阀体和燃气灶的制作方法

1.本技术实施例涉及燃气灶具技术，尤其涉及一种阀体和燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶具所使用的阀体的作用主要有控制燃气管道开关、调节气流量大小和触发点火开关电路点火。现有技术的阀体主要通过旋塞阀结构实现上述功能；为了确保燃气灶具安全使用，阀体需要具有熄火保护保护功能，熄火保护功能可通过电磁阀实现。然而，现有技术中具有熄火保护功能的直插式旋塞阀结构脉冲点火的阀体应用在燃气灶具上，具有以下缺点：
3.内部结构复杂、产品体积大；
4.与灶具对接口位置不合理、空间占用较大，导致成品组装和维修维护困难；
5.气道多，导致燃气流量调节控制不稳定，影响产品的气流一致性；
6.打开电磁阀需要通过阀芯内部并经过二次传动机构，导致配件数量多、安装复杂、增加成本并且会增加气体泄露的风险。


技术实现要素：

7.本技术实施例提供一种阀体和燃气灶，以显著提高传动结构的稳定性和独立性，达到燃气流量控制的一致性、减少气道的气流复杂性，并且有效简化旋塞阀内部结构和与灶具对接的安装结构、降低产品生产和维护成本、避免气体泄露风险。
8.第一方面，本技术实施例提供了一种阀体，用于燃气灶，包括有进气管道、出气管道、设于进气管道和出气管道之间的旋塞阀和电磁阀，其中：
9.所述旋塞阀包括有设于旋塞阀胚内部的旋塞阀芯、设于旋塞阀胚上方的旋塞阀盖、以及穿过所述旋塞阀盖可上下移动地与所述旋塞阀芯转动连接的旋塞阀杆；
10.在所述旋塞阀杆和旋塞阀芯的连接部位套设有中空结构的转轴帽，所述转轴帽的外表面至少有一段被设置为上宽下窄的斜面结构；
11.所述电磁阀水平设于所述转轴帽的外侧并高于所述出气管道，且包括有沿电磁阀轴向设于所述斜面结构下方行程内的电磁阀触点；
12.所述转轴帽的外侧还设置有可与外部点火电路电连接的点火开关，所述点火开关包括有设于所述斜面结构下方行程内的点火开关触点。
13.在一些可能的实施方式中，所述电磁阀的轴心相对于所述出气管道的轴心成夹角设置。
14.在一些可能的实施方式中，所述夹角小于45
°
。
15.在一些可能的实施方式中，所述进气管道包括有从阀体进气口延伸至所述电磁阀进气口的外进气管道和从所述电磁阀出气口延伸至所述旋塞阀进气口下方的内进气管道。
16.在一些可能的实施方式中，所述外进气管道包括有从阀体进气口水平延伸至所述电磁阀进气口下方的第一段和从该第一段尾端向上延伸至所述电磁阀进气口的第二段；
和/或者，所述第二段为从高到低的斜面结构。
17.在一些可能的实施方式中，所述出气管道至少包括有第一出气管道和第二出气管道。
18.在一些可能的实施方式中，所述第一出气管道至少包括有与水平面成倾斜角度设置的第一斜段；和/或者，所述第二出气管道包括有与竖直面成倾斜角度设置的第二斜段。
19.在一些可能的实施方式中，所述第一出气管道还包括有从第一斜段的出气口水平延伸的第一水平段；和/或者，所述第二出气管道还包括有从所述第二斜段的出气口水平延伸的第二水平段。
20.在一些可能的实施方式中，所述第一水平段和第二水平段平行设置在同一水平面内。
21.第二方面，本技术实施例提供了一种燃气灶，包括有如上所述的阀体。
22.本技术的有益效果是：
23.本技术实施例通过在旋塞阀杆和旋塞阀芯之间设置可上下移动并具有斜坡结构的转轴帽，将电磁阀触点和点火开关触点设置于所述斜坡结构下方的行程范围内，从而实现了仅需要下压转动旋塞阀杆即可同步控制电磁阀、旋塞阀和电子开关的效果，显著提高了传动结构的稳定性和独立性，达到了燃气流量控制的一致性、减少了起到的气流复杂性，并且有效简化了旋塞阀内部结构和与灶具对接的安装结构、降低了产品生产和维护成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术实施例阀体的结构示意图。
26.图2是本技术实施例阀体沿电磁阀轴向的剖面示意图。
27.图3是本技术实施例阀体的旋塞阀部分一个方向的爆炸图。
28.图4是本技术实施例阀体的旋塞阀部分另一个方向的爆炸图。
29.图5是本技术实施例阀体中阀胚底面方向的结构示意图。
30.图6是图5的a-a剖面示意图。
31.图7是图5的b-b剖面示意图。
32.图8是本技术实施例阀体中阀胚的立体结构示意图。
33.附图标记说明：
34.100-阀胚，10-阀体进气口；
35.1-进气管道，11-外进气管道，111-第一段，112-第二段，12-内进气管道；
36.2-出气管道，21-第一出气管道，22-第二出气管道，211-第一斜段，212-第一水平段，221-第二水平段，222-第二斜段；
