一种涡流纺竹节包芯纱纺制方法与流程

1.本发明属于涡流纺包芯纱技术领域，具体涉及一种涡流纺竹节包芯纱及其纺制方法。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。
3.故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，但涉及涡流纺纱线性能的研究较少。特别是在智能化服饰领域，将现有智能化电子产品的功能性与纺织品的服饰性相结合，是未来纺织品发展的一大方向。
4.涡流纺包芯纱是由芯纱和外包条子经涡流气旋仿制而成，一般芯纱都是普通长丝组成，外包纤维和长丝只是简单的股线性质的并和，可现有技术中的涡流纺包芯纱制成的面料透气性较差，并且由于内部棉纤维与涤纶纤维含量的不同，其柔韧性有着巨大的差异，手感发硬，大大制约了涡流纺在服装领域个性化的应用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种涡流纺竹节包芯纱及其纺制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡流纺竹节包芯纱，包括内芯主体；
7.所述内芯主体由棉纤维长丝加捻而成，所述内芯主体的外缘面上呈螺旋缠绕包覆有涤纶纤维包覆层，且涤纶纤维包覆层上呈螺旋缠绕包覆有竹炭纤维包覆层。
8.优选的，所述涤纶纤维包覆层共设置有三股，且三股涤纶纤维包覆层呈逆时针螺旋缠绕于内芯主体上。
9.优选的，所述竹炭纤维包覆层供设置有三股，且三股竹炭纤维包覆层呈顺时针螺旋缠绕于三股涤纶纤维包覆层上。
10.优选的，三股所述竹炭纤维包覆层的外缘面上涂覆有用于进行静电隔离的防静电涂层。
11.一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法，其用于涡流纺竹节包芯纱，包括下列步骤：
12.s1、上料流程
13.通过混合设备对棉包进行混合，并通过抓棉机输送至混棉机内；
14.s2、初步除杂流程
15.通过混棉机对棉包进行再次混合，并输送至开棉机内，通过开棉机对其进行杂质
去除；
16.s3、二次除杂流程
17.通过通过开棉机进行杂质去除后的棉包输送至豪猪开棉机内，通过豪猪开棉机对其进行进一步除杂，而后输送至棉箱机械内；
18.s4、开松流程
19.通过棉箱机械对棉包进行继续混合，从而开松棉花，并输送至成卷机内，制成棉卷，以备用；
20.s5、梳棉并条流程
21.棉卷送入梳棉机内，通过梳棉机对棉卷进行梳理，分离出单纤维状态的棉条，并将棉条送入并条机内，通过并条机对其进行混合和牵伸；
22.s6、纱线纺织流程
23.通过粗砂机对并条后的棉条进行牵伸，以制成粗丝，而后通过细纱机对其进行卷绕，从而得到单纱，以备用；
24.s7、打包流程
25.通过捻线机对单纱进行再加工，而后成卷并打包。
26.本发明的技术效果和优点：该涡流纺竹节包芯纱及其纺制方法，得益于涤纶纤维包覆层和竹炭纤维包覆层的设置，通过采用涤纶纤维制成的涤纶纤维包覆层配合采用竹炭纤维制成的竹炭纤维包覆层，提升了包芯纱的柔韧性和手感，从而提升了产品的质量，其涡流纺竹节包芯纱布料增强了成衣加工后的美观性能，极大的吸引消费者眼球，提高了涡流纺在服装领域个性化的应用。
27.得益于竹炭纤维包覆层的设置，通过采用竹炭纤维制成的竹炭纤维包覆层包覆于内芯主体的外缘面上，可有效的提高该包芯纱的抗菌性能，从而使得通过该纱线制成的成衣具备抗菌性，实用性较强。
附图说明
28.图1为本发明涡流纺竹节包芯纱的结构示意图；
29.图2为本发明涡流纺竹节包芯纱的横截面示意图；
30.图3为本发明的工艺流程图。
31.图中：1、内芯主体；2、涤纶纤维包覆层；3、竹炭纤维包覆层。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.为提升包芯纱的柔韧性和手感，从而提升产品的质量，如图1、图2所示，一种涡流纺竹节包芯纱，包括内芯主体1，所述内芯主体1由棉纤维长丝加捻而成，所述内芯主体1的外缘面上呈螺旋缠绕包覆有涤纶纤维包覆层2，且涤纶纤维包覆层2上呈螺旋缠绕包覆有竹炭纤维包覆层3，所述涤纶纤维包覆层2共设置有三股，且三股涤纶纤维包覆层2呈逆时针螺
旋缠绕于内芯主体1上，通过采用涤纶纤维制成的涤纶纤维包覆层2配合采用竹炭纤维制成的竹炭纤维包覆层3，提升了包芯纱的柔韧性和手感，从而提升了产品的质量，其涡流纺竹节包芯纱布料增强了成衣加工后的美观性能，极大的吸引消费者眼球，提高了涡流纺在服装领域个性化的应用。
