一种金刚石刀头的制作方法

1.本发明涉及一种金刚石刀头技术领域，尤其是指一种金刚石刀头。


背景技术：

2.现有金刚石刀头具有高硬度和高耐磨等特性，广泛应用于切削加工，能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能比较优良；特别是在对耐磨材料如石材及陶瓷材料时，金刚石刀头切削效果好；现有金刚石刀头是由多层金刚石刀片制成的，其中金刚石刀片内含有金刚石颗粒，利用金刚石颗粒切削石材；现有金刚石刀片在金刚石颗粒排布时，一般是采用均匀分布和不均匀分布两种方法，尤其为了保证金刚石刀头的切割锋利度和持续性，一般在金刚石刀头上均匀分布金刚石颗粒；但是，现有金刚石刀头具有以下缺陷：
3.1、现有金刚石刀头的金刚石颗粒是沿刀刃边进行排列分布；在切削时；沿刀刃边排列的整排金刚石颗粒同时进行切削工作，同一排金刚石颗粒在刀刃边形成整齐的刀刃边，金刚石颗粒的有效利用率低，金刚石刀片的锋利度比较不好,切削效果比较差；
4.2、在切削时，整排金刚石颗粒同时消耗，金刚石颗粒消耗快，耐磨性差，严重影响金刚石刀头的使用寿命；
5.3、现有金刚石刀头是在整片金刚石刀片上布满金刚石颗粒，金刚石颗粒的使用数量比较多，增加金刚石刀头的生产成本；
6.4、现有金刚石刀头在和基体焊接一侧上也同样分布有金刚石颗粒，当金刚石刀头切削消磨后期无法切削时，还有小部分金刚石颗粒还残留在金刚石刀头上；当将不能切削的金刚石刀头丢弃时，残留在金刚石刀头上的金刚石颗粒只能跟随金刚石刀头丢弃，金刚石颗粒的效利用率降低，造成金刚石颗粒浪费。
7.有鉴于此，本发明人针对上述金刚石刀头结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种金刚石刀头，两边层刀片上的金刚石颗粒并不是沿刀刃边横向排列分布，在切削时两层边层刀片分别形成锯齿状的刀刃边，使得金刚石刀头的锋利度更好，切削效果好；且在切割过程中，不是整排金刚石颗粒都在切割消磨，降低金刚石颗粒的耗损，提高金刚石颗粒的利用率，有效延长金刚石刀头的使用寿命。
9.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
10.一种金刚石刀头，包括有两层边层刀片和位于两层边层刀片之间的刀片组，所述边层刀片均匀分布有多个金刚石颗粒，所述边层刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角；在边层刀片上的每一条与刀刃边平行的直线上的两颗金刚石颗粒之间位置形成易磨削部位，所述易磨削部位在切削时磨削成锯齿槽。
11.所述刀片组具有至少一层中间层刀片和/或至少一层第一夹层刀片；
12.所述中间层刀片具有沿刀刃边方向排列多个分布有金刚石颗粒的第一区域和多
个未分布有金刚石颗粒的第二区域，且所述第二区域位于两相邻第一区域之间；所述第一区域内均匀分布有多个金刚石颗粒，所述第一区域上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角；
13.所述第一夹层刀片均匀分布有多个金刚石颗粒，所述第一夹层刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角；在第一夹层刀片上的每一条与刀刃边平行的直线上的两颗金刚石颗粒之间位置形成易磨削部位，所述易磨削部位在切削时磨削成锯齿槽。
14.所述锯齿槽为v形槽，所述v形槽具有第一边和第二边；所述第一边的第一端点为其中一颗金刚石颗粒，第二边的第二端点为另一颗金刚石颗粒，所述第一边和第二边相交的交点为和其中一颗金刚石颗粒同排且和另一颗金刚石颗粒同列的金刚石颗粒。
15.所述刀片组还具有至少一层第二夹层刀片；所述第二夹层刀片具有沿刀刃边方向排列多个分布有金刚石颗粒的第三区域和多个未分布有金刚石颗粒的第四区域，且所述第四区域位于两相邻第三区域内；所述第三区域内均匀分布有多个金刚石颗粒，所述第三区域上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角。
