一种多功能沸腾制粒机系统的制作方法

1.本发明涉及制粒机技术领域，具体为一种多功能沸腾制粒机系统。


背景技术：

2.沸腾制粒机作为医用领域一种重要的制药装置，现今的使用率越来越高，其通过将药粉压成粒，改善药物的流动性可以减少粉尘飞扬并改善其溶解性能，自动化程度高。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的多功能沸腾制粒机都只能制造固定大小的颗粒，当需要制作偏大或者偏小的颗粒时，就需要更换不同型号的制粒机，较为不便，无法满足不同场景的制作需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多功能沸腾制粒机系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能沸腾制粒机系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部开设有挤压腔，所述挤压腔的一侧固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有推动板，所述传动箱的另一侧活动安装有安装组件，所述传动箱的顶部安装有混合箱，所述混合箱与传动箱之间贯穿开设有下料口，所述下料口的内部固定安装有电磁阀，所述混合箱的另一侧通过螺栓活动安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述混合箱的顶部固定安装有电机，所述电机的顶部安装有筛分组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述安装组件包括固定板，所述固定板上开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的顶部固定连接有拉块，所述t型滑块的外壁开设有限位槽，所述t型滑块之间固定连接有出料板，所述出料板的表面均匀分布有出料孔，两组所述固定板相互远离的一端均固定连接有限位套筒。
7.作为本发明进一步的方案：所述限位套筒的内部活动连接有限位杆，且限位杆与限位槽活动连接，所述限位杆的表面固定连接有限位板，两组所述限位板相互远离的一端固定连接有弹簧，且弹簧与限位杆活动连接，两组所述限位杆相互远离的一端均固定连接有拉环。
8.作为本发明进一步的方案：所述筛分组件包括筛分箱，所述筛分箱的上表面开设有进料口，所述筛分箱的两侧外壁均开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有传动板，两组所述传动板相互靠近的一侧均固定连接有传动块，所述传动块之间固定连接有筛分网。
9.作为本发明进一步的方案：所述传动板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与传动板固定连接，所述筛分箱底部的两侧均贯穿连接有下料管。
10.作为本发明进一步的方案：所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴转动设置在所述混合箱的内部顶端，所述搅拌轴的两侧外壁对称分布有搅拌杆，两组所述搅拌
杆相互远离的一侧均设置有发热板。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多功能沸腾制粒机系统，具有以下优点：
12.(1)通过设置的有安装组件，可以实现快速更换带有不同孔径出料孔的出料板，从而达到根据需求制作不同制粒大小的目的，解决了多功能沸腾制粒机都只能制造固定大小的颗粒，当需要制作偏大或者偏小的颗粒时，就需要更换不同型号的制粒机，较为不便，无法满足不同场景的制作需求的问题；
13.(2)通过设置的有筛分组件，能够通过筛分网对原料进行筛分，并使得较大颗粒的原料滞留在筛分网的上表面，且可以通过进料口，将滞留在筛分网表面的较大颗粒原料取出，通过将原料的大小控制在一定的范围内，从而更加有利于后期原料的融化。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构立体局部示意图；
15.图2为本发明的主视内部局部结构示意图；
16.图3为本发明的安装组件俯视局部结构示意图；
17.图4为本发明的a处放大局部结构示意图；
18.图5为本发明的b处放大局部结构示意图；
19.图6为本发明的电器连接示意图。
20.图中：1、混合箱；2、下料口；3、传动箱；4、液压推杆；5、推动板；6、筛分组件；601、通孔；602、筛分箱；603、传动块；604、传动板；605、电动推杆；606、支撑块；607、进料口；608、筛分网；609、下料管；7、电机；8、搅拌杆；9、安装组件；901、拉块；902、固定板；903、t型滑槽；904、t型滑块；905、出料板；906、限位套筒；907、限位板；908、限位槽；909、限位杆；910、拉环；911、弹簧；912、出料孔；10、搅拌轴；11、气缸；12、电磁阀；13、切刀；14、挤压腔；15、底板；16、发热板。