预制U型混凝土板桩引孔沉桩方法及其装置与流程

预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法及其装置
技术领域
1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法及其装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土板桩具有强度高、刚度大、取材方便、施工简易等优点，其外形可以根据需要设计制作，槽榫结构可以解决接缝防水，本项目板桩主要作用为防止提防塌坡以及防渗。
3.由于国内长期以来仅限于锤击沉桩，且锤击设备能力有限，桩的尺寸、长度受到一定限制，钢筋混凝土板桩应用和发展一度低迷。随着沉桩设备的发展，且沉桩方法除锤击外又增加了液压沉桩、震动沉桩，给钢筋混凝土板桩带来了广泛的应用前景。
4.由于混凝土板桩较大，且应用多为堤岸、驳岸、基坑等场景，导致施工机械多采用液压震动打桩机，功率有限，在承载力较高土质中施工困难，需增加引孔工序；现有的u型混凝土板桩施工方法，引孔容易造成板桩垂直度控制问题，板桩之间容易产生大的空隙，不利于在施工过程中控制；现有的导向架在长距离混凝土板桩施工时，所需的成本和施工难度大，严重影响了施工效率。
5.如专利(201610922933.5)公开了一种深水区预应力混凝土u型板桩导架沉桩工艺，包括以下步骤：第一步：打设导桩：采用gps定位，采用两台全站仪辅助控制导桩的轴线方向和垂直度，待导桩自沉后，打桩船锤击下沉；第二步：安装导梁：导桩下沉完毕后，吊安钢抱箍、工字钢，调整导架水平，确保u型板桩垂直入槽，然后确定导架平面位置，当导向槽口垂直度无误后，将导桩与导架点焊固定，使之形成一体；第三步：调整导梁：导梁固定完毕后，测量导梁框中心坐标，与待打工程桩坐标核对后，进行细部调整，直至满足要求，然后进行加固；第四步：沉桩定位：采用导桩、导梁控制u型板桩整体轴线，板桩施工轴线定位分两步，首先导桩沉桩时进行初定位，对于u型板桩沉桩而言，首根定位桩极其重要，它的平面位置及垂直度将直接影响以后整排板桩，采用gps定位为主，常规测量进行复核确定；其次在导桩牛腿上精确放出导架的安装线，在安装导架后与牛腿焊接固定，最后在板桩沉桩过程中，用全站仪监测板桩的垂直情况，用手扳葫芦(5)拉动限位梁滚轮(4)进行调整；第五步：沉桩过程：
①
在重新确认桩位准确无误后，利用桩身自重进行自沉；
②
当桩身停止自沉后，先利用桩锤进行压载下沉；
③
当桩身停止下沉后，开锤施打，为防止出现溜桩现象，采用油门控制桩锤供油量，使之不连续锤击；
④
在打桩过程中记录沉桩过程中的各种情况和变化，记录沉桩过程的锤击数、打桩时间和桩位编号；
⑤
记录每米沉桩的锤击数、总锤击数、最后贯入度、桩身入土深度和桩尖进入持力层深度；第六步：拆除导架及拔除辅助导桩：在导架拆除前移之前，前方已打好一根导桩，将导架吊移，然后拔除辅助导桩，而后打桩船平吊导架，将导架吊起前移至下一位置，解决了导向架采用多根导桩，无法长距离施工；未考虑地质条件不好时施工难度的技术问题；
6.如专利(201210162037.5)公开了先张法u形预应力混凝土板桩沉桩方法，包括下
列步骤：(1)确定排桩中心线并标定每根板桩的中心点位置；(2)设置型钢导向架，所述型钢导向架包括夹持待沉桩的板桩的一对水平设置的导梁，固定连接两导梁一端的型钢托架，设置在两导梁另一端上部的一对导向架钢支架和连接两导向架钢支架的连接件；设置一对临时支撑钢桩，第一临时支撑钢桩上部连接型钢托架，第二临时支撑钢桩上部连接导向架钢支架或连接件，使型钢导向架中，导梁的上表面低于桩顶标高而连接件的下表面高于桩顶标高；(3)将第一根待沉桩的板桩插入型钢导向架内，对准标定的第一根板桩的中心点位置，进行沉桩操作至设定标高；(4)将下一根板桩插入型钢导向架内对应位置，在待沉桩的板桩的外侧设置垂直于导梁的滚轮装置，所述滚轮装置的两端由定位索具连接在导梁上的固定位上，收紧定位索具，使滚轮装置夹紧待沉桩的板桩，进行沉桩操作至设定标高；(5)重复步骤(4)，当型钢导向架内无法容纳下一根板桩时，松开第二临时支撑钢桩，移动型钢导向架和第一临时支撑钢桩至下一工位，使型钢导向架的另一端经导向架钢支架夹持一根已沉桩的板桩；(6)重复步骤(4)和(5)，直至完成沉桩操作，解决了采用葫芦控制会增加板桩施工中的摩擦力，使施工难度增大，考虑到了长距离施工但通过一端固定，装置不牢固，沉桩过程中导向架容易偏位；未考虑地质条件不好时施工难度的技术问题；
