钢管桩水下平联施工装置及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢管桩水下平联施工装置及施工方法。


背景技术：

2.对于超深水急流环境，特别是汛期河道漂浮物可能淤积在栈桥桥位，桩式栈桥在设计时，钢管桩的选择尤为重要。
3.采用小规格的钢管桩，由于水下无法设置平联，钢管桩长度过长，导致整体栈桥、平台水平抗力、不足；采用大规格的钢管桩以解决水平抗力，提高栈桥、平台设计整体稳定性，但需要成倍增加钢材成本。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种钢管桩水下平联施工装置，避免增加钢材成本，并解决水平抗力，提高栈桥、平台设计整体稳定性。
5.本发明进一步提出了一种钢管桩水下平联施工方法。
6.根据本发明第一方面实施例的钢管桩水下平联施工装置，包括：
7.浮筒，所述浮筒具有容纳腔，所述容纳腔用于容纳介质，所述浮筒用于与钢管桩滑动配合，所述浮筒具有第一位置和第二位置，所述浮筒在所述第一位置和所述第二位置之间切换，所述第一位置为所述浮筒未容纳所述介质时，所述浮筒所处的位置；所述第二位置为所述浮筒容纳预设体积的所述介质时，所述浮筒所处的位置；
8.平联组件，所述平联组件连接在所述浮筒上；
9.锁紧件，所述锁紧件具有锁紧态和解锁态，所述锁紧件处于所述锁紧态时，所述锁紧件将位于所述第一位置或/和所述第二位置的所述浮筒锁紧连接在所述钢管桩上；所述锁紧件处于所述解锁态时，所述浮筒与所述钢管桩滑动配合。
10.根据本发明实施例，通过浮筒在第一位置和第二位置之间切换，平联组件连接在浮筒上，避免了平联组件的水下施工，大大降低了水下平联组件的施工难度，无需投入大型起重吊装设备；避免了钢材成本的增加，大幅度的降低了施工成本。
11.根据本发明的一些实施例，所述浮筒用于套设在所述钢管桩上。
12.根据本发明的一些实施例，所述浮筒的内表面设有耐腐蚀层。
13.根据本发明的一些实施例，所述浮筒设有至少一个连接管，所述连接管与所述容纳腔连通，所述容纳腔具有底部，所述连接管朝向所述底部的一端至所述底部之间存在预设距离d，10cm≤d≤40cm。
14.根据本发明的一些实施例，所述连接管背向所述底部的一端伸出所述浮筒，且所述连接管伸出所述浮筒部分的长度为预设长度，以使在所述浮筒处于所述第二位置时，所述连接管背向所述底部的一端高于水面；
15.所述连接管背向所述底部的一端设有盖子，所述盖子盖设于所述连接管背向所述底部的一端开口。
16.根据本发明的一些实施例，所述平联组件包括多个管件，至少部分所述管件内形成有空腔，所述空腔用于容纳所述介质。
17.根据本发明的一些实施例，所述平联组件包括多个第一平联件和多个第二平联件，所述第一平联件与所述浮筒连接，所述第一平联件包括第一管件，所述第一管件内沿其轴向设有至少一个第一空腔，所述第二平联件连接相邻的两个所述第一管件。
18.根据本发明的一些实施例，所述第一管件与所述浮筒之间通过套筒管连接。
19.根据本发明的一些实施例，所述锁紧件包括抱箍件，所述浮筒通过所述抱箍件锁紧连接在所述钢管桩上。
20.根据本发明第二方面的实施例的钢管桩水下平联施工方法包括：
21.布置多个钢管桩，并施打各个所述钢柱桩，所述钢管桩插打垂直度与所述钢管桩中心偏位需满足预设要求；
22.在所述钢管桩高于水面处的部分安装浮筒和平联组件，所述浮筒与所述钢管桩滑动配合，所述平联组件连接在所述浮筒上；
23.往所述浮筒内加注介质或者/和往所述平联组件的第一空腔加注所述介质，以使所述浮筒自第一位置切换至第二位置，所述浮筒带动所述平联组件至水下预设深度，其中，所述介质的密度、体积根据所述平联组件的预设深度确定；
24.通过锁紧件将所述浮筒锁紧连接在所述钢管桩上。