34.为使得通过该纱线制成的成衣具备抗菌性，如图2所示，具体的，所述竹炭纤维包覆层3供设置有三股，且三股竹炭纤维包覆层3呈顺时针螺旋缠绕于三股涤纶纤维包覆层2上，三股所述竹炭纤维包覆层3的外缘面上涂覆有用于进行静电隔离的防静电涂层，通过采用竹炭纤维制成的竹炭纤维包覆层3包覆于内芯主体1的外缘面上，可有效的提高该包芯纱的抗菌性能，从而使得通过该纱线制成的成衣具备抗菌性，实用性较强。
35.如图3所示，一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法，其用于涡流纺竹节包芯纱，包括下列步骤：
36.s1、上料流程
37.通过混合设备对棉包进行混合，并通过抓棉机输送至混棉机内；
38.s2、初步除杂流程
39.通过混棉机对棉包进行再次混合，并输送至开棉机内，通过开棉机对其进行杂质去除；
40.s3、二次除杂流程
41.通过通过开棉机进行杂质去除后的棉包输送至豪猪开棉机内，通过豪猪开棉机对其进行进一步除杂，而后输送至棉箱机械内；
42.s4、开松流程
43.通过棉箱机械对棉包进行继续混合，从而开松棉花，并输送至成卷机内，制成棉卷，以备用；
44.s5、梳棉并条流程
45.棉卷送入梳棉机内，通过梳棉机对棉卷进行梳理，分离出单纤维状态的棉条，并将棉条送入并条机内，通过并条机对其进行混合和牵伸；
46.s6、纱线纺织流程
47.通过粗砂机对并条后的棉条进行牵伸，以制成粗丝，而后通过细纱机对其进行卷绕，从而得到单纱，以备用；
48.s7、打包流程
49.通过捻线机对单纱进行再加工，而后成卷并打包。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涡流纺竹节包芯纱，包括内芯主体(1)；其特征在于：所述内芯主体(1)由棉纤维长丝加捻而成，所述内芯主体(1)的外缘面上呈螺旋缠绕包覆有涤纶纤维包覆层(2)，且涤纶纤维包覆层(2)上呈螺旋缠绕包覆有竹炭纤维包覆层(3)。2.根据权利要求1所述的一种涡流纺竹节包芯纱，其特征在于：所述涤纶纤维包覆层(2)共设置有三股，且三股涤纶纤维包覆层(2)呈逆时针螺旋缠绕于内芯主体(1)上。3.根据权利要求2所述的一种涡流纺竹节包芯纱，其特征在于：所述竹炭纤维包覆层(3)供设置有三股，且三股竹炭纤维包覆层(3)呈顺时针螺旋缠绕于三股涤纶纤维包覆层(2)上。4.根据权利要求3所述的一种涡流纺竹节包芯纱，其特征在于：三股所述竹炭纤维包覆层(3)的外缘面上涂覆有用于进行静电隔离的防静电涂层。5.一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法，其用于权利要求1-4所述的涡流纺竹节包芯纱，其特征在于，包括下列步骤：s1、上料流程通过混合设备对棉包进行混合，并通过抓棉机输送至混棉机内；s2、初步除杂流程通过混棉机对棉包进行再次混合，并输送至开棉机内，通过开棉机对其进行杂质去除；s3、二次除杂流程通过通过开棉机进行杂质去除后的棉包输送至豪猪开棉机内，通过豪猪开棉机对其进行进一步除杂，而后输送至棉箱机械内；s4、开松流程通过棉箱机械对棉包进行继续混合，从而开松棉花，并输送至成卷机内，制成棉卷，以备用；s5、梳棉并条流程棉卷送入梳棉机内，通过梳棉机对棉卷进行梳理，分离出单纤维状态的棉条，并将棉条送入并条机内，通过并条机对其进行混合和牵伸；s6、纱线纺织流程通过粗砂机对并条后的棉条进行牵伸，以制成粗丝，而后通过细纱机对其进行卷绕，从而得到单纱，以备用；s7、打包流程通过捻线机对单纱进行再加工，而后成卷并打包。

技术总结
本发明公开了一种涡流纺竹节包芯纱及其纺制方法，包括内芯主体，所述内芯主体由棉纤维长丝加捻而成，所述内芯主体的外缘面上呈螺旋缠绕包覆有涤纶纤维包覆层，且涤纶纤维包覆层上呈螺旋缠绕包覆有竹炭纤维包覆层。所述涤纶纤维包覆层共设置有三股，且三股涤纶纤维包覆层呈逆时针螺旋缠绕于内芯主体上。所述竹炭纤维包覆层供设置有三股，且三股竹炭纤维包覆层呈顺时针螺旋缠绕于三股涤纶纤维包覆层上。该涡流纺竹节包芯纱及其纺制方法，具备抗菌性能，还提升了包芯纱的柔韧性和手感，从而提升了产品的质量，其涡流纺竹节包芯纱布料增强了成衣加工后的美观性能，极大的吸引消费者眼球，提高了涡流纺在服装领域个性化的应用。提高了涡流纺在服装领域个性化的应用。提高了涡流纺在服装领域个性化的应用。


技术研发人员：李千忠 叶春宁
受保护的技术使用者：吉首诚成纺织有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/13