7.如专利(201510865492.5)公开了一种预制混凝土板桩的沉桩施工方法，所述的施工方法为：(1)采用起重机垂直起吊板桩至桩位进行初步定位，并利用板桩自重插入土层；(2)采用扶正装置夹持板桩桩身，进行垂直度调整及施工轴线校位；(3)校位调直完毕后，松开起重机吊桩的吊钩，起吊液压冲击打桩锤，将打桩锤锤头下端的桩顶钢帽套入桩顶；(4)桩顶套入后，进行打桩施工，施打过程中随时观测沉桩垂直度，通过扶正装置及时校正桩身的各向倾斜，以控制板桩保持垂直沉桩；(5)沉桩至桩顶距设计标高预定值位置时，松开扶正装置，继续打桩施工，直至桩顶被送到设计标高为止；步骤(2)中扶正装置包括机架，所述机架上铰接有基座，所述基座上铰接有用于夹住板桩的夹臂，所述夹臂上设置有至少两个用于与板桩接触并夹紧的滚体，所述基座与机架铰接进行上下往复旋转调节，所述夹臂与基座铰接进行水平往复旋转调节，所述基座与机架的连接端、基座与夹臂的连接端均设置有用于驱动旋转的油缸，所述滚体的表面包覆有用于与板桩接触并保护板桩不受损的缓冲层，解决了采用起吊液压锤击装置提高施工效率，实际上采用起吊的液压锤击装置无法提供足够的施工压力；采用扶正装置控制板桩施工质量，扶正装置机械过大，限制了沉桩机械的站位与施工的技术问题；
8.为此，我们设计一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法及其装置，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。


技术实现要素：

9.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法及其装置，用于解决上述背景技术中提出的技术问题。
10.为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：
11.一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法，步骤如下：步骤如下：
12.s1.预制板桩留置吊装孔及固定孔；吊装孔留置在混凝土板桩桩头向下三分之一处；
13.s2.确定排桩中心线并标定每根板桩的中心点位置；
14.s3.钻机注水引孔，采用与混凝土板桩设计长度一样的钻杆引孔，引孔范围为导向架一次性可施打混凝土板桩长度；
15.s4.施打第一根混凝土板桩，打桩过程通过吊垂，人工控制沉桩时混凝土板桩的垂直度；
16.s5.安装型钢导向架，先根据导向架长度施打导向架和立柱，将导槽架设在已完成的第一根混凝土板桩与立柱上，调整夹板，连接立柱与导槽；
17.s6.将下一根板桩插入型钢导向架内对应位置，将混凝土板桩吊入导槽，通过震动沉桩机固定混凝土板桩的位置，使得震动沉桩机通过板桩夹具夹持待沉桩的混凝土板桩后进行板桩沉桩；
18.s7.重复所述s5步骤和所述s6步骤，至导向架长度不够时，将已施工的板桩通过钢丝绳穿过固定孔连成整体，防止下一次引孔导致最后一根板桩发生偏移；
19.s8.连接完成后拆除导向架，拔出立柱；
20.s9.钻机注水引孔，采用与混凝土板桩设计长度一样的钻杆引孔，引孔范围为导向架一次性可施打混凝土板桩长度；
21.s10.重复沉桩直至完成施工。
22.作为本发明提供的所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法的一种优选实施方式，所述s1步骤中固定孔桩头露出土面高度留置，保证沉桩完成后固定孔在土面以上。
23.作为本发明提供的所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法的一种优选实施方式，所述s1步骤中预制混凝土板桩中固定孔，在混凝土板桩沉桩完成后现场切割。
24.作为本发明提供的所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法的一种优选实施方式，所述钻杆设置三分之一钻头，中间设置有注水孔，注水孔连接送水管及送水泵，用于在引孔的过程中持续注水，起到润滑及冷却的作用。
25.一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置，用于上述任一项，包括震动沉桩机，所述震动沉桩机的一端固定有板桩夹具，所述板桩夹具底部的两端均固定有钢丝绳，所述钢丝绳的底部设置有混凝土板桩，所述混凝土板桩的内部且位于吊装孔的一端开设有固定孔。
26.作为本发明提供的所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置的一种优选实施方式，还包括送水泵和引孔机，所述引孔机的一端固定有钻杆，所述钻杆的底部固定有钻头，所述送水泵位于引孔机的一端，所述送水泵的一端固定有送水管，且所述送水管的另一端与钻杆连接。
27.作为本发明提供的所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置的一种优选实施方式，所述混凝土板桩的形状为u形。