25.根据本发明实施例，通过浮筒在第一位置和第二位置之间切换，平联组件连接在浮筒上，先在水面上对平联组件进行施工，然后借助浮筒将平联组件下沉至预设深度处，避免了平联组件的水下施工，大大降低了水下平联组件的施工难度，无需投入大型起重吊装设备；避免了钢材成本的增加，大幅度的降低施工成本。
26.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
27.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1是根据本发明实施例的钢管桩水下平联施工装置示意图；
29.图2是图1的局部放大示意图c；
30.图3是图1的a-a方向剖视图；
31.图4是图1的b-b方向剖视图；
32.图5是根据本发明实施例的钢管桩水下平联施工方法示意图一；
33.图6是根据本发明实施例的钢管桩水下平联施工方法示意图二；
34.图7是根据本发明实施例的钢管桩水下平联施工方法示意图三；
35.图8是根据本发明实施例的钢管桩水下平联施工方法示意图四；
36.附图标记：
37.钢管桩10、浮筒20、容纳腔201、筒体21、连接管22、排气口221；
38.平联组件30、第一空腔301、第一平联件31、第一管件311、隔板312、注水管313、第二平联件32；
39.锁紧件40、第一部分41、第二部分42、贝雷梁50、分配梁60。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
42.下面参考附图描述根据本发明实施例的钢管桩水下平联施工装置。
43.如图1-图8所示，根据本发明第一方面的实施例的钢管桩水下平联施工装置，包括浮筒20、平联组件30及锁紧件40。
44.浮筒20具有容纳腔201，容纳腔201用于容纳介质，浮筒20用于与钢管桩10滑动配合，浮筒20具有第一位置和第二位置，浮筒20在第一位置和第二位置之间切换，第一位置为浮筒20未容纳介质时，浮筒20所处的位置；第二位置为浮筒20容纳预设体积的介质时，浮筒20所处的位置。
45.平联组件30连接在浮筒20上。
46.锁紧件40，所述锁紧件40具有锁紧态和解锁态，锁紧件40处于锁紧态时，锁紧件40将位于第一位置或/和第二位置的浮筒20锁紧连接在钢管桩10上；锁紧件40处于解锁态时，浮筒20与钢管桩10滑动配合。
47.需要说明的是，介质可以为水、沙子、或者其他合适的物质，本实施例对此不作限制。
48.在实际应用中，钢管桩10插入江河湖海中。未容纳有介质的浮筒20，当前时刻下浮筒20受到的重力小于浮筒20受到的浮力，浮筒20可以浮于水面；容纳有介质的浮筒20，当前时刻下浮筒20受到的重力大于浮筒20受到的浮力，浮筒20可以下沉于预设深度。
49.可以理解的是，介质体积的多少决定浮筒20下沉的深度，故本领域技术人员根据需求设定介质的体积数值，以使浮筒20下沉于预设深度。故第二位置的设置，本实施例不作限制。
50.需要说明的是，介质可以借助工具导入浮筒20内，例如，介质为水时，工具可以为泵，经泵将水导入浮筒20内；或者，介质为沙子时，工具可以为输送带，经输送带将沙子导入浮筒20内。
51.浮筒20用于与钢管桩10滑动配合，也就是说浮筒20可以沿钢管桩10的轴线方向滑动。由上述可知，浮筒20根据其内介质的体积，浮筒20可以沿钢管桩10滑动，进而浮筒20可以在第一位置和第二位置之间切换。
52.平联组件30连接在浮筒20上。这样设置，平联组件30与浮筒20连接成一体，浮筒20带动平联组件30沿钢管桩10的轴线方向滑动。进而平联组件30可以在第三位置和第四位置之间切换，此处的第三位置为浮筒20处于第一位置时，平联组件30所处的位置；此处的第四位置为浮筒20处于第二位置时，平联组件30所处的位置。
