用于预制构件精确定位的辅助装置及预制梁施工方法与流程

1.本发明属于中间挡墙施工领域，具体涉及一种用于预制构件精确定位的辅助装置及预制梁施工方法。


背景技术：

2.中间挡墙施工的过程中，为减少高空施工作业量、缩短了施工周期，将主梁采用预制的方式进行加工，预制后的主梁吊放在支撑架的上方进行支模与浇筑，完成主梁在支撑架上的固定，而在对主梁进行支模与浇筑的过程中，为保证施工过程中的精准度，需要人工手动对主梁与支撑架之间进行定位，操作较为繁琐，降低了预制梁浇筑的施工效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种预制构件精确定位的辅助装置及预制梁施工方法，解决了现有技术中手动定位精确度及施工效率低的问题。
4.本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
5.一种预制构件精确定位的辅助装置，包括固定在支撑架两侧的固定架，所述支撑架设置有多个，各个支撑架排列固定在支撑平台上，所述支撑架的上方设置有预制成型的主梁，所述主梁的下端两侧具有斜面，两个固定架外端部上方固定有第一支撑板，两个第一支撑板上设置有用于支撑架与主梁之间辅助连接的第一定位组件，两个固定架与支撑架之间设置有用于固定架支撑的第一支撑组件，两个固定架上设置有用于主梁连接过程中支撑的第二支撑组件。
6.所述第一支撑组件包括固定在固定架下端贴在支撑架侧面的底板，所述底板与固定架的下端固定有多个倾斜支撑的斜撑杆，所述斜撑杆与底板之间排列固定有多个水平撑杆。
7.所述第一定位组件包括滑动连接在第一支撑板上的多个安装杆，所有安装杆的一端固定有第一固定板，每个安装杆上均套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与第一支撑板、第一固定板相连接，所述第一支撑板两侧设置有用于支撑架与主梁之间辅助连接的第二定位组件。
8.所述第二定位组件包括固定在第一支撑板上的l型板，所述l型板上滑动连接有多个传动杆，各个传动杆的两端分别固定有定位板及第二固定板，所述第一固定板上设置有用于第二固定板传动的传动组件。
9.所述传动组件包括设置在第二固定板下方的传动板，所述传动板上开设有斜槽，所述斜槽上滑动连接有传动销，所述传动销与第二固定板相固定，所述传动板与第一固定板之间固定有用于传动板连接的l型连接板。
10.所述第二支撑组件包括转动连接在固定架上的螺纹管，所述螺纹管上螺纹啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定有条形板，所述螺纹管位于固定架下方的一端固定有转轮，所述条形板与固定架之间设置有用于支撑过程中条形板运动导向的导向组件，所
述条形板上设置有用于支撑过程中自适应调节的调节组件。
11.所述导向组件包括固定在固定架上端的多个套管，各个套管上滑动连接有滑杆，各个滑杆的另一端与条形板相固定。
12.所述调节组件包括固定在条形板上端的第二支撑板，所述第二支撑板上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有连板，所述连板的另一端固定有顶板。
13.所述转轴的侧壁上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第二支撑板及连板相连接。
14.一种中间挡墙预制梁的施工方法，包括如下步骤：
15.步骤1、预先施工完成所述的辅助装置；
16.步骤2、将预制后的主梁吊装至支撑架的上方并匀速吊放，直至定位组件的安装杆抵在主梁的两端，调节主梁居中定位；
17.步骤3、将主梁吊放固定在支撑架的上方，并启动辅助支撑组件，在下方对主梁进行支撑；
18.步骤4、在主梁和支撑架之间进行支模，并浇筑，使主梁和支撑架连接在一起。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.1、施工辅助工装，将预制后的主梁吊放在支撑架的上方并进行支模与浇筑，通过第一定位组件及第二定位组件的相互配合，对吊放连接过程中的主梁进行自主辅助定位，不再需要手动进行调节，使预制后的主梁在与支撑架进行支模与浇筑连接时更加的方便便捷。
