一种高低压配电柜加工装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及高低压配电柜加工技术领域，具体为一种高低压配电柜加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.高低压配电箱一般是将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。配电箱在生产的时候需要遵循一定的技术要求研制，对于配电箱的性能、质量和技术都能得到保障，在高低压配电箱生产时为了满足穿线和散热等需求常需要在其表面进行钻孔，这就用到钻孔过设备。根据申请号为cn216097619u的一种高低压配电柜加工用钻孔设备其具有所述的竖板支撑住夹装电缸，同时夹装电缸与调节板连接，所述的夹装电缸分别设置在工作台上端的左右两侧，驱动该夹装电缸即可配合调节板和夹装板活动并对物品进行夹装固定使用。然而其在使用时，若对物品的另一面进行钻孔时，需要人工将物品取下，然后进行翻面，再对物品进行固定，这个过程中加工效率受到影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高低压配电柜加工装置及其加工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高低压配电柜加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工室，所述加工室内部转动连接有两根输送辊，两根所述输送辊通过输送带传动连接，所述加工室的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与一根输送辊的一端相连接，所述输送辊内部且位于输送带的下表面设置有支撑板，所述输送带的表面安装有若干个固定箱，所述固定箱内腔的两侧均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均设置有转动块，所述转动块的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有夹块，所述固定箱内腔的底部均固定连接有两根第二电动伸缩杆，两根所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有放置板，所述固定箱的一侧均开设有吸孔。
5.可选的，所述加工室内腔的顶部固定连接有两个第一导轨，所述第一导轨内部均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧均螺纹连接有移动块，所述第一导轨的一侧均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均与第一丝杆的一端相连接，所述移动块的底端均延伸至第一导轨的下方并固定连接有第二导轨，所述第二导轨内部均转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的底端均延伸至第二导轨的下方并固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有打孔设备，所述第二导轨的一侧均固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端均与第二丝杆的一端相连接。
6.可选的，所述加工室的顶部固定连接有吸管，所述吸管的底部固定连接有两个吸
头，且两个吸头的底端均延伸至加工室的内部，所述吸管的一端固定连接有三通接头，所述三通接头的两侧均固定连接有连接阀，所述连接阀的一端均固定连接有连接头，所述连接头的底端均固定连接有连通管，所述连通管的底端均固定连接有收集箱。
7.可选的，所述加工室的一侧且位于吸头的一侧均固定连接有连接箱，所述连接箱内腔的一侧均固定连接有第六伺服电机，所述连接箱内腔的另一侧均转动连接有螺纹杆，所述第六伺服电机的输出端均与螺纹杆的一端相连接，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有推柱，所述推柱的底端均延伸至连接箱的下方，所述推柱的一端均延伸至底板内部并固定连接有插头，所述插头的一端均延伸至吸孔，所述插头的一端均固定连接有软管，所述底板的一侧固定连接有总管，所述软管的一端均与总管相连接，所述总管的另一端均固定连接有连接管，所述连接管均与吸管相连接。