53.锁紧件40可以为插接件，在浮筒20上设有插接件，在钢管桩10上延其轴线方向在钢管桩10外表面布置多个插孔。浮筒20处于第一位置或第二位置时，通过插接件与插孔插接配合，也就是说当前时刻下，插接件处于锁紧态；浮筒20处于第一位置和第二位置之间时，通过插接件脱离于插孔，也就是说当前时刻下，插接件处于解锁态。
54.当然，锁紧件40还可为其他合适的形式，本实施例不一一列举说明。
55.综上可知，通过浮筒20在第一位置和第二位置之间切换，平联组件30连接在浮筒20上，避免了平联组件30的水下施工，大大降低了水下平联组件30的施工难度，无需投入大型起重吊装设备；避免了钢材成本的增加，大幅度的降低了施工成本。
56.可以理解的是，优选地，介质为水，就地取材，抽水方便。在相关技术中，平联组件通过牵引件送至预设深度，而本技术可以通过泵直接抽取，避免人为操作，通过控制泵抽水时间，以使浮筒20下沉至预设深度，完全做到自动化操作，大大降低了操作人员的劳动强度。此外，介质就地取材，方便，节省成本，有助于降低施工费用。
57.在本发明的一些实施例中，如图1所示，所述浮筒20用于套设在所述钢管桩10上。这样设置，钢管桩10对浮筒20的运动具有导向作用，有助于浮筒20准确在第一位置和第二位置之间切换。
58.具体地，浮筒20设有通孔，通孔与钢管桩10相适配。浮筒20可以呈圆柱体，浮筒20可以呈正棱柱体，浮筒20可以呈其他合适的形状，本实施例对此不作限制。
59.如图1所示，优选地，浮筒20呈圆柱体，如此设置，加工方便、制造成本低。
60.当然，可以理解的是，浮筒20与钢管桩10可以存在其他设置方式，本实施例对此不作限制。
61.进一步地，所述浮筒20的内表面设有耐腐蚀层。例如，浮筒20可以选用不锈钢材料制成，浮筒20的内表面涂敷防锈漆。本领域技术人员可以根据需求选择恰当的材料，本实施例对此不作限制。
62.如此设置，可以避免介质对浮筒20的腐蚀，延长浮筒20的使用寿命。
63.需要说明的是，可以对浮筒20做密封试验，以保证浮筒20具有良好的密封性能。
64.在本发明的一些实施例中，所述浮筒20设有至少一个连接管22，所述连接管22与所述容纳腔201连通，所述容纳腔201具有底部，所述连接管22朝向所述底部的一端至所述底部之间存在预设距离d，10cm≤d≤40cm。
65.具体地，如图4所示，浮筒20包括筒体21和连接管22，筒体21包括底部和筒壁，筒壁围绕该底部，其中，底部呈水平设置。连接管22连接在筒壁上。
66.由于浮筒20内的介质为湖水、河水、海水、江水，介质中夹杂沙子。故浮筒20的底部可以沉淀大量沙子。
67.基于此，连接管22朝向底部的一端与底部之间存在预设距离d，10cm≤d≤40cm。其中，优选地，d＝30cm。这样设置，避免连接管22朝向底部的一端被沙子掩埋。
68.进一步地，筒体21的底部在竖直方向上呈倾斜设置，如图4所示，这样设置有利于
沙子沉淀至底部的预设位置，更有利于避免连接管22朝向底部的一端被沙子掩埋。
69.进一步地，如图4所示，连接管22背向底部的一端伸出浮筒20，且连接管22伸出浮筒20部分的长度为预设长度，以使浮筒20处于第二位置时，连接管22背向底部的一端高于水面。这样设置，有助于精确控制介质进入浮筒20的体积，避免介质意外进入浮筒20内。
70.进一步地，连接管22背向底部的一端设有盖子，盖子盖设于连接管22背向底部的一端开口。这样设置，在浮筒20内完成介质加注后，盖子使得容纳腔201为密封的，避免空气进入浮筒20内，减少空气对浮筒20内表面的腐蚀。
71.进一步地，如图4所示，连接管22背向底部的一端设有排气口221，如此设置，有助于泵抽水进入浮筒20内。
72.在一些实施例中，所述平联组件30包括多个管件，至少部分所述管件内形成有空腔，所述空腔用于容纳所述介质。这样设置，通过增加平联组件30的质量，有助于平联组件30和浮筒20的整体下沉，提高平联组件30和浮筒20的整体下沉速度。