16.在边层刀片、中间层刀片、第一夹层刀片和第二夹层刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间的夹角为锐角。
17.在边层刀片、中间层刀片、第一夹层刀片和第二夹层刀片上的同列金刚石颗粒所位于的直线与刀片侧边平行，且同排金刚石颗粒所位于的直线与同列金刚石颗粒所位于的直线之间的夹角为钝角。
18.在边层刀片、中间层刀片、第一夹层刀片和第二夹层刀片上的每一条与刀刃边平行的直线上分别分布有至少一颗或一颗以上的金刚石颗粒。
19.所述边层刀片、中间层刀片、第一夹层刀片和第二夹层刀片在最靠近刀刃边且与之平行的直线上分布有三颗金刚石颗粒，在边层刀片和第一夹层刀片上的刀刃边形成两个易磨削部位，且在中间层刀片上的刀刃边形成两个第二区域，在第二夹层刀片上的刀刃边形成两个第四区域。
20.位于中间层刀片两侧的两第一区域内分布有三列金刚石颗粒，位于中间层刀片中间的两第一区域内分布有两列金刚石颗粒；位于第二夹层刀片两侧的两第三区域内分布有三列金刚石颗粒，位于第二夹层刀片中间的两第三区域内分布有两列金刚石颗粒。
21.相邻两第一区域之间间隔一列金刚石颗粒的空间，该空间为第二区域；相邻两第三区域之间间隔一列金刚石颗粒的空间，该空间为第四区域。
22.在刀片堆叠方向上，相邻两层刀片上的金刚石颗粒呈错位设置。
23.所述金刚石刀头具有八层金刚石刀片，且刀片排列顺序为边层刀片+第一夹层刀片+第二夹层刀片+中间层刀片+中间层刀片+第二夹层刀片+第一夹层刀片+边层刀片。
24.所述边层刀片上的金刚石颗粒和第一夹层刀片上的金刚石颗粒在刀片堆叠方向上错位设置；第一夹层刀片上的金刚石颗粒和第三区域内的金刚石颗粒在刀片堆叠方向上错位设置；第三区域内的金刚石颗粒和第二区域内的金刚石颗粒在刀片堆叠方向上错位设置。
25.所述第三区域内的金刚石颗粒和边层刀片上相应的金刚石颗粒在刀片堆叠方向上呈上下对齐；所述第一区域内的金刚石颗粒和第一夹层刀片上相应的金刚石颗粒在刀片
堆叠方向上呈上下对齐。
26.所述金刚石刀头在和基体焊接一侧设置有一段未分布有金刚石颗粒的焊接部。
27.采用上述结构后，本发明金刚石刀头的边层刀层上的金刚石颗粒并不是沿刀刃边横向排列分布，且所述边层刀层上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角，在边层刀片上的每一条与刀刃边平行的直线上的两颗金刚石颗粒之间位置形成易磨削部位，所述易磨削部位在切削时磨削成锯齿槽；即在切削时两层边层刀片分别形成锯齿状的刀刃边，使得金刚石刀头的锋利度更好，切削效果好；且锯齿槽能够起到排屑功能，切削效果更好；而且，在切削过程中，金刚石刀头从刀刃边向焊接部消磨，位于与刀刃边平行直线上的金刚石颗粒数量比整排分布的金刚石颗粒数量少，切削时刀刃边上金刚石颗粒不会整排消耗，可避免整排金刚石颗粒都在切削消磨，降低金刚石颗粒的耗损，有效延长金刚石刀头的使用寿命，且提高金刚石颗粒的利用率，进而提高金刚石刀头的耐磨性、切削效率和质量，在切削时，消耗的每一刀刃边都布设有金刚石颗粒，保证金刚石刀头的切割锋利度和切割持续性，切割效果更好。
附图说明
28.图1为本发明金刚石刀头的结构示意图；
29.图2为本发明金刚石刀头的分解示意图；
30.图3为本发明金刚石刀头的正视示意图；
31.图4为图3中a-a方向的剖视示意图；
32.图5为本发明金刚石刀头的边层刀片的正视示意图；
33.图6为本发明金刚石刀头的边层刀片的切削状态示意图；
34.图7为本发明金刚石刀头的中间层刀片的正视示意图；
35.图8为本发明金刚石刀头的中间层刀片的切削状态示意图；
36.图9为本发明金刚石刀头的第一夹层刀片的正视示意图；
37.图10为本发明金刚石刀头的第一夹层刀片的切削状态示意图；
38.图11为本发明金刚石刀头的第二夹层刀片的正视示意图；
39.图12为本发明金刚石刀头的第二夹层刀片的切削状态示意图。