8.可选的，两个所述收集箱之间固定连接有存储箱，所述存储箱内部开设有收集槽，所述收集槽内腔的顶部固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有第七电动伸缩杆，所述收集箱的一侧均开设有侧槽，所述第七电动伸缩杆的伸缩端均延伸至侧槽内部并固定连接有密封板，所述收集箱的一侧均固定连接有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的伸缩端均延伸至收集箱内部并固定连接有刮板，所述收集箱内腔均固定连接有滤板，所述收集箱的底部均固定连接有泵机，所述泵机的一端均延伸至收集箱的内部，所述收集槽内腔的下方放置有收集屉，所述收集箱的底部均与底板的顶部固定连接。
9.可选的，所述加工室内腔的底部固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内部滑动连接有推板，所述推板的顶部固定连接有若干根顶柱，所述支撑箱的顶部放置有顶板，所述顶柱的顶端均延伸至支撑箱的上方并与顶板的底部固定连接，所述支撑箱内腔的底部固定两根支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端均与推板的底部相连接，所述支撑箱内腔的底部与推板的底部均固定连接有电磁铁。
10.可选的，所述加工室内腔的底部固定连接有两块固定板，所述固定板的一端均延伸至加工室的外侧，两块所述固定板之间转动连接有两根传送辊，两根所述传送辊之间通过皮带传动连接，一块所述固定板的一侧固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端与一根传送辊的一端相连接，两块所述固定板之间且位于顶板的一侧固定连接有导板，所述加工室的顶部开设有顶槽。
11.一种高低压配电柜加工装置及其加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
12.步骤一：将工件上料至固定箱内部，对工件进行夹持，并对工件进行钻孔；
13.步骤二：在工件钻孔废屑吸取工作完成后，工件向第二钻孔组件移动，的过程中，对工件进行翻面，然后对工件的另一面进行钻孔，并对废屑进行吸取；
14.步骤三：当输送带带动工件移动至顶板的上方时，第四电动伸缩杆的伸缩端推动支撑箱与顶板上移，然后第一电动伸缩杆的伸缩端带动夹块复位移动，对工件解除限位，使得工件落至顶板的表面，使得顶板推动推板挤压支撑弹簧，对工件跌落在顶板进行缓冲，然后第四电动伸缩杆的伸缩端带动支撑箱与顶板下移，接着电磁铁启动，使得两块电磁铁之间产生互斥的磁场，使得第五电动伸缩杆的伸缩端推动推块移动，将顶板表面的工件推至皮带的表面，然后第五伺服电机的输出端带动一根传送辊转动，使得此根传送辊通过皮带带动另一根传送辊转动，带动工件移动出加工室内部，然后电磁铁关闭，此时两块电磁铁之间的斥力磁场消失，第五电动伸缩杆的伸缩端带动推块复位移动；
15.步骤四：在进行工件钻孔废屑吸取工作时，第六伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得推柱推动插头的一端插入至吸孔内部，然后一个收集箱上设置的泵机启动，此收集箱对应的连接阀启动，使得固定箱内部的废屑通过插头、软管、总管与连接管进入至吸管内部，工件表面的废屑通过吸管吸入至吸管内部，然后通过三通接头、连接阀、连接头与连通管吸入至收集箱内部，进行收集，在固定箱需要移动时，第六伺服电机的输出端带动螺纹杆复位转动，使得推柱带动插头的一端移动出吸孔内部，然后此收集箱对应的第七电动伸缩杆的伸缩端带动密封板复位移动，使得侧槽打开，然后第六电动伸缩杆的伸缩端推动刮板移动，将滤板表面的碎屑通过侧槽推入至收集屉内部，同时此收集箱对应的连接阀关闭，另一个收集箱对应的连接阀打开，利用另一个收集箱进行废屑吸取收集工作，如此往复。
16.本发明提供了一种高低压配电柜加工装置及其加工方法，具备以下有益效果：
17.1、该高低压配电柜加工装置及其加工方法，通过设置有第二伺服电机、转动块与第一电动伸缩杆，在对工件一面进行钻孔后以及第一次废屑吸取工作完成后，工件向第二钻孔组件移动的过程中，第二电动伸缩杆的伸缩端带动放置板下移，然后第二伺服电机的输出端带动转动块与第一电动伸缩杆以及夹块和工件转动，使得工件的底面位于加工面，然后第二电动伸缩杆的伸缩端推动放置板上移，对工件进行支撑，接着第二钻孔组件工作，对工件进行钻孔，当钻孔完成后，打孔设备复位至初始位置，然后第一伺服电机工作，使得工件移动至另一根吸管的下方，进行钻孔废屑吸取工作，从无需人工对工件进行翻面，即能够对工件的另一面进行钻孔加工。
