一种长条形槽钢的连续型精加工装置的制作方法

1.本发明涉及槽钢连续精加工技术领域，尤其涉及一种长条形槽钢的连续型精加工装置。


背景技术：

2.长条形槽钢是一种钢材产品，它的截面形状呈槽形，由于它的形状像一个带有槽口的长条，因此被称为长条形槽钢。它通常由热轧或冷拔制造，具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好、易于安装和维护等优点，长条形槽钢可以利用设备进行切割、焊接、研磨、钻孔等精加工工艺。
3.长条形槽钢在使用切割设备进行切割后端面一般带有毛刺，需要工人对其端部进行打磨，现有技术中对长条形槽钢进行切割和打磨端部的工艺是分步进行且独立进行的，长条形槽钢在被切割设备切割后需要重新转移到打磨设备并固定进行打磨，整体耗时较长，不便于对长条形槽钢的连续性加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中对长条形槽钢进行切割和打磨端部的工艺是分步进行且独立进行的，长条形槽钢在被切割设备切割后需要重新转移到打磨设备并固定进行打磨，整体耗时较长，不便于对长条形槽钢的连续性加工的问题，而提出的一种长条形槽钢的连续型精加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种长条形槽钢的连续型精加工装置，包括底板，所述底板底部四角固定连接有立腿，所述底板顶部边缘位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述底板上表面远离支撑柱一侧面开设有让位槽，所述底板上表面横向中线位置固定连接有存料框，所述存料框内部设置有辅助调整槽钢切割长度的辅助组件，所述顶板于存料框正上方对称滑动连接有竖直杆，所述竖直杆底部固定连接有压板，所述顶板顶部边缘位置开设有横移槽，所述横移槽内设置有对槽钢进行连续性加工的加工组件。
7.可选地，所述辅助组件包括辅助块、移位螺杆，所述移位螺杆侧面从存料框侧面螺纹旋入，所述移位螺杆另一端转动连接在辅助块侧面中心位置。
8.可选地，所述横移槽一端固定连接有延伸杆，所述延伸杆顶面沿水平方向开设有与横移槽等宽的延伸槽。
9.可选地，所述加工组件包括打磨盘、切割盘、横移板，所述横移板侧面固定连接有推手，所述横移板顶部固定连接有横移杆，所述横移杆伸入到横移槽内。
10.可选地，所述横移杆于横移槽上下表面固定连接有限位肩，所述限位肩宽度大于横移槽宽度，所述打磨盘转动设置在横移板侧面底部，所述横移板于打磨盘同一侧转动设置有切割盘。
11.可选地，所述打磨盘同轴固定连接有第一带轮，所述切割盘同轴固定连接有第二
带轮，所述第一带轮、第二带轮外壁公共套设有传送皮带。
12.可选地，所述第一带轮侧面中心处与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机顶部固定连接在安装座底部，所述安装座侧面固定设置在横移板侧面。
13.可选地，所述横移板侧面顶部沿水平方向开设有第一平槽，所述横移板于第一平槽一端衔接有倾斜槽，所述倾斜槽低端衔接有第二平槽。
14.可选地，所述第一平槽、第二平槽与横移板水平轴线平行，所述第一平槽、倾斜槽、第二平槽内滑动设置有驱动杆，所述驱动杆另一端固定连接在竖直杆侧面。
15.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
16.1、本发明在用于容纳长条形槽钢的存料框一侧设置有辅助组件，可通过调整辅助组件中的移位螺杆，带动辅助块沿存料框内槽移动，从而可按需求改变长条形槽钢的切割长度。
17.2、本发明在横移板上同时设置有打磨盘与切割盘，在压板与存料框对长条形槽钢一次性固定后，人力横推横移板，横移板上的打磨盘与切割盘可连续且一次性完成对长条形槽钢的切割与端部打磨，大大减少了对长条形槽钢的精加工整体工艺耗时。
18.3、本发明在横移板侧面依次设置有第一平槽、横移槽、第二平槽，第一平槽、横移槽、第二平槽内设置有驱动杆，驱动杆一端固定连接在竖直杆侧面，当横移板准备开始对长条形槽钢进行切割、打磨连续性工作时，驱动杆沿第一平槽、横移槽、第二平槽依次移动，自动带动压板将长条形槽钢压持在存料框内，整个装置的自动化程度较高，无需人工对长条形槽钢进行手动固定夹持。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图。
20.图2为图1的另一视角结构示意图。
21.图3为图2的另一视角结构示意图。
22.图4为加工结构安装在横移板上的结构示意图。
23.图5为图4的另一视角结构示意图。