21.2、该装置结构简单，安装便捷，可自动调节，进一步提高了工作效率。
22.3、通过该装置辅助施工的预制梁和支撑架之间的连接浇筑，施工效率高，调节对准精度高，有效节约了成本，增强了安全性。
附图说明
23.图1为本发明总体结构示意图。
24.图2为本发明辅助装置安装结构示意图。
25.图3为本发明辅助装置安装结构示意图二。
26.图4为本发明辅助装置安装结构示意图三。
27.图5为本发明辅助装置安装结构示意图四。
28.图6为图2中a部分局部放大示意图。
29.图7为图3中b部分局部放大示意图。
30.图8为图4中c部分局部放大示意图。
31.图9为图5中d部分局部放大示意图。
32.其中，图中的标识为：1-支撑平台；2-支撑架；3-主梁；4-固定架；501-底板；502-斜撑杆；503-水平斜撑；6-第一支撑板；701-安装杆；702-第一固定板；703-连接弹簧；801-l型板；802-传动杆；803-定位板；804-第二固定板；901-传动板；902-斜槽；903-传动销；904-l型连接板；1001-螺纹管；1002-螺纹杆；1003-条形板；1004-转轮；1101-套管；1102-滑杆；1201-第二支撑板；1202-转轴；1203-连板；1204-顶板；13-扭力弹簧。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
34.本发明所述的一种预制构件精确定位的辅助工装，将预制后的主梁吊放在支撑架的上方并进行支模与浇筑，通过第一定位组件及第二定位组件的相互配合，对吊放连接过程中的主梁进行自主辅助定位，不再需要手动进行调节，使预制后的主梁在与支撑架进行支模与浇筑连接时更加的方便便捷。
35.一种预制构件精确定位的辅助装置，包括固定在支撑架两侧的固定架，所述支撑架设置有多个，各个支撑架排列固定在支撑平台上，所述支撑架的上方设置有预制成型的主梁，所述主梁的下端两侧具有斜面，两个固定架外端部上方固定有第一支撑板，两个第一支撑板上设置有用于支撑架与主梁之间辅助连接的第一定位组件，两个固定架与支撑架之间设置有用于固定架支撑的第一支撑组件，两个固定架上设置有用于主梁连接过程中支撑的第二支撑组件。
36.一种中间挡墙预制梁的施工方法，包括如下步骤：
37.步骤1、预先施工完成所述的辅助装置；
38.步骤2、将预制后的主梁吊装至支撑架的上方并匀速吊放，直至定位组件的安装杆抵在主梁的两端，调节主梁居中定位；
39.步骤3、将主梁吊放固定在支撑架的上方，并启动辅助支撑组件，在下方对主梁进行支撑；
40.步骤4、在主梁和支撑架之间进行支模，并浇筑，使主梁和支撑架连接在一起。
41.具体实施例，如图1至图9所示，
42.本实施例的一种施工辅助工装，包括螺纹安装固定在支撑架2两侧的固定架4，支撑架2设置有多个，各个支撑架2排列固定在支撑平台1上，支撑架2的上方设置有预制成型的主梁3，主梁3下端的两侧开设有斜面，两个固定架4上固定有第一支撑板6，两个第一支撑板6上设置有用于支撑架2与主梁3之间辅助连接的第一定位组件，两个固定架4与支撑架2之间设置有用于固定架4支撑的第一支撑组件，两个固定架4上设置有用于主梁3连接过程中支撑的第二支撑组件，将预制后的主梁3吊放在支撑架2的上方并进行支模与浇筑，通过第一定位组件及第二定位组件的相互配合，对吊放连接过程中的主梁3进行自主辅助定位，不再需要手动进行调节，使预制后的主梁3在与支撑架2进行支模与浇筑连接时更加的方便便捷。
43.具体的，第一支撑组件包括固定在固定架4下端的底板501，底板501与固定架4的下端固定有多个倾斜支撑的斜撑杆502，斜撑杆502与底板501之间排列固定有多个水平撑杆503，通过斜撑杆502及多个水平撑杆503，对固定架4进行支撑，提高固定架4安装后的稳定性。
44.具体的，第一定位组件包括滑动连接在第一支撑板6上的多个安装杆701，各个安装杆701的一端固定有第一固定板702，各个安装杆701的侧壁上套设有连接弹簧703，连接