18.2、该高低压配电柜加工装置及其加工方法，通过设置有吸孔、软管与收集箱，在进行工件钻孔废屑吸取工作时，第六伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得推柱推动插头的一端插入至吸孔内部，然后一个收集箱上设置的泵机启动，此收集箱对应的连接阀启动，使得固定箱内部的废屑通过插头、软管、总管与连接管进入至吸管内部，工件表面的废屑通过吸管吸入至吸管内部，然后通过三通接头、连接阀、连接头与连通管吸入至收集箱内部，进行收集，在固定箱需要移动时，第六伺服电机的输出端带动螺纹杆复位转动，使得推柱带动插头的一端移动出吸孔内部，然后此收集箱对应的第七电动伸缩杆的伸缩端带动密封板复位移动，使得侧槽打开，然后第六电动伸缩杆的伸缩端推动刮板移动，将滤板表面的碎屑通过侧槽推入至收集屉内部，同时此收集箱对应的连接阀关闭，另一个收集箱对应的连接阀打开，利用另一个收集箱进行废屑吸取收集工作，如此往复，能够保障对工件表面钻孔产生的废屑进行收集。
附图说明
19.图1为本发明内部结构示意图；
20.图2为本发明侧视内部部分结构示意图；
21.图3为本发明外侧结构示意图；
22.图4为本发明固定箱内部结构示意图；
23.图5为本发明第一导轨内部结构示意图；
24.图6为本发明第二导轨内部结构示意图；
25.图7为本发明图1的a处放大图；
26.图8为本发明图2的b处放大图；
27.图9为本发明图2的c处放大图；
28.图10为本发明图2的d处放大图。
29.图中：1、底板；2、加工室；3、输送辊；4、支撑板；5、输送带；6、第一伺服电机；7、固定箱；8、第二伺服电机；9、转动块；10、第一电动伸缩杆；11、夹块；12、放置板；13、第二电动伸缩杆；14、吸孔；15、第一导轨；16、第一丝杆；17、第三伺服电机；18、移动块；19、第二导轨；20、第二丝杆；21、滑块；22、第三电动伸缩杆；23、打孔设备；24、第四伺服电机；25、第四电动伸缩杆；26、支撑箱；27、推板；28、顶柱；29、顶板；30、支撑弹簧；31、电磁铁；32、第五电动伸缩杆；33、推块；34、皮带；35、传送辊；36、导板；37、固定板；38、第五伺服电机；39、连接箱；40、第六伺服电机；41、螺纹杆；42、推柱；43、软管；44、插头；45、总管；46、连接管；47、吸管；48、连接阀；49、连接头；50、连通管；51、收集箱；52、刮板；53、第六电动伸缩杆；54、滤板；55、泵机；56、存储箱；57、第七电动伸缩杆；58、收集槽；59、侧槽；60、密封板；61、收集屉；62、安装板；63、顶槽；64、三通接头。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例一
32.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种高低压配电柜加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有加工室2，加工室2内部转动连接有两根输送辊3，两根输送辊3通过输送带5传动连接，加工室2的一侧固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端与一根输送辊3的一端相连接，输送辊3内部且位于输送带5的下表面设置有支撑板4，输送带5的表面安装有若干个固定箱7，固定箱7内腔的两侧均固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端均设置有转动块9，转动块9的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的伸缩端均固定连接有夹块11，固定箱7内腔的底部均固定连接有两根第二电动伸缩杆13，两根第二电动伸缩杆13的顶端固定连接有放置板12，固定箱7的一侧均开设有吸孔14。
