一种工件表面铝屑吹扫装置的制作方法

1.本发明涉及工件清理技术领域，具体的说是一种工件表面铝屑吹扫装置。


背景技术：

2.铝屑吹扫装置通过强气流对工件表面的铝屑进行清理；
3.传统的铝屑吹扫装置：由吸风机和吹风管组成，吹风管垂直于工件进行吹扫；
4.传统的铝屑吹扫装置存在的缺陷：针对表面凹凸不平的工件，垂直送风的方式无法产生气流回流，从而无法对凹陷处的铝屑吹扫。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种工件表面铝屑吹扫装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件表面铝屑吹扫装置，包括壳体，所述壳体侧壁安装有输出电机，且输出电机输出端连接有输出轴，所述输出轴左右两侧外壁呈对称式螺纹状设计，且输出轴左右两侧皆螺纹连接有连接板，所述连接板下方等距离插设有导向管道，且壳体内壁安装有搭接架；
7.所述导向管道由主管道和两组支管道组成，所述支管道呈倾斜设计，且两组支管道以主管道为轴相对称；
8.所述搭接架包括两组安装于壳体内壁的横杆，且横杆外部套设有两组竖杆，所述搭接架呈井字形设计。
9.优选的，所述壳体内壁固定连接有限位杆，且限位杆贯穿于两组连接板
10.优选的，所述壳体下方设置有风力循环机构，且风力循环机构包括连接于壳体下方的导向板，所述导向板下方连接有过滤管道，且过滤管道底端插设有两组通风管，两组所述通风管另一端分别连接于壳体左右两侧，且两组通风管内部皆安装有风机，两组所述通风管内部皆插设有插管，且插管另一端连通于连接板。
11.优选的，所述插管插设于通风管内部的一端连接有密封环，且密封环外径大小和通风管内径大小相匹配。
12.优选的，所述导向板呈上宽下窄的扩口状，四面侧壁皆呈倾斜式设计。
13.优选的，所述过滤管道内部设置有过滤件。
14.优选的，所述过滤件呈上窄下宽的圆锥状，侧面均匀开设有过滤孔。
15.优选的，所述过滤管道侧壁开设有开口，且开口内部插设有连接于过滤件底部的承接环，所述承接环外侧连接有封闭开口的密封件，且密封件侧壁连接有握把。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.该工件表面铝屑吹扫装置能够实现倾斜式吹风，气流进入凹槽内时能够产生回流，从而能够将凹槽内的铝屑吹出；
18.同时送风管道的吸风口设置在工件下方，能够对工件的下表面产生吸力，从而同
时对工件的上下两面实现吹扫，缩短清理时间；
19.并且吸风管道能够对吸入的铝屑实现过滤，实现风力循环的同时能够将铝屑剔除。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的立体剖视结构示意图；
23.图3为本发明的连接板处立体剖视结构示意图；
24.图4为本发明的导向管道处立体剖视结构示意图；
25.图5为本发明的搭接架处立体分解结构示意图；
26.图6为本发明的导向板处立体剖视结构示意图；
27.图7为本发明的通风管和插管处立体分解结构示意图；
28.图8为本发明的过滤管道处立体剖视结构示意图。
29.附图说明：110、壳体；120、输出电机；130、输出轴；140、连接板；150、导向管道；151、主管道；152、支管道；160、限位杆；170、横杆；180、竖杆；210、导向板；220、过滤管道；221、开口；222、承接环；223、过滤件；224、密封件；225、握把；230、通风管；240、风机；250、插管；251、密封环。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-8所示，本发明提供的实施例：一种工件表面铝屑吹扫装置，包括壳体110，壳体110侧壁安装有输出电机120，且输出电机120输出端连接有输出轴130，输出轴130左右两侧外壁呈对称式螺纹状设计，且输出轴130左右两侧皆螺纹连接有连接板140，连接板140下方等距离插设有导向管道150，且壳体110内壁安装有搭接架；
32.启动输出电机120后，输出电机120输出端带动输出轴130旋转，通过输出轴130和连接板140的螺纹配合，即可使得两组连接板140相向传动，从而对工件上表面实现全范围清理。
33.导向管道150由主管道151和两组支管道152组成，支管道152呈倾斜设计，且两组支管道152以主管道151为轴相对称；
34.连接板140内部的气流进入导向管道150后由两组倾斜的支管道152喷出，向工件实施工件清理，不仅可以将表面的铝屑吹走，还能够将深陷凹槽内的铝屑吹出，清理的更加全面；
35.搭接架包括两组安装于壳体110内壁的横杆170，且横杆170外部套设有两组竖杆180，搭接架呈井字形设计；
36.工件能够放在搭接架上方，并且两组竖杆180能够沿着横杆170的轨迹滑动，从而适用于不同大小的工件。
37.壳体110内壁固定连接有限位杆160，且限位杆160贯穿于两组连接板140。
38.通过上述设计，两组连接板140在左右传动时能够沿着限位杆160的轨迹稳定移动。