弹簧703的两端分别与第一支撑板6及第一固定板702相固定，第一支撑板6的两侧设置有用于支撑架2与主梁3之间辅助连接的第二定位组件，在将主梁3朝向支撑架2进行吊放时，随着主梁3的吊放，主梁3下方的斜面与各个安装杆701相抵，通过斜面与各个安装杆701的相抵作用，推动各个安装杆701受力在第一支撑板6上进行远离主梁3收缩运动，在各个安装杆701运动的过程中，带动各个连接弹簧703受力变形产生弹力，且随着主梁3的继续向下吊放，主梁3的下端不再与各个安装杆701的一端相抵，此时各个安装杆701分别在各个连接弹簧703的弹力作用下进行复位并与主梁3的一侧相抵，通过两个第一支撑板6上各个安装杆701的一端分别与主梁3两侧的相抵作用，对吊放过程中的主梁3的水平方向上进行居中定位。
45.具体的，第二定位组件包括固定在第一支撑板6上的l型板801，l型板801上滑动连接有多个传动杆802，各个传动杆802的两端分别固定有定位板803及第二固定板804，第一固定板702上设置有用于第二固定板804传动的传动组件，通过传动组件，驱动第二固定板804受力进行运动，在第二固定板804运动的过程中，通过各个传动杆802的滑动导向作用，使第一支撑板6一侧的两个第二固定板804随着第一固定板702的运动进行相互靠近运动，在两个第二固定板804进行相互靠近运动的过程中，使两个定位板803分别与主梁3的前后两侧相抵，通过两个定位板803分别与主梁3的前后两侧相抵，对吊放过程中的主梁3的前后方向进行居中定位。
46.具体的，传动组件包括设置在第二固定板804下方的传动板901，传动板901上开设有斜槽902，斜槽902上滑动连接有传动销903，传动销903与第二固定板804相固定，传动板901与第一固定板702之间固定有用于传动板901连接的l型连接板904，在各个安装杆701受力在第一支撑板6上进行远离主梁3运动的过程中，带动第一固定板702受力进行远离第一支撑板6运动，在第一固定板702运动的过程中，通过两个l型连接板904带动两个传动板901同步运动，在两个传动板901运动的过程中，通过斜槽902与传动销903之间的相抵传动作用，驱动第二固定板804受力进行运动。
47.具体的，第二支撑组件包括转动连接在固定架4上的螺纹管1001，螺纹管1001上螺纹啮合连接有螺纹杆1002，螺纹杆1002的另一端固定有条形板1003，螺纹管1001的一端位于固定架4的下端并固定有转轮1004，条形板1003与固定架4之间设置有用于支撑过程中条形板1003运动导向的导向组件，条形板1003上设置有用于支撑过程中自适应调节的调节组件，导向组件包括固定在固定架4上端的多个套管1101，各个套管1101上滑动连接有滑杆1102，各个滑杆1102的另一端与条形板1003相固定，对吊放的主梁3进行定位后，通过转轮1004，驱动螺纹管1001进行转动，在螺纹管1001转动的过程中，通过螺纹管1001与螺纹杆1002之间的相互啮合传动，驱动条形板1003受力进行运动，在条形板1003运动的过程中，通过各个套管1101与滑杆1102的导向作用，使受力后的条形板1003靠向主梁3的下方运动。
48.具体的，调节组件包括固定在条形板1003上端的第二支撑板1201，第二支撑板1201上转动连接有转轴1202，转轴1202的一端固定有连板1203，连板1203的另一端固定有顶板1204，在条形板1003运动的过程中，通过连板1203、第二支撑板1201及转轴1202的连接作用，带动顶板1204同步运动，在顶板1204运动的过程中，通过转轴1202与第二支撑板1201的转动连接作用，便于顶板1204自主与主梁3的下表面贴合，使顶板1204与主梁3的下方相抵。
49.具体的，转轴1202的侧壁上套设有扭力弹簧13，扭力弹簧13的两端分别与第二支撑板1201及连板1203相连接，通过扭力弹簧13对第二支撑板1201及连板1203的连接作用，便于连板1203转轴1202上的连接。