33.其中，加工室2内腔的顶部固定连接有两个第一导轨15，第一导轨15内部均转动连接有第一丝杆16，第一丝杆16的外侧均螺纹连接有移动块18，第一导轨15的一侧均固定连接有第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出端均与第一丝杆16的一端相连接，移动块18的底端均延伸至第一导轨15的下方并固定连接有第二导轨19，第二导轨19内部均转动连接有第二丝杆20，第二丝杆20的外侧均螺纹连接有滑块21，滑块21的底端均延伸至第二导轨19的下方并固定连接有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的伸缩端均固定连接有打孔设备23，第二导轨19的一侧均固定连接有第四伺服电机24，第四伺服电机24的输出端均与第二丝杆20的一端相连接，通过第三伺服电机17的输出端带动第一丝杆16转动，通过第四伺服电机24的输出端带动第二丝杆20转动，通过第三电动伸缩杆22的伸缩端带动打孔设备23移动，对打孔设备23的位置进行调整，从而能够对工件表面进行钻孔。
34.其中，加工室2的顶部固定连接有吸管47，吸管47的底部固定连接有两个吸头，且两个吸头的底端均延伸至加工室2的内部，吸管47的一端固定连接有三通接头64，三通接头64的两侧均固定连接有连接阀48，连接阀48的一端均固定连接有连接头49，连接头49的底
端均固定连接有连通管50，连通管50的底端均固定连接有收集箱51，通过吸头与吸管47以及软管43与插头44，能够将工件表面钻孔时产生的废屑进行吸取收集。
35.其中，加工室2的一侧且位于吸头的一侧均固定连接有连接箱39，连接箱39内腔的一侧均固定连接有第六伺服电机40，连接箱39内腔的另一侧均转动连接有螺纹杆41，第六伺服电机40的输出端均与螺纹杆41的一端相连接，螺纹杆41的外侧均螺纹连接有推柱42，推柱42的底端均延伸至连接箱39的下方，推柱42的一端均延伸至底板1内部并固定连接有插头44，插头44的一端均延伸至吸孔14，插头44的一端均固定连接有软管43，底板1的一侧固定连接有总管45，软管43的一端均与总管45相连接，总管45的另一端均固定连接有连接管46，连接管46均与吸管47相连接，能够将固定箱7内部钻孔时产生的废屑进行吸取收集，方便对钻孔时产生的废屑进行收集。
36.其中，两个收集箱51之间固定连接有存储箱56，存储箱56内部开设有收集槽58，收集槽58内腔的顶部固定连接有安装板62，安装板62的两侧均固定连接有第七电动伸缩杆57，收集箱51的一侧均开设有侧槽59，第七电动伸缩杆57的伸缩端均延伸至侧槽59内部并固定连接有密封板60，收集箱51的一侧均固定连接有第六电动伸缩杆53，第六电动伸缩杆53的伸缩端均延伸至收集箱51内部并固定连接有刮板52，收集箱51内腔均固定连接有滤板54，收集箱51的底部均固定连接有泵机55，泵机55的一端均延伸至收集箱51的内部，收集槽58内腔的下方放置有收集屉61，收集箱51的底部均与底板1的顶部固定连接，在对收集箱51内部收集的废屑清理完成后，第六电动伸缩杆53的伸缩端带动刮板52复位移动，第七电动伸缩杆57的伸缩端推动密封板60移动至侧槽59内部，从而对收集箱51进行封闭，通过拉出收集屉61，能够对收集屉61内部收集的废屑进行清理，然后将收集屉61重新推入至收集槽58内部，继续使用收集屉61进行废屑收集。
37.其中，加工室2内腔的底部固定连接有第四电动伸缩杆25，第四电动伸缩杆25的伸缩端固定连接有支撑箱26，支撑箱26的内部滑动连接有推板27，推板27的顶部固定连接有若干根顶柱28，支撑箱26的顶部放置有顶板29，顶柱28的顶端均延伸至支撑箱26的上方并与顶板29的底部固定连接，支撑箱26内腔的底部固定两根支撑弹簧30，支撑弹簧30的顶端均与推板27的底部相连接，支撑箱26内腔的底部与推板27的底部均固定连接有电磁铁31，通过支撑弹簧30，能够在工件落至顶板29表面时，通过支撑弹簧30进行缓冲，防止工件损坏。
38.其中，加工室2内腔的底部固定连接有两块固定板37，固定板37的一端均延伸至加工室2的外侧，两块固定板37之间转动连接有两根传送辊35，两根传送辊35之间通过皮带34传动连接，一块固定板37的一侧固定连接有第五伺服电机38，第五伺服电机38的输出端与一根传送辊35的一端相连接，两块固定板37之间且位于顶板29的一侧固定连接有导板36，加工室2的顶部开设有顶槽63，在钻孔后的工件通过推块33推动至皮带34表面后，第五伺服电机38的输出端带动一根传送辊35转动，通过皮带34带动另一根传送辊35转动，此时通过皮带34能够将钻孔后的工件进行输送出加工室2内部，便于工作人员拿取钻孔后的工件。
39.实施例二