28.作为本发明提供的所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置的一种优选实施方式，所述混凝土板桩的内部开设有吊装孔，两个所述钢丝绳贯穿吊装孔对混凝土板桩连接。
29.作为本发明提供的所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置的一种优选实施方式，还包括手拉葫芦(14)，所述手拉葫芦(14)位于混凝土板桩(4)的底部。
30.作为本发明提供的所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置的一种优选实施方式，所述混凝土板桩的一侧设置有引导组件，所述引导组件包括立柱和导向架，所述立柱顶部的一端固定有导向架。
31.可以毫无疑义的看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
32.同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：
33.本发明提供的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法及其装置，通过增加钻机引孔的施工工序，减少混凝土板桩沉桩过程中的阻力，在施工中能更好地控制混凝土板桩的垂直度与贴合程度，提高了施工质量；
34.通过钻杆只设置三分之一钻头，中间设置有注水孔，注水孔连接水管及水泵，在钻机引孔的过程中持续注水，起到润滑及冷却的作用，钻头反向旋转拔出时，只带出少量土体，混凝土板桩施工时挤压下部湿润土体填满钻孔，在不增加额外材料消耗的条件下，减少了施工难度，提高了施工效率及施工质量。
35.通过在混凝土板桩时预留固定孔，将一次导向架能施工的范围内板桩通过钢丝绳将已完成板桩连接成整体后，进行下一次引孔作业，使钻机引孔不会使已完成的板桩产生空隙，也不会使板桩倾斜，减少钻机引孔对已完成混凝土板桩的影响；
36.通过起吊孔起吊混凝土板桩就位，减少混凝土板桩在横向运输中因桩机夹板夹碎桩头导致的材料损耗。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明的流程示意图。
39.图2为本发明的u型混凝土板桩吊装示意图；
40.图3为本发明的钻机引孔示意图；
41.图4为本发明的混凝土板桩示意图；
42.图5为本发明的导向架辅助沉桩示意图；
43.图6为本发明的钢丝绳连接已完成板桩示意图。
44.图中：1、钻杆；2、钻头；3、送水泵；4、混凝土板桩；5、固定孔；6、吊装孔；7、钢丝绳；8、板桩夹具；9、震动沉桩机；10、引孔机；11、立柱；12、导向架；13、送水管；14、手拉葫芦。
具体实施方式
45.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
46.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.实施例一
50.一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法，步骤如下：
51.s1.预制板桩留置吊装孔6及固定孔5；吊装孔6留置在混凝土板桩4桩头向下三分之一处，固定孔5根据设计桩头露出土面高度留置，保证沉桩完成后固定孔5在土面以上。
52.预制混凝土板桩4固定孔5可在混凝土板桩4沉桩完成后现场切割。
53.s2.确定排桩中心线并标定每根板桩的中心点位置；
54.s3.钻机注水引孔，采用与混凝土板桩4设计长度一样的钻杆1引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；
55.s4.采用传统方式施打第一根混凝土板桩4，打桩过程通过吊垂，人工控制沉桩时混凝土板桩4的垂直度；
56.s5.安装型钢导向架12，先根据导向架12长度施打导向架12和立柱11，将导槽架设在已完成的第一根混凝土板桩4与立柱11上，调整夹板，连接立柱11与导槽；
57.s6.将下一根板桩插入型钢导向架12内对应位置，将混凝土板桩4吊入导槽，通过震动沉桩机9固定混凝土板桩4的位置，使得震动沉桩机9通过板桩夹具8夹持待沉桩的混凝土板桩4后进行板桩沉桩；
58.s7.重复至导向架12长度不够时，将已施工的板桩通过钢丝绳7穿过固定孔5连成整体，防止下一次引孔导致最后一根板桩发生偏移；
59.s8.连接完成后拆除导向架12，拔出立柱11；
60.s9.钻机注水引孔，采用与混凝土板桩4设计长度一样的钻杆1引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；