24.图中：1、顶板；2、支撑柱；21、横移槽；3、底板；31、立腿；32、让位槽；33、延伸杆；330、延伸槽；4、横移杆；41、限位肩；5、横移板；51、第一平槽；52、倾斜槽；53、第二平槽；6、推手；7、安装座；8、驱动电机；9、第一带轮；91、切割盘；10、传送皮带；11、第二带轮；110、打磨盘；12、驱动杆；13、竖直杆；14、压板；15、存料框；16、辅助块；17、移位螺杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1-5，一种长条形槽钢的连续型精加工装置，包括底板3，底板3底部四角固
定连接有立腿31，底板3顶部边缘位置固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶部固定连接有顶板1，底板3上表面远离支撑柱2一侧面开设有让位槽32，让位槽32的宽度不小于下述切割盘91、打磨盘110的厚度，供切割盘91横移位移，使得切割盘91可完全对槽钢进行切断。
28.底板3上表面横向中线位置固定连接有存料框15，存料框15内部设置有辅助调整槽钢切割长度的辅助组件，辅助组件包括辅助块16、移位螺杆17，移位螺杆17侧面从存料框15侧面螺纹旋入，为了便于人力移位螺杆17转动，移位螺杆17一端固定连接有拨轮。
29.移位螺杆17另一端转动连接在辅助块16侧面中心位置，通过转动移位螺杆17，移位螺杆17带动辅助块16沿存料框15的矩形槽内移动适当位置，从而调整槽钢一端与下述横移板5之间的距离，按实际需求调整槽钢的切割长度。
30.存料框15开设有矩形槽，矩形槽的宽度等于槽钢宽度，矩形槽的深度设置小于槽钢高度，使得槽钢被放入到存料框15内时，槽钢顶部从存料框15矩形槽内露出，从而便于下述压板14对槽钢顶部进行顶持固定。
31.顶板1于存料框15正上方对称滑动连接有竖直杆13，竖直杆13底部固定连接有压板14，竖直杆13共设置有两组，辅助压板14沿竖直方向上稳定移动，顶板1顶部边缘位置开设有横移槽21，横移槽21一端固定连接有延伸杆33，延伸杆33顶面沿水平方向开设有与横移槽21等宽的延伸槽330，横移槽21内设置有对槽钢进行连续性加工的加工组件，横移槽21与延伸槽330对齐，为下述横移杆4提供横移路径。
32.加工组件包括打磨盘110、切割盘91、横移板5，横移板5侧面固定连接有推手6，横移板5顶部固定连接有横移杆4，横移杆4伸入到横移槽21内，横移杆4于横移槽21上下表面固定连接有限位肩41，限位肩41宽度大于横移槽21宽度，限位肩41限制横移杆4沿水平方向上稳定移动。
33.打磨盘110转动设置在横移板5侧面底部，横移板5于打磨盘110同一侧转动设置有切割盘91，打磨盘110同轴固定连接有第一带轮9，切割盘91同轴固定连接有第二带轮11，第一带轮9、第二带轮11外壁公共套设有传送皮带10，第一带轮9、第二带轮11均设置在切割盘91、打磨盘110的对侧面，切割盘91为现有技术中的切割片，打磨盘110为现有技术中常见的砂轮。
34.第一带轮9侧面中心处与驱动电机8输出端固定连接，驱动电机8顶部固定连接在安装座7底部，第一带轮9、第二带轮11，传送皮带10的设置使得驱动电机8可同时带动打磨盘110、切割盘91转动，无需额外设置电机，减少设备制造成本。
35.安装座7侧面固定设置在横移板5侧面，横移板5侧面顶部沿水平方向开设有第一平槽51，横移板5于第一平槽51一端衔接有倾斜槽52，倾斜槽52低端衔接有第二平槽53，第一平槽51、第二平槽53与横移板5水平轴线平行，第一平槽51、倾斜槽52、第二平槽53内滑动设置有驱动杆12，第一平槽51、倾斜槽52、第二平槽53的宽度与驱动杆12直径相同，驱动杆12另一端固定连接在竖直杆13侧面。
36.第一平槽51水平轴线所在高度大于第二平槽53水平轴线所在高度，因此驱动杆12从第一平槽51移动到第二平槽53内时，驱动杆12会相对下移，从而带动其中竖直杆13下移，竖直杆13带动压板14靠近存料框15，对槽钢进行固定夹持。
37.本发明的具体实施步骤如下：
38.初始状态下，横移杆4处于延伸槽330右端，驱动杆12处于第一平槽51最左端，根据