40.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种高低压配电柜加工装置及其加工方法，包括以下步骤：
41.步骤一：通过机械手将工件通过顶槽63放置在放置板12表面，然后第一电动伸缩
杆10的伸缩端推动夹块11将工件夹住，然后第一伺服电机6的输出端带动一根输送辊3转动，通过输送带5带动另一根输送辊3转动，使得固定箱7移动至第一钻孔组件下方，然后通过第三伺服电机17的输出端带动第一丝杆16转动，使得移动块18移动，带动打孔设备23移动，通过第四伺服电机24的输出端带动第二丝杆20转动，使得滑块21带动第三电动伸缩杆22与打孔设备23移动，通过第三电动伸缩杆22的伸缩端带动打孔设备23移动，调整打孔设备23的高度，通过打孔设备23对工件表面进行钻孔，当钻孔完成后，打孔设备23复位至初始位置，然后第一伺服电机6工作，使得工件移动至一根吸管47的下方，进行钻孔废屑吸取工作；
42.步骤二：在工件钻孔废屑吸取工作完成后，工件向第二钻孔组件移动，的过程中，第二电动伸缩杆13的伸缩端带动放置板12下移，然后第二伺服电机8的输出端带动转动块9与第一电动伸缩杆10以及夹块11和工件转动，使得工件的底面位于加工面，然后第二电动伸缩杆13的伸缩端推动放置板12上移，对工件进行支撑，接着第二钻孔组件工作，对工件进行钻孔，当钻孔完成后，打孔设备23复位至初始位置，然后第一伺服电机6工作，使得工件移动至另一根吸管47的下方，进行钻孔废屑吸取工作；
43.步骤三：当输送带5带动工件移动至顶板29的上方时，第四电动伸缩杆25的伸缩端推动支撑箱26与顶板29上移，然后第一电动伸缩杆10的伸缩端带动夹块11复位移动，对工件解除限位，使得工件落至顶板29的表面，使得顶板29推动推板27挤压支撑弹簧30，对工件跌落在顶板29进行缓冲，然后第四电动伸缩杆25的伸缩端带动支撑箱26与顶板29下移，接着电磁铁31启动，使得两块电磁铁31之间产生互斥的磁场，使得第五电动伸缩杆32的伸缩端推动推块33移动，将顶板29表面的工件推至皮带34的表面，然后第五伺服电机38的输出端带动一根传送辊35转动，使得此根传送辊35通过皮带34带动另一根传送辊35转动，带动工件移动出加工室2内部，然后电磁铁31关闭，此时两块电磁铁31之间的斥力磁场消失，第五电动伸缩杆32的伸缩端带动推块33复位移动；
44.步骤四：在进行工件钻孔废屑吸取工作时，第六伺服电机40的输出端带动螺纹杆41转动，使得推柱42推动插头44的一端插入至吸孔14内部，然后一个收集箱51上设置的泵机55启动，此收集箱51对应的连接阀48启动，使得固定箱7内部的废屑通过插头44、软管43、总管45与连接管46进入至吸管47内部，工件表面的废屑通过吸管47吸入至吸管47内部，然后通过三通接头64、连接阀48、连接头49与连通管50吸入至收集箱51内部，进行收集，在固定箱7需要移动时，第六伺服电机40的输出端带动螺纹杆41复位转动，使得推柱42带动插头44的一端移动出吸孔14内部，然后此收集箱51对应的第七电动伸缩杆57的伸缩端带动密封板60复位移动，使得侧槽59打开，然后第六电动伸缩杆53的伸缩端推动刮板52移动，将滤板54表面的碎屑通过侧槽59推入至收集屉61内部，同时此收集箱51对应的连接阀48关闭，另一个收集箱51对应的连接阀48打开，利用另一个收集箱51进行废屑吸取收集工作，如此往复。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高低压配电柜加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有加工室(2)，所述加工室(2)内部转动连接有两根输送辊(3)，两根所述输送辊(3)通过输送带(5)传动连接，所述加工室(2)的一侧固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端与一根输送辊(3)的一端相连接，所述输送辊(3)内部且位于输送带(5)的下表面设置有支撑板(4)，所述输送带(5)的表面安装有若干个固定箱(7)，所述固定箱(7)内腔的两侧均固定连接有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出端均设置有转动块(9)，所述转动块(9)的一侧均固定连接有第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