一致，因此，随着楼层板浇筑底模板1一起拆下的l形角铝件2，直接移转到下一楼层浇筑层上后即可直接使用；楼层板预埋钢筋4是设置在每列中的两相邻的l形角铝件2之间，楼层板预埋钢筋4被支撑在钢筋嵌入下凹槽8中，在相邻的两l形角铝件2之间，插接有t形接插铝板10，t形接插铝板10上的横板与台阶3对接在一起，楼层板预埋钢筋4的上端嵌入到钢筋嵌入上凹槽12中，t形接插铝板10与l形角铝件2上的竖直板6组成封闭的侧模板，该侧模板通过钢筋嵌入下凹槽8与钢筋嵌入上凹槽12的对接，解决了楼层板预埋钢筋4穿过侧模板的难题，使侧模板严密封闭，杜绝了混凝土浇筑过程中的漏浆。
[0012] t形接插铝板10是通过其上的插舌11插接在竖直板6上的接插槽9中的；水平板5通过连接螺钉7与楼层板浇筑底模板1连接在一起。
[0013]
一种后浇带两侧的超长楼层板浇筑侧模板结构的支设方法，其特征在于包括以下步骤：第一步、拼装完成楼层板浇筑底模板1，根据设计的混凝土后浇带位置，分别将左、右列l形角铝件2间隔地一字形排开地，连接在楼层板浇筑底模板1上，形成混凝土后浇带14，使预布设的楼层板预埋钢筋4设置在每列中相邻的两l形角铝件2之间；第二步、在楼层板浇筑底模板1上，布设整体的楼层板预埋钢筋4，并将楼层板预埋钢筋4嵌入到l形角铝件2的台阶3上设置的钢筋嵌入下凹槽8中，使台阶3形成对穿过混凝土后浇带14的楼层板预埋钢筋4的定位和支撑；第三步、在左侧一列相邻的两l形角铝件2之间，插接t形接插铝板10，使t形接插铝板10上的横板与台阶3对接在一起，使楼层板预埋钢筋4的上端嵌入到钢筋嵌入上凹槽12中，各t形接插铝板10与间隔设置的l形角铝件2上的竖直板6组成混凝土后浇带14左侧的封闭的左侧模板15；第四步、采用与第三步同样的方法，完成混凝土后浇带14右侧的封闭的右侧模板16的拼接；第五步、浇筑混凝土后浇带14两侧的楼层板混凝土，待两侧的楼层板混凝土的强度达到设计要求后，先将t形接插铝板10向上拔出，然后，向下拆除楼层板浇筑底模板1，l形角铝件2随楼层板浇筑底模板1一起被移除后，被转移到下一浇筑楼层上进行模板搭设。
[0014]
在对应的左侧模板15中的t形接插铝板10与右侧模板16中的t形接插铝板之间，设置有连接板13；通过连接板的设置，可实现后浇带两侧的t形接插铝板10的同步插下与拔
出，与此同时，连接板13还起到了加强t形接插铝板10的强度，抵抗后浇带两侧楼层板浇筑混凝土的外撑力的作用。

技术特征：
1.一种后浇带两侧的超长楼层板浇筑侧模板结构的支设方法，包括铝质的楼层板浇筑底模板（1）、楼层板预埋钢筋（4）、l形角铝件（2）和t形接插铝板（10），l形角铝件（2）是由水平板（5）和竖直板（6）组成的，在竖直板（6）的两边均设置有台阶（3），在台阶（3）上设置有钢筋嵌入下凹槽（8），在台阶（3）上方的竖直板（6）的竖直边上，设置有接插槽（9）；在t形接插铝板（10）的横板下底面上，设置有钢筋嵌入上凹槽（12），在t形接插铝板（10）的横板两竖直边上，均设置有插舌（11）；l形角铝件（2）间隔地一字形排开地，连接在楼层板浇筑底模板（1）上，在两列彼此平行的一字形排开的l形角铝件（2）之间设置有混凝土后浇带（14）；楼层板预埋钢筋（4）设置在每列中的两相邻的l形角铝件（2）之间，楼层板预埋钢筋（4）被支撑在钢筋嵌入下凹槽（8）中，在相邻的两l形角铝件（2）之间，插接有t形接插铝板（10），t形接插铝板（10）上的横板与台阶（3）对接在一起，楼层板预埋钢筋（4）的上端嵌入到钢筋嵌入上凹槽（12）中，t形接插铝板（10）与l形角铝件（2）上的竖直板（6）组成封闭的侧模板；其特征在于以下步骤：第一步、拼装完成楼层板浇筑底模板（1），根据设计的混凝土后浇带位置，分别将左、右列l形角铝件（2）间隔地一字形排开地，连接在楼层板浇筑底模板（1）上，形成混凝土后浇带（14），使预布设的楼层板预埋钢筋（4）设置在每列中相邻的两l形角铝件（2）之间；第二步、在楼层板浇筑底模板（1）上，布设整体的楼层板预埋钢筋（4），并将楼层板预埋钢筋（4）嵌入到l形角铝件（2）的台阶（3）上设置的钢筋嵌入下凹槽（8）中，使台阶（3）形成对穿过混凝土后浇带（14）的楼层板预埋钢筋（4）的定位和支撑；第三步、在左侧一列相邻的两l形角铝件（2）之间，插接t形接插铝板（10），使t形接插铝板（10）上的横板与台阶（3）对接在一起，使楼层板预埋钢筋（4）的上端嵌入到钢筋嵌入上凹槽（12）中，各t形接插铝板（10）与间隔设置的l形角铝件（2）上的竖直板（6）组成混凝土后浇带（14）左侧的封闭的左侧模板（15）；第四步、采用与第三步同样的方法，完成混凝土后浇带（14）右侧的封闭的右侧模板（16）的拼接；第五步、浇筑混凝土后浇带（14）两侧的楼层板混凝土，待两侧的楼层板混凝土的强度达到设计要求后，先将t形接插铝板（10）向上拔出，然后，向下拆除楼层板浇筑底模板（1），l形角铝件（2）随楼层板浇筑底模板（1）一起被移除后，被转移到下一浇筑楼层上进行模板搭设。2.根据权利要求1所述的一种后浇带两侧的超长楼层板浇筑侧模板结构的支设方法，其特征在于，在对应的左侧模板（15）中的t形接插铝板（10）与右侧模板（16）中的t形接插铝板之间，设置有连接板（13）。

技术总结
本发明公开了一种后浇带两侧的超长楼层板浇筑侧模板结构的支设方法，解决了后浇带侧模板布设困难和无法重复使用的问题；摈弃传统的用钢丝网片作为侧模板的方法，将侧模板设计为分体接插拼接式，即在铝制楼层板浇筑底模板上，间隔布置L形角铝件，在两相邻的L形角铝件之间布设楼层板钢筋，用上方的T形接插件封堵两相邻L形角铝件之间的空隙，形成封闭的侧模板；并改变传统的侧模板布设工序，当楼层板底模板拼接完成后，根据后浇带位置，在底模板上间隔地布设L形角铝件，之后布设楼层板内的整体的钢筋网片，最后用T形接插件封堵两相邻L形角铝件之间的空隙，形成封闭的侧模板；可重复使用。使用。使用。


技术研发人员：米振国 耿秋红 张健 秦伟 李云栓 李英霞 郝涛瑞 焦苗苗 张雪
受保护的技术使用者：山西三建集团有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/13