61.s10.重复沉桩直至完成施工。
62.优选的，钻杆1只设置三分之一钻头2，中间设置有注水孔，注水孔连接送水管13及送水泵3，在钻机引孔的过程中持续注水，起到润滑及冷却的作用，钻头2反向旋转拔出时，只带出少量土体，混凝土板桩4施工时挤压下部湿润土体填满钻孔，在不增加额外材料消耗的条件下，减少了施工难度，提高了施工效率及施工质量。
63.本实施例提供的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法，在使用时，在预制板桩留置吊装孔6及固定孔5；吊装孔6留置在混凝土板桩4桩头向下三分之一处，固定孔5根据设计桩头露出土面高度留置，保证沉桩完成后固定孔5在土面以上，然后确定排桩中心线并标定每根板桩的中心点位置；通过钻机注水引孔，采用与混凝土板桩4设计长度一样的钻杆1引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；再采用传统方式施打第一根混凝土板桩4，打桩过程通过吊垂，人工控制沉桩时混凝土板桩4的垂直度；然后安装型钢导向架12，先根据导向架12长度施打导向架12和立柱11，将导槽架设在已完成的第一根混凝土板桩4与立柱11上，调整夹板，连接立柱11与导槽；
64.然后将下一根板桩插入型钢导向架12内对应位置，将混凝土板桩4吊入导槽，通过震动沉桩机9固定混凝土板桩4的位置，使得震动沉桩机9通过板桩夹具8夹持待沉桩的混凝土板桩4后进行板桩沉桩；重复至导向架12长度不够时，将已施工的板桩通过钢丝绳7穿过固定孔5连成整体，防止下一次引孔导致最后一根板桩发生偏移；连接完成后拆除导向架12，拔出立柱11；钻机注水引孔，采用与混凝土板桩4设计长度一样的钻杆1引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；重复沉桩直至完成施工。
65.实施例二
66.在上述实施例一的基础上公开其装置；
67.一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置，包括震动沉桩机9，震动沉桩机9的一端固定有板桩夹具8，板桩夹具8底部的两端均固定有钢丝绳7，钢丝绳7的底部设置有混凝土板桩4，混凝土板桩4的形状为u形，混凝土板桩4的内部开设有吊装孔6，钢丝绳7贯穿吊装孔6对混凝土板桩4连接，从而能够通过两根钢丝绳7贯穿吊装孔6后对混凝土板桩4的高度通过震动沉桩机9进行使用，混凝土板桩4的内部且位于吊装孔6的一端开设有固定孔5，并能够通过两根钢丝绳7贯穿固定孔5对混凝土板桩4的位置固定；
68.还包括手拉葫芦14，手拉葫芦14位于混凝土板桩4的底部，能够通过手拉葫芦14对钢丝绳7进行拉紧固定；
69.混凝土板桩4的一侧设置有引导组件，引导组件包括立柱11和导向架12，立柱11顶部的一端固定有导向架12，使得立柱11能够安装在土面的内部，并通过立柱11对导向架12的位置进行支撑固定。
70.本实施例的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置，在使用时，混凝土板桩4留置吊装孔6及固定孔5；确定排桩中心线并标定每根板桩的中心点位置；采用传统方式施打第一根混凝土板桩4；钻机引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；施打导向架12立柱11；安装型钢导向架12；将下一根板桩插入型钢导向架12内对应位置，将混凝土板桩4吊入导槽，通过震动沉桩机9固定混凝土板桩4的位置，使得震动沉桩机9通过板桩夹具8夹持待沉桩的混凝土板桩4后进行板桩沉桩；导向架12长度不够时，将已施工的板桩通过钢丝绳7穿过固定孔5连成整体，防止下一次引孔导致最后一根板桩发生偏移；连接完成后拆除导向架12，拔出立柱11；钻机引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；重复直至完成施工。
71.实施例三
72.与实施例二不同的是，一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置，包括送水泵3和引孔机10，引孔机10的一端固定有钻杆1，钻杆1的底部固定有钻头2，送水泵3位于引孔机10的一端，送水泵3的一端固定有送水管13，且送水管13的另一端与钻杆1连接，使得送水泵3内部的水能够通过送水管13输送给钻杆1的外侧；
73.本实施例提供的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置，通过钻杆1中间设置的注水孔，以及注水孔连接送水管13，在钻机引孔的过程中持续通过送水泵3将水通过送水管13送到钻杆1中，起到润滑及冷却的作用，钻头2反向旋转拔出时，只带出少量土体，混凝土板桩4施工时挤压下部湿润土体填满钻孔，在不增加额外材料消耗的条件下，减少了施工难度，提高了施工效率及施工质量；