37.3-旋塞阀，30-旋塞阀胚，31-旋塞阀芯，32-旋塞阀盖，33-旋塞阀杆，34-转轴帽，35-复位弹簧；300-旋塞阀进气口，311-中空腔体，312-连接部，313-限位凹槽；321-电磁阀触点行程缺口，322-点火开关触点行程缺口；331-限位凸杆；340-条状开口，341-斜面结构，
342-转动限位缺口，343-童锁结构，3431-斜坡，3432-凸点；
38.4-电磁阀，40-电磁阀触点，41-电磁阀进气口，42-电磁阀出气口；
39.5-点火开关，50-点火开关触点。
具体实施方式
40.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本技术实施例中的附图，通过实施方式详细地描述本技术的技术方案。显然，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.需要说明的是：在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；在本技术的描述中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
42.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，或活动连接，也可以是可拆卸地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.请参考图1-图8，本技术实施例提供了一种阀体，用于燃气灶，包括有进气管道1、出气管道2、设于进气管道1和出气管道2之间的旋塞阀3和电磁阀4，其中：
44.所述旋塞阀3包括有设于旋塞阀胚30内部的旋塞阀芯31、盖于旋塞阀胚30上的旋塞阀盖32以及穿过所述旋塞阀盖32可上下移动地与所述旋塞阀芯31转动连接的旋塞阀杆33；
45.在所述旋塞阀杆33和旋塞阀芯31的连接部位套设有中空结构的转轴帽34，所述转轴帽34的外表面至少有一段被设置为上宽下窄的斜面结构341；
46.所述电磁阀4水平设于所述转轴帽34的外侧并高于所述出气管道2，且包括有沿电磁阀4轴向设于所述斜面结构下方341行程内的电磁阀触点40；
47.所述转轴帽34的外侧还设置有可与外部点火电路电连接的点火开关5，所述点火开关5包括有设于所述斜面结构341下方行程内的点火开关触点50。
48.在一些可能的实施方式中，所述电磁阀4的轴心相对于所述出气管道2的轴心成夹角设置。
49.在一些可能的实施方式中，所述夹角小于45
°
。
50.在一些可能的实施方式中，所述进气管道1包括有从阀体进气口10延伸至电磁阀进气口41下方的外进气管道11和从所述电磁阀出气口42延伸至所述旋塞阀进气口300的内进气管道12。
51.在一些可能的实施方式中，所述外进气管道11包括有从阀体进气口10向前延伸至所述电磁阀进气口41下方的第一段111和从该第一段111尾端向上延伸至所述电磁阀进气
口的第二段112。
52.在一些可能的实施方式中，所述内进气管道12为从高到低延伸的斜面结构。
53.在一些可能的实施方式中，所述出气管道2至少包括有第一出气管道21和第二出气管道22。
54.在一些可能的实施方式中，所述第一出气管道21至少包括有与水平面成倾斜角度设置的第一斜段211。
55.在一些可能的实施方式中，所述第二出气管道22包括有与竖直面成倾斜角度设置的第二斜段221。
56.在一些可能的实施方式中，所述第一出气管道21还包括有从第一斜段211的出气口水平延伸的第一水平段212。
57.在一些可能的实施方式中，所述第二出气管道22还包括有从所述第二斜段221的出气口水平延伸的第二水平段222。
58.在一些可能的实施方式中，所述第一水平段212和第二水平段222在同一水平面内平行设置。
59.在一些可能的实施方式中，在所述旋塞阀盖32的下沿对应所述斜面结构341的下方设有电磁阀触点行程缺口321和/或者点火开关触点行程缺口322。
60.所述旋塞阀芯31包括有侧壁上设有通气孔的中空腔体311和设于该中空腔体311上方的连接部312。
61.在一些可能的实施方式中，所述连接部312的上表面设有限位凹槽313，所述旋塞阀杆33的下端设有与所述限位凹槽313形状对应的限位凸杆320，所述转轴帽34上表面设有与所述限位凹槽313形状对应的条状开口340。
62.在一些可能的实施方式中，所述旋塞阀胚30与所述进气管道1、出气管道2和电磁阀4的阀胚为一体成型结构，使得旋塞阀胚30内部能实现良好的密封效果，有效避免了漏气风险的同时还简化了旋塞阀胚的结构、缩小了产品体积、降低了成本。