40.符号说明
41.金刚石刀头100；金刚石颗粒200；边层刀片；中间层刀片2；刀刃边10；刀头侧边20；易磨削部位30、30’；锯齿槽40、40’；第一区域21；第二区域22；第一夹层刀片3；第二夹层刀片4；第三区域41；第四区域42；第一边401；第二边402；第一端点403；第二端点404；交点405；焊接部50；
42.边层刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线x1；
43.边层刀片上的同列金刚石颗粒所位于的直线y1；
44.中间层刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线x2
45.中间层刀片上的同列金刚石颗粒所位于的直线y2
46.第一夹层刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线x3
47.第一夹层刀片上的同列金刚石颗粒所位于的直线y3；
48.第二夹层刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线x4
49.第二夹层刀片上的同列金刚石颗粒所位于的直线y4
50.边层刀片、中间层刀片、第一夹层刀片和第二夹层刀片上的金刚石颗粒分别位于多条与刀刃边平行的直线z1、z2、z3、z4。
具体实施方式
51.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
52.请参阅图1至图12，本发明揭示了一种金刚石刀头100，包括有两层边层刀片1和位于两层边层刀片1之间的刀片组，所述边层刀片1均匀分布有多个金刚石颗粒200，所述边层刀片1上的同排金刚石颗粒200所位于的直线x1与刀刃边10之间具有夹角；在边层刀片1上的每一条与刀刃边10平行的直线z1上的两颗金刚石颗粒200之间位置形成易磨削部位30，所述易磨削部位30在切削时磨削成锯齿槽40。
53.本发明金刚石刀头100的边层刀层1上的金刚石颗粒200并不是沿刀刃边10横向排列分布，且所述边层刀层1上的同排金刚石颗粒200所位于的直线x1与刀刃边10之间具有夹角，在边层刀片1上的每一条与刀刃边10平行的直线z1上的两颗金刚石颗粒200之间位置形成易磨削部位30，所述易磨削部位30在切削时磨削成锯齿槽40；即可形成锯齿状的刀刃边10，使得金刚石刀头100的锋利度更好，切削效果好；且锯齿槽40能够起到排屑功能，切削效果更好；而且，在切削过程中，金刚石刀头100从刀刃边10向焊接部50消磨，位于与刀刃边10平行直线z1上的金刚石颗粒200数量比整排分布的金刚石颗粒200数量少，切削时刀刃边10上金刚石颗粒200不会整排消耗，可避免整排金刚石颗粒200都在切削消磨，降低金刚石颗粒200的耗损，有效延长金刚石刀头100的使用寿命，且提高金刚石颗粒200的利用率，进而提高金刚石刀头100的耐磨性、切削效率和质量，在切削时，消耗的每一刀刃边10都布设有金刚石颗粒200，保证金刚石刀头200的切割锋利度和切割持续性，切割效果更好。
54.本发明的所述刀片组具有至少一层中间层刀片2和/或至少一层第一夹层刀片3；
55.所述中间层刀片2具有沿刀刃边方向排列多个分布有金刚石颗粒200的第一区域21和多个未分布有金刚石颗粒200的第二区域22，且所述第二区域22位于两相邻第一区域21之间；所述第一区域21内均匀分布有多个金刚石颗粒200，所述第一区域21上的同排金刚石颗粒200所位于的直线x2与刀刃边10之间具有夹角；所述中间层刀片2的第二区域22未分布有金刚石颗粒，在切割过程中第二区域22消耗快，在第二区域22形成凹槽，在中间层刀片2的刀刃边形成齿槽，让齿槽旁边的金刚石颗粒200为刀刃点，使得金刚石刀头100更锋利；而且凹槽能够起到排屑功能，切割效果更好。