73.在具体实施例中，如图3和图4所示，多个钢管桩10呈矩形阵列布置。平联组件30包括多个第一平联件31和多个第二平联件32，第一平联件31包括第一管件311、多个隔板312及多个注水管313。
74.任意相邻两个钢管桩10之间设有上下布置的两个第一管件311，第一管件311呈水平设置。其中，第一管件311连接在钢管桩10上的浮筒20。
75.在上下布置的两个第一管件311之间设有多个第二平联件32，第二平联件32连接两个第一管件311。第二平联件32可以为第二管件，杆件、h型钢等。
76.第一管件311为中空结构，在第一管件311内沿其轴线方向依次布置多个隔板312，以在第一管件311内形成多个第一空腔301。各个第一空腔301均设有一个注水管313，注水管313与第一空腔301连通，通过泵体往第一空腔301内注入水。
77.进一步地，隔板312的表面及第一管件311的内表面设有耐腐蚀层。如此设置，可以避免水对隔板312、第一管件311的腐蚀，延长第一管件311、隔板312的使用寿命。
78.需要说明的是，可以对第一空腔301做密封试验，以保证第一空腔301具有良好的密封性能。
79.进一步地，浮筒20处于第二位置时，注水管313端部高于水面。这样设置，有助于精确控制介质进入第一空腔301的体积，避免介质意外进入第一空腔301内。
80.进一步地，注水管313端部设有盖子，盖子盖设于注水管313端部的开口。这样设置，在第一空腔301完成介质加注后，盖子使得第一空腔301为密封的，避免空气进入第一管件311内，减少空气对第一管件311内表面及隔板312的腐蚀。
81.进一步地，参考图3所示，第一管件311与浮筒20之间通过套筒管(未示出)连接。
82.需要说明的是，第一管件311的一端设有一个套筒管，另一端设有另一个套筒管。第一管件311与浮筒20之间通过套筒管连接。这样设置，可以实现钢管桩10间的间距微调。
83.当然，可以理解的是，第一管件311的一端可以设有套筒管，另一端可以不设置。
84.在一些实施例中，所述锁紧件40包括抱箍件，所述浮筒20通过所述抱箍件锁紧连接在所述钢管桩10上。
85.具体地，如图2所示，抱箍件包括第一部分41和第二部分42，第一部分41和第二部分42通过螺栓连接。在第一位置和第二位置之间时，松掉螺栓，浮筒20可以沿钢管桩10运
动，以使浮筒20可以自第一位置切换至第二位置。在第一位置或第二位置时，拧紧螺栓，以使浮筒20固定连接在钢管桩10上。
86.这样设置，避免对钢管桩10或者浮筒20进行加工，避免钢管桩10或者浮筒20的局部受损。
87.进一步地，抱箍件设置在浮筒20的上端。
88.需要说明的是，浮筒20长度设计较长时，浮筒20处于第二位置下，浮筒20上端未落入水面以下，并且平联组件30处于水下预设深度处。操作人员可以在水面上进行浮筒20与钢管桩10之间的固定连接，操作方便。
89.如图5-图8所示，本发明第二方面实施例提成一种基于上述钢管桩水下平联施工装置的钢管桩水下平联施工方法，具体步骤如下：
90.s1、布置多个钢管桩10，并施打各个所述钢管桩10，钢管桩插打垂直度与钢管桩中心偏位需满足预设要求；
91.需要说明的是，钢管桩10可以采用φ630mm的钢管制作而成。钢管桩10可以借助振动锤振沉入河床中。相邻两个钢管桩10之间等距离l布置，其中，钢管桩10部分露出于水面。
92.此处的“预设要求”可以理解为满足设计要求。
93.s2、在所述钢管桩10高于水面处的部分安装浮筒20和平联组件30，所述浮筒20与所述钢管桩10滑动配合，所述平联组件30连接在所述浮筒20上；
94.需要说明的是，在钢管桩10露出水面的部分，先安装浮筒20，浮筒20可以通过锁紧件40连接在钢管桩10上。当前时刻下，浮筒20的第一位置可以为浮筒20高于水面的位置，或者，浮筒20浮于水面的位置。本领域技术人员根据需求设置第一位置。这样有助于操作人员对浮筒20的施工。