50.下面通过具体的中间挡墙预制梁的施工方法来对上述装置的具体工作原理及应用过程做详细的介绍：
51.中间挡墙施工的过程中，将预制后的主梁3吊放在支撑架2的上方并进行支模与浇筑，在将主梁3朝向支撑架2进行吊放时，随着主梁3的吊放，主梁3下方的斜面与各个安装杆701相抵，通过斜面与各个安装杆701的相抵作用，推动各个安装杆701受力在第一支撑板6上进行远离主梁3收缩运动，在各个安装杆701运动的过程中，带动各个连接弹簧703受力变形产生弹力，且随着主梁3的继续向下吊放，主梁3的下端不再与各个安装杆701的一端相抵，此时各个安装杆701分别在各个连接弹簧703的弹力作用下进行复位并与主梁3的一侧相抵，通过两个第一支撑板6上各个安装杆701的一端分别与主梁3两侧的相抵作用，对吊放过程中的主梁3的水平方向上进行居中定位；
52.且在各个安装杆701受力在第一支撑板6上进行远离主梁3运动的过程中，带动第一固定板702受力进行远离第一支撑板6运动，在第一固定板702运动的过程中，通过两个l型连接板904带动两个传动板901同步运动，在两个传动板901运动的过程中，通过斜槽902与传动销903之间的相抵传动作用，驱动第二固定板804受力进行运动，在第二固定板804运动的过程中，通过各个传动杆802的滑动导向作用，使第一支撑板6一侧的两个第二固定板804随着第一固定板702的运动进行相互靠近运动，在两个第二固定板804进行相互靠近运动的过程中，使两个定位板803分别与主梁3的前后两侧相抵，通过两个定位板803分别与主梁3的前后两侧相抵，对吊放过程中的主梁3的前后方向进行居中定位，通过对主梁3前后方向及水平方向的居中定位，对吊放连接过程中的主梁3进行自主辅助定位，不再需要手动进行调节，使预制后的主梁3在与支撑架2进行支模与浇筑连接时更加的方便便捷，
53.对吊放的主梁3进行定位后，通过转轮1004，驱动螺纹管1001进行转动，在螺纹管1001转动的过程中，通过螺纹管1001与螺纹杆1002之间的相互啮合传动，驱动条形板1003受力进行运动，在条形板1003运动的过程中，通过各个套管1101与滑杆1102的导向作用，使受力后的条形板1003靠向主梁3的下方运动，在条形板1003运动的过程中，通过连板1203、第二支撑板1201及转轴1202的连接作用，带动顶板1204同步运动，在顶板1204运动的过程中，使顶板1204与主梁3的下方相抵，对吊放定位后的主梁3进行支撑，便于主梁3与支撑架2之间更加稳定的进行支模与浇筑连接。
54.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
55.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
56.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
57.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.本方案并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本方案技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本方案技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本方案的实质内容。因此，凡是未脱离本方案技术方案的内容，依据本方案的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本方案技术方案保护的范围。

技术特征：