74.能够在装置使用时，在预制板桩留置吊装孔6及固定孔5；吊装孔6留置在混凝土板桩4桩头向下三分之一处，固定孔5根据设计桩头露出土面高度留置，保证沉桩完成后固定孔5在土面以上，然后确定排桩中心线并标定每根板桩的中心点位置；通过钻机注水引孔，采用与混凝土板桩4设计长度一样的钻杆1引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；再采用传统方式施打第一根混凝土板桩4，打桩过程通过吊垂，人工控制沉桩时混凝土板桩4的垂直度；然后安装型钢导向架12，先根据导向架12长度施打导向架12和立柱11，将导槽架设在已完成的第一根混凝土板桩4与立柱11上，调整夹板，连接立柱11与导槽；
75.然后将下一根板桩插入型钢导向架12内对应位置，将混凝土板桩4吊入导槽，通过震动沉桩机9固定混凝土板桩4的位置，使得震动沉桩机9通过板桩夹具8夹持待沉桩的混凝土板桩4后进行板桩沉桩；重复至导向架12长度不够时，将已施工的板桩通过钢丝绳7穿过固定孔5连成整体，防止下一次引孔导致最后一根板桩发生偏移；连接完成后拆除导向架12，拔出立柱11；钻机注水引孔，采用与混凝土板桩4设计长度一样的钻杆1引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；重复沉桩直至完成施工。
76.本发明提供的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法及其装置的使用过程如下：
77.在使用时，混凝土板桩4留置吊装孔6及固定孔5；确定排桩中心线并标定每根板桩的中心点位置；采用传统方式施打第一根混凝土板桩4；钻机引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；施打导向架12立柱11；安装型钢导向架12；将下一根板桩插入型钢导向架12内对应位置，将混凝土板桩4吊入导槽，通过震动沉桩机9固定混凝土板桩4的位置，使得震动沉桩机9通过板桩夹具8夹持待沉桩的混凝土板桩4后进行板桩沉桩；导向架12长度不够时，将已施工的板桩通过钢丝绳7穿过固定孔5连成整体，防止下一次引孔导致最后一根板桩发生偏移；连接完成后拆除导向架12，拔出立柱11；钻机引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；重复直至完成施工；
78.同时，通过钻杆1中间设置的注水孔，以及注水孔连接送水管13，在钻机引孔的过程中持续通过送水泵3将水通过送水管13送到钻杆1中，起到润滑及冷却的作用，钻头2反向旋转拔出时，只带出少量土体，混凝土板桩4施工时挤压下部湿润土体填满钻孔，在不增加额外材料消耗的条件下，减少了施工难度，提高了施工效率及施工质量；
79.在使用时，在预制板桩留置吊装孔6及固定孔5；吊装孔6留置在混凝土板桩4桩头向下三分之一处，固定孔5根据设计桩头露出土面高度留置，保证沉桩完成后固定孔5在土面以上，然后确定排桩中心线并标定每根板桩的中心点位置；通过钻机注水引孔，采用与混凝土板桩4设计长度一样的钻杆1引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；再采用传统方式施打第一根混凝土板桩4，打桩过程通过吊垂，人工控制沉桩时混凝土板桩4的垂直度；然后安装型钢导向架12，先根据导向架12长度施打导向架12和立柱11，将导槽架设在已完成的第一根混凝土板桩4与立柱11上，调整夹板，连接立柱11与导槽；
80.然后将下一根板桩插入型钢导向架12内对应位置，将混凝土板桩4吊入导槽，通过震动沉桩机9固定混凝土板桩4的位置，使得震动沉桩机9通过板桩夹具8夹持待沉桩的混凝土板桩4后进行板桩沉桩；重复至导向架12长度不够时，将已施工的板桩通过钢丝绳7穿过固定孔5连成整体，防止下一次引孔导致最后一根板桩发生偏移；连接完成后拆除导向架12，拔出立柱11；钻机注水引孔，采用与混凝土板桩4设计长度一样的钻杆1引孔，引孔范围为导向架12一次性可施打混凝土板桩4长度；重复沉桩直至完成施工。