95.同理地，平联组件30可以在水面上安装，这样有助于操作人员对平联组件30的施工。
96.s3、往所述浮筒20内加注介质或者/和往所述平联组件30的第一空腔加注所述介质，以使所述浮筒20自第一位置切换至所述第二位置，所述浮筒20带动所述平联组件30至水下预设深度，其中，所述介质的密度、体积根据平联组件的预设深度确定；
97.需要说明的是，将锁紧件40由锁紧态切换为解锁态，通过泵往浮筒20或第一管件311的第一空腔301内加注水，使得平联组件30迅速下降至水下预设深度。
98.s4、通过锁紧件40将所述浮筒20锁紧连接在所述钢管桩10上；
99.需要说明的是，将锁紧件40由解锁态切换为锁紧态，以使浮筒20锁紧连接在所述钢管桩10上，平联组件30稳定处于水下预设深度。
100.s5、依次在所述钢管桩上端铺设贝雷梁50和分配梁60。
101.本技术的钢管桩水下平联施工方法，通过浮筒20在第一位置和第二位置之间切换，平联组件30连接在浮筒20上，先在水面上对平联组件30进行施工，然后借助浮筒20将平联组件30下沉至预设深度处，避免了平联组件30的水下施工，大大降低了水下平联组件30的施工难度，无需投入大型起重吊装设备；避免了钢材成本的增加，大幅度的降低施工成本。
102.本技术的钢管桩水下平联施工方法，通过浮筒在第一位置和第二位置之间切换，平联组件连接在浮筒上，先在水面上对平联组件进行施工，然后借助浮筒将平联组件下沉
至预设深度处，避免了平联组件的水下施工，大大降低了水下平联组件的施工难度，无需投入大型起重吊装设备；避免了钢材成本的增加，大幅度的降低施工成本。
103.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
104.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
105.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
106.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
107.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
108.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
109.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，包括：浮筒(20)，所述浮筒(20)具有容纳腔(201)，所述容纳腔(201)用于容纳介质，所述浮筒(20)用于与钢管桩(10)滑动配合，所述浮筒(20)具有第一位置和第二位置，所述浮筒(20)在所述第一位置和所述第二位置之间切换，所述第一位置为所述浮筒(20)未容纳所述介质时，所述浮筒(20)所处的位置；所述第二位置为所述浮筒(20)容纳预设体积的所述介质时，所述浮筒(20)所处的位置；平联组件(30)，所述平联组件(30)连接在所述浮筒(20)上；锁紧件(40)，所述锁紧件(40)具有锁紧态和解锁态，所述锁紧件(40)处于所述锁紧态时，所述锁紧件(40)将位于所述第一位置或/和所述第二位置的所述浮筒(20)锁紧连接在所述钢管桩(10)上；所述锁紧件(40)处于所述解锁态时，所述浮筒(20)与所述钢管桩(10)滑动配合。2.根据权利要求1所述的钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述浮筒(20)用于套设在所述钢管桩(10)上。3.