实际长条形槽钢所需切割长度，适当转动移位螺杆17，移位螺杆17带动辅助块16沿存料框15内腔移动所需位置，将带进行加工的长条形槽钢塞入到存料框15内，启动驱动电机8，驱动电机8带动打磨盘110、切割盘91转动，人力握持推手6，推动横移板5靠近长条形槽钢，驱动杆12依次从第一平槽51、倾斜槽52、第二平槽53移动，当驱动杆12开始进入到第二平槽53时，驱动杆12受迫带动压板14压向存料框15，对长条形槽钢进行固定，驱动杆12继续相对左移时，切割盘91完成对槽钢进行切割，打磨盘110对槽钢端部进行打磨。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种长条形槽钢的连续型精加工装置，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)底部四角固定连接有立腿(31)，所述底板(3)顶部边缘位置固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部固定连接有顶板(1)，所述底板(3)上表面远离支撑柱(2)一侧面开设有让位槽(32)，所述底板(3)上表面横向中线位置固定连接有存料框(15)，所述存料框(15)内部设置有辅助调整槽钢切割长度的辅助组件，所述顶板(1)于存料框(15)正上方对称滑动连接有竖直杆(13)，所述竖直杆(13)底部固定连接有压板(14)，所述顶板(1)顶部边缘位置开设有横移槽(21)，所述横移槽(21)内设置有对槽钢进行连续性加工的加工组件。2.根据权利要求1所述的一种长条形槽钢的连续型精加工装置，其特征在于，所述辅助组件包括辅助块(16)、移位螺杆(17)，所述移位螺杆(17)侧面从存料框(15)侧面螺纹旋入，所述移位螺杆(17)另一端转动连接在辅助块(16)侧面中心位置。3.根据权利要求1所述的一种长条形槽钢的连续型精加工装置，其特征在于，所述横移槽(21)一端固定连接有延伸杆(33)，所述延伸杆(33)顶面沿水平方向开设有与横移槽(21)等宽的延伸槽(330)。4.根据权利要求1所述的一种长条形槽钢的连续型精加工装置，其特征在于，所述加工组件包括打磨盘(110)、切割盘(91)、横移板(5)，所述横移板(5)侧面固定连接有推手(6)，所述横移板(5)顶部固定连接有横移杆(4)，所述横移杆(4)伸入到横移槽(21)内。5.根据权利要求4所述的一种长条形槽钢的连续型精加工装置，其特征在于，所述横移杆(4)于横移槽(21)上下表面固定连接有限位肩(41)，所述限位肩(41)宽度大于横移槽(21)宽度，所述打磨盘(110)转动设置在横移板(5)侧面底部，所述横移板(5)于打磨盘(110)同一侧转动设置有切割盘(91)。6.根据权利要求4所述的一种长条形槽钢的连续型精加工装置，其特征在于，所述打磨盘(110)同轴固定连接有第一带轮(9)，所述切割盘(91)同轴固定连接有第二带轮(11)，所述第一带轮(9)、第二带轮(11)外壁公共套设有传送皮带(10)。7.根据权利要求6所述的一种长条形槽钢的连续型精加工装置，其特征在于，所述第一带轮(9)侧面中心处与驱动电机(8)输出端固定连接，所述驱动电机(8)顶部固定连接在安装座(7)底部，所述安装座(7)侧面固定设置在横移板(5)侧面。8.根据权利要求4所述的一种长条形槽钢的连续型精加工装置，其特征在于，所述横移板(5)侧面顶部沿水平方向开设有第一平槽(51)，所述横移板(5)于第一平槽(51)一端衔接有倾斜槽(52)，所述倾斜槽(52)低端衔接有第二平槽(53)。9.根据权利要求8所述的一种长条形槽钢的连续型精加工装置，其特征在于，所述第一平槽(51)、第二平槽(53)与横移板(5)水平轴线平行，所述第一平槽(51)、倾斜槽(52)、第二平槽(53)内滑动设置有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)另一端固定连接在竖权利要求书直杆(13)侧面。

技术总结
本发明公开了一种长条形槽钢的连续型精加工装置，涉及槽钢连续精加工技术领域，包括底板，所述底板底部四角固定连接有立腿，所述底板顶部边缘位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述底板上表面远离支撑柱一侧面开设有让位槽，所述底板上表面横向中线位置固定连接有存料框，所述存料框内部设置有辅助调整槽钢切割长度的辅助组件，所述顶板于存料框正上方对称滑动连接有竖直杆。本发明在横移板上同时设置有打磨盘与切割盘，在压板与存料框对长条形槽钢一次性固定后，人力横推横移板，横移板上的打磨盘与切割盘可连续且一次性完成对长条形槽钢的切割与端部打磨，大大减少了对长条形槽钢的精加工整体工艺耗时。大减少了对长条形槽钢的精加工整体工艺耗时。大减少了对长条形槽钢的精加工整体工艺耗时。


技术研发人员：黄种辉 黄智明 陈荣鑫 黄钦龙 陈宗辉
受保护的技术使用者：福建省南安市明辉五金有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/13