)的伸缩端均固定连接有夹块(11)，所述固定箱(7)内腔的底部均固定连接有两根第二电动伸缩杆(13)，两根所述第二电动伸缩杆(13)的顶端固定连接有放置板(12)，所述固定箱(7)的一侧均开设有吸孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜加工装置，其特征在于：所述加工室(2)内腔的顶部固定连接有两个第一导轨(15)，所述第一导轨(15)内部均转动连接有第一丝杆(16)，所述第一丝杆(16)的外侧均螺纹连接有移动块(18)，所述第一导轨(15)的一侧均固定连接有第三伺服电机(17)，所述第三伺服电机(17)的输出端均与第一丝杆(16)的一端相连接，所述移动块(18)的底端均延伸至第一导轨(15)的下方并固定连接有第二导轨(19)，所述第二导轨(19)内部均转动连接有第二丝杆(20)，所述第二丝杆(20)的外侧均螺纹连接有滑块(21)，所述滑块(21)的底端均延伸至第二导轨(19)的下方并固定连接有第三电动伸缩杆(22)，所述第三电动伸缩杆(22)的伸缩端均固定连接有打孔设备(23)，所述第二导轨(19)的一侧均固定连接有第四伺服电机(24)，所述第四伺服电机(24)的输出端均与第二丝杆(20)的一端相连接。3.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜加工装置，其特征在于：所述加工室(2)的顶部固定连接有吸管(47)，所述吸管(47)的底部固定连接有两个吸头，且两个吸头的底端均延伸至加工室(2)的内部，所述吸管(47)的一端固定连接有三通接头(64)，所述三通接头(64)的两侧均固定连接有连接阀(48)，所述连接阀(48)的一端均固定连接有连接头(49)，所述连接头(49)的底端均固定连接有连通管(50)，所述连通管(50)的底端均固定连接有收集箱(51)。4.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜加工装置，其特征在于：所述加工室(2)的一侧且位于吸头的一侧均固定连接有连接箱(39)，所述连接箱(39)内腔的一侧均固定连接有第六伺服电机(40)，所述连接箱(39)内腔的另一侧均转动连接有螺纹杆(41)，所述第六伺服电机(40)的输出端均与螺纹杆(41)的一端相连接，所述螺纹杆(41)的外侧均螺纹连接有推柱(42)，所述推柱(42)的底端均延伸至连接箱(39)的下方，所述推柱(42)的一端均延伸至底板(1)内部并固定连接有插头(44)，所述插头(44)的一端均延伸至吸孔(14)，所述插头(44)的一端均固定连接有软管(43)，所述底板(1)的一侧固定连接有总管(45)，所述软管(43)的一端均与总管(45)相连接，所述总管(45)的另一端均固定连接有连接管(46)，所述连接管(46)均与吸管(47)相连接。5.根据权利要求3所述的一种高低压配电柜加工装置，其特征在于：两个所述收集箱(51)之间固定连接有存储箱(56)，所述存储箱(56)内部开设有收集槽(58)，所述收集槽(58)内腔的顶部固定连接有安装板(62)，所述安装板(62)的两侧均固定连接有第七电动伸缩杆(57)，所述收集箱(51)的一侧均开设有侧槽(59)，所述第七电动伸缩杆(57)的伸缩端
均延伸至侧槽(59)内部并固定连接有密封板(60)，所述收集箱(51)的一侧均固定连接有第六电动伸缩杆(53)，所述第六电动伸缩杆(53)的伸缩端均延伸至收集箱(51)内部并固定连接有刮板(52)，所述收集箱(51)内腔均固定连接有滤板(54)，所述收集箱(51)的底部均固定连接有泵机(55)，所述泵机(55)的一端均延伸至收集箱(51)的内部，所述收集槽(58)内腔的下方放置有收集屉(61)，所述收集箱(51)的底部均与底板(1)的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜加工装置，其特征在于：所述加工室(2)内腔的底部固定连接有第四电动伸缩杆(25)，所述第四电动伸缩杆(25)的伸缩端固定连接有支撑箱(26)，所述支撑箱(26)的内部滑动连接有推板(27)，所述推板(27)的顶部固定连接有若干根顶柱(28)，所述支撑箱(26)的顶部放置有顶板(29)，所述顶柱(28)的顶端均延伸至支撑箱(26)的上方并与顶板(29)的底部固定连接，所述支撑箱(26)内腔的底部固定两根支撑弹簧(30)，所述支撑弹簧(30)的顶端均与推板(27)的底部相连接，所述支撑箱(26)内腔的底部与推板(27)的底部均固定连接有电磁铁(31)。