一种冷轧管机芯棒拆卸安装装置及拆卸安装方法与流程

1.本发明涉及冷轧管机领域，具体涉及一种冷轧管机芯棒拆卸安装装置及拆卸安装方法。


背景技术：

2.在现有的大型连接管机中，芯棒和连接管整体长度较长，由于芯棒和连接管承受较大的交变冲击载荷，芯棒和连接管之间的连接安装不牢固易产生松动导致事故发生，如果连接安装较紧又非常难拆卸，而且较大的杆件通过人工拆卸和安装非常费力，容易导致安全隐患。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明的目的是提供一种冷轧管机芯棒拆卸安装装置及拆卸安装方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.本发明提出一种冷轧管机芯棒拆卸安装装置，用于将芯棒从连接管中拆卸下来，包括：
5.支座和辊架，所述支座设置在所述辊架的一端；
6.固定套，所述固定套固定在所述支座上，所述固定套通过安装孔固定所述连接管，所述固定套的侧壁上设置有压紧机构；
7.液压扳手，所述液压扳手装配在所述支座上，所述液压扳手的孔位用于扭动所述芯棒，所述液压板手的孔位与所述固定套的安装孔相对齐。
8.本发明还具有以下可选特征。
9.可选地，所述辊架包括底座、多个连杆和辊道，所述底座铺设在地面上，每个所述连杆的下端分别铰接在所述底座上，每个所述连杆的上端分别铰接在所述辊道的下部，所述辊道与所述底座相平行。
10.可选地，所述压紧机构包括上顶紧螺杆和下顶紧螺杆。
11.可选地，所述支座上设置有铰接座，所述液压扳手的一端铰接在所述铰接座上。
12.可选地，所述支座为可升降结构。
13.本发明还提出一种冷轧管机芯棒拆卸安装方法，采用以上所述的冷轧管机芯棒拆卸安装装置实施，包括以下步骤：
14.s001：将连接管放置在辊架上，将连接管上连接芯棒的一端穿过固定套中，使芯棒穿过液压扳手；
15.s002：通过压紧机构将连接管固定在固定套中，用液压板手将芯棒夹紧；
16.s003：启动液压板手将芯棒从连接管中拧出，松开压紧机构释放连接管，完成拆卸过程。
17.本发明的冷轧管机芯棒拆卸安装装置及拆卸安装方法通过大扭矩液压扳手实现拆装扭矩可控，解决手工安装不牢固的难题，操作简单，能减轻人工拆卸强度，提高了安装
和拆卸的安全性，提高了更换芯棒的效率。
附图说明
18.图1是本发明的冷轧管机芯棒拆卸安装装置的立体结构图；
19.图2是图1中对连接管和芯棒的装夹结构示意图。
20.在以上图中：1芯棒；2连接管；3支座；301铰接座；4辊架；401底座；402连杆；403辊道；5固定套；6液压扳手；7上顶紧螺杆；8下顶紧螺杆。
21.以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
22.实施例1
23.参考图1和图2，本发明的实施例提出一种冷轧管机芯棒拆卸安装装置，用于将芯棒1从连接管2中拆卸下来，包括：支座3、辊架4、固定套5和液压扳手6；支座3设置在辊架4的一端；固定套5固定在支座3上，固定套5通过安装孔固定连接管2，固定套5的侧壁上设置有压紧机构；液压扳手6装配在支座3上，液压扳手6的孔位用于扭动芯棒1，液压板手6的孔位与固定套5的安装孔相对齐。
24.当需要将连接管2与芯棒1连接在一起时，将连接管2放置在辊架4上，调整辊架4或支座3的高度，使连接管2具有螺纹的一端穿过固定套5后与穿过液压扳手6的芯棒1相对齐；通过压紧机构将连接管2固定在固定套5中，用液压板手6将芯棒1夹紧；然后启动液压板手6带动芯棒1转动，使芯棒1拧入连接管2端部的螺纹孔中，完成安装，然后释放液压板手6，松开压紧机构，将连接有芯棒1的连接管2从辊架4一侧取出。
25.当需要将连接管2和芯棒1拆卸开时，将连接管2放置在辊架4上，调节辊架4或支座3的高度，使连接管2连接芯棒1的一端穿过固定套5时芯棒1的端部刚好穿过液压板手6；通过压紧机构将连接管2固定在固定套5中，给液压扳手6通高压油，可根据连接紧度逐步给压，带动芯棒1转动，将芯棒1从连接管2的螺纹孔中拧出，完成拆卸，然后释放液压板手6，将芯棒1从液压板手6中取出，松开压紧机构，将连接管2从辊架4一侧取出。
26.实施例2
27.参考图1，在实施例1的基础上，辊架4包括底座401、多个连杆402和辊道403，底座401铺设在地面上，每个连杆402的下端分别铰接在底座401上，每个连杆402的上端分别铰接在辊道403的下部，辊道403与底座相平行。
28.每两个连杆402均与底座401和辊道403组成四连杆机构，通过改变连杆402的角度，即可改变辊道403的高度，使摆在辊道403上的连接管2与固定套5对齐，使连接管2可在水平状态下伸入固定套5上的通孔。
29.实施例3
30.参考图1和图2，在实施例1的基础上，压紧机构包括上顶紧螺杆7和下顶紧螺杆8。
31.上顶紧螺杆7竖直穿过固定套5，其下端顶紧在连接管2的管壁上，下顶紧螺杆8横向穿过固定套5，从连接管2的下部穿过，将连接管2向上顶起，上顶紧螺杆7和下顶紧螺杆8共同将连接管2夹紧在固定套5中。
32.实施例4
33.参考图1，在实施例1的基础上，支座3上设置有铰接座301，液压扳手6的一端铰接在铰接座301上。
34.当连接管2的直径不同时，芯棒1的轴心高度也不同，可以通过摆动液压扳手6来适应芯棒1的位置。
35.实施例5
36.参考图1，在实施例1的基础上，支座3为可升降结构。
37.辊架4可以设置为固定结构，为了适应不同直径的连接管2与芯棒1的拆卸和安装，可将支座3设置为可升降结构，可以通过调节支座3的高度来适应不同直径的连接管2和芯棒1的拆卸和安装。
38.实施例6
39.参考图1和图2，本发明的实施例还提出一种冷轧管机芯棒拆卸安装方法，采用以上任意一项所述的冷轧管机芯棒拆卸安装装置实施，包括以下步骤：s001：将连接管2放置在辊架4上，将连接管2上连接芯棒1的一端穿过固定套5中，使芯棒1穿过液压扳手6；s002：通过压紧机构将连接管2固定在固定套5中，用液压板手6将芯棒1夹紧；s003：启动液压板手6将芯棒1从连接管2中拧出，松开压紧机构释放连接管2，完成拆卸过程。
40.具体的，将连接管2放置在辊架4上，使连接管2穿过固定套5，将芯棒1的连接端穿过液压板手6；用液压扳手6卡紧芯棒1，通过压紧机构将连接管2固定在固定套5中，防止连接管2在安装或拆卸时转动；给液压扳手6通高压油，可根据连接紧度逐步给压，带动芯棒1转动，实现芯棒1与连接管2之间的螺纹拆卸或螺纹安装。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。