56.所述第一夹层刀片3均匀分布有多个金刚石颗粒200，所述第一夹层刀片3上的同排金刚石颗粒200所位于的直线x3与刀刃边10之间具有夹角；在第一夹层刀片3上的每一条与刀刃边10平行的直线z3上的两颗金刚石颗粒200之间位置形成易磨削部位30’，所述易磨削部位30’在切削时磨削成锯齿槽40’；所述第一夹层刀片3上的金刚石颗粒200并不是沿刀刃边10横向排列分布，且所述第一夹层刀片3上的同排金刚石颗粒200所位于的直线x3与刀刃边10之间具有夹角，在第一夹层刀片3上的每一条与刀刃边10平行的直线z3上的两颗金刚石颗粒200之间位置形成易磨削部位30，所述易磨削部位30’在切削时磨削成锯齿槽40’；即可形成锯齿状的刀刃边10，使得金刚石刀头100的锋利度更好，切削效果好；且锯齿槽40
能够起到排屑功能，切削效果更好；而且，在切削过程中，金刚石刀头100从刀刃边10向焊接部50消磨，位于与刀刃边10平行直线z3上的金刚石颗粒200数量比整排分布的金刚石颗粒200数量少，切削时刀刃边10上金刚石颗粒200不会整排消耗，可避免整排金刚石颗粒200都在切削消磨，降低金刚石颗粒200的耗损，有效延长金刚石刀头100的使用寿命，且提高金刚石颗粒200的利用率，进而提高金刚石刀头100的耐磨性、切削效率和质量，在切削时，消耗的每一刀刃边10都布设有金刚石颗粒200，保证金刚石刀头200的切割锋利度和切割持续性，切割效果更好。
57.本发明的所述锯齿槽40、40’为v形槽，所述v形槽具有第一边401和第二边402；所述第一边401的第一端点403为其中一颗金刚石颗粒200，第二边402的第二端点404为另一颗金刚石颗粒200，所述第一边401和第二边402相交的交点405为和其中一颗金刚石颗粒200同排且和另一颗金刚石颗粒200同列的金刚石颗粒200；所述锯齿槽40的两条边上都布有金刚石颗粒200，切削更锋利。
58.本发明的所述刀片组还具有至少一层第二夹层刀片4；所述第二夹层刀片4具有沿刀刃边方向排列多个分布有金刚石颗粒200的第三区域41和多个未分布有金刚石颗粒200的第四区域42，且所述第四区域42位于两相邻第三区域41内；所述第三区域41内均匀分布有多个金刚石颗粒200，所述第三区域41上的同排金刚石颗粒200所位于的直线x4与刀刃边10之间具有夹角；所述第二夹层刀片4的第四区域42未分布有金刚石颗粒，在切割过程中第四区域42消耗快，在第四区域42形成凹槽，在第二夹层刀片4的刀刃边形成齿槽，让齿槽旁边的金刚石颗粒200为刀刃点，提高金刚石刀头100的整体锋利度；而且凹槽能够起到排屑功能，切割效果更好。
59.本发明在边层刀片1、中间层刀片2、第一夹层刀片3和第二夹层刀片4上的同排金刚石颗粒200所位于的直线x1、x2、x3、x4与刀刃边10之间的夹角为锐角；在金刚石刀头100上金刚石颗粒200分布排列不是沿刀刃边10整排分布，在切削过程中，同排金刚石颗粒200的消耗过程是从刀刃边到焊接部逐一消耗，避免整排金刚石颗粒200都在切割消磨，降低金刚石颗粒200的耗损，提高金刚石颗粒200的利用率，有效延长金刚石刀头100的使用寿命。
60.本发明在边层刀片1、中间层刀片2、第一夹层刀片3和第二夹层刀片4上的同列金刚石颗粒200所位于的直线y1、y2、y3、y4与刀片侧边20平行，可使得相邻两排金刚石颗粒200在同一条与刀刃边10平行的直线z1上都排列有至少一颗金刚石颗粒200，提高金刚石刀片100的锋利度；且同排金刚石颗粒200所位于的直线x1、x2、x3、x4与同列金刚石颗粒200所位于的直线y1、y2、y3、y4之间的夹角为钝角；所述金刚石刀头100上的金刚石颗粒200分布更均匀，所述金刚石刀片100的整体切削性能好。
61.本发明在边层刀片1、中间层刀片2、第一夹层刀片3和第二夹层刀片4上的每一条与刀刃边10平行的直线z1、z2、z3、z4上分别分布有至少一颗或一颗以上的金刚石颗粒200；在切削时，每一条与刀刃边10平行的直线z1、z2、z3、z4上都分布有金刚石颗粒200，保证金刚石刀头的切割持续性，提高切割效果和效率。