7.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜加工装置，其特征在于：所述加工室(2)内腔的底部固定连接有两块固定板(37)，所述固定板(37)的一端均延伸至加工室(2)的外侧，两块所述固定板(37)之间转动连接有两根传送辊(35)，两根所述传送辊(35)之间通过皮带(34)传动连接，一块所述固定板(37)的一侧固定连接有第五伺服电机(38)，所述第五伺服电机(38)的输出端与一根传送辊(35)的一端相连接，两块所述固定板(37)之间且位于顶板(29)的一侧固定连接有导板(36)，所述加工室(2)的顶部开设有顶槽(63)。8.一种高低压配电柜加工装置及其加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将工件上料至固定箱(7)内部，对工件进行夹持，并对工件进行钻孔；步骤二：在工件钻孔废屑吸取工作完成后，工件向第二钻孔组件移动，的过程中，对工件进行翻面，然后对工件的另一面进行钻孔，并对废屑进行吸取；步骤三：当输送带(5)带动工件移动至顶板(29)的上方时，第四电动伸缩杆(25)的伸缩端推动支撑箱(26)与顶板(29)上移，然后第一电动伸缩杆(10)的伸缩端带动夹块(11)复位移动，对工件解除限位，使得工件落至顶板(29)的表面，使得顶板(29)推动推板(27)挤压支撑弹簧(30)，对工件跌落在顶板(29)进行缓冲，然后第四电动伸缩杆(25)的伸缩端带动支撑箱(26)与顶板(29)下移，接着电磁铁(31)启动，使得两块电磁铁(31)之间产生互斥的磁场，使得第五电动伸缩杆(32)的伸缩端推动推块(33)移动，将顶板(29)表面的工件推至皮带(34)的表面，然后第五伺服电机(38)的输出端带动一根传送辊(35)转动，使得此根传送辊(35)通过皮带(34)带动另一根传送辊(35)转动，带动工件移动出加工室(2)内部，然后电磁铁(31)关闭，此时两块电磁铁(31)之间的斥力磁场消失，第五电动伸缩杆(32)的伸缩端带动推块(33)复位移动；步骤四：在进行工件钻孔废屑吸取工作时，第六伺服电机(40)的输出端带动螺纹杆(41)转动，使得推柱(42)推动插头(44)的一端插入至吸孔(14)内部，然后一个收集箱(51)上设置的泵机(55)启动，此收集箱(51)对应的连接阀(48)启动，使得固定箱(7)内部的废屑通过插头(44)、软管(43)、总管(45)与连接管(46)进入至吸管(47)内部，工件表面的废屑通过吸管(47)吸入至吸管(47)内部，然后通过三通接头(64)、连接阀(48)、连接头(49)与连通管(50)吸入至收集箱(51)内部，进行收集，在固定箱(7)需要移动时，第六伺服电机(40)的输出端带动螺纹杆(41)复位转动，使得推柱(42)带动插头(44)的一端移动出吸孔(14)内
部，然后此收集箱(51)对应的第七电动伸缩杆(57)的伸缩端带动密封板(60)复位移动，使得侧槽(59)打开，然后第六电动伸缩杆(53)的伸缩端推动刮板(52)移动，将滤板(54)表面的碎屑通过侧槽(59)推入至收集屉(61)内部，同时此收集箱(51)对应的连接阀(48)关闭，另一个收集箱(51)对应的连接阀(48)打开，利用另一个收集箱(51)进行废屑吸取收集工作，如此往复。

技术总结
本发明公开了一种高低压配电柜加工装置及其加工方法，涉及高低压配电柜加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工室，该高低压配电柜加工装置及其加工方法，通过设置有第二伺服电机、转动块与第一电动伸缩杆，工件向第二钻孔组件移动的过程中，第二电动伸缩杆的伸缩端带动放置板下移，然后第二伺服电机的输出端带动工件转动，使得工件的底面位于加工面，第二电动伸缩杆的伸缩端推动放置板上移，对工件进行支撑，接着第二钻孔组件工作，对工件进行钻孔，当钻孔完成后，打孔设备复位至初始位置，第一伺服电机工作，工件移动至另一根吸管的下方，进行钻孔废屑吸取工作，从无需人工对工件进行翻面，即能够对工件的另一面进行钻孔加工。面进行钻孔加工。面进行钻孔加工。


技术研发人员：冯广杰 陈永同
受保护的技术使用者：江苏海驰电气制造有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/13