技术特征：
1.一种冷轧管机芯棒拆卸安装装置，用于将芯棒(1)从连接管(2)中拆卸下来，其特征在于，包括：支座(3)和辊架(4)，所述支座(3)设置在所述辊架(4)的一端；固定套(5)，所述固定套(5)固定在所述支座(3)上，所述固定套(5)通过安装孔固定所述连接管(2)，所述固定套(5)的侧壁上设置有压紧机构；液压扳手(6)，所述液压扳手(6)装配在所述支座(3)上，所述液压扳手(6)的孔位用于扭动所述芯棒(1)，所述液压板手(6)的孔位与所述固定套(5)的安装孔相对齐。2.根据权利要求1所述的冷轧管机芯棒拆卸安装装置，其特征在于，所述辊架(4)包括底座(401)、多个连杆(402)和辊道(403)，所述底座(401)铺设在地面上，每个所述连杆(402)的下端分别铰接在所述底座(401)上，每个所述连杆(402)的上端分别铰接在所述辊道(403)的下部，所述辊道(403)与所述底座相平行。3.根据权利要求1所述的冷轧管机芯棒拆卸安装装置，其特征在于，所述压紧机构包括上顶紧螺杆(7)和下顶紧螺杆(8)。4.根据权利要求1所述的冷轧管机芯棒拆卸安装装置，其特征在于，所述支座(3)上设置有铰接座(301)，所述液压扳手(6)的一端铰接在所述铰接座(301)上。5.根据权利要求1所述的冷轧管机芯棒拆卸安装装置，其特征在于，所述支座(3)为可升降结构。6.一种冷轧管机芯棒拆卸安装方法，采用权利要求1至5任意一项所述的冷轧管机芯棒拆卸安装装置实施，其特征在于，包括以下步骤：s001：将连接管(2)放置在辊架(4)上，将连接管(2)上连接芯棒(1)的一端穿过固定套(5)中，使芯棒(1)穿过液压扳手(6)；s002：通过压紧机构将连接管(2)固定在固定套(5)中，用液压板手(6)将芯棒(1)夹紧；s003：启动液压板手(6)将芯棒(1)从连接管(2)中拧出，松开压紧机构释放连接管(2)，完成拆卸过程。

技术总结
本发明提出一种冷轧管机芯棒拆卸安装装置，用于将芯棒从连接管中拆卸下来，包括：支座、辊架、固定套和液压扳手；支座的一端与辊架相对齐；固定套固定在支座上，固定套通过安装孔固定连接管，固定套的侧壁上设置有压紧机构；液压扳手装配在支座上，液压扳手的孔位用于扭动芯棒，液压板手的孔位与固定套的安装孔相对齐。本发明还提出一种冷轧管机芯棒拆卸安装方法，采用以上所述的冷轧管机芯棒拆卸安装装置实施。装置实施。装置实施。


技术研发人员：纪松山 凡明 曾祥杰 曹世奇
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/13