81.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法，步骤如下：s1.预制板桩留置吊装孔(6)及固定孔(5)；吊装孔(6)留置在混凝土板桩(4)桩头向下三分之一处；s2.确定排桩中心线并标定每根板桩的中心点位置；s3.钻机注水引孔，采用与混凝土板桩(4)设计长度一样的钻杆(1)引孔；s4.施打第一根混凝土板桩(4)，打桩过程通过吊垂，人工控制沉桩时混凝土板桩(4)的垂直度；s5.安装型钢导向架(12)，先根据导向架(12)长度施打导向架(12)和立柱(11)，将导槽架设在已完成的第一根混凝土板桩(4)与立柱(11)上，调整夹板，连接立柱(11)与导槽；s6.将下一根板桩插入型钢导向架(12)内对应位置，将混凝土板桩(4)吊入导槽，通过震动沉桩机(9)固定混凝土板桩(4)的位置，使得震动沉桩机(9)通过板桩夹具(8)夹持待沉桩的混凝土板桩(4)后进行板桩沉桩；s7.重复所述s5步骤和所述s6步骤，至导向架(12)长度不够时，将已施工的板桩通过钢丝绳(7)穿过固定孔(5)连成整体，防止下一次引孔导致最后一根板桩发生偏移；s8.连接完成后拆除导向架(12)，拔出立柱(11)；s9.钻机注水引孔，采用与混凝土板桩(4)设计长度一样的钻杆(1)引孔；s10.重复沉桩直至完成施工。2.根据权利要求1所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法，其特征在于，所述s1步骤中固定孔(5)桩头露出土面高度留置，保证沉桩完成后固定孔(5)在土面以上。3.根据权利要求1所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法，其特征在于，所述s1步骤中预制混凝土板桩(4)中固定孔(5)，在混凝土板桩(4)沉桩完成后现场切割。4.根据权利要求1所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法，其特征在于，所述钻杆(1)设置三分之一钻头(2)，中间设置有注水孔，注水孔连接送水管(13)及送水泵(3)，用于在引孔的过程中持续注水，起到润滑及冷却的作用。5.一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置，用于权利要求1-4任意一项的所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩方法，其特征在于，包括震动沉桩机(9)，所述震动沉桩机(9)的一端固定有板桩夹具(8)，所述板桩夹具(8)底部的两端均固定有钢丝绳(7)，所述钢丝绳(7)的底部设置有混凝土板桩(4)，所述混凝土板桩(4)的内部且位于吊装孔(6)的一端开设有固定孔(5)。6.根据权利要求5所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置，其特征在于，还包括送水泵(3)和引孔机(10)，所述引孔机(10)的一端固定有钻杆(1)，所述钻杆(1)的底部固定有钻头(2)，所述送水泵(3)位于引孔机(10)的一端，所述送水泵(3)的一端固定有送水管(13)，且所述送水管(13)的另一端与钻杆(1)连接。7.根据权利要求5所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置，其特征在于，所述混凝土板桩(4)的形状为u形。8.根据权利要求5所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置，其特征在于，所述混凝土板桩(4)的内部开设有吊装孔(6)，两个所述钢丝绳(7)贯穿吊装孔(6)对混凝土板桩(4)连接。9.根据权利要求5所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置，其特征在于，还包括
手拉葫芦(14)，所述手拉葫芦(14)位于混凝土板桩(4)的底部。10.根据权利要求5所述的一种预制u型混凝土板桩引孔沉桩装置，其特征在于，所述混凝土板桩(4)的一侧设置有引导组件，所述引导组件包括立柱(11)和导向架(12)，所述立柱(11)顶部的一端固定有导向架(12)。

技术总结
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预制U型混凝土板桩引孔沉桩方法及其装置。步骤如下：S1.预制板桩留置吊装孔及固定孔；吊装孔留置在混凝土板桩桩头向下三分之一处；S2.确定排桩中心线并标定每根板桩的中心点位置；S3.钻机注水引孔，采用与混凝土板桩设计长度一样的钻杆引孔，引孔范围为导向架一次性可施打混凝土板桩长度；S4.施打第一根混凝土板桩，打桩过程通过吊垂，人工控制沉桩时混凝土板桩的垂直度。本发明提供的一种预制U型混凝土板桩引孔沉桩方法及其装置，通过增加钻机引孔的施工工序，减少混凝土板桩沉桩过程中的阻力，在施工中能更好地控制混凝土板桩的垂直度与贴合程度，提高了施工质量。提高了施工质量。提高了施工质量。


技术研发人员：王超群 张睦雅 刘兴瑞
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/13