63.在一些可能的实施方式中，所述一体成型结构为硬性塑料材质。
64.在一些可能的实施方式中，所述中空腔体311的截面从上到小逐渐变窄。
65.在一些可能的实施方式中，在所述转轴帽34的下沿设置有转动限位缺口342
66.在一些可能的实施方式中，所述转动限位缺口342的周向长度相当于所述转轴帽34下沿周长的三分之一。
67.在一些可能的实施方式中，在所述连接部312和转轴帽34之间设置有复位弹簧35。
68.在一些可能的实施方式中，在所述转轴帽34的上表面还设置有童锁结构342。
69.在一些可能的实施方式中，所述童锁结构342包括有：
70.竖直设于所述转轴帽34的上表面的至少一个斜坡3431以及设于所述旋塞阀盖32的底面与所述斜坡3431配合的斜槽；和/或者
71.水平设于所述转轴帽的上表面的至少一个限位凸点3432以及设于所述旋塞阀盖的底面与所述限位凸点3432配合的限位凹点。
72.具体实现时，本领域技术人员应当知道，所述斜槽和限位凹点与分别所述斜坡3431和限位凸点3432的构成一凹一凸的对应结构相对应即可达到限位的效果，不在图中一一示出。
73.本技术实施例还提供了一种燃气灶，包括有如前述实施例中任一实施方式所描述的阀体，相应地，其有益效果亦完全适用于本实施例提供的燃气灶，不再一一赘述。
74.注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.一种阀体，用于燃气灶，包括有进气管道、出气管道、设于进气管道和出气管道之间的旋塞阀和电磁阀，其特征在于：所述旋塞阀包括有设于旋塞阀胚内部的旋塞阀芯、设于所述旋塞阀胚上方的旋塞阀盖、以及穿过所述旋塞阀盖可上下移动地与所述旋塞阀芯转动连接的旋塞阀杆；在所述旋塞阀杆和旋塞阀芯的连接部位套设有中空结构的转轴帽，所述转轴帽的外表面至少有一段被设置为上宽下窄的斜面结构；所述电磁阀水平设于所述转轴帽的外侧并高于所述出气管道，且包括有沿电磁阀轴向设于所述斜面结构下方行程内的电磁阀触点；所述转轴帽的外侧还设置有可与外部点火电路电连接的点火开关，所述点火开关包括有设于所述斜面结构下方行程内的点火开关触点。2.如权利要求1所述的阀体，其特征在于：所述电磁阀的轴心相对于所述出气管道的轴心成夹角设置。3.如权利要求2所述的阀体，其特征在于：所述夹角小于45
°
。4.如权利要求2所述的阀体，其特征在于：所述进气管道包括有从阀体进气口延伸至电磁阀进气口下方的外进气管道和从电磁阀出气口延伸至旋塞阀进气口的内进气管道。5.如权利要求4所述的阀体，其特征在于：所述外进气管道包括有从所述阀体进气口向前延伸至所述电磁阀进气口下方的第一段和从该第一段尾端向上延伸至所述电磁阀进气口的第二段；和/或者，所述内进气管道为从高到低延伸的斜面结构。6.如权利要求1-5中任一项所述的阀体，其特征在于：所述出气管道至少包括有第一出气管道和第二出气管道。7.如权利要求6所述的阀体，其特征在于：所述第一出气管道至少包括有与水平面成倾斜角度设置的第一斜段；和/或者，所述第二出气管道包括有与竖直面成倾斜角度设置的第二斜段。8.如权利要求7所述的阀体，其特征在于：所述第一出气管道还包括有从第一斜段的出气口水平延伸的第一水平段；和/或者，所述第二出气管道还包括有从所述第二斜段的出气口水平延伸的第二水平段。9.如权利要求8所述的阀体，其特征在于：所述第一水平段和第二水平段平行设置在同一水平面内。10.一种燃气灶，其特征在于：包括有如权利要求1-9中任一项所述的阀体。

技术总结
本申请实施例公开一种阀体和燃气灶，包括设于进气管道和出气管道之间的旋塞阀和电磁阀，旋塞阀包括有设于旋塞阀胚内部的旋塞阀芯、设于旋塞阀胚上方的旋塞阀盖、穿过旋塞阀盖可上下移动地与旋塞阀芯转动连接的旋塞阀杆；在旋塞阀杆和旋塞阀芯的连接部位套设有中空结构的转轴帽，转轴帽的外表面至少有一段被设置为上宽下窄的斜面结构；电磁阀水平设于所述转轴帽的外侧并高于所述出气管道，且包括有沿电磁阀轴向设于所述斜面结构下方行程内的电磁阀触点；转轴帽的外侧还设置有点火开关，点火开关包括有设于所述斜面结构下方行程内的点火开关触点。本申请可有效简化气道结构、缩小阀体体积、节省成本，并提高传动结构的稳定性和独立性。定性和独立性。定性和独立性。


技术研发人员：陈枢文
受保护的技术使用者：佛山市顺德区特联五金电器实业有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/13