根据权利要求1所述的钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述浮筒(20)的内表面设有耐腐蚀层。4.根据权利要求1所述的钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述浮筒(20)设有至少一个连接管(22)，所述连接管(22)与所述容纳腔(201)连通，所述容纳腔(201)具有底部，所述连接管(22)朝向所述底部的一端至所述底部之间存在预设距离d，10cm≤d≤40cm。5.根据权利要求4所述的钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述连接管(22)背向所述底部的一端伸出所述浮筒(20)，且所述连接管(22)伸出所述浮筒(20)部分的长度为预设长度，以使在所述浮筒(20)处于所述第二位置时，所述连接管(22)背向所述底部的一端高于水面；所述连接管(22)背向所述底部的一端设有盖子，所述盖子盖设于所述连接管(22)背向所述底部的一端开口。6.根据权利要求1所述的钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述平联组件(30)包括多个管件，至少部分所述管件内形成有空腔，所述空腔用于容纳所述介质。7.根据权利要求6所述的钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述平联组件(30)包括多个第一平联件(21)和多个第二平联件(22)，所述第一平联件(21)与所述浮筒(20)连接，所述第一平联件(21)包括第一管件(211)，所述第一管件(211)内沿其轴向设有至少一个第一空腔(201)，所述第二平联件(22)连接相邻的两个所述第一管件(211)。8.根据权利要求7所述的钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述第一管件(211)与所述浮筒(20)之间通过套筒管连接。9.根据权利要求1所述的钢管桩水下平联施工装置，其特征在于，所述锁紧件(40)包括抱箍件，所述浮筒(20)通过所述抱箍件锁紧连接在所述钢管桩(10)上。10.一种钢管桩水下平联施工方法，其特征在于，包括：布置多个钢管桩，并施打各个所述钢柱桩，所述钢管桩插打垂直度与所述钢管桩中心偏位需满足预设要求；在所述钢管桩高于水面处的部分安装浮筒和平联组件，所述浮筒与所述钢管桩滑动配合，所述平联组件连接在所述浮筒上；
往所述浮筒内加注介质或者/和往所述平联组件的第一空腔加注所述介质，以使所述浮筒自第一位置切换至第二位置，所述浮筒带动所述平联组件至水下预设深度，其中，所述介质的密度、体积根据所述平联组件的预设深度确定；通过锁紧件将所述浮筒锁紧连接在所述钢管桩上。

技术总结
本发明公开了一种钢管桩水下平联施工装置及施工方法，钢管桩水下平联施工装置包括浮筒、平联组件及锁紧件。浮筒具有容纳腔，容纳腔用于容纳介质，浮筒用于与钢管桩滑动配合，浮筒具有第一位置和第二位置，浮筒在第一位置和第二位置之间切换，第一位置为浮筒未容纳介质时，浮筒所处的位置；第二位置为浮筒容纳预设体积的介质时，浮筒所处的位置。平联组件连接在浮筒上；锁紧件具有锁紧态和解锁态，锁紧件处于锁紧态时，锁紧件将位于第一位置或/和第二位置的浮筒锁紧连接在钢管桩上；锁紧件处于解锁态时，浮筒与钢管桩滑动配合。本实施例大大降低了水下平联组件的施工难度，无需投入大型起重吊装设备；避免了钢材成本的增加。避免了钢材成本的增加。避免了钢材成本的增加。


技术研发人员：罗鹏 严朝跃 袁荣轩 焦传春 任彦杰 何汉果 黄珊
受保护的技术使用者：中交路桥华东工程有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/13