62.本发明的所述边层刀片1、中间层刀片2、第一夹层刀片3和第二夹层刀片4在最靠近刀刃边10且与之平行的直线z1、z2、z3、z4上分布有三颗金刚石颗粒200，在边层刀片1和第一夹层刀片3上的刀刃边10形成两个易磨削部位30、30’，且在中间层刀片2上的刀刃边10形成两个第二区域22，在第二夹层刀4片上的刀刃边10形成两个第四区域42；在切削时，易
磨削部位30、30’和第二区域22、第四区域42分别是易消磨位置，且各层刀片在该位置上形成锯齿槽，提高金刚石刀头的整体锋利度，切削效果更好。
63.本发明在所述边层刀片1和第一夹层刀片3上的金刚石颗粒200从刀刃边10至焊接部30排列方法是，从刀刃边10开始先排列有三条与刀刃边10平行的直线z1、z3上分布n颗金刚石颗粒200，再排列有两条与刀刃边10平行的直线z1、z3上分布n-1颗金刚石颗粒200，并依次交替排列至焊接部50；提高金刚石颗粒200的利用率，且切割性能好。
64.本发明的所述第一区域21、第三区域41内分布有两列或三列金刚石颗粒200。
65.本发明位于中间层刀片2两侧的两第一区域21内分布有三列金刚石颗粒200，位于中间层刀片2中间的两第一区域内21分布有两列金刚石颗粒200；位于第二夹层刀片4两侧的两第三区域41内分布有三列金刚石颗粒200，位于第二夹层刀片4中间的两第三区域41内分布有两列金刚石颗粒200。
66.本发明的所述第一区域21的面积大小大于第二区域22的面积；所述第三区域41的面积大小大于第四区域42的面积；金刚石颗粒分布面积比较大，可提高金刚石刀头切割锋利度。
67.本发明的相邻两第一区域21之间间隔一列金刚石颗粒200的空间，该空间为第二区域22；所述中间层刀片2的第二区域22未分布有金刚石颗粒，在切割过程中第二区域22消耗快，在第二区域22形成凹槽，不仅让齿槽旁边的金刚石颗粒200为切割刀刃点，使得金刚石刀头100更锋利；而且凹槽能够起到排屑功能，切割效果更好。
68.本发明的相邻两第三区域41之间间隔一列金刚石颗粒200的空间，该空间为第四区域42；在切割过程中第四区域42消耗快，在第四区域42形成凹槽，不仅让齿槽旁边的金刚石颗粒200为切割刀刃点，使得金刚石刀头100更锋利；而且凹槽能够起到排屑功能，切割效果更好。
69.本发明在刀片堆叠方向上，相邻两层刀片上的金刚石颗粒呈错位设置；在切削时，相邻两层金刚石刀片上的金刚石颗粒200处于不同位置，提高金刚石颗粒200的利用率，提高切割时的锋利度，切割性能好。
70.本发明在边层刀片1、中间层刀片2、第一夹层刀片3和第二夹层刀片4上的每列金刚石颗粒200的排列数量相同。
71.本发明的所述金刚石刀头100具有八层金刚石刀片，且刀片排列顺序为边层刀片1+第一夹层刀片3+第二夹层刀片4+中间层刀片2+中间层刀片2+第二夹层刀片4+第一夹层刀片3+边层刀片1；所述金刚石刀头100呈上下对称结构，在切割时，边层刀片1和第一夹层刀片3上的每一条与刀刃边10平行的直线z1上的两颗金刚石颗粒200之间位置形成易磨削部位30、30’，所述易磨削部位30、30’在切削时磨削成锯齿槽40、40’；而且，中间层刀片2的第二区域22和第二夹层刀片4的第四区域42上未布有金刚石颗粒位置也是易消磨位置，可以形成锯齿槽，使得金刚石刀头100的锋利度更好，切削效果好。
72.本发明的所述边层刀片1上的金刚石颗粒200和第一夹层刀片3上的金刚石颗粒200在刀片堆叠方向上错位设置；第一夹层刀片3上的金刚石颗粒200和第三区域41内的金刚石颗粒200在刀片堆叠方向上错位设置；第三区域41内的金刚石颗粒200和第二区域21内的金刚石颗粒200在刀片堆叠方向上错位设置；在切削时，相邻两层金刚石刀片上的金刚石颗粒200处于不同位置，提高金刚石颗粒200的利用率，提高切割时的锋利度，切割性能好。
73.本发明的所述第三区域41内的金刚石颗粒200和边层刀片1上相应的金刚石颗粒200在刀片堆叠方向上呈上下对齐；所述第一区域21内的金刚石颗粒200和第一夹层刀片3上相应的金刚石颗粒200在刀片堆叠方向上呈上下对齐；提高金刚石刀头100的锋利度和耐磨性。