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种多功能沸腾制粒机系统，包括底板15，底板15的顶部固定连接有传动箱3，传动箱3的内部开设有挤压腔14，挤压腔14的一侧固定安装有液压推杆4，液压推杆4的输出端固定连接有推动板5，传动箱3的另一侧活动安装有安装组件9，安装组件9包括固定板902，固定板902上开设有t型滑槽903，t型滑槽903的内部滑动连接有t型滑块904，t型滑块904的顶部固定连接有拉块901，t型滑块904的外壁开设有限位槽908，t型滑块904之间固定连接有出料板905，出料板905的表面均匀分布有出料孔912，两组固定板902相互远离的一端均固定连接有限位套筒906，限位套筒906的内部活动连接有限位杆909，且限位杆909与限位槽908活动连接，限位杆909的表面固定连接有限位板907，两组限位板907相互远离的一端固定连接有弹簧911，且弹簧911与限位杆909活动连接，两组限位杆909相互远离的一端均固定连接有拉环910，传动箱3的顶部安装有混合箱1，混合箱1与传动箱3之间贯穿开设有下料口2，下料口2的内部固定安装有电磁阀12，混合箱1的另一侧通过螺栓活动安装有气缸11，气缸11的输出端固定连接有切刀13，混合箱1的顶部固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有搅拌轴10，且搅拌轴10转动设置在混合箱1的内部顶端，搅拌轴10的两侧外壁对称分布有搅拌杆8，两组搅拌杆8相互远离的一侧均设置有发热板16；
27.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，使用时，通过设置的有安装组件9，当原料通过下料口2进入挤压腔14后，能够通过液压推杆4的输出端带动推动板5移动，推动板5移动对挤压腔14内的原料进行挤压，使得原料从出料板905表面的出料孔912被挤出，接着通过气缸11的输出端带动切刀13向下移动，对被挤出的原料进行切割，从而达到制粒的效果，当需要制作不同尺寸的颗粒时，先通过转动螺栓，将气缸11连同其安装板取下，接着同时拉动两组拉环910，拉环910受力带动限位杆909移动，直至限位杆909从限位槽908内脱离，接着向上拉动拉块901，拉块901受力带动t型滑块904在t型滑槽903内滑动，直至t型滑块904从t型滑槽903内脱离，t型滑块904脱离连同出料板905脱离，通过更换带有不同孔径出料孔912的出料板905，从而达到根据需求制作不同制粒大小的目的，解决了多功能沸腾制粒机都只能制造固定大小的颗粒，当需要制作偏大或者偏小的颗粒时，就需要更换不同型号的制粒机，较为不便，无法满足不同场景的制作需求的问题；
28.其中：通过设置的有混合箱1、电机7、搅拌杆8、搅拌轴10、电磁阀12和发热板16，当原料筛分完成后通过下料管609进入混合箱1内，然后通过外设控制器控制电机7和发热板16启动，能够通过发热板16工作时产生的热量对混合箱1内的原料进行加热，使其融化，且通过电机7的输出端带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10旋转带动搅拌杆8旋转，对混合箱1内的原料进行搅拌，使得原料可以受热均匀，同时当原料融化后，通过外设控制器控制电磁阀12打开，使得原料进入挤压腔14内等待制粒。
29.电机7的顶部安装有筛分组件6，筛分组件6包括筛分箱602，筛分箱602的上表面开
设有进料口607，筛分箱602的两侧外壁均开设有通孔601，通孔601的内部活动连接有传动板604，两组传动板604相互靠近的一侧均固定连接有传动块603，传动块603之间固定连接有筛分网608，传动板604的底部固定连接有支撑块606，支撑块606的顶部固定安装有电动推杆605，且电动推杆605的输出端与传动板604固定连接，筛分箱602底部的两侧均贯穿连接有下料管609；
30.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置的有筛分组件6，能够通过筛分网608对原料进行筛分，并使得较大颗粒的原料滞留在筛分网608的上表面，且可以通过进料口607，将滞留在筛分网608表面的较大颗粒原料取出，通过将原料的大小控制在一定的范围内，从而更加有利于后期原料的融化，同时在筛分过程中，可以通过两组电动推杆605的输出端带动传动板604移动，传动板604移动通过传动块603带动筛分网608移动，通过外设控制器控制两组电动推杆605带动传动板604进行往复运动，可以有效减缓筛分网608被完全堵塞所需的时间，提高筛分网608筛分的效果。
31.工作原理：本技术中，先将原料通过进料口607倒入筛分箱602内，能够通过筛分网608对原料进行筛分，并使得较大颗粒的原料滞留在筛分网608的上表面，且可以通过进料口607，将滞留在筛分网608表面的较大颗粒原料取出，通过将原料的大小控制在一定的范围内，从而更加有利于后期原料的融化，其次，当原料筛分完成后通过下料管609进入混合箱1内，然后通过外设控制器控制电机7和发热板16启动，能够通过发热板16工作时产生的热量对混合箱1内的原料进行加热，使其融化，且通过电机7的输出端带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10旋转带动搅拌杆8旋转，对混合箱1内的原料进行搅拌，使得原料可以受热均匀，同时当原料融化后，通过外设控制器控制电磁阀12打开，使得原料进入挤压腔14内等待制粒，最后，当原料通过下料口2进入挤压腔14后，能够通过液压推杆4的输出端带动推动板5移动，推动板5移动对挤压腔14内的原料进行挤压，使得原料从出料板905表面的出料孔912被挤出，接着通过气缸11的输出端带动切刀13向下移动，对被挤出的原料进行切割，从而达到制粒的效果，当需要制作不同尺寸的颗粒时，先通过转动螺栓，将气缸11连同其安装板取下，接着同时拉动两组拉环910，拉环910受力带动限位杆909移动，直至限位杆909从限位槽908内脱离，接着向上拉动拉块901，拉块901受力带动t型滑块904在t型滑槽903内滑动，直至t型滑块904从t型滑槽903内脱离，t型滑块904脱离连同出料板905脱离，通过更换带有不同孔径出料孔912的出料板905，从而达到根据需求制作不同制粒大小的目的。