1.一种用于预制构件精确定位的辅助装置，包括固定在支撑架两侧的固定架，所述支撑架设置有多个，各个支撑架排列固定在支撑平台上，所述支撑架的上方设置有预制成型的主梁，所述主梁的下端两侧具有斜面，其特征在于：两个固定架外端部上方固定有第一支撑板，两个第一支撑板上设置有用于支撑架与主梁之间辅助连接的第一定位组件，两个固定架与支撑架之间设置有用于固定架支撑的第一支撑组件，两个固定架上设置有用于主梁连接过程中支撑的第二支撑组件。2.根据权利要求1所述的预制构件精确定位的辅助装置，其特征在于：所述第一支撑组件包括固定在固定架下端贴在支撑架侧面的底板，所述底板与固定架的下端固定有多个倾斜支撑的斜撑杆，所述斜撑杆与底板之间排列固定有多个水平撑杆。3.根据权利要求2所述的预制构件精确定位的辅助装置，其特征在于：所述第一定位组件包括滑动连接在第一支撑板上的多个安装杆，所有安装杆的一端固定有第一固定板，每个安装杆上均套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与第一支撑板、第一固定板相连接，所述第一支撑板两侧设置有用于支撑架与主梁之间辅助连接的第二定位组件。4.根据权利要求3所述的预制构件精确定位的辅助装置，其特征在于：所述第二定位组件包括固定在第一支撑板上的l型板，所述l型板上滑动连接有多个传动杆，各个传动杆的两端分别固定有定位板及第二固定板，所述第一固定板上设置有用于第二固定板传动的传动组件。5.根据权利要求4所述的预制构件精确定位的辅助装置，其特征在于：所述传动组件包括设置在第二固定板下方的传动板，所述传动板上开设有斜槽，所述斜槽上滑动连接有传动销，所述传动销与第二固定板相固定，所述传动板与第一固定板之间固定有用于传动板连接的l型连接板。6.根据权利要求5所述的预制构件精确定位的辅助装置，其特征在于：所述第二支撑组件包括转动连接在固定架上的螺纹管，所述螺纹管上螺纹啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定有条形板，所述螺纹管位于固定架下方的一端固定有转轮，所述条形板与固定架之间设置有用于支撑过程中条形板运动导向的导向组件，所述条形板上设置有用于支撑过程中自适应调节的调节组件。7.根据权利要求6所述的预制构件精确定位的辅助装置，其特征在于：所述导向组件包括固定在固定架上端的多个套管，各个套管上滑动连接有滑杆，各个滑杆的另一端与条形板相固定。8.根据权利要求7所述的预制构件精确定位的辅助装置，其特征在于：所述调节组件包括固定在条形板上端的第二支撑板，所述第二支撑板上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有连板，所述连板的另一端固定有顶板。9.根据权利要求8所述的预制构件精确定位的辅助装置，其特征在于：所述转轴的侧壁上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第二支撑板及连板相连接。10.一种中间挡墙预制梁的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、预先施工完成权利要求1至9中任一项所述的辅助装置；步骤2、将预制后的主梁吊装至支撑架的上方并匀速吊放，直至定位组件的安装杆抵在主梁的两端，调节主梁居中定位；步骤3、将主梁吊放固定在支撑架的上方，并启动辅助支撑组件，在下方对主梁进行支
撑；步骤4、在主梁和支撑架之间进行支模，并浇筑，使主梁和支撑架连接在一起。

技术总结
本发明公开了一种预制构件精确定位的辅助装置，包括固定在支撑架两侧的固定架，所述支撑架设置有多个，各个支撑架排列固定在支撑平台上，所述支撑架的上方设置有预制成型的主梁，两个固定架外端部上方固定有第一支撑板，两个第一支撑板上设置有用于支撑架与主梁之间辅助连接的第一定位组件，两个固定架与支撑架之间设置有用于固定架支撑的第一支撑组件，两个固定架上设置有用于主梁连接过程中支撑的第二支撑组件。将预制后的主梁吊放在支撑架的上方并进行支模与浇筑，通过第一定位组件及第二定位组件的相互配合，对吊放连接过程中的主梁进行自主辅助定位，不再需要手动进行调节，使预制后的主梁在与支撑架进行支模与浇筑连接时更加的方便便捷。连接时更加的方便便捷。连接时更加的方便便捷。


技术研发人员：姚怡文 殷晓宁 黄大祥 施强 代智肄
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/13