74.本发明的金刚石刀头100具有三层金刚石刀片，在两层边层刀片1之间设置中间层刀片2或第一夹层刀片3；所述金刚石刀头100的刀片排列顺序为边层刀片1+中间层刀片2+边层刀片1或者边层刀片1+第一夹层刀片3+边层刀片1。
75.本发明的金刚石刀头100具有四层金刚石刀片，在两层边层刀片1之间设置两中间层刀片2或两第一夹层刀片3，或者，在两层边层刀片1之间设置一层中间层刀片2和一层第一夹层刀片3；所述金刚石刀头100的刀片排列顺序为边层刀片1+中间层刀片2+中间层刀片2+边层刀片1，或者边层刀片1+第一夹层刀片3+第一夹层刀片3+边层刀片1，或者边层刀片1+中间层刀片2+第一夹层刀片3+边层刀片1。
76.本发明的金刚石刀头100具有五层金刚石刀片，在两层边层刀片1之间设置中间层刀片2、第一夹层刀片3和第二夹层刀片4，所述金刚石刀头100的刀片排列顺序为边层刀片1+第一夹层刀片3+第二夹层刀片4+中间层刀片2+边层刀片1，其中第一夹层刀片3、第二夹层刀片4、中间层刀片2三层金刚石刀片可以任意顺序进行排列。
77.本发明的金刚石刀头100具有六层金刚石刀片，在两层边层刀片1之间设置中间层刀片2、第一夹层刀片3和第二夹层刀片4，所述金刚石刀头100的刀片排列顺序为边层刀片1+第一夹层刀片3+第二夹层刀片4+中间层刀片2+第一夹层刀片3+边层刀片1，其中第一夹层刀片3、第二夹层刀片4、中间层刀片2三层金刚石刀片可以任意顺序进行排列。
78.本发明的金刚石刀头100具有七层金刚石刀片，在两层边层刀片1之间设置中间层刀片2、第一夹层刀片3和第二夹层刀片4，所述金刚石刀头100的刀片排列顺序为边层刀片1+第一夹层刀片3+第二夹层刀片4+中间层刀片2+第二夹层刀片4+第一夹层刀片3+边层刀片1，其中第一夹层刀片3、第二夹层刀片4、中间层刀片2三层金刚石刀片可以任意顺序进行排列。
79.本发明的所述金刚石刀头100的刀片排列顺序可以任意组合；每层金刚石刀片在刀刃边10形成锯齿槽，且各层上锯齿槽配合结构使得金刚石刀头100的锋利度更好，切削效果好。
80.本发明的所述金刚石刀头100在和基体焊接一侧设置有一段未分布有金刚石颗粒200的焊接部50；在焊接部50未分布有金刚石颗粒200，可节省金刚石颗粒200的使用量，降低生产成本；而且，焊接部50使得金刚石颗粒200分布位置和基体之间具有一定距离，金刚石刀头100磨切磨损后期，金刚石颗粒200消耗完后，焊接部50还残留在基体上，不仅不会影响金刚石刀头100切割工作，且可以直接丢弃，避免金刚石颗粒200残留在金刚石刀头100上造成浪费情况。
81.本发明的金刚石刀头100在正视图上的外形为平行四边形，同排金刚石颗粒200所位于的直线x1、x2、x3、x4与平行四边形的水平直线边之间具有夹角，同列金刚石颗粒200所位于的直线y1、y2、y3、y4与平行四边形的倾斜边平行；在切削时，金刚石刀头100的水平直线边作为刀刃边10，沿刀刃边10排列的金刚石颗粒200进行切割工作，避免整排金刚石颗粒200都在切割消磨，降低金刚石颗粒200的耗损，有效延长金刚石刀头的使用寿命。
82.上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：
1.一种金刚石刀头，其特征在于：包括有两层边层刀片和位于两层边层刀片之间的刀片组，所述边层刀片均匀分布有多个金刚石颗粒，所述边层刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角；在边层刀片上的每一条与刀刃边平行的直线上的两颗金刚石颗粒之间位置形成易磨削部位，所述易磨削部位在切削时磨削成锯齿槽。2.