32.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
33.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种多功能沸腾制粒机系统，包括底板(15)，其特征在于：所述底板(15)的顶部固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的内部开设有挤压腔(14)，所述挤压腔(14)的一侧固定安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的输出端固定连接有推动板(5)，所述传动箱(3)的另一侧活动安装有安装组件(9)，所述传动箱(3)的顶部安装有混合箱(1)，所述混合箱(1)与传动箱(3)之间贯穿开设有下料口(2)，所述下料口(2)的内部固定安装有电磁阀(12)，所述混合箱(1)的另一侧通过螺栓活动安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有切刀(13)，所述混合箱(1)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的顶部安装有筛分组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种多功能沸腾制粒机系统，其特征在于：所述安装组件(9)包括固定板(902)，所述固定板(902)上开设有t型滑槽(903)，所述t型滑槽(903)的内部滑动连接有t型滑块(904)，所述t型滑块(904)的顶部固定连接有拉块(901)，所述t型滑块(904)的外壁开设有限位槽(908)，所述t型滑块(904)之间固定连接有出料板(905)，所述出料板(905)的表面均匀分布有出料孔(912)，两组所述固定板(902)相互远离的一端均固定连接有限位套筒(906)。3.根据权利要求2所述的一种多功能沸腾制粒机系统，其特征在于：所述限位套筒(906)的内部活动连接有限位杆(909)，且限位杆(909)与限位槽(908)活动连接，所述限位杆(909)的表面固定连接有限位板(907)，两组所述限位板(907)相互远离的一端固定连接有弹簧(911)，且弹簧(911)与限位杆(909)活动连接，两组所述限位杆(909)相互远离的一端均固定连接有拉环(910)。4.根据权利要求1所述的一种多功能沸腾制粒机系统，其特征在于：所述筛分组件(6)包括筛分箱(602)，所述筛分箱(602)的上表面开设有进料口(607)，所述筛分箱(602)的两侧外壁均开设有通孔(601)，所述通孔(601)的内部活动连接有传动板(604)，两组所述传动板(604)相互靠近的一侧均固定连接有传动块(603)，所述传动块(603)之间固定连接有筛分网(608)。5.根据权利要求4所述的一种多功能沸腾制粒机系统，其特征在于：所述传动板(604)的底部固定连接有支撑块(606)，所述支撑块(606)的顶部固定安装有电动推杆(605)，且电动推杆(605)的输出端与传动板(604)固定连接，所述筛分箱(602)底部的两侧均贯穿连接有下料管(609)。6.根据权利要求1所述的一种多功能沸腾制粒机系统，其特征在于：所述电机(7)的输出端固定连接有搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)转动设置在所述混合箱(1)的内部顶端，所述搅拌轴(10)的两侧外壁对称分布有搅拌杆(8)，两组所述搅拌杆(8)相互远离的一侧均设置有发热板(16)。

技术总结
本发明公开了一种多功能沸腾制粒机系统，属于制粒机技术领域，包括底板，底板的顶部固定连接有传动箱，传动箱的内部开设有挤压腔，挤压腔的一侧固定安装有液压推杆，液压推杆的输出端固定连接有推动板，传动箱的另一侧活动安装有安装组件，传动箱的顶部安装有混合箱，混合箱与传动箱之间贯穿开设有下料口，下料口的内部固定安装有电磁阀。本发明通过设置的有安装组件，可以实现快速更换带有不同孔径出料孔的出料板，从而达到根据需求制作不同制粒大小的目的，解决了多功能沸腾制粒机都只能制造固定大小的颗粒，当需要制作偏大或者偏小的颗粒时，就需要更换不同型号的制粒机，较为不便，无法满足不同场景的制作需求的问题。无法满足不同场景的制作需求的问题。无法满足不同场景的制作需求的问题。


技术研发人员：董艳玲 张国智 龚会来 杨加庚 李雪 徐宁
受保护的技术使用者：天津力生制药股份有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/13