39.壳体110下方设置有风力循环机构，且风力循环机构包括连接于壳体110下方的导向板210，导向板210下方连接有过滤管道220，且过滤管道220底端插设有两组通风管230，两组通风管230另一端分别连接于壳体110左右两侧，且两组通风管230内部皆安装有风机240，两组通风管230内部皆插设有插管250，且插管250另一端连通于连接板140。
40.启动风机240后，如图2所示的气流轨迹移动，气体由导向板210吸入导向板210的吸力能够将工件下表面的铝屑吸入，经过滤管道220、通风管230、插管250和连接板140后由导向管道150喷出，在气流循环的过程中将壳体110内工件表面的铝屑吸入过滤管道220内部，保证壳体110内部的整洁，避免铝屑二次掉落在工件表面。
41.插管250插设于通风管230内部的一端连接有密封环251，且密封环251外径大小和通风管230内径大小相匹配。
42.通过上述设计，插管250能够在通风管230内部左右活动，而密封环251保证插管250在活动时和通风管230之间的密封性。
43.导向板210呈上宽下窄的扩口状，四面侧壁皆呈倾斜式设计。
44.通过上述设计，对吸入的铝屑进行导向，将铝屑导入过滤管道220内部。
45.过滤管道220内部设置有过滤件223，过滤件223呈上窄下宽的圆锥状，侧面均匀开设有过滤孔。
46.通过过滤件223的设置能够对铝屑进行阻挡，将随着气流吸入的铝屑拦下，实现固气分离，且过滤件223的圆锥式设计能够使得表面铝屑滑向四周底部，避免堵塞。
47.过滤管道220侧壁开设有开口221，且开口221内部插设有连接于过滤件223底部的承接环222，承接环222外侧连接有封闭开口221的密封件224，且密封件224侧壁连接有握把225。
48.通过上述设计，操作人员能够快速将承接环222和过滤件223取出，从而对铝屑快速收集处理。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种工件表面铝屑吹扫装置，包括壳体(110)，其特征在于：所述壳体(110)侧壁安装有输出电机(120)，且输出电机(120)输出端连接有输出轴(130)，所述输出轴(130)左右两侧外壁呈对称式螺纹状设计，且输出轴(130)左右两侧皆螺纹连接有连接板(140)，所述连接板(140)下方等距离插设有导向管道(150)，且壳体(110)内壁安装有搭接架；所述导向管道(150)由主管道(151)和两组支管道(152)组成，所述支管道(152)呈倾斜设计，且两组支管道(152)以主管道(151)为轴相对称；所述搭接架包括两组安装于壳体(110)内壁的横杆(170)，且横杆(170)外部套设有两组竖杆(180)，所述搭接架呈井字形设计。2.根据权利要求1所述的一种工件表面铝屑吹扫装置，其特征在于：所述壳体(110)内壁固定连接有限位杆(160)，且限位杆(160)贯穿于两组连接板(140)。3.根据权利要求1所述的一种工件表面铝屑吹扫装置，其特征在于：所述壳体(110)下方设置有风力循环机构，且风力循环机构包括连接于壳体(110)下方的导向板(210)，所述导向板(210)下方连接有过滤管道(220)，且过滤管道(220)底端插设有两组通风管(230)，两组所述通风管(230)另一端分别连接于壳体(110)左右两侧，且两组通风管(230)内部皆安装有风机(240)，两组所述通风管(230)内部皆插设有插管(250)，且插管(250)另一端连通于连接板(140)。4.根据权利要求3所述的一种工件表面铝屑吹扫装置，其特征在于：所述插管(250)插设于通风管(230)内部的一端连接有密封环(251)，且密封环(251)外径大小和通风管(230)内径大小相匹配。5.根据权利要求3所述的一种工件表面铝屑吹扫装置，其特征在于：所述导向板(210)呈上宽下窄的扩口状，四面侧壁皆呈倾斜式设计。6.根据权利要求3所述的一种工件表面铝屑吹扫装置，其特征在于：所述过滤管道(220)内部设置有过滤件(223)。7.根据权利要求6所述的一种工件表面铝屑吹扫装置，其特征在于：所述过滤件(223)呈上窄下宽的圆锥状，侧面均匀开设有过滤孔。8.根据权利要求6所述的一种工件表面铝屑吹扫装置，其特征在于：所述过滤管道(220)侧壁开设有开口(221)，且开口(221)内部插设有连接于过滤件(223)底部的承接环(222)，所述承接环(222)外侧连接有封闭开口(221)的密封件(224)，且密封件(224)侧壁连接有握把(225)。

技术总结
本发明涉及工件清理技术领域，具体的说是一种工件表面铝屑吹扫装置，包括壳体，所述壳体侧壁安装有输出电机，且输出电机输出端连接有输出轴，所述输出轴左右两侧外壁呈对称式螺纹状设计，且输出轴左右两侧皆螺纹连接有连接板，所述连接板下方等距离插设有导向管道，且壳体内壁安装有搭接架；所述导向管道由主管道和两组支管道组成，所述支管道呈倾斜设计，且两组支管道以主管道为轴相对称。本发明能够实现倾斜式吹风，气流进入凹槽内时能够产生回流，从而能够将凹槽内的铝屑吹出；同时送风管道的吸风口设置在工件下方，能够对工件的下表面产生吸力，从而同时对工件的上下两面实现吹扫，缩短清理时间。缩短清理时间。缩短清理时间。


技术研发人员：黄峻 崔思岚 曹宙峰
受保护的技术使用者：东莞市伟源五金有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/13