如权利要求1所述一种金刚石刀头，其特征在于：所述刀片组具有至少一层中间层刀片和/或至少一层第一夹层刀片；所述中间层刀片具有沿刀刃边方向排列多个分布有金刚石颗粒的第一区域和多个未分布有金刚石颗粒的第二区域，且所述第二区域位于两相邻第一区域之间；所述第一区域内均匀分布有多个金刚石颗粒，所述第一区域上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角；所述第一夹层刀片均匀分布有多个金刚石颗粒，所述第一夹层刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角；在第一夹层刀片上的每一条与刀刃边平行的直线上的两颗金刚石颗粒之间位置形成易磨削部位，所述易磨削部位在切削时磨削成锯齿槽。3.如权利要求1或2所述一种金刚石刀头，其特征在于：所述锯齿槽为v形槽，所述v形槽具有第一边和第二边；所述第一边的第一端点为其中一颗金刚石颗粒，第二边的第二端点为另一颗金刚石颗粒，所述第一边和第二边相交的交点为和其中一颗金刚石颗粒同排且和另一颗金刚石颗粒同列的金刚石颗粒。4.如权利要求2所述一种金刚石刀头，其特征在于：所述刀片组还具有至少一层第二夹层刀片；所述第二夹层刀片具有沿刀刃边方向排列多个分布有金刚石颗粒的第三区域和多个未分布有金刚石颗粒的第四区域，且所述第四区域位于两相邻第三区域内；所述第三区域内均匀分布有多个金刚石颗粒，所述第三区域上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角。5.如权利要求4所述一种金刚石刀头，其特征在于：在边层刀片、中间层刀片、第一夹层刀片和第二夹层刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间的夹角为锐角。6.如权利要求4所述一种金刚石刀头，其特征在于：在边层刀片、中间层刀片、第一夹层刀片和第二夹层刀片上的同列金刚石颗粒所位于的直线与刀片侧边平行，且同排金刚石颗粒所位于的直线与同列金刚石颗粒所位于的直线之间的夹角为钝角。7.如权利要求4所述一种金刚石刀头，其特征在于：在边层刀片、中间层刀片、第一夹层刀片和第二夹层刀片上的每一条与刀刃边平行的直线上分别分布有至少一颗或一颗以上的金刚石颗粒。8.如权利要求7所述一种金刚石刀头，其特征在于：所述边层刀片、中间层刀片、第一夹层刀片和第二夹层刀片在最靠近刀刃边且与之平行的直线上分布有三颗金刚石颗粒，在边层刀片和第一夹层刀片上的刀刃边形成两个易磨削部位，且在中间层刀片上的刀刃边形成两个第二区域，在第二夹层刀片上的刀刃边形成两个第四区域。9.如权利要求4所述一种金刚石刀头，其特征在于：位于中间层刀片两侧的两第一区域内分布有三列金刚石颗粒，位于中间层刀片中间的两第一区域内分布有两列金刚石颗粒；位于第二夹层刀片两侧的两第三区域内分布有三列金刚石颗粒，位于第二夹层刀片中间的两第三区域内分布有两列金刚石颗粒。10.如权利要求4所述一种金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石刀头具有八层金刚石
刀片，且刀片排列顺序为边层刀片+第一夹层刀片+第二夹层刀片+中间层刀片+中间层刀片+第二夹层刀片+第一夹层刀片+边层刀片。

技术总结
本发明公开了一种金刚石刀头，包括有两层边层刀片和位于两层边层刀片之间的刀片组，所述边层刀片均匀分布有多个金刚石颗粒，所述边层刀片上的同排金刚石颗粒所位于的直线与刀刃边之间具有夹角；在边层刀片上的每一条与刀刃边平行的直线上的两颗金刚石颗粒之间位置形成易磨削部位，所述易磨削部位在切削时磨削成锯齿槽；本发明金刚石刀头上的两边层刀片上的金刚石颗粒并不是沿刀刃边横向排列分布，在切削时两层边层刀片分别形成锯齿状的刀刃边，使得金刚石刀头的锋利度更好，切削效果好；且在切割过程中，不是整排金刚石颗粒都在切割消磨，降低金刚石颗粒的耗损，提高金刚石颗粒的利用率，有效延长金刚石刀头的使用寿命。有效延长金刚石刀头的使用寿命。有效延长金刚石刀头的使用寿命。


技术研发人员：李世进 李小松 高志宏 郑永华
受保护的技术